DE9314968U1 - Temperature control system for printing press cylinders - Google Patents
Temperature control system for printing press cylindersInfo
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Description
Baldwin-Gegenheimer GmbHBaldwin-Gegenheimer GmbH
Unser Az: Jr 827 DE 3. August 1993Our Az: Jr 827 DE 3 August 1993
Die Erfindung betrifft ein Temperierungssystem für Druckmaschinenzylinder gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a tempering system for printing machine cylinders according to the preamble of claim 1.
Die Erfindung eignet sich insbesondere für Offset-Druckmaschinen. Die Zylinder von Druckmaschinen erwärmen sich während des Betriebes und können durch Luft gekühlt werden, welche auf die Mantelfläche der Zylinder geblasen wird. Die Luft wird in einem Kaltlufterzeuger durch einen Wärmetauscher auf eine bestimmte Temperatur abgekühlt. Wenn beim Maschinenstart die gekühlte Luft wärmer ist als die Druckmaschinenzylinder, dann bewirkt sie eine schnellere Erwärmung dieser Druckmaschinenzylinder auf die gewünschteThe invention is particularly suitable for offset printing machines. The cylinders of printing machines heat up during operation and can be cooled by air that is blown onto the surface of the cylinders. The air is cooled to a certain temperature in a cold air generator by a heat exchanger. If the cooled air is warmer than the printing machine cylinders when the machine starts, it causes these printing machine cylinders to heat up more quickly to the desired temperature.
Betriebstemperatur. Wenn nach Erreichen der Betriebstemperatur die Temperatur der Druckmaschinenzylinder weiter ansteigt, bewirkt die Luft eine Kühlung dieser Druckmaschinenzylinder. Solche zu temperierende oder zu kühlende Druckmaschinenzylinder sind insbesondere Druckplattenzylinder, Gummituchzylinder, Gegendruckzylinder und Farbwerkswalzen, welche die Druckfarbe von einer Farbquelle auf den Druckplattenzylinder übertragen. Gute Druckqualitäten werden dann erreicht, wenn der Druckplattenzylinder eine Temperatur zwischen 24° und 27 C hat.Operating temperature. If the temperature of the printing press cylinders continues to rise after the operating temperature has been reached, the air causes these printing press cylinders to be cooled. Printing press cylinders that need to be tempered or cooled include in particular printing plate cylinders, rubber blanket cylinders, impression cylinders and inking unit rollers, which transfer the printing ink from an ink source to the printing plate cylinder. Good printing quality is achieved when the printing plate cylinder has a temperature of between 24° and 27°C.
Vergleichbare Temperierungssysteme sind aus den japanischen PatentanmeldungsVeröffentlichungen Nr. 56-127457 und 1-72846, aus der EP 0 480 230 Al, US 1 749 316, GB 1 534 340, DE-OS 19 53 590 und DE-OS 35 41 458 Al bekannt.Comparable temperature control systems are known from Japanese patent application publications No. 56-127457 and 1-72846, from EP 0 480 230 Al, US 1 749 316, GB 1 534 340, DE-OS 19 53 590 and DE-OS 35 41 458 Al.
Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, einen besseren Temperierungs-Wirkungsgrad zu erzielen. Durch die Erfindung soll weniger Kühlenergie benötigt und gleichzeitig eine schnellere Temperaturanpassung des zu temperierenden Zylinders an die gewünschte Sollwert-Temperatur erzielt werden.The invention is intended to solve the problem of achieving better temperature control efficiency. The invention is intended to require less cooling energy and at the same time achieve a faster temperature adjustment of the cylinder to be tempered to the desired setpoint temperature.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by the characterizing features of claim 1.
