DE9312503U1 - Shelf frame - Google Patents
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- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
- A47B47/00—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features related to dismountability or building-up from elements
- A47B47/02—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features related to dismountability or building-up from elements made of metal only
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-
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- A47B57/00—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features for adjusting shelves or partitions
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Description
BeschreibungDescription
Die Neuerung betrifft einen Regalrahmen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The innovation relates to a shelf frame according to the preamble of claim 1.
Die bekannten Regalrahmen bestehen aus zwei im Abstand zueinander verlaufenden vertikalen Blechprofilen, die durch waagrechte und diagonal verlaufende Streben miteinander verbunden sind. Die Streben sind hierbei mit den Blechprofilen verschweißt. Zwei solcher Regalrahmen werden dann am Aufstellort über horizontal verlaufende Tragbalken miteinander verbunden, wozu die Basisschenkel der Blechprofile mit Lochungen versehen sind, in welche Laschen der Einhängung der Tragbalken einrasten.The well-known shelf frames consist of two vertical sheet metal profiles that run at a distance from each other and are connected to each other by horizontal and diagonal struts. The struts are welded to the sheet metal profiles. Two such shelf frames are then connected to each other at the installation site via horizontal support beams, for which the base legs of the sheet metal profiles are provided with holes into which the tabs for attaching the support beams snap into place.
Diese bekannten Regalrahmen sind durch die Verschweißungen der Streben aufwendig in der Herstellung und weisen den weiteren Nachteil auf, daß sie sehr sperrig sind. Dies gilt insbesondere für Regalrahmen für sehr hohe Regale.These well-known shelf frames are complex to manufacture due to the welding of the struts and have the additional disadvantage of being very bulky. This is especially true for shelf frames for very high shelves.
Es besteht die Aufgabe, den Regalrahmen so auszubilden, daß sein Zusammenbau sich am Aufstellort durchführen läßt und Blechprofile mit einer Länge verwendbar sind, die einen einfachen Transport ermöglichen.The task is to design the shelf frame in such a way that it can be assembled at the installation site and that sheet metal profiles with a length that allows for easy transport can be used.
Gelöst wird diese Aufgabe mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen entnehmbar.This problem is solved with the characterizing features of claim 1. Advantageous embodