DE9313415U1

DE9313415U1 - Guide rail

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Publication number: DE9313415U1
Application number: DE9313415U
Authority: DE
Original assignee: STAR GmbH
Current assignee: STAR GmbH
Priority date: 1992-09-25
Filing date: 1993-09-06
Publication date: 1993-11-04
Anticipated expiration: 2003-09-07

Description

BeschreibungDescription

Die Erfindung betrifft eine Führungsschiene einer Linearführungseinheit mit mindestens einer sich senkrecht zu ihrer Kopffläche erstreckenden Befestigungsbohrung mit einer ersten von einer Stufe in der Wandung der Bohrung gebildeten ringförmigen Anlagefläche für ein Befestigungselement, insbesondere für einen Schraubenkopf, und mit einer in die Bohrung einsetzbaren und in der Bohrung festlegbaren Verschlußkappe.The invention relates to a guide rail of a linear guide unit with at least one fastening bore extending perpendicular to its head surface with a first annular contact surface formed by a step in the wall of the bore for a fastening element, in particular for a screw head, and with a closure cap that can be inserted into the bore and fixed in the bore.

Linearführungseinheiten, wie sie insbesondere im Werkzeugsmaschinenbau häufig verwendet werden, bestehen aus einer Laufbahnen aufweisenden Führungsschiene und einem Führungswagen, der sich mittels Wälzkörpern auf den Laufbahnen abgestützt und in Richtung der Führungsschiene verfahrbar ist. Die Führungsschiene wird im allgemeinen mit senkrecht zu ihrer Längsachse sich erstreckenden Befestigungselementen auf einem Maschinenbett o.a. befestigt. In den meisten Fällen werden als Befestigungselemente Schrauben verwendet, die durch senkrecht zu einer Kopffläche der Führungsschiene sich erstreckende Befestigungsbohrungen verlaufen. Die einzelne Befestigungbohrung weist da-Linear guide units, as they are often used in machine tool construction, consist of a guide rail with raceways and a guide carriage, which is supported on the raceways by means of rolling elements and can be moved in the direction of the guide rail. The guide rail is generally fastened to a machine bed or similar using fastening elements that extend perpendicularly to its longitudinal axis. In most cases, screws are used as fastening elements that run through fastening holes that extend perpendicularly to a head surface of the guide rail. The individual fastening hole therefore has

bei zwei Bereiche verschiedenen Durchmessers auf, so daß eine eine ringförmige Anlagefläche bildende Stufe in der Wandung der Bohrung entsteht. Wird als Befestigungselement beispeielweise eine Maschinenschraube mit einem Zylinderkopf mit Innensechskantprofil verwendet, so stützt sich der Schraubenkopf an der ringförmigen Anlagefläche ab, während sich der Schraubenschaft durch den Bereich kleineren Durchmessers hindurch erstreckt und an der der Kopffläche der Führungsschiene gegenüberliegenden unteren Basisfläche austritt. Der aus der Basisfläche austretende Teil des Schraubenschafts greift in ein Gewindeloch in einem Maschinenbett o.a., auf dem die Führungsschiene befestigt werden soll, ein. Beim Anziehen der Schraube stützt sich der Schraubenkopf an der ringförmigen Anlagefläche in der Befestigungsbohrung ab und zieht die Führungsschiene auf das Maschinenbett zu.in two areas of different diameters, so that a step forming an annular contact surface is created in the wall of the hole. If, for example, a machine screw with a cylinder head with hexagon socket profile is used as a fastening element, the screw head rests on the annular contact surface, while the screw shaft extends through the area of smaller diameter and emerges on the lower base surface opposite the head surface of the guide rail. The part of the screw shaft emerging from the base surface engages in a threaded hole in a machine bed or similar on which the guide rail is to be attached. When the screw is tightened, the screw head rests on the annular contact surface in the fastening hole and pulls the guide rail towards the machine bed.

Der oberhalb der ringförmigen Anlagefläche bzw. der Stufe sich zur Kopffläche hin erstreckende Teil der Bohrung in Form einer zylindrischen Erweiterung ist dabei tiefer als der Schraubenkopf hoch ist, so daß der Schraubenkopf nach erfolgter Montage in der Befestigungsbohrung verschwindet. Oberhalb des Schraubenkopfes verbleibt ein Freiraum in der Bohrung, der mit einer Verschlußkappe zu verschließen ist, so daß die Kopffläche der Führungsschiene keine Vertiefung aufweist und sich kein Öl, Schmutz o.a. in der Befestigungsbohrung ansammeln kann.The part of the hole in the form of a cylindrical extension that extends above the ring-shaped contact surface or the step towards the head surface is deeper than the height of the screw head, so that the screw head disappears into the fastening hole after assembly. Above the screw head, a free space remains in the hole, which must be closed with a cap so that the head surface of the guide rail does not have a recess and no oil, dirt or the like can collect in the fastening hole.