Durch die Erfindung wird mit verhältnismäßig hohem Druck mindestens ein, vorzugsweise eine Vielzahl von Kaltluftstrahlen auf eine Mantelfläche eines zu temperierenden Druckwerkszylinders geblasen. Vom Zylinder abgelenkte Kaltluft wird in einen RezirkulationskreislaufThe invention blows at least one, preferably a plurality of, cold air jets at relatively high pressure onto the outer surface of a printing cylinder to be tempered. Cold air deflected from the cylinder is fed into a recirculation circuit
gesaugt und getrennt von den Kaltluftstrahlen erneut auf die Mantelfläche des zu kühlenden Zylinders geblasen. Die Luft des Rezirkulationskreislaufes wird nicht mit der Kaltluft vermischt, welche auf den Zylinder geblasen wird, sondern kann sich erst nach Berührung des Zylinders mit ihr vermischen und dann wieder rezirkuliert werden.sucked in and blown separately from the cold air jets onto the surface of the cylinder to be cooled. The air in the recirculation circuit is not mixed with the cold air that is blown onto the cylinder, but can only mix with it after it has touched the cylinder and then be recirculated.
Vorzugsweise wird ein Teil der auf den Zylinder geblasenen Kaltluft und ein Teil der rezirkulierten Luft dem Lufteinlaß eines Kaltlufterzeugers zugeführt, welcher die Luft kühlt, so daß sie anschließend wieder als Kaltluft auf den Zylinder geblasen werden kann. Die Luft, welche zum Kaltlufterzeuger zurückgeführt wird, kann entweder dem Rezirkulationskreislauf entzogen werden, oder es kann der Leckstrom sein, welcher zwischen der Mantelfläche des zu kühlenden Zylinders und der Kühlluftvorrichtung entweicht, durch welche die Kaltluft und die rezirkulierte Luft auf die Mantelfläche des Zylinders geblasen wird.Preferably, part of the cold air blown onto the cylinder and part of the recirculated air are fed to the air inlet of a cold air generator, which cools the air so that it can then be blown onto the cylinder again as cold air. The air which is returned to the cold air generator can either be extracted from the recirculation circuit, or it can be the leakage flow which escapes between the outer surface of the cylinder to be cooled and the cooling air device through which the cold air and the recirculated air are blown onto the outer surface of the cylinder.
Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.Further features of the invention are contained in the subclaims.
Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen anhand einer bevorzugten Ausführungsform als Beispiel beschrieben. Die Zeichnungen zeigen inThe invention is described below with reference to the drawings using a preferred embodiment as an example. The drawings show in
Fig. 1 schematisch einen Querschnitt durch einen
Teil eines Temperierungssystems nach der
Erfindung,,inFig. 1 schematically shows a cross section through a
Part of a temperature control system according to the
invention,,in
Fig. 2 eine schematische Längsansicht des Temperierungssystems für Druckmaschinenzylinder
von Fig. 1 und inFig. 2 a schematic longitudinal view of the tempering system for printing press cylinders
of Fig. 1 and in
Fig. 3 schematisch einen Querschnitt ähnlich Fig. 1 durch eine weitere Ausführungsform nach der Erfindung.Fig. 3 shows schematically a cross section similar to Fig. 1 through a further embodiment according to the invention.
