DE9316532U1

DE9316532U1 - Stringing device

Info

Publication number: DE9316532U1
Application number: DE9316532U
Authority: DE
Original assignee: GIEGER ANDREAS
Current assignee: GIEGER ANDREAS
Priority date: 1993-10-28
Filing date: 1993-10-28
Publication date: 1994-02-10
Anticipated expiration: 2003-10-29

Description

Beschreibung
Bespannvorrichtung Description
Covering device

Die Erfindung betrifft eine Bespannvorrichtung zum Beschichten von flachen Werkstücken wie Türen oder Möbelteilen mit folienartigem Beschichtungsmaterial, wobei das Werkstück auf eine Auflagefläche aufgelegt ist und das Beschichtungsmaterial von einer Materialrolle abgewickelt wird.The invention relates to a covering device for coating flat workpieces such as doors or furniture parts with film-like coating material, wherein the workpiece is placed on a support surface and the coating material is unwound from a roll of material.

üblicherweise werden derartige Werkstücke auf einen Tisch gelegt, um manuell mit Beschichtungsmaterial beschichtet zu werden. Hierbei können sich beim Aufbringen der Folie als Folge ungleichmäßigen Bespannens Falten und Blasen bilden, die zu ihrer Beseitigung, z. B. mittels Walzen oft ein mühsames nachträgliches Ausrichten erfordern und sich dennoch nicht immer entfernen oder vermeiden lassen. Weiterhin führt das Ziehen von Beschichtungsmaterial über eine Werkstückkante - wie es zum Bedecken des Werkstücks erforderlich ist - oft zur Beschädigung des Beschichtungsmaterials. Zudem können auch Schäden auftreten, wenn bei einem Hängenbleiben der Beschichtungsfolie an einer Spanplattenecke die Folie aufgeritzt wird.Usually, such workpieces are placed on a table to be manually coated with coating material. When applying the film, wrinkles and bubbles can form as a result of uneven application, which often require laborious subsequent alignment to remove, e.g. using rollers, and yet cannot always be removed or avoided. Furthermore, pulling coating material over the edge of a workpiece - as is necessary to cover the workpiece - often leads to damage to the coating material. Damage can also occur if the coating film gets caught on a corner of the chipboard and the film is scratched.

Demzufolge liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das Beschichten von Werkstücken wie Türen und Möbelteilen zu vereinfachen, insbesondere eine gleichmäßige Bespannung und einen materialschonenden und rationellen Arbeitsablauf beim Bespannen zu erreichen.Accordingly, the invention is based on the object of simplifying the coating of workpieces such as doors and furniture parts, in particular to achieve uniform covering and a material-friendly and efficient work process during covering.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Bespannvorrichtung gemäß den Merkmalen des Anspruchs l.This object is achieved by a covering device according to the features of claim 1.

Die Vorteile der Erfindung liegen in dem gleichmäßigen, einstellbaren Bespannen mit der sich hieraus ergebenden falten- und blasenfreien Materialbeschichtung sowie der einfachen Bedienung. Zudem ergibt sich eine Schonung der zu verarbeitenden Beschichtungsfolie und eine Arbeitszeitersparnis, so daß die bisherigen Probleme der umständlichen Materialhandhabung beim Beschichten beseitigt werden.The advantages of the invention lie in the uniform, adjustable covering with the resulting wrinkle- and bubble-free material coating as well as the simple operation. In addition, the coating film to be processed is protected and working time is saved, so that the previous problems of cumbersome material handling during coating are eliminated.

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In vorteilhafter Ausgestaltung der Bespannvorrichtung ist an der zur Spanneinrichtung hin gelegenen Stirnseite des Werkstücks eine Umlenkvorrichtung vorgesehen, wodurch sich eine besonders gleichmäßige Folienumlenkung erreichen läßt.In an advantageous embodiment of the covering device, a deflection device is provided on the front side of the workpiece facing the clamping device, whereby a particularly uniform film deflection can be achieved.

Besonders zweckmäßig ist auch die Lagerung der Materialrolle in einem offenen Gestell auf Rollenpaaren, so daß die Folienrolle bei einem Dekorwechsel rasch ausgetauscht werden kann.It is also particularly useful to store the material roll in an open rack on pairs of rolls so that the film roll can be quickly replaced when the decor is changed.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.Further advantageous embodiments are the subject of the subclaims.