Es sind verschiedene Arten der Anbringung von Schutzkappen bekannt, um eine senkrecht zur Kopffläche der Führungsschiene sich erstreckende Befestigungsbohrung bündig mit der Kopffläche zu verschließen.Various methods of attaching protective caps are known in order to close a fastening hole extending perpendicular to the head surface of the guide rail flush with the head surface.

So ist es bekannt, die Befestigungsbohrung der Führungsschiene mittels einer Kunststoffkappe zu verschließen, die mittels eines Hammers und eines Zwischenstücks eingeschlagen wird. Um die Kappe leicht einschlagen zu können, wird an der Befestigungsbohrung der Führungsschiene eine Fase angebracht. Nachdem die Verschlußkappe aus Kunststoff in die Bohrung eingeschlagen istIt is known to close the fastening hole of the guide rail using a plastic cap, which is hammered in using a hammer and an intermediate piece. In order to be able to hammer in the cap easily, a chamfer is made on the fastening hole of the guide rail. After the plastic closure cap has been hammered into the hole

und bündig mit der Kopffläche der Führungsschiene ausgerichtet ist, verbleibt damit aber eine Ringnut, die einige Nachteile für die Bewegung des Führungsschlittens aufweist. Die Ringnut fördert beispielsweise den Verschleiß der Dichtlippen des Schlittens und begünstigt eine Schmutzablagerung. Nachteilig ist weiterhin, daß Kunststoff als Werkstoff für Verschlußkappen in vielen Fällen nicht geeignet ist, z.B. dort, wo die Führungsschiene hohen Temperaturen ausgesetzt ist.and is aligned flush with the head surface of the guide rail, an annular groove remains, which has some disadvantages for the movement of the guide carriage. For example, the annular groove promotes wear on the sealing lips of the carriage and encourages dirt to build up. Another disadvantage is that plastic is not suitable as a material for closure caps in many cases, e.g. where the guide rail is exposed to high temperatures.

Weiterhin ist es bekannt, eine Verschlußkappe einzusetzen, die einen an der Umfangsflache der scheibenförmigen Verschlußkappe angebrachten Bund mit in etwa halbkreisförmigen Querschnitt aufweist. Die Befestigungsbohrung ist dabei mit einem scharfkantigen Rand ausgeführt; der Bundaußendurchmesser ist geringfügig größer als der Bohrungsdurchmesser. Beim Einpressen der Verschlußkappe wird der Bund durch die scharfe Kante an der Bohrung abgeschert, so daß zwischen der Umfangsflache der Verschlußkappe und der Bohrung eine Preßpassung entsteht.It is also known to use a closure cap that has a collar with an approximately semicircular cross-section attached to the peripheral surface of the disk-shaped closure cap. The fastening hole is designed with a sharp-edged edge; the collar's outer diameter is slightly larger than the hole diameter. When the closure cap is pressed in, the collar is sheared off by the sharp edge on the hole, so that a press fit is created between the peripheral surface of the closure cap and the hole.

Aus der DE 82 09 579 - Ul ist eine Verschlußkappe in Form eines Kunstharz- oder Kunststoffpfropfens bekannt, der dazu dient, eine Befestigungsbohrung einer Werkzeugmaschinen-Gleitschiene zu verschließen. Der Pfropfen wird dabei in eine den Schraubenkopf aufnehmende Erweiterung mit zylindrischer Innenumfangsflache eingesetzt. Da die Befestigungsbohrung an der Schienenunterseite austritt, besteht hier nicht das Problem des exakt bündigen Abschlusses der Abdeckkappe.DE 82 09 579 - Ul discloses a closure cap in the form of a synthetic resin or plastic plug that serves to close a fastening hole in a machine tool slide rail. The plug is inserted into an extension with a cylindrical inner circumferential surface that accommodates the screw head. Since the fastening hole emerges from the underside of the rail, there is no problem with the cover cap being exactly flush.

Aus der DE 3 0 46 950 C2 ist eine Abdeckkappe bekannt, die im Übermaß gefertigt und zum Einsetzen daher soweit durch Abkühlen geschrumpft wird, daß sie in die Bohrung eingesetzt werden kann, wobei sie mittels einer magnetischen Ausrichtschiene in der erforderlichen Lage gehalten wird, bis der Stopfen nach dem Erwärmen innerhalb der Bohrung festgelegt ist.From DE 3 0 46 950 C2 a cover cap is known which is manufactured in excess and is therefore shrunk by cooling for insertion so that it can be inserted into the bore, whereby it is held in the required position by means of a magnetic alignment rail until the plug is fixed within the bore after heating.

Aus der DE 1 880 511 - U schließlich ist es bekannt, eine Senkkopfschraube durch ein Abdeckplättchen abzudecken, welches überFinally, from DE 1 880 511 - U it is known to cover a countersunk screw with a cover plate which is

Klebstofftropfen am Schraubenkopf gehalten wird und durch Verstemmen an dem die Schraube aufnehmenden Werkstück befestigt wird. Ein glatter bündiger Abschluß mit der Oberseite des Werkstücks kann hierdurch im allgemeinen nicht erzielt werden.A drop of adhesive is held on the screw head and is secured by caulking to the workpiece that receives the screw. A smooth, flush finish with the top of the workpiece cannot generally be achieved in this way.

Bei den bekannten Anordnungen ist nachteilig, daß das Einsetzen der Verschlußkappe in die Befestigungsbohrung sehr viel Geschick erfordert, um den planen Abschluß der Kopffläche der Führungsschiene mit der Oberseite der Verschlußkappe zu erreichen. Es muß vermieden werden, daß der Rand der Verschlußkappe zu tief in die Befestigungsbohrung hineingedrückt wird, so daß zumindest ein Teil der Verschlußkappe unter das Niveau der Kopffläche der Führungsschiene gerät. Ist die Führungskappe zu tief in die Befestigungsbohrung eingedrückt worden, so besteht im allgemeinen nicht mehr die Möglichkeit, die Verschlußkappe mit der Kopffläche eben abschließend auszurichten, insbesondere dann, wenn die Verschlußkappe schief eingeschlagen worden ist und damit klemmt. In einem solchen Fall besteht nur die Möglichkeit, die Verschlußkappe auszubohren oder in anderer Form zu entfernen, was zeitaufwendig ist. Beim Entfernen wird die Verschlußkappe im allgemeinen zerstört; der Monteur der Führungsschiene kann dann in einem zweiten Versuch mit einer neuen Verschlußkappe versuchen, diese mit der Kopffläche bündig abschließend einzusetzen.The disadvantage of the known arrangements is that inserting the closure cap into the fastening hole requires a great deal of skill in order to achieve a flat finish between the head surface of the guide rail and the top of the closure cap. It must be avoided that the edge of the closure cap is pressed too deeply into the fastening hole so that at least part of the closure cap is below the level of the head surface of the guide rail. If the guide cap has been pressed too deeply into the fastening hole, it is generally no longer possible to align the closure cap with the head surface, particularly if the closure cap has been driven in at an angle and is therefore jammed. In such a case, the only option is to drill out the closure cap or remove it in another way, which is time-consuming. When it is removed, the closure cap is generally destroyed; the fitter of the guide rail can then try a second time with a new closure cap to insert it flush with the head surface.

Es besteht daher das Bedürfnis nach einer Führungsschiene mit Verschlußkappe, bei der das Einsetzen und Festlegen der Verschlußkappe in der Bohrung einerseits einfacher ist als bei bekannten Anordnungen und bei der andererseits die Sicherheit erhöht wird, daß nach dem Einsetzen und Festlegen der Verschlußkappe in der Befestigungsbohrung die Oberseite der Verschlußkappe plan und bündig mit der Oberfläche der Führungsschiene abschließt, so daß man eine plane, bündige und durchgehende Oberfläche erhält.There is therefore a need for a guide rail with a closure cap, in which the insertion and securing of the closure cap in the hole is on the one hand easier than with known arrangements and on the other hand the security is increased that after the insertion and securing of the closure cap in the fastening hole the top of the closure cap is flat and flush with the surface of the guide rail, so that a flat, flush and continuous surface is obtained.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Führungsschiene mit Verschlußkappe bereitzustellen, bei welcher die Verschluß-The invention is based on the object of providing a guide rail with a closure cap, in which the closure

kappe einfach zu montieren ist und im wesentlichen plan mit der Kopffläche der Führungsschiene abschließt.cap is easy to install and essentially sits flush with the head surface of the guide rail.