Das in den Fig. 1 und 2 dargestellte Temperierungssystem nach der Erfindung für Druckmaschinenzylinder enthält eine Kühlluftvorrichtung 2, welche gegenüber der Mantelfläche 4 eines zu kühlenden Zylinders 6 angeordnet ist und sich im wesentlichen über die gesamte Zylinderlänge erstreckt, und einen extern von der Kühlluftvorrichtung angeordneten Kaltlufterzeuger 8. Der Kaltlufterzeuger 8 enthält einen Wärmetauscher 10 mit einem Kältemittelkreislauf zur Kühlung von Luft, welche von einem Lufteinlaß 12 durch den Wärmetauscher 10 strömt und von einem dem Kaltlufterzeuger 8 zugeordneten Gebläse 14 über eine Kaltluftzuleitung 16 einer Druckluftleitung 18 der Kühlluftvorrichtung 2 zugeführt wird. Die Druckluftleitung 18 erstreckt sich über die Länge des Zylinders 6 und ist mit einer Vielzahl der Mantelfläche 4 mit kleinem Abstand gegenüberliegenden Blasluftöffnungen oder Düsen 20 versehen, welche die Kaltluft mit hohem Druck und hoher Strömungsgeschwindigkeit gegen die Mantelfläche 4 des zu temperierenden Zylinders 6 blasen. Die von den Blasluftöffnungen oder Düsen 20 auf den Zylinder 6 geblasene Kaltluft ist durch Pfeile 22 schematisch dargestellt.The tempering system according to the invention for printing press cylinders shown in Figs. 1 and 2 contains a cooling air device 2, which is arranged opposite the outer surface 4 of a cylinder 6 to be cooled and extends essentially over the entire length of the cylinder, and a cold air generator 8 arranged externally of the cooling air device. The cold air generator 8 contains a heat exchanger 10 with a coolant circuit for cooling air, which flows from an air inlet 12 through the heat exchanger 10 and is fed by a fan 14 assigned to the cold air generator 8 via a cold air supply line 16 to a compressed air line 18 of the cooling air device 2. The compressed air line 18 extends over the length of the cylinder 6 and is provided with a plurality of blowing air openings or nozzles 20 which are located at a small distance from the outer surface 4 and which blow the cold air at high pressure and high flow speed against the outer surface 4 of the cylinder 6 to be tempered. The cold air blown from the blowing air openings or nozzles 20 onto the cylinder 6 is shown schematically by arrows 22.
Die Kühlluftvorrichtung 2 besteht im wesentlichen aus einem Außengehäuse 24, einem darin mit gegenseitigem Abstand angeordneten Innengehäuse 26, einem im Innengehäuse 26 mit gegenseitigem Abstand angeordneten und die Druckluftleitung 18 bildenden Rohr und einem Gebläse 28 auf der vom Zylinder 6 abgewandten Seite der Druckluftleitung 18. Die Druckseite 29 des Gebläses 28 zeigt in Richtung zur Druckluftleitung 18 und zum Zylinder 6. Die genanntenThe cooling air device 2 consists essentially of an outer housing 24, an inner housing 26 arranged therein at a mutual distance, a pipe arranged in the inner housing 26 at a mutual distance and forming the compressed air line 18 and a blower 28 on the side of the compressed air line 18 facing away from the cylinder 6. The pressure side 29 of the blower 28 points in the direction of the compressed air line 18 and the cylinder 6. The mentioned
"gegenseitigen Abstände" beziehen sich auf die in Fig. 1 dargestellte Querschnittansicht, während das Außengehäuse 24, das Innengehäuse 26 und die Druckluftleitung 18 an den stirnseitigen Enden mechanisch miteinander verbunden sein können. Das Gebläse 28 ist schematisch als Ventilatorflügel dargestellt. Je nach Länge des Zylinders 6 können ein oder mehrere Gebläse 28 in Zylinderlängsrichtung nebeneinander angeordnet sein. Beispielsweise sind in Fig. 2 drei Gebläse 28 über die Länge des Zylinders 6 verteilt nebeneinander angeordnet."mutual distances" refer to the cross-sectional view shown in Fig. 1, while the outer housing 24, the inner housing 26 and the compressed air line 18 can be mechanically connected to one another at the front ends. The blower 28 is shown schematically as a fan blade. Depending on the length of the cylinder 6, one or more blowers 28 can be arranged next to one another in the longitudinal direction of the cylinder. For example, in Fig. 2, three blowers 28 are arranged next to one another distributed over the length of the cylinder 6.