Ein Ausführungsbeispiel wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert und beschrieben. Hierbei zeigen:An embodiment is explained and described in more detail below using the drawings. Here:

Fig. 1 eine Bespannvorrichtung in perspektivischer Darstellung mit einer auf ein Gestell montierten Spanneinrichtung und einem damit verbundenen Auflagetisch für ein Werkstück;Fig. 1 shows a perspective view of a clamping device with a clamping device mounted on a frame and a support table for a workpiece connected to it;

Fig. 2 die Zuführung des Beschichtungsmaterials in perspektivischer Darstellung;Fig. 2 the supply of the coating material in perspective view;

Fig. 3 die abgesenkte Stellung einer Umlenkvorrichtung an der Bespannvorrichtung, auf der sich ein mit Beschichtungsmaterial bedecktes Werkstück befindet;Fig. 3 the lowered position of a deflection device on the covering device, on which a workpiece covered with coating material is located;

Fig. 4 in Seitenansicht die Umlenkvorrichtung gemäß Fig. 3 in horizontaler und in abgeklappter Stellung; undFig. 4 shows a side view of the deflection device according to Fig. 3 in horizontal and folded-down position; and

Fig. 5 eine Spannwelle in vergrößerter Darstellung.Fig. 5 shows a tension shaft in an enlarged view.

Ein Ausführungsbeispiel der Bespannvorrichtung 1 umfaßt eine auf ein Gestell 3 montierte Spanneinrichtung 2 mit einer in zwei seitlichen Lagerböcken 8 gelagerten Spannwelle 4. Die Spannwelle 4 weist zwischen den Lagerböcken 8 eine Welle 5 mit einem daran mit Abstand von ca. 1 cm befestigten, parallel zur Welle 5 ausgerichtetem Klemmstab 6 auf. Zwischen der Welle 5 und dem Klemmstab 6 wird somit ein Spalt 7 zur Durchführung von folienartigem Beschichtungsmaterial 20 ausgebildet. Die Spannwelle 4 weist an ihren Enden je einen Innen-Vierkant auf (vgl. Fig. 5), in den eine Kurbel oder eine Umschaltknarre 9 zum Drehen der Spannwelle 4 einsteckbar ist bzw. einAn embodiment of the covering device 1 comprises a tensioning device 2 mounted on a frame 3 with a tensioning shaft 4 mounted in two lateral bearing blocks 8. The tensioning shaft 4 has a shaft 5 between the bearing blocks 8 with a clamping rod 6 attached to it at a distance of approx. 1 cm and aligned parallel to the shaft 5. A gap 7 is thus formed between the shaft 5 and the clamping rod 6 for the passage of film-like coating material 20. The tensioning shaft 4 has an internal square at each of its ends (see Fig. 5) into which a crank or a reversible ratchet 9 can be inserted to rotate the tensioning shaft 4 or a

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Drehrichtungswähler 10 eingreift. Vorteilhafterweise ist die Umschaltknarre 9 (oder sog. Ratsche) frei aufgesetzt, während der Drehrichtungswähler 10 auf dem Gestell 3 schwimmend, also in Axialrichtung verschiebbar gelagert ist. Der Drehrichtungswähler 10 z. B. ein umschaltbarer Freilauf oder wiederum eine am Handgriff unverdrehbar festgelegte Ratsche, wie sie aus Steckschlüsselsystemen bekannt ist, dient zur Bestimmung der Wellendrehrichtung und läßt, je nach Einstellung nur Links- oder Rechtslauf zu.Rotation direction selector 10 engages. Advantageously, the reversible ratchet 9 (or so-called ratchet) is freely mounted, while the rotation direction selector 10 is mounted floating on the frame 3, i.e. movable in the axial direction. The rotation direction selector 10, e.g. a reversible freewheel or a ratchet fixed to the handle so that it cannot be rotated, as is known from socket wrench systems, is used to determine the direction of shaft rotation and, depending on the setting, only allows left or right rotation.