Es wird für diese Aufgabe vorgeschlagen, daß eine im Anschluß an die Kopffläche sich erstreckende zylindrische Erweiterung vorgesehen ist, die von einer eine zweite ringförmige Anlagefläche bildenden zweiten Stufe in der Wandung der Bohrung begrenzt wird, und daß die Verschlußkappe aus duktilem Material besteht, vor dem Festlegen dicker ist als die Erweiterung tief ist und nach dem Einsetzen in der Erweiterung und Anlage an der Anlagefläche mittels eines Kompressionswerkzeugs axial komprimierbar ist zur Stauchung in axialer Richtung und zur radial nach außen gerichteter Fließverformung für haftenden Eingriff der Verschlußkappe mit der Erweiterung der Bohrung.For this purpose, it is proposed that a cylindrical extension extending from the head surface be provided, which is delimited by a second step in the wall of the bore forming a second annular contact surface, and that the closure cap is made of ductile material, is thicker than the extension is deep before being fixed, and after being inserted in the extension and in contact with the contact surface, is axially compressible by means of a compression tool for compression in the axial direction and for radially outward flow deformation for adhesive engagement of the closure cap with the extension of the bore.

Bevorzugt ist hierbei vorgesehen, daß die Verschlußkappe in ihrem Anlagebereich an die Anlagefläche der Bohrung eine unebene Oberflächenstruktur aufweist, die das radiale Auswärtsfließen begünstigt.Preferably, the closure cap has an uneven surface structure in its contact area with the contact surface of the bore, which promotes radial outward flow.

Hierzu kann beispielsweise vorgesehen sein, daß die Verschlußkappe in einem ringförmigen äußeren Anlagebereich Kerben aufweist, die im wesentlichen radial angeordnete sind. Alternativ hierzu ist es auch möglich, daß die Verschlußkappe in einem äußeren Anlagebereich mit der Anlagefläche der Bohrung zumindest eine ringförmige Nut aufweist.For this purpose, it can be provided, for example, that the closure cap has notches in an annular outer contact area that are arranged essentially radially. Alternatively, it is also possible for the closure cap to have at least one annular groove in an outer contact area with the contact surface of the bore.

Danach kann vorgesehen sein, daß die Verschlußkappe beim Festlegen in axialer Richtung soweit komprimierbar ist, daß nach Entlastung von dem Kompressionsdruck ein Überstand über die Kopffläche der Führungsschiene verbleibt, und daß dieser Überstand durch einen schleifenden oder spannabhebenden Bearbeitungsschritt entfernbar ist, so daß die äußere Oberfläche der Verschlußkappe bündig mit der Kopffläche der Führungsschiene abschließt. Bei dieser Ausführungsform kann zum axialen Komprimieren ein Kompressionswerkzeug verwendet werden, dessen Durchmesser größer ist als der Durchmesser der zylindrischen Erwei-It can then be provided that the closure cap can be compressed in the axial direction when it is fixed so that after the compression pressure is released, a protrusion remains over the head surface of the guide rail, and that this protrusion can be removed by a grinding or machining step so that the outer surface of the closure cap is flush with the head surface of the guide rail. In this embodiment, a compression tool can be used for axial compression, the diameter of which is larger than the diameter of the cylindrical extension.

terung der Befestigungsbohrung. Dann kann das Kompressionswerkzeug bis an die Kopffläche herangefahren werden; nach dem Entlasten des Kompressionswerkzeugs tritt eine geringe elastische Rückfederung auf, die einen geringen, z.B. durch feines Schleifpapier leicht abtragbaren Überstand ergibt. Alternativ hierzu ist es auch möglich, daß die Verschlußkappe soweit komprimierbar ist, daß die äußere Oberfläche der Verschlußkappe unterhalb des Niveaus der Kopffläche zu liegen kommt, solange der Kompressionsdruck ausgeübt wird, und daß nach Entlasten von dem Kompressionsdruck die äußere Oberfläche der Verschlußkappe bündig mit der Kopffläche abschließt.the fastening hole. The compression tool can then be moved up to the head surface; after the compression tool is released, a slight elastic springback occurs, which results in a small protrusion that can be easily removed using fine sandpaper, for example. Alternatively, it is also possible for the closure cap to be compressible to such an extent that the outer surface of the closure cap lies below the level of the head surface as long as the compression pressure is applied, and that after the compression pressure is released, the outer surface of the closure cap is flush with the head surface.