Bei jedem Gebläse 28 bildet der Zwischenraum zwischen dem Außengehäuse 24 und dem Innengehäuse 26 zwei zueinander parallele Saugzweige 30, 32 des betreffenden Gebläses 28, und der Zwischenraum zwischen dem Innengehäuse 26 und der Druckluftleitung 18 bildet zwei zueinander parallele Druckzweige 34 und 36 des betreffenden Gebläses 28. Die Saugzweige 30 und 32 und Druckzweige 34 und 36 bilden zusammen einen internen Luft-Rezirkulationskreislauf mit zwei zueinander parallelen Kreislaufzweigen, welche zusammen ein gemeinsames Gebläse 28 haben und von welchen der eine Kreislaufzweig aus dem unteren Saugzweig 30 und dem unteren Druckzweig 34 und der andere Kreislaufzweig aus dem oberen Saugzweig 32 und dem oberen Druckzweig 36 besteht. Die vom Zylinder 6 abgewandte Längsseite 38 des Innengehäuses 26 ist offen und bildet für beide Kreislaufzweige 30, 34 und 32, 36 den Einlaß des zugehörigen Gebläses 28. Die gekühlte Luft der Druckluftleitung 18 strömt durch die Blasluftöffnungen 20 auf einen ersten Winkelbereich I der Mantelfläche 4 desFor each blower 28, the space between the outer housing 24 and the inner housing 26 forms two mutually parallel suction branches 30, 32 of the respective blower 28, and the space between the inner housing 26 and the compressed air line 18 forms two mutually parallel pressure branches 34 and 36 of the respective blower 28. The suction branches 30 and 32 and pressure branches 34 and 36 together form an internal air recirculation circuit with two mutually parallel circuit branches, which together have a common blower 28 and of which one circuit branch consists of the lower suction branch 30 and the lower pressure branch 34 and the other circuit branch consists of the upper suction branch 32 and the upper pressure branch 36. The long side 38 of the inner housing 26 facing away from the cylinder 6 is open and forms the inlet of the associated blower 28 for both circuit branches 30, 34 and 32, 36. The cooled air of the compressed air line 18 flows through the blowing air openings 20 onto a first angular area I of the jacket surface 4 of the
Zylinders 6. Direkt neben dem ersten Winkelbereich I befindet sich je ein zweiter Winkelbereich II des Zylinders 6, auf welchen rezirkulierte Luft aus Rezirkulationsauslässen 44 und 46 der Druckzweige 34 und 36 des internen Rezirkulationskreislaufes mittels des Gebläses 28 geblasen wird. Die beiden Rezirkulationsauslässe 44 und 46 befinden sich unterhalb und oberhalb direkt neben den Blasluftöffnungen 20. Direkt neben dem unteren Rezirkulationsauslaß 44 befindet sich unterhalb von ihm ein unterer Rezirkulationseinlaß 40 des unteren Saugzweiges 30 gegenüber einem unteren dritten Winkelbereich III des Zylinders 6. Direkt neben dem oberen Rezirkulationsauslaß 46 befindet sich oberhalb von ihm ein oberer Rezirkulationseinlaß 42 des oberen Saugzweiges 32 zum Absaugen von Luft von einem oberen dritten Winkelbereich III des Zylinders 6. Kaltluft 22 der Blasluftöffnungen oder Düsen 20 und rezirkulierte Luft der Rezirkulationsauslässe 44 und 46 wird je auf der Mantelfläche 4 des Zylinders 6 in Zylinderumfangsrichtung abgelenkt, danach miteinander vermischt, und dann vom Gebläse 28 durch die Rezirkulationseinlässe 40 und 42 abgesaugt und durch das Gebläse 28 hindurch über die Druckzweige 34 und 36 wieder auuf die Mantelfläche 4 des Zylinders 6 geblasen.Cylinder 6. Directly next to the first angle area I there is a second angle area II of the cylinder 6, onto which recirculated air from recirculation outlets 44 and 46 of the pressure branches 34 and 36 of the internal recirculation circuit is blown by means of the blower 28. The two recirculation outlets 44 and 46 are located below and above directly next to the blown air openings 20. Directly next to the lower recirculation outlet 44, below it there is a lower recirculation inlet 40 of the lower suction branch 30 opposite a lower third angle area III of the cylinder 6. Directly next to the upper recirculation outlet 46, above it there is an upper recirculation inlet 42 of the upper suction branch 32 for sucking air from an upper third angle area III of the cylinder 6. Cold air 22 from the blown air openings or nozzles 20 and recirculated air from the recirculation outlets 44 and 46 are each deflected on the jacket surface 4 of the cylinder 6 in the circumferential direction of the cylinder, then mixed with one another, and then blown by the blower 28 through the recirculation inlets 40 and 42 and blown by the blower 28 through the pressure branches 34 and 36 back onto the outer surface 4 of the cylinder 6.