Das Beschichtungsmaterial 20 wird, wie in Fig. 2 dargestellt, von einer Materialrolle 21 abgewickelt und durch den Spalt 7 zwischen Welle 5 und Klemmstab 6 eingefädelt und hindurchgeführt, dann über das Werkstück 19 gelegt und am entfernten Ende des Werkstückes 19 befestigt, z. B. geklebt oder geklammert. Durch Drehen der Umschaltknarre 9 und damit der Spannwelle 4 entgegen dem Uhrzeigersinn erfolgt dann das Spannen des über dem Werkstück 19 befindlichen Beschichtungsmaterials 20, wobei dieses in dem Spalt 7 zwischen der Welle 5 und dem Klemmstab 6 um diese gewickelt und darauf aufgerollt wird, wodurch die Folie 20 fixiert und beim Weiterdrehen kontinuierlich gespannt wird.The coating material 20 is, as shown in Fig. 2, unwound from a roll of material 21 and threaded through the gap 7 between the shaft 5 and the clamping rod 6, then placed over the workpiece 19 and secured to the far end of the workpiece 19, e.g. glued or clamped. By turning the ratchet 9 and thus the clamping shaft 4 anti-clockwise, the coating material 20 located above the workpiece 19 is then clamped, whereby it is wound around the shaft 5 and the clamping rod 6 in the gap 7 between the latter and rolled up onto it, whereby the film 20 is fixed and continuously tensioned as it is rotated further.

Das Gestell 3 der Spanneinrichtung 2 umfaßt eine drehbare Materialrollenaufnahme 26 mit zwei Rollenpaaren 27, um hierbei das Abrollen der Materialrolle 21 zu ermöglichen. Das Gestell 3 ist vorzugsweise aus Vierkantrohren aufgebaut, kann jedoch auch ein Rohr- oder Blechgestell sein. Das Gestell 3 ist von der Vorderseite her gut zugänglich, so daß ein schnelles und unkompliziertes Wechseln von Materialrollen 21 ermöglicht wird.The frame 3 of the clamping device 2 comprises a rotatable material roll holder 26 with two pairs of rollers 27 in order to enable the unrolling of the material roll 21. The frame 3 is preferably made of square tubes, but can also be a tube or sheet metal frame. The frame 3 is easily accessible from the front, so that a quick and uncomplicated changing of material rolls 21 is possible.

In zweckmäßiger Weise ist die Spanneinrichtung 2 mit einer Umlenkvorrichtung 11 kombiniert, die eine sich über die (dem Betrachter zugewandte) Stirnseite des Werkstückes 19 erstreckende Umlenkrolle 12 aufweist. Das gesamte von der Spanneinrichtung 2 aufgebrachte und am Beschichtungsmaterial 20 wirkende Spannmoment kann somit über dem Werkstück 19 in horizontaler Richtung wirken. Damit sind das Werkstück 19 und insbesondere das Beschichtungsmaterial 20, z. B. eine PVC-Dekorfolie vor Verschleiß und Verzerrungen an der vorderen WerkstückkanteThe clamping device 2 is expediently combined with a deflection device 11, which has a deflection roller 12 extending over the front side of the workpiece 19 (facing the observer). The entire clamping torque applied by the clamping device 2 and acting on the coating material 20 can thus act in a horizontal direction over the workpiece 19. The workpiece 19 and in particular the coating material 20, e.g. a PVC decorative film, are thus protected from wear and distortion on the front edge of the workpiece.

&EEacgr; 23054 DE PA Kahler, Käck & Fiener 28. C&EEacgr; 23054 DE PA Kahler, Käck & Fiener 28. C

