DE9312732U1

DE9312732U1 - Shredder

Info

Publication number: DE9312732U1
Application number: DE9312732U
Authority: DE
Original assignee: MOESCHLE KESSEL APPARATE
Current assignee: MOESCHLE KESSEL APPARATE
Priority date: 1993-08-25
Filing date: 1993-08-25
Publication date: 1994-01-13
Anticipated expiration: 2003-08-26

Description

Die Erfindung betrifft ein Zerkleinerungsgerät entsprechend dem Oberbegriff von Anspruch 1. Derartige Zerkleinerungsgeräte werden vorwiegend zum Zerkleinern von organischen Abfällen (Baumschnitt, Rasensoden, Wurzelballen usw.), aber auch von anderen Materialien, wie Styropor, Kartonnagen oder Kunststoff verwendet.The invention relates to a shredding device according to the preamble of claim 1. Such shredding devices are mainly used for shredding organic waste (tree cuttings, turf, root balls, etc.), but also other materials such as polystyrene, cardboard or plastic.

Bei den bekannten Zerkleinerungsgeräten sind die Schlegelachsen exzentrisch zwischen zwei seitlichen Flanschen innerhalb des Gehäuses angeordnet, welche durch eine zentrale angetriebene Welle starr verbunden sind. An einer Schlegelachse sind üblicherweise mehrere Hammerschlegel schwenkbar angebracht. Im Betrieb rotiert die Schlegelachse um die Achse der zentralen Welle, wobei die Hammerschlegel durch dieIn the known shredding devices, the flail axes are arranged eccentrically between two side flanges inside the housing, which are rigidly connected by a central driven shaft. Usually several hammer flails are pivotably attached to a flail axis. During operation, the flail axis rotates around the axis of the central shaft, with the hammer flails being driven by the

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Bremen:Bremen:

Holleralleti 32, BremenHolleralleti 32, Bremen

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Petersstraße 26 D-04109 Leipzig Telephon (03 41)29 45 Telefax (03 41)28 4(174Petersstraße 26 D-04109 Leipzig Telephone (03 41)29 45 Fax (03 41)28 4(174

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BOEHMER^ &'&bgr;&thgr;&bgr;&EEgr;1$&idigr;$33&Ggr;,·&Ngr;&thgr;&iacgr;&phgr;&Egr;&Mgr;&Agr;&Ngr;&Ngr; und PARTNERBOEHMER^ &'&bgr;&thgr;&bgr;&EEgr;1$&idigr;$33&Ggr;,·&Ngr;&thgr;&iacgr;&phgr;&Egr;&Mgr;&Agr;&Ngr;&Ngr; and PARTNERS

Zentrifugalkraft radial nach außen verschwenken. Das zu zerkleinernde Material wird durch einen Zuführungstrichter in den Bereich zwischen den Flanschen geleitet, gerät dabei in den Bereich der Hammerschlegel und wird von diesen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird dann durch die Hammerschlegel zu der Austrittsöffnung befördert. Die schwenkbare Lagerung der Hammerschlegel vermeidet ein abruptes Abbremsen der Schlegelachse und der Räder beim Auftreffen eines Hammerschlegels auf ein Hindernis und gestattet es den Hammerschlegeln, an einem Materialstück-vorbeizulaufen, das nicht mit einem Schlag zerkleinert werden kann.Centrifugal force causes the material to be shredded to pivot radially outwards. The material to be shredded is fed through a feed hopper into the area between the flanges, where it enters the area of the hammer flails and is shredded by them. The shredded material is then transported by the hammer flails to the outlet opening. The pivoting bearing of the hammer flails prevents the flail axis and wheels from braking abruptly when a hammer flail hits an obstacle and allows the hammer flails to run past a piece of material that cannot be shredded in one blow.

Geräte der vorangehend beschriebenen Art reagieren empfindlich auf eine unsachgemäße Dosierung des Zerkleinerungsmaterials. Wird zum Beispiel beim Einführen von Zerkleinerungsmaterial ein zu tief eingeschobener Ast von der Schlegelachse getroffen, wird zum einen der Ast zurückgeschlagen und dadurch der Bediener gefährdet. Zum anderen kann der Motor abgewürgt und ungünstigstenfalls die Schlegelachse beschädigt werden. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß bei zu starker Zufuhr von Zerkleinerungsmaterial die Förderwirkung der Hammerschlegel möglicherweise nicht mehr ausreicht, um das zerkleinerte Material zu der Austrittsöffnung zu befördern, so daß Zerkleinerungsmaterial sich bis in den Bereich der Schlegelachsen aufstaut. Dadurch wird die Rotationsbewegung der Schlegelachse verlangsamt und dementsprechend verringert sich auch die Wucht der Hammerschlegel. Im Extremfall kann es wieder zu einem Stillstand der Schlegelachse bzw. einem Abwürgen des Motors kommen. Schließlich kann ein zu schneller Vorschub des Zerkleinerungsmaterials dazu führen, daß durch die Hammerschlegel zu große Stücke abgerissen werden und das an der Austrittsöffnung austretende Material nicht den erforderlichen Zerkleinerungsgrad aufweist.Devices of the type described above react sensitively to improper dosing of the shredded material. If, for example, a branch that has been pushed in too deeply is hit by the flail shaft when feeding in shredded material, the branch will be knocked back, endangering the operator. The motor may also stall and, in the worst case, the flail shaft may be damaged. Another disadvantage is that if too much shredded material is fed in, the conveying effect of the hammer flails may no longer be sufficient to convey the shredded material to the outlet opening, so that shredded material builds up in the area of the flail shafts. This slows down the rotational movement of the flail shaft and accordingly reduces the force of the hammer flails. In extreme cases, the flail shaft may come to a standstill again or the motor may stall. Finally, if the material to be shredded is fed forward too quickly, the hammer flails may tear off pieces that are too large and the material exiting the outlet opening may not have the required degree of shredding.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Zerkleinerungsgerät zuThe object of the invention is to provide a shredding device

BOEHMERf¹S-BOiHMEKT, MskoTSMANN und PARTNER ·······' ·· ·· ** ** BOEHMERf ¹ S-BOiHMEKT, MskoTSMANN and PARTNERS ·······' ·· ·· ** **

schaffen, welches weniger empfindlich auf die Art und Menge des zugeführten Zerkleinerungsmaterials reagiert und dadurch eine einfachere und sicherere Handhabung gestattet. Diese Aufgabe wird durch ein Zerkleinerungsgerät nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen angegeben.which is less sensitive to the type and quantity of shredded material fed in and thus allows easier and safer handling. This object is achieved by a shredding device according to claim 1. Advantageous embodiments are specified in the subclaims.

Vorteile des erfindungsgemäßen Zerkleinerungsgeräts ergeben sich daraus, daß Zerkleinerungsmaterial nach innen höchstens bis zum Mantel des Schlegelgehäuses vorgeschoben werden kann, also nicht bis zu den Schlegelachsen vordringen kann. Dadurch ist ein Verklemmen längerer fester Materialstücke, z.B. von Ästen, in den Schlegelachsen und ein entsprechender Rückschlag auf den Bediener ausgeschlossen. Weiterhin kann Zerkleinerungsmaterial sich nur bis zum Füllen des innen durch den Mantel begrenzten Materialkanales anstauen. Die Umdrehung des Schlegelgehäuses wird durch eine solche Materialstauung nicht behindert, da die Hammerschlegel radial nach innen in den Mantel hinein ausweichen können. Ein Abwürgen des Motors wird dadurch vermieden. Darüberhinaus stellen sich die Hammerschlegel in den Bereichen, in denen keine MaterialStauung auftritt, aufgrund der Zentrifugalkraft wieder radial auf, so daß sie beim weiteren Umlauf erneut wieder auf das Zerkleinerungsmaterial einwirken können, so daß ein Materialstau selbsttätig beseitigt wird.The advantages of the shredding device according to the invention result from the fact that shredding material can only be pushed inwards as far as the casing of the flail housing, i.e. cannot penetrate as far as the flail axes. This prevents longer, solid pieces of material, e.g. branches, from jamming in the flail axes and causing a corresponding kickback to the operator. Furthermore, shredding material can only build up until the material channel limited on the inside by the casing is filled. The rotation of the flail housing is not hindered by such a material build-up, as the hammer flails can move radially inwards into the casing. This prevents the motor from stalling. In addition, the hammer flails in the areas where no material build-up occurs are radially positioned again due to the centrifugal force, so that they can act on the shredding material again during further rotation, so that a material build-up is automatically eliminated.