In der Kühlluftvorrichtung 2 ergibt sich durch die frisch zuströmende Kaltluft 22 ein Luftüberschuß. Dieser Luftüberschuß wird über eine Saugleitng 50 vom Gebläse 14 des Kaltlufterzeugers 8 zu seinem Lufteinlaß 12 zurückgesaugt, von seinem Wärmetauscher 10 gekühlt und über die Kaltluftzuleitung 16 erneut der Druckluftleitung 18 zugeführt. Auf diese Weise ist durch den Kaltlufterzeuger 8, seine Kaltluftzuleitung 16 und seine Saugleitung 50 ein externer Kühlkreislauf für die Luft gebildet. Durch dieIn the cooling air device 2, an excess of air is created by the freshly flowing cold air 22. This excess of air is sucked back via a suction line 50 from the blower 14 of the cold air generator 8 to its air inlet 12, cooled by its heat exchanger 10 and fed back to the compressed air line 18 via the cold air supply line 16. In this way, an external cooling circuit for the air is formed by the cold air generator 8, its cold air supply line 16 and its suction line 50.
Saugleitung 50 des Kaltlufterzeugers 8 kann vom Zylinder 6 erwärmte Luft 52 aus dem Zwischenraum 53 zwischen dem Außengehäuse 24 und dem Innengehäuse 26 über eine im Außengehäuse 24 gebildete Saugöffnung 54 und/oder vom Zylinder 6 erwärmte Warmluft 56 aus einem unteren Spalt 58 und einem oberen Spalt 60 abgesaugt werden, welcher je zwischen der Mantelfläche 4 des Zylinders 6 und einer gegenüberliegenden unteren Kante 62 und oberen Kante 64 des Außengehäuses 24 gebildet ist. Diese Kanten 62 und 64 des Außengehäuses 24 bilden auch die äußeren, längs zum Zylinder 6 verlaufenden Begrenzungen der Rezirkulationseinlässe 40 und 42. Die Drehzahl der Gebläse 28 des internen Rezirkulationskreislaufes und/oder die Drehzahl des Gebläses 14 des im externen Rezirkulationskreislauf liegenden Kaltlufterzeugers 8 und/oder die Temperatur des Kältemittels im Wärmetauscher 10 können in Abhängigkeit von berührungslosen Temperatursensoren 65, 66 und 68 von einem Mikroprozessor 70 eingestellt und geregelt werden. Die Temperatursensoren 65, 66 und 68 sind über die Länge des Zylinders 6 verteilt angeordnet und messen berührungslos die Temperatur seiner Mantelfläche 4.The suction line 50 of the cold air generator 8 can suck air 52 heated by the cylinder 6 out of the intermediate space 53 between the outer housing 24 and the inner housing 26 via a suction opening 54 formed in the outer housing 24 and/or warm air 56 heated by the cylinder 6 out of a lower gap 58 and an upper gap 60, which is each formed between the outer surface 4 of the cylinder 6 and an opposite lower edge 62 and upper edge 64 of the outer housing 24. These edges 62 and 64 of the outer casing 24 also form the outer boundaries of the recirculation inlets 40 and 42 running lengthwise to the cylinder 6. The speed of the blowers 28 of the internal recirculation circuit and/or the speed of the blower 14 of the cold air generator 8 located in the external recirculation circuit and/or the temperature of the coolant in the heat exchanger 10 can be set and regulated by a microprocessor 70 depending on contactless temperature sensors 65, 66 and 68. The temperature sensors 65, 66 and 68 are arranged distributed over the length of the cylinder 6 and measure the temperature of its jacket surface 4 without contact.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform nach der Erfindung können die Positionen der Rezirkulationseinlässe 40 und 42 mit den Positionen der Rezirkulationsauslässe 44 und 46 vertauscht werden, so daß die Rezirkulationseinlässe 40, 42 zwischen der Blasluftöffnung 20 und den Rezirkulationsauslässen 44, 46 liegen.According to a further embodiment of the invention, the positions of the recirculation inlets 40 and 42 can be interchanged with the positions of the recirculation outlets 44 and 46, so that the recirculation inlets 40, 42 are located between the blown air opening 20 and the recirculation outlets 44, 46.