geschützt. Die Umlenkrolle 12 ist über beidseitige Kugellager 13 zwischen einem Schwenkarmpaar 15 drehbar befestigt. Der Umlenkrolle 12 ist ein Winkelanschlag 16 als Distanzhalter zwischen Werkstück 19 und Umlenkrolle 12 vorgesetzt, so daß sich die Stirnseite des zu beschichtenden Werkstücks 19, z. B. eines Türblatts auch beim Spannvorgang daran abstützt. Die Schwenkarme 15 sind über einen Stabilisator 18 miteinander verbunden und über Lager 14 seitlich am Auflagetisch 22 gelagert. Das Schwenkarmpaar 15 kann somit zusammen mit der Umlenkrolle 12 in die Tischebene bzw. knapp über die Ebene der Auflagefläche 23 und des aufgelegten Werkstückes 19 angehoben bzw. aus dieser abgeklappt werden (vgl. Fig. 4). Die Hub- bzw. Senkbewegung wird durch zwei parallel zueinander angeordnete 2-Wege-Pneumatikzylinder 17 vorgenommen und von einem 2-Wege-Ventilschalter, z. B. einem nicht näher dargestellten Fußschalter gesteuert.protected. The deflection roller 12 is rotatably mounted between a pair of swivel arms 15 via ball bearings 13 on both sides. An angle stop 16 is placed in front of the deflection roller 12 as a spacer between the workpiece 19 and the deflection roller 12, so that the front side of the workpiece 19 to be coated, e.g. a door leaf, is supported on it even during the clamping process. The swivel arms 15 are connected to one another via a stabilizer 18 and are mounted laterally on the support table 22 via bearings 14. The pair of swivel arms 15 can thus be raised together with the deflection roller 12 into the table plane or just above the plane of the support surface 23 and the workpiece 19 placed on it or folded down from this (see Fig. 4). The lifting or lowering movement is carried out by two 2-way pneumatic cylinders 17 arranged parallel to each other and controlled by a 2-way valve switch, e.g. a foot switch (not shown in detail).

Um die der Spanneinrichtung 2 zugewandte Stirnseite des Werkstücks 19 ebenfalls auf einfache Weise mit Beschichtungsmaterial 20 zu bespannen, befinden sich Spannwelle 4 und Winkelanschlag 16 nahezu in einer Vertikalebene, so daß die dem Betrachter zugewandte Stirnseite des Werkstücks 19 (wie in Fig. 3 dargestellt) nach dem Abklappen der an Lagern 14 schwenkbar befestigten Schwenkarme 15 ebenfalls bespannt werden kann, wobei die aufgebrachte Spannung des Beschichtungsmaterials 20 aufrechterhalten bleibt und somit die Bedienperson die Folie auch an dieser Stirnseite, z. B. durch Klammern befestigen kann.In order to also cover the front side of the workpiece 19 facing the clamping device 2 with coating material 20 in a simple manner, the clamping shaft 4 and angle stop 16 are located almost in a vertical plane, so that the front side of the workpiece 19 facing the viewer (as shown in Fig. 3) can also be covered after the swivel arms 15 pivotably attached to bearings 14 have been folded down, whereby the applied tension of the coating material 20 is maintained and the operator can thus also attach the film to this front side, e.g. by clamping.

Nach dem Fixieren wird das Beschichtungsmaterial 20 entlang dieser Stirnseite abgetrennt. Dann kann das Werkstück 19 zur Beschichtung auf der zweiten Seite gewendet werden bzw. ein neues Werkstück 19 auf die Auflagefläche 23 aufgelegt werden, wobei der Beschichtungsvorgang wiederholt wird. Es sei darauf hingewiesen, daß nach Umschalten des Drehrichtungswählers 10 z. B. eine Umschaltraste das lose Ende des Beschichtungsmaterials 20 von der Spannwelle 4, auf die es zuvor beim Spannvorgang aufgerollt wurde, abgewickelt werden kann, wobei die Spannwelle 4 wieder in ihre Ausgangslage gelangt. Die zusätzlich benötigte Folienbahnlänge kann dann, ohne daß ein Einfädeln erforderlich wäre, durch den Spalt 7 von der Materialrolle 21 abgezogenAfter fixing, the coating material 20 is separated along this end face. The workpiece 19 can then be turned over for coating on the second side or a new workpiece 19 can be placed on the support surface 23, whereby the coating process is repeated. It should be noted that after switching the direction of rotation selector 10, e.g. a switching latch, the loose end of the coating material 20 can be unwound from the tensioning shaft 4, onto which it was previously rolled during the tensioning process, whereby the tensioning shaft 4 returns to its original position. The additionally required length of film web can then be pulled off the material roll 21 through the gap 7 without threading being necessary.

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werden, wobei das Beschichtungsmaterial 20 beim Abziehen bis zur entfernt liegenden Stirnseite des (neuen) Werkstückes 19 wieder über die zwischenzeitlich hochgeklappte Umlenkrolle 12 geführt wird.whereby the coating material 20 is guided over the deflection roller 12, which has been folded up in the meantime, during removal to the remote front side of the (new) workpiece 19.