Schließlich kann eine Vorrichtung zum Aufbringen der Kompressionskräfte auf die Verschlußkappe eingesetzt werden, die sich an Laufbahnen der Führungsschiene abstützt, und eine Druckschraube aufnimmt, die beim Eindrehen Druck auf ein Kompressionswerkzeug ausübt. Diese Vorrichtung kann aus einem Bügel mit zwei von einem Mittelsteg sich weg erstreckenden Schenkeln bestehen, die sich an den Laufbahnen abstützen, wobei im Mittelsteg des Bügels die Druckschraube angeordnet ist. Dabei kann das zum Vorwärtsdrehen der Druckschraube aufzuwendende Drehmoment gemessen und als Maß für die axiale Verformung der Verschlußkappe verwendet werden.Finally, a device for applying the compression forces on the closure cap can be used, which is supported on the tracks of the guide rail and accommodates a pressure screw that exerts pressure on a compression tool when screwed in. This device can consist of a bracket with two legs extending away from a central web, which are supported on the tracks, with the pressure screw arranged in the central web of the bracket. The torque required to turn the pressure screw forward can be measured and used as a measure of the axial deformation of the closure cap.

Die Verschlußkappe kann beispielsweise aus Stahl oder aus Aluminium oder aus Messing oder einem anderen duktilen Metall bestehen. The closure cap can be made of steel or aluminum, for example, or brass or another ductile metal.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:The invention is described in more detail below using an embodiment shown in the drawing. In the drawing:

Figur 1 einen Querschnitt durch eine an einem Maschinenbett befestigte Führungsschiene,Figure 1 shows a cross-section through a guide rail attached to a machine bed,

Figur 2 eine schematische Darstellung einer Verschlußkappe vor dem axialen Verpressen,Figure 2 is a schematic representation of a closure cap before axial pressing,

Figur 3 die Verschlußkappe aus Figur 2 nach dem axialen Verpressen, Figure 3 shows the closure cap from Figure 2 after axial pressing,

Figur 4 eine alternative Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verschlußkappe vor dem axialen Verpressen und ein alternatives Kompressionswerkzeug,Figure 4 shows an alternative embodiment of a closure cap according to the invention before axial pressing and an alternative compression tool,

Figur 5 eine Untersicht der alternativen Ausführungsform einer Verschlußkappe nach Fig. 4,Figure 5 is a bottom view of the alternative embodiment of a closure cap according to Fig. 4,

Figur 6 eine Untersicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verschlußkappe, undFigure 6 is a bottom view of another embodiment of a closure cap according to the invention, and

Figur 7 einen Schnitt durch die Verschlußkappe aus der Figur 6 längs der Linie VII-VII in Figur 6.Figure 7 is a section through the closure cap of Figure 6 along the line VII-VII in Figure 6.

Figur 1 zeigt eine Führungsschiene 10 für ein Liniearwälzlager, die mittels Schrauben an einem Maschinenbett 12 befestigt ist. In der Schnittebene von Figur 1 liegt eine dieser Schrauben 14, die in einer Befestigungsbohrung 16 angeordnet ist. Die Befestigungsbohrung 16 erstreckt sich rechtwinklig zu der Kopffläche 18 der Führungsschiene 10.Figure 1 shows a guide rail 10 for a linear roller bearing, which is attached to a machine bed 12 by means of screws. In the sectional plane of Figure 1 lies one of these screws 14, which is arranged in a fastening hole 16. The fastening hole 16 extends at right angles to the head surface 18 of the guide rail 10.

Im Bereich der Basis 20 der Führungsschiene 10 hat die Befestigungsbohrung 16 einen Durchmesser, der etwas größer ist als der Schaft 22 der Schraube 14. Nach oben hin in Richtung auf die Kopffläche 18 der Führungsschiene erweitert sich der Bohrungsdurchmesser stufenartig, so daß eine erste ringförmige Anlagefläche 24 gebildet wird. Diese dient als Widerlager für einen Zylinderkopf 26 der Befestigungsschraube 14. Im Zylinderkopf der Schraube 14 ist ein nicht dargestelltes Innensechskantprofil angeordnet, mittels dessen die Schraube eingeschraubt werden kann, wobei der Zylinderkopf 26 auf die ringförmige Anlagefläche 24 drückt und die Führungsschiene 10 so auf das Maschinenbett 12 drückt.In the area of the base 20 of the guide rail 10, the fastening hole 16 has a diameter that is slightly larger than the shaft 22 of the screw 14. Towards the top, in the direction of the head surface 18 of the guide rail, the hole diameter widens in steps, so that a first annular contact surface 24 is formed. This serves as an abutment for a cylinder head 26 of the fastening screw 14. A hexagon socket profile (not shown) is arranged in the cylinder head of the screw 14, by means of which the screw can be screwed in, with the cylinder head 26 pressing on the annular contact surface 24 and the guide rail 10 thus pressing onto the machine bed 12.