Das Temperierungssystem kann zur Kühlung von mehreren Zylindern verwendet werden. Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform ist eine Kühlluftvorrichtung 2/2 vorgesehen, welche weitgehend identisch mit der Kühlluftvorrichtung 2 von Fig. 1 und 2 ist, und einander entsprechende Teile sind mit gleichen Bezugszahlen versehen. Die Kühlluftvorrichtung 2/2 von Fig. 3 bläst Kaltluft 22 durch die Blasöffnungen oder Düsen 20 auf einen ersten Zylinderumfangs-Winkelbereich I eines mittleren Zylinders 6, welcher beispielsweise ein Druckplattenzylinder ist. Am mittleren Zylinder 6 liegt ein unterer Zylinder 72, beispielsweise ein Druckzylinder, und ein oberer Zylinder 74, beispielsweise eine Farbwerkswalze, an. Die beiden Rezirkulationsauslasse 44 und 46 sind beidseitig direkt neben den Blasöffnungen oder Düsen 20 angeordnet und die beiden zweiten Winkelbereiche II schließen sich auf dem mittleren Zylinder 6 an den ersten Winkelbereich I an. Von den beiden Rezirkulationseinlässen 40 und 42 ist einer 40 über dem unteren Zylinder 72 zum Absaugen von Kühlluft aus einem dritten Zylinderumfangs-Winkelbereich II des unteren Zylinders 72 gebildet, und der andere 42 ist über dem oberen Zylinder 74 zum Absaugen von Kühlluft aus einem dritten Zylinderumfangsbereich III des oberen Zylinders 74 gebildet. Die drei Winkelbereiche I, II und III sind durch einen unteren Kanal 82 und einen oberen Kanal 84 miteinander verbunden, welche je durch die Zylinder 6, 72 und 74 und die ihnen gegenüberliegende Kühlluftvorrichtung 2/2 gebildet sind. Gemäß einer nicht dargestellten Ausführungsform können die Positionen des dritten Winkelbereiches III und ihrer Rezirkulationseinlässe 40 und 42 mit den Positionen der zweiten Winkelbereiche II und ihren Rezirkulationsauslassen 44 und 46 vertauscht werden.The temperature control system can be used to cool several cylinders. In the embodiment shown in Fig. 3, a cooling air device 2/2 is provided, which is largely identical to the cooling air device 2 of Fig. 1 and 2, and corresponding parts are provided with the same reference numbers. The cooling air device 2/2 of Fig. 3 blows cold air 22 through the blow openings or nozzles 20 onto a first cylinder circumference angular area I of a middle cylinder 6, which is, for example, a printing plate cylinder. A lower cylinder 72, for example a printing cylinder, and an upper cylinder 74, for example an inking roller, are located on the middle cylinder 6. The two recirculation outlets 44 and 46 are arranged on both sides directly next to the blow openings or nozzles 20 and the two second angular areas II adjoin the first angular area I on the middle cylinder 6. Of the two recirculation inlets 40 and 42, one 40 is formed above the lower cylinder 72 for extracting cooling air from a third cylinder circumference angular area II of the lower cylinder 72, and the other 42 is formed above the upper cylinder 74 for extracting cooling air from a third cylinder circumference area III of the upper cylinder 74. The three angular areas I, II and III are connected to one another by a lower channel 82 and an upper channel 84, which are each formed by the cylinders 6, 72 and 74 and the cooling air device 2/2 opposite them. According to an embodiment not shown, the positions of the third angular region III and its recirculation inlets 40 and 42 can be interchanged with the positions of the second angular regions II and their recirculation outlets 44 and 46.