Die Erfindung ist im folgenden in Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen mit weiteren Einzelheiten weiter erläutert. In den Zeichnungen zeigenThe invention is explained in more detail below in exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings. The drawings show:

Fig. 1 eine Schnittansicht des erfindungsgemäßen Zerkleinerungsgeräts ,Fig. 1 is a sectional view of the shredding device according to the invention ,

Fig. 2 eine Rückansicht eines erfindungsgemäßen Zerkleinerungsgeräts mit ausgebautem Motor, wobei die Rückwand des Gehäuses teilweise weggebrochen ist,Fig. 2 a rear view of a shredding device according to the invention with the motor removed, with the rear wall of the housing partially broken away,

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Fig. 3 l eine Schnittansicht des Zerkleinerungsbereiches des erfindungsgemäßen Zerkleinerungsgerätes,Fig. 3 l a sectional view of the shredding area of the shredding device according to the invention,

Fig. 4 eine Teilansicht der Figur 2.Fig. 4 is a partial view of Figure 2.

In der in den Figuren 1 bis 4 dargestellten Ausführungsform umfaßt das erfindungsgemäße Zerkleinerungsgerät ein fahrbares Gehäuse 1, einen Zuführungstrichter 3 und einen Motor 5. Das Gehäuse 1 enthält ein Hammerwerk mit Hammerschlegeln 32 und besitzt eine öffnung 11 zum Zuführen von Material zu diesem Hammerwerk, auf welche der Zuführungstrichter 3 aufgesetzt ist, sowie eine Austrittsöffnung 13 für zerkleinertes Material. Die Austrittsöffnung 13 ist von einem Gitter 17 überdeckt. Die Maschen des Gitters 17 sind so bemessen, daß vollständig zerkleinertes Material ohne weiteres durchgelassen wird, nicht oder nicht vollständig zerkleinerte Teile jedoch durch das Gitter zurückgehalten werden. Somit bestimmt die Maschenweite des Gitters die Größe der zerkleinerten, ausgeworfenen Teile.In the embodiment shown in Figures 1 to 4, the shredding device according to the invention comprises a mobile housing 1, a feed hopper 3 and a motor 5. The housing 1 contains a hammer mechanism with hammer flails 32 and has an opening 11 for feeding material to this hammer mechanism, onto which the feed hopper 3 is placed, as well as an outlet opening 13 for shredded material. The outlet opening 13 is covered by a grid 17. The mesh of the grid 17 is dimensioned such that completely shredded material can pass through without any problems, but parts that are not or not completely shredded are held back by the grid. The mesh size of the grid therefore determines the size of the shredded, ejected parts.

Das Hammerwerk umfaßt ein Schlegelgehäuse in Form einer zylindrischen Trommel 20, welche um ihre Längsachse-&Agr; drehbar gelagert ist und über eine Riemenscheibe 15 von einem Verbrennungsmotor 5 angetrieben wird. Innerhalb der Trommel 20 sind zwei Schlegelachsen 30 zwischen den Seitenwänden 22 der Trommel 20 parallel zu der Drehachse A angeordnet und mit den beiden Seitenwänden 22 fest verbunden. An jeder Schlegelachse 30 sind Hammerschlegel 32a bzw. 32b um 360° schwenkbar gelagert. Die Trommel 20 besitzt einen steifen, ebenfalls mit den beiden Seitenwänden fest verbundenen Mantel 24, der für jeden Hammerschlegel 32 einen sich in Umfangsrichtung erstreckenden Schlitz 21 aufweist, durch welchen der Hammerschlegel 32 aus dem Inneren der Trommel 20 heraus bzw. von außen in die Trommel hinein schwenken kann. In Fig. 3 ist der Bewegungsbereich der Hammerschlegel durchThe hammer mechanism comprises a hammer housing in the form of a cylindrical drum 20, which is mounted so as to be rotatable about its longitudinal axis -α and is driven by a combustion engine 5 via a pulley 15. Inside the drum 20, two hammer axes 30 are arranged between the side walls 22 of the drum 20, parallel to the axis of rotation A, and are firmly connected to the two side walls 22. Hammer hammers 32a and 32b are mounted on each hammer axis 30 so as to be pivotable through 360°. The drum 20 has a rigid casing 24, which is also firmly connected to the two side walls and which has a slot 21 extending in the circumferential direction for each hammer hammer 32, through which the hammer hammer 32 can pivot from the inside of the drum 20 or from the outside into the drum. In Fig. 3, the range of motion of the hammer hammers is shown by

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die gestrichelten Kreise angedeutet, wobei in ausgezogenen Linien die Hammerschlegel in einer vollständig ausgeschwenkten Position gezeigt sind, wie sie bei einer hohen Umdrehungsgeschwindigkeit der Trommel eingenommen wird, während gestrichelt weitere mögliche Positionen innerhalb des Mantels 24 gezeigt sind. Die Hammerschlegel 32a sind auf der einen Schlegelachse 30 bezüglich der Hammerschlegel 32b auf der zweiten Schlegelachse 30 axial so versetzt, daß sich die Hammerschlegel 32a und 32b nicht in ihrer Bewegung behindern. Dies führt zu einer kompakten Bauweise mit möglichst nahe der Längsachse A angeordneten Schlegelachsen 30, deren Abstand lediglich so zu bemessen ist, daß die Hammerschlegel 32a, 32b ungehindert durchdrehen können. Die Seitenwände 22 der Trommel 20 sind als Flansche ausgebildet, welche über den Mantel 24 der Trommel seitlich vorstehen, um ein Eindringen von zerkleinertem Material in den Bereich der Aufhängung der Trommel zu vermeiden.the dashed circles indicate, with the hammer flails being shown in solid lines in a fully swiveled-out position, as is the case when the drum rotates at high speeds, while other possible positions within the casing 24 are shown in dashed lines. The hammer flails 32a are axially offset on the one flail axis 30 with respect to the hammer flails 32b on the second flail axis 30 so that the hammer flails 32a and 32b do not hinder each other in their movement. This leads to a compact design with flail axes 30 arranged as close as possible to the longitudinal axis A, the distance between which is only to be measured so that the hammer flails 32a, 32b can rotate unhindered. The side walls 22 of the drum 20 are designed as flanges which protrude laterally beyond the casing 24 of the drum in order to prevent the penetration of shredded material into the area where the drum is suspended.

Der Mantel 24 bildet zusammen mit einem ortsfesten Führungsblech 9 des Gehäuses 1 einen Materialführungskanal 19 für das zerkleinerte Material, der sich von der Zuführungsöffnung 11 zu der Austrittsöffnung 13 erstreckt, wobei die innere Wandung dieses Kanals durch den Mantel 24 gebildet ist. Innerhalb dieses Materialführungskanals 19 sind Schlagleisten 34 und 35 parallel zur Trommelachse A liegend ortsfest angebracht, welche von dem Führungsblech 9 weg radial nach innen in Richtung auf den Mantel 24 in den Materialführungskanal 19 hineinragen. Die Schlagleisten 34, 35 begrenzen die Breite des Materialführungskanals 19 lokal.The casing 24, together with a stationary guide plate 9 of the housing 1, forms a material guide channel 19 for the shredded material, which extends from the feed opening 11 to the outlet opening 13, the inner wall of this channel being formed by the casing 24. Within this material guide channel 19, impact strips 34 and 35 are fixedly mounted parallel to the drum axis A, which project radially inwards from the guide plate 9 in the direction of the casing 24 into the material guide channel 19. The impact strips 34, 35 locally limit the width of the material guide channel 19.

Bei der gezeigten Ausführungsform wird das Antriebsdrehmoment des Motors 5 anstatt über eine zentrale Welle über den Mantel 24 übertragen.In the embodiment shown, the drive torque of the motor 5 is transmitted via the casing 24 instead of via a central shaft.

Im Betrieb wird die Trommel 20 durch den Motor 5 in DrehungDuring operation, the drum 20 is rotated by the motor 5

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versetzt und die Hammerschlegel 32a, 32b schwenken gemäß Figur 4 aufgrund der Zentrifugalkraft nach außen. Wenn nun durch den Zuführungstrichter 3 Material zugeführt wird, wird dieses durch das Vorbeischlagen der Hammerschlegel 32a, 32b an den ortsfesten Schlagleisten 34 zerkleinert.and the hammer flails 32a, 32b swing outwards as shown in Figure 4 due to the centrifugal force. If material is now fed through the feed hopper 3, it is crushed by the hammer flails 32a, 32b striking the stationary impact bars 34.