Im Anschluß an die Kopffläche 18 der Führungsschiene 10 weist die Bohrung 16 eine zylindrische Erweiterung 3 0 auf, die vonFollowing the head surface 18 of the guide rail 10, the bore 16 has a cylindrical extension 3 0, which

einer eine (zweite) ringförmige Anlagefläche 32 bildenden Stufe in der Wandung der Bohrung begrenzt wird.a step in the wall of the bore forming a (second) annular contact surface 32.

Wie Figur 2 zeigt, dient die zylindrische Erweiterung 3 0 der Aufnahme einer im wesentlichen scheibenförmigen Verschlußkappe 34, die in einem ersten Verfahrensschritt in die zylindrische Erweiterung gelegt wird, wobei der Durchmesser der Verschlußkappe etwas kleiner ist, als der Durchmesser der zylindrischen Erweiterung, so daß sich eine Spielpassung ausbildet. Die Kappe kann also leicht ohne zu verkanten in die zylindrische Bohrung eingelegt werden, bis sie mit ihrem Randbereich auf der ringförmigen Anlagefläche 32 aufliegt. In Figur 2 dargestellt ist ein Kompressionswerkzeug 36, dessen Durchmesser größer ist als der Durchmesser der zylindrischen Erweiterung 3 0 bzw. der Bohrung 16 im Bereich der Kopffläche 18, so daß das Kompressionswerkzeug nicht in die Befestigungsbohrung 16 versenkt werden kann. Durch axiale Kompression in Richtung des Pfeils in Figur 2 wird die Verschlußkappe 34 in axialer Richtung gestaucht, bis das Kompressionswerkzeug 36 auf der Kopffläche 18 aufliegt. Es kommt dabei zu einem radialen Fließen des duktilen Werkstoffs der Verschlußkappe 34, so daß der Durchmesser der Verschlußkappe zunimmt und sich zwischen der Wandung der zylindrischen Eweiterung 3 0 und der Umfangsflache der scheibenförmigen Verschlußkappe 34 eine Preßpassung ausbildet. Figur 3 zeigt die Verschlußkappe in eingepreßten Zustand. Dabei ist es bei Verwendung eines Kompressionswerkzeug wie in Figur 2 dargestellt, d.h. mit größerem Durchmesser, normal, daß der duktile Werkstoff der Verschlußkappe 34 nach dem Entlasten von dem Kompressionswerkzeug 3 6 etwas zurückfedert, so daß ein geringfügiger Überstand über die Kopffläche 18 der Führungsschiene verbleibt. Dieser läßt sich durch einen schleifenden oder spanabhebenden Verfahrensschritt etwa mittels eines feinen Schleifpapiers oder eines Ölsteins abtragen, so daß die äußere Oberfläche der Verschlußkappe 34 völlig plan mit der Kopffläche 18 der Führungsschiene 10 abschließt.As Figure 2 shows, the cylindrical extension 30 serves to accommodate a substantially disk-shaped closure cap 34, which is placed in the cylindrical extension in a first process step, the diameter of the closure cap being slightly smaller than the diameter of the cylindrical extension, so that a clearance fit is formed. The cap can therefore be easily placed in the cylindrical bore without tilting until its edge area rests on the annular contact surface 32. Figure 2 shows a compression tool 36, the diameter of which is larger than the diameter of the cylindrical extension 30 or the bore 16 in the area of the head surface 18, so that the compression tool cannot be sunk into the fastening bore 16. By axial compression in the direction of the arrow in Figure 2, the closure cap 34 is compressed in the axial direction until the compression tool 36 rests on the head surface 18. This results in a radial flow of the ductile material of the closure cap 34, so that the diameter of the closure cap increases and a press fit is formed between the wall of the cylindrical extension 30 and the peripheral surface of the disk-shaped closure cap 34. Figure 3 shows the closure cap in the pressed-in state. When using a compression tool as shown in Figure 2, i.e. with a larger diameter, it is normal for the ductile material of the closure cap 34 to spring back slightly after the compression tool 36 has been released, so that a slight overhang remains over the head surface 18 of the guide rail. This can be removed by a grinding or cutting process step, for example using fine sandpaper or an oil stone, so that the outer surface of the closure cap 34 is completely flush with the head surface 18 of the guide rail 10.

In Figur 4 dargestellt ist ein alternatives Kompressionswerk-Figure 4 shows an alternative compression mechanism.

zeug 38, das die Form eines zylindrischen Stempels aufweist. Bei Verwendung eines solchen Kompressionswerkzeugs, dessen äußerer Durchmesser dem Durchmesser der einzupassenden Verschlußkappe entspricht, ist es möglich, daß das Kompressionswerkzeug bzw. der in Figur 4 gezeigte Stempel in die zylindrische Erweiterung der Befestigungsbohrung eintaucht, so daß die äußere Oberfläche der Verschlußkappe 34 zunächst unter das Niveau der Kopffläche 18 der Führungsschiene 10 gedrückt wird. Aufgrund des elastischen Anteils an der Gesamtverformung kann die Verschlußkappe bei Entlastung von dem Kompressionswerkzeug 3 8 etwas zurückfedern, so daß bei richtiger Wahl des Maßes, um das die Verschlußkappe in die Befestigungsbohrung hineingedrückt wird, ein bündiges Abschließen der Verschlußkappe mit der Kopffläche der Führungsschiene nach Zurückfedern erreicht werden kann. Dabei kann als Maß für die Kompression der Verschlußkappe in axialer Richtung die Verformungskraft gemessen werden, die auf den Stempel bzw. das Kompressionswerkzeug 38 ausgeübt wird.tool 38, which has the shape of a cylindrical stamp. When using such a compression tool, the outer diameter of which corresponds to the diameter of the closure cap to be fitted, it is possible for the compression tool or the stamp shown in Figure 4 to dip into the cylindrical extension of the fastening hole, so that the outer surface of the closure cap 34 is initially pressed below the level of the head surface 18 of the guide rail 10. Due to the elastic component of the overall deformation, the closure cap can spring back slightly when the compression tool 38 is released, so that if the correct amount by which the closure cap is pressed into the fastening hole is selected, the closure cap can be flush with the head surface of the guide rail after springing back. The deformation force exerted on the stamp or the compression tool 38 can be measured as a measure of the compression of the closure cap in the axial direction.

Wie Figur 1 zeigt, ist es möglich, die zur Verformung der Verschlußkappe 34 notwendigen Kräfte, die in den Stempel 3 8 eingeleitet werden müssen, mittels einer die Laufschiene 10 bügelartig umgreifenden Vorrichtung 4 0 aufzubringen. Diese Vorrichtung 40 weist die Form eines Bügels 42 auf, der mittels zweier Schenkel 44L und 44R auf zwei unter einem Winkel angeordneten Laufbahnen der Führungsschiene abstützbar ist. Eine in einem Mittelsteg 46 des Bügels 42 angeordnete Druckschraube 48 kann angezogen werden, bis der Bügel 42 gegen die Führungsschiene 10 verspannt ist. Bei weiterem Anziehen der Druckschraube 48 wird auf den Stempel 38 (Figur 4), der in Figur 1 der Übersicht halber nicht gezeichnet ist, eine Druckkraft ausgeübt. Das zum weiteren Anziehen der Schraube 48 erforderliche Drehmoment kann gemessen und als Maß für die axiale Verformung der Verschlußkappe verwendet werden.As Figure 1 shows, it is possible to apply the forces required to deform the closure cap 34, which must be introduced into the stamp 38, by means of a device 40 that surrounds the guide rail 10 in a bracket-like manner. This device 40 has the form of a bracket 42, which can be supported by means of two legs 44L and 44R on two tracks of the guide rail arranged at an angle. A pressure screw 48 arranged in a central web 46 of the bracket 42 can be tightened until the bracket 42 is braced against the guide rail 10. When the pressure screw 48 is tightened further, a pressure force is exerted on the stamp 38 (Figure 4), which is not shown in Figure 1 for the sake of clarity. The torque required to further tighten the screw 48 can be measured and used as a measure of the axial deformation of the closure cap.

Um das radiale Auswärtsfließen des duktilen Werkstoffs der Verschlußkappe 34 beim axialen Verpressen zu begünstigen, können gemäß Figur 4 im unteren Randbereich der Verschlußkappe 34 Ker-In order to promote the radial outward flow of the ductile material of the closure cap 34 during axial pressing, cores can be provided in the lower edge area of the closure cap 34 as shown in Figure 4.

ben 50 vorgesehen sein. Figur 5 zeigt eine Untersicht der Verschlußkappe aus Figur 4. Wie Figur 5 zeigt, sind die Kerben 50 in einem radial äußeren, ringförmigen Bereich an der Unterseite der Verschlußkappe ausgebildet.ben 50 are provided. Figure 5 shows a bottom view of the closure cap from Figure 4. As Figure 5 shows, the notches 50 are formed in a radially outer, annular area on the underside of the closure cap.