Claims (12)
daß mindestens ein von der Kaltluft (22), welche der Druckluftleitung (18) zugeführt wird, getrennter Rezirkulationskreislauf (30, 34, 32, 36, 28) vorgesehen ist, welcher von der Blasvorrichtung (18, 16, 14, 12, 10, 8) auf die Mantelfläche (4) des ersten Zylinders (6) im ersten Winkelbereich (I) geblasene Kaltluft von mindestens einem zweiten Zylinderumfangs-Winkelbereich (II) des ersten Zylinders (6) oder eines ihm benachbarten Zylinders (72, 74), welcher mit Bezug auf die Rotationsrichtung des ersten Zylinders (6) vor und/oder nach dem ersten Winkelbereich (I) liegt, durch einen Rezirkulationseinlaß (40, 42) absaugt und dann durch einen Rezirkulationsauslaß (44, 46) auf mindestens einen dritten Zylinderumfangs-Winkelbereich (III) des ersten Zylinders (6) oder des ihm benachbarten Zylinders (74, 76) bläst, welcher mit Bezug auf die Rotationsrichtung des ersten Zylinders (6) vor und/oder hinter dem ersten Winkelbereich (I) und vor und/oder hinter dem zweiten Winkelbereich (II) liegt, und daß der Rezirkulationskreislauf (30, 34, 32, 36, 28) zur Erzeugung des Rezirkulationsluftstromes mindestens ein Gebläse (28) enthält.Tempering system for printing machine cylinders, with a blowing device which has at least one compressed air line and at least one blowing air opening formed in the compressed air line for blowing cold air onto a first cylinder circumferential angular region of a first cylinder opposite it, characterized in that
that at least one recirculation circuit (30, 34, 32, 36, 28) is provided, which is separate from the cold air (22) which is supplied to the compressed air line (18), and which sucks cold air blown by the blowing device (18, 16, 14, 12, 10, 8) onto the outer surface (4) of the first cylinder (6) in the first angular range (I) from at least a second cylinder circumference angular range (II) of the first cylinder (6) or of a cylinder (72, 74) adjacent to it, which lies before and/or after the first angular range (I) with respect to the direction of rotation of the first cylinder (6), through a recirculation inlet (40, 42) and then directs it through a recirculation outlet (44, 46) to at least a third cylinder circumference angular range (III) of the first cylinder (6) or of the cylinder adjacent to it (74, 76) which, with respect to the direction of rotation of the first cylinder (6), lies in front of and/or behind the first angular range (I) and in front of and/or behind the second angular range (II), and that the recirculation circuit (30, 34, 32, 36, 28) contains at least one blower (28) for generating the recirculation air flow.
daß der Rezirkulationskreislauf (30, 34, 32, 36, 28) zwei parallele Kreislaufzweige (30, 34; 32, 36) aufweist, von welchen einer mit Bezug auf die Drehrichtung des ersten Zylinders (6) seinen Rezirkulationseinlaß (40 oder 42) vor der Blasluftöffnung (20) und der andere seinen Rezirkulationseinlaß (42 oder 40) nach der Blasluftöffnung (20) hat.characterized,
that the recirculation circuit (30, 34, 32, 36, 28) has two parallel circuit branches (30, 34; 32, 36), one of which has its recirculation inlet (40 or 42) upstream of the blow air opening (20) and the other has its recirculation inlet (42 or 40) downstream of the blow air opening (20) with respect to the direction of rotation of the first cylinder (6).
dadurch gekennzeichnet,7. Temperature control system according to claim 6,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,8. Temperature control system according to claim 6 or 7,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,9. Temperature control system according to claim 8,
characterized,
daß ein zweiter Rezirkulationskreislauf vorgesehen ist, welcher einen Kaltlufterzeuger (8) zur Erzeugung der Kaltluft (22), mindestens ein Gebläse (14) zur Luftzirkulation im zweiten Rezirkulationskreislauf, eine Druckluftzuleitung (16) zur Zuleitung der Kaltluft vom Kaltlufterzeuger (8) zur Druckluftleitung (18), und eine Saugleitung (50) zum Absaugen von Luft aus dem erstgenannten Rezirkulationskreislauf (30, 34, 32, 36) und zum Zurückführen dieser abgesaugten Luft zu einem Einlaß (12) des Kaltlufterzeugers (8) zur erneuten Kühlung und anschließenden Rückführung in die Druckluftleitung (18) hat.characterized,
that a second recirculation circuit is provided which has a cold air generator (8) for generating the cold air (22), at least one fan (14) for air circulation in the second recirculation circuit, a compressed air supply line (16) for supplying the cold air from the cold air generator (8) to the compressed air line (18), and a suction line (50) for sucking air out of the first-mentioned recirculation circuit (30, 34, 32, 36) and for returning this sucked air to an inlet (12) of the cold air generator (8) for renewed cooling and subsequent return to the compressed air line (18).