Der steife Mantel 24 der Trommel 20 verhindert dabei, daß Zerkleinerungsmaterial in den Bereich der Schlegelachsen 30 gerät und diese blockiert oder in ihrer Umdrehung behindert. Damit wird ausgeschlossen, daß durch nach innen ragende Materialstücke im Bereich des Hammerwerks die Schlegelachsen 30 beschädigt werden oder der Motor abgewürgt wird.The rigid casing 24 of the drum 20 prevents shredding material from getting into the area of the hammer axes 30 and blocking them or hindering their rotation. This prevents the hammer axes 30 from being damaged or the motor from being stalled by pieces of material protruding inwards in the area of the hammer mechanism.

Wenn ein langes, dickeres Materialstück, wie zum Beispiel ein Ast, durch den Zuführungstrichter 3 zugeführt wird, begrenzt die Trommel 20 den Vorschub radial nach innen. Das eingeführte Material verbleibt im Materialführungskanal 19, wird dort sukzessive zerkleinert und daraus über das Gitter 17 ausgeschleust.When a long, thick piece of material, such as a branch, is fed through the feed hopper 3, the drum 20 limits the feed radially inwards. The introduced material remains in the material guide channel 19, is gradually shredded there and discharged from there via the grid 17.

Wenn ein nicht oder nicht vollständig zerkleinertes Materialstück durch die Hammerschlegel 32a, 32b in den Materialführungskanal 19 hineingerissen worden ist, kann es an der zweiten Schlagleiste 3 5 aufgehalten werden und wird dann an dieser weiter zerkleinert. Um eine vollständige Zerkleinerung zu bewirken, können gegebenenfalls weitere Schlagleisten vorgesehen sein. Schließlich verhindert das Gitter 17, daß zu grobes Material durch die Austrittsöffnung 13 ausgeworfen wird. Dieses wird vielmehr an dem Gitter 17 aufgehalten und wird dort durch die Hammerschlegel 32 bzw. die Maschenkanten des Gitters 17 weiter zerkleinert, bis es durch die Maschen des Gitters 17 paßt. Auf diese Weise wird gewährleistet, daß das zerkleinerte Material die richtige Größe besitzt.If a piece of material that has not been or has not been completely shredded has been torn into the material guide channel 19 by the hammer flails 32a, 32b, it can be stopped on the second impact bar 35 and is then further shredded on this. In order to achieve complete shredding, additional impact bars can be provided if necessary. Finally, the grid 17 prevents material that is too coarse from being ejected through the outlet opening 13. Rather, it is stopped on the grid 17 and is further shredded there by the hammer flails 32 or the mesh edges of the grid 17 until it fits through the mesh of the grid 17. This ensures that the shredded material is the right size.

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Das erfindungsgemäße Zerkleinerungsgerät besitzt die Fähigkeit, Materialstauungen in dem Kanal 19 bis zu einem gewissen Grad selbsttätig zu beseitigen. Wenn sich - z.B. durch unsachgemäße Dosierung - in dem Kanal 19 Material staut, läuft die Trommel 20 ungeachtet dieser Stauung weiter, weil der Mantel 24 der Trommel 20 ein Vordringen des aufgestauten Materials in den Bereich der Schlegelachsen 30 verhindert und die Hammerschlegel 32 beim Auftreffen auf das aufgestaute Material nach innen in den Mantel einschwenken. Die Umdrehungsgeschwindigkeit der Trommel 20 kann dabei zwar zunächst absinken. Wenn jedoch die weitere Materialzufuhr eingestellt wird, erhöht sich die Geschwindigkeit der Trommel wieder. Die Hammerschlegel können nun, sobald sie bei einem Umlauf die Stauung passiert haben, aufgrund der Zentrifugalkraft wieder aus den Schlitzen 21 nach außen in den Materialführungskanal 19 schwenken und dabei wieder erneut auf das aufgestaute Material einwirken. Dadurch wird, sofern kein neues Material zugeführt wird und die Austrittsöffnung nicht blockiert ist, das aufgestaute Material weiter zerkleinert bzw. in Richtung der Austrittsöffnung 13 getrieben, so daß sich die Materialstauung allmählich auflöst.The shredding device according to the invention has the ability to automatically eliminate material blockages in the channel 19 to a certain extent. If material blocks up in the channel 19 - e.g. due to improper dosing - the drum 20 continues to run regardless of this blockage because the casing 24 of the drum 20 prevents the blocked material from penetrating into the area of the flail axes 30 and the hammer flails 32 swing inwards into the casing when they hit the blocked material. The rotational speed of the drum 20 may initially drop. However, if further material supply is stopped, the speed of the drum increases again. The hammer flails can now, as soon as they have passed the blockage during one revolution, swing out of the slots 21 again outwards into the material guide channel 19 due to the centrifugal force and in doing so act on the blocked material again. As a result, provided that no new material is fed in and the outlet opening is not blocked, the accumulated material is further shredded or driven in the direction of the outlet opening 13, so that the material blockage gradually dissolves.