Die Kerben 50 sind durch Prägen hergestellt und weisen jeweils eine grade Vorderkante 52 und eine gebogene Hinterkante 54 auf. Von der gebogenen Kante 54 erstreckt sich eine unter einem Winkel angestellte Fläche 56 bis zum Kerbgrund.The notches 50 are produced by embossing and each have a straight front edge 52 and a curved rear edge 54. A surface 56 set at an angle extends from the curved edge 54 to the notch base.

Durch die Kerben wird das Fließen des Werkstoffs in radialer Richtung begünstigt, indem die Flächenpressung lokal erhöht wird.The notches promote the flow of the material in the radial direction by locally increasing the surface pressure.

Die Breite des ringförmigen Bereichs, in dem die im wesentlichen radial angeordneten Kerben 50 eingeprägt sind, ist dabei größer als die ringförmige Anlagefläche 32 der Befestigungsbohrung 16. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß der auf den duktilen Werkstoff der Verschlußkappe 34 ausgeübte Druck zu einer hohen Flächenpressung führt.The width of the annular region in which the essentially radially arranged notches 50 are embossed is larger than the annular contact surface 32 of the fastening bore 16. In this way, it is ensured that the pressure exerted on the ductile material of the closure cap 34 leads to a high surface pressure.

Insbesondere bei Verschlußkappen für größere Bohrungen kann gemäß Figur 6 und 7 vorgesehen sein, eine ringförmig umlaufende Nut 58 in die Unterseite der Verschlußkappe 34 einzuprägen, die ebenfalls der Erhöhung der Flächenpressung im Werkstoff und der Begünstigung eines radialen Fliesens dient. Die Nut 58 sollte dabei mindestens teilweise im Bereich der Anlagefläche 32 liegen. Particularly in the case of closure caps for larger bores, it can be provided, as shown in Figures 6 and 7, to emboss an annular groove 58 in the underside of the closure cap 34, which also serves to increase the surface pressure in the material and to promote radial tiling. The groove 58 should be located at least partially in the area of the contact surface 32.

Claims

Expectations

1. Guide rail (10) of a linear guide unit with at least one fastening bore (16) extending perpendicular to its head surface (18) with a first annular contact surface (24) formed by a step in the wall of the bore for a fastening element (14), in particular for a screw head (26), and with a closure cap (34) that can be inserted into the bore (16) and fixed in the bore (16), characterized in that

that a cylindrical extension (30) extending from the head surface (18) is provided, which is delimited by a second step in the wall of the bore (16) forming a second annular contact surface (32), and that the closure cap is made of ductile material, is thicker than the extension (30) before being fixed and, after being inserted into the extension with contact with the contact surface (32), can be compressed axially by means of a compression tool for compression in the axial direction and for radially outward flow deformation for adhesive engagement of the closure cap (34) with the extension (30) of the bore (16).

2. Guide rail according to claim 1,
characterized,

that the closure cap (34) has an uneven surface structure in its contact area with the contact surface (32) of the bore (16), which promotes radial outward flow.

3. Guide rail according to claim 2
characterized,

that the closure cap has in an annular outer contact area notches (50) which are essentially

are arranged radially.

4. Guide rail according to claim 2,
characterized,

that the closure cap has at least one annular groove (58) in an outer contact area with the contact surface (32) of the bore (16).

5. Guide rail according to one of the preceding claims, characterized in

that the closure cap can be compressed in the axial direction when secured so that after the compression pressure is released, a projection remains over the head surface (18) of the guide rail (10), and that this projection can be removed by a grinding or machining step so that the outer surface of the closure cap (34) is flush with the head surface (18) of the guide rail (10).

6. Guide rail according to one of claims 1 to 4, characterized in that

that the closure cap (34) is compressible to such an extent that the outer surface of the closure cap (34) lies below the level of the head surface (18) as long as the compression pressure is exerted, and that after relief from the compression pressure the outer surface of the closure cap (34) is flush with the head surface (18).

7. Guide rail according to one of the preceding claims, characterized by a device (4 0) on the closure cap for applying the compression forces, which is supported on tracks of the guide rail (10) and accommodates a pressure screw (4 8) which exerts pressure on a compression tool when screwed in.