Ein zur Bespannvorrichtung 1 gehörender Auflagetisch 22 bildet die horizontale Auflagefläche 23 für das Werkstück 19 und umfaßt mehrere Auflagenteile und ein Tischgestell 25.A support table 22 belonging to the covering device 1 forms the horizontal support surface 23 for the workpiece 19 and comprises several support parts and a table frame 25.

Die Auflagefläche 23 ist zum Schutz des Werkstücks 19 jeweils mit einem gepolsterten Auflageflächenbezug 24 versehen. Das Tischgestell 25 ist aus miteinander verbundenen Rohren oder Leisten aufgebaut, wobei die in den Zeichnungen abgebildete Ausführung eine Werkzeugauflage 29 für Bespannwerkzeuge enthält, sowie mittels Schrauben 28 mit dem Gestell 3 der Spanneinrichtung 2 verbunden ist. Hierdurch ist die Bespannvorrichtung 1 relativ einfach auseinanderzubauen und für den mobilen Einsatz vor Ort transportabel.The support surface 23 is provided with a padded support surface cover 24 to protect the workpiece 19. The table frame 25 is constructed from interconnected tubes or strips, whereby the version shown in the drawings contains a tool support 29 for covering tools, and is connected to the frame 3 of the clamping device 2 by means of screws 28. This makes the covering device 1 relatively easy to disassemble and transportable for mobile use on site.

Die Bespannvorrichtung 1 kann auch ein einziges Gestell, welches auch das Tischgestell 25 umfaßt, aufweisen. Es sei darauf hingewiesen, daß durch das Verdrehen der Spannwelle 4 ein besonders feinfühliges Aufbringen des erforderlichen Spannmomentes möglich ist, was sich insbesondere bei relativ steifen, bruchgefährdeten Folien mit Tiefenprägung günstig auswirkt.The covering device 1 can also have a single frame, which also includes the table frame 25. It should be noted that by turning the tensioning shaft 4, a particularly sensitive application of the required tensioning torque is possible, which has a particularly positive effect on relatively stiff, fragile foils with deep embossing.

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Claims

Expectations:

1. Covering device for coating flat workpieces such as doors or furniture parts with film-like coating material, whereby the workpiece is placed on a support surface and the coating material is unwound from a roll of material, characterized in that a clamping device (2) is arranged between the support surface (23) and the roll of material (21).

2. Covering device according to claim 1, characterized in that the clamping device (2) has a gap (7) extending over the width of the workpiece (19) to be coated for the passage of the coating material (20).

3. Covering device according to claim 2, characterized in that the gap (7) is formed between a shaft (5) and a clamping rod (6) connected thereto and running parallel thereto.

4. Covering device according to claim 3, characterized in that a reversible ratchet (9) can be plugged onto the shaft (5).

5. Covering device according to claim 3 or 4, characterized in that a direction of rotation selector (10) is arranged on the shaft (5).

6. A tensioning device according to one of claims 1 to 5, characterized in that a deflection roller (12) is provided in front of an end face of the workpiece (19) facing the tensioning device (2).

7. Covering device according to claim 6, characterized in that the deflection roller (12) can be folded out of the horizontal plane of the support surface (23).

8. Covering device according to claim 7, characterized in that at least one pneumatic cylinder (17) is provided for folding the deflection roller (12).

9. Covering device according to one of claims 1 to 8, characterized in that a front side of the workpiece (19) is arranged vertically above the clamping device (2) and is supported on a stop rail (16).

10. Covering device according to one of claims 1 to 9, characterized in that a separate frame (3, 25) is provided for the tensioning device (2) and the support surface (23).

11. Covering device according to claim 10, characterized in that the support surface (23) is padded.

12. Covering device according to claim 10 or 11, characterized in that the frames (3, 25) are screwed together.

13. Covering device according to one of claims 1 to 12, characterized in that at least one rotatable material roll holder (26) is provided for the material roll (21).

14. Covering device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the tensioning device (2) is fastened to a height-adjustable frame (3).

15. Covering device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the material roll (21) rests on two pairs of rolls (27) arranged parallel to one another.