In einer Abwandlung der gezeigten Ausführungsform kann das Schlegelgehäuse anstelle einer zylindrischen Form eine Polygonform haben, wobei das Schlegelgehäuse wieder um eine zentrale Achse A drehbar gelagert ist.In a modification of the embodiment shown, the flail housing can have a polygonal shape instead of a cylindrical shape, wherein the flail housing is again mounted so as to be rotatable about a central axis A.

BOEHMERT &BOIHMERT. ISiOSlDiMANN und PARTNERBOEHMERT &BOIHMERT. ISiOSlDiMANN and PARTNER

Reference list

11 GehäuseHousing 33 Zuführungs trichterFeed hopper 55 Motorengine 99 FührungsblechGuide plate 1111 ZuführungsöffnungFeed opening 1313 AustrittsöffnungOutlet opening 1515 RiemenscheibePulley 1717 GitterGrid 1919 MaterialfuhrungskanalMaterial guide channel 2020 Trommeldrum 2222 Seitenwand der TrommelSide wall of the drum 2424 TrommelmantelDrum shell 3030 SchlegelachseFlail axis 32a, 32b32a, 32b HammerschlegelHammer mallet 34, 3534, 35 SchlagleistenBeater bars

Claims

Expectations

1. Shredding device for plant waste, such as tree cuttings, cardboard, plastic and the like, which comprises:

a housing (1) with a feed opening (11) for material to be shredded and an outlet opening (13) for shredded material,

a hammer mechanism within the housing, which has two rigidly connected, parallel side parts (22) which can be rotated about an axis of rotation, at least one hammer axis (30) which is arranged parallel to the axis of rotation and spaced apart from it between the two side parts, and

72454

Bremen:

Hollerallee 32, Bremen

PO Box 1071 27, D-28071 Bremen

Telephone (0421) 34090
Fax (0421)3491768
Telex 244 958 bopat d

Berlin:Berlin:

Uhlandstrasse 173/174
D-107I9 Berlin

Telephone (0 30)8 81 10 3d Fax (0 30) 8 81 39 27 Telex S3f fij;

Munich:

Franz-Joseph-Straße 38 D-8080! Munich

Telephone (0 89) 34 70 SU Fax (0 89) 34 70 10 **K* Kiiforbod Leipzig:

Petersstraße 26 D-04109 Leipzig Telephone (03 41)29 45 Fax (03 41)28 40

Dusseldorf:

Neßlerstrasse D-40593 Düsseldorf

Telephone (0211) 718983 Fax (0211)7 1827

and PARTNERS · ·

Hammer flails (32a, 32b) which are pivotably mounted on the flail axis,
characterized in that the two side parts (22) are connected by a closed casing so that together with the casing they form a rotatable flail housing (20), the flail axis (30) is arranged within the flail housing (20), and

the casing of the flail housing (20) has slots (21) through which the hammer flails can swing outwards from the flail housing (20) under the influence of centrifugal force.

2. Shredding device according to claim 1, characterized in that a stationary guide plate (9) of the housing (1) leads from the feed opening (11) to the outlet opening (13) offset in the circumferential direction and forms a material guide channel with the flail housing (20).

(19) which is internally limited by the casing (24) of the flail housing (20).

3. Shredding device according to claim 2, characterized in that a striking bar (34) lying transversely to the material flow direction projects with its breaking edge into the material guide channel (19).

4. Shredding device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the outlet opening is covered by a grid (17), the mesh size of which determines the degree of shredding of the material to be shredded.

5. Shredding device according to one of claims 1 to 4, characterized by two flail axes (30) which are arranged between the side parts (22) with respect to the axis of rotation by

and PARTNERS

Hammer flails are pivotably mounted, whereby the hammer flails can be pivoted by 360° on each axis and the hammer flails of the first axis (32a) are arranged axially offset with respect to the hammer flails of the second axis (32b).

6. Shredding device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the casing (24) is cylindrical.

7. Crushing device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the casing (24) has a polygonal shape.