daß der mindestens eine Rezirkulationskreislauf (30, 34, 32, 36, 28) innerhalb einer Kühlluftvorrichtung (2; 2/2) gebildet ist, die im wesentlichen in Form eines Balkens oder Kastens ausgebildet ist, welcher sich im wesentlichen über die gesamte Länge des Zylinders (6, 72, 74) erstreckt.characterized,
that the at least one recirculation circuit (30, 34, 32, 36, 28) is formed within a cooling air device (2; 2/2) which is essentially in the form of a bar or box which extends essentially over the entire length of the cylinder (6, 72, 74).
dadurch gekennzeichnet,12. Temperature control system according to claim 11,
characterized,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9314968U DE9314968U1 (en) | 1993-08-10 | 1993-10-02 | Temperature control system for printing press cylinders |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4326835A DE4326835A1 (en) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | Temperature control system for printing press cylinders |
| DE9314968U DE9314968U1 (en) | 1993-08-10 | 1993-10-02 | Temperature control system for printing press cylinders |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9314968U1 true DE9314968U1 (en) | 1993-12-09 |
Family
ID=25928482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9314968U Expired - Lifetime DE9314968U1 (en) | 1993-08-10 | 1993-10-02 | Temperature control system for printing press cylinders |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9314968U1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE9316932U1 (en) * | 1993-11-05 | 1993-12-16 | Man Roland Druckmaschinen Ag, 63069 Offenbach | Printing unit for waterless offset printing |
| DE4429520A1 (en) * | 1994-08-19 | 1996-02-22 | Baldwin Gegenheimer Gmbh | Printing machine liq. tempering, using tempering liq. closed circuit |
| WO1996016806A1 (en) * | 1994-11-25 | 1996-06-06 | Brepols N.V. | Method and device for indicating spoils in a lithographic rotary press |
| US5595115A (en) * | 1993-11-05 | 1997-01-21 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Printing mechanism including means for cooling and means for mounting sleeve shaped forms on transfer and form cylinders |
| DE19610900C5 (en) * | 1995-04-28 | 2010-07-15 | Goss International Montataire S.A. | Folder with a main folding device and an associated additional cutting module |
-
1993
- 1993-10-02 DE DE9314968U patent/DE9314968U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE9316932U1 (en) * | 1993-11-05 | 1993-12-16 | Man Roland Druckmaschinen Ag, 63069 Offenbach | Printing unit for waterless offset printing |
| DE4431188A1 (en) * | 1993-11-05 | 1995-05-11 | Roland Man Druckmasch | Printing unit for waterless offset printing |
| US5595115A (en) * | 1993-11-05 | 1997-01-21 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Printing mechanism including means for cooling and means for mounting sleeve shaped forms on transfer and form cylinders |
| DE4431188C2 (en) * | 1993-11-05 | 1999-06-02 | Roland Man Druckmasch | Printing unit for waterless offset printing |
| DE4429520A1 (en) * | 1994-08-19 | 1996-02-22 | Baldwin Gegenheimer Gmbh | Printing machine liq. tempering, using tempering liq. closed circuit |
| WO1996016806A1 (en) * | 1994-11-25 | 1996-06-06 | Brepols N.V. | Method and device for indicating spoils in a lithographic rotary press |
| DE19610900C5 (en) * | 1995-04-28 | 2010-07-15 | Goss International Montataire S.A. | Folder with a main folding device and an associated additional cutting module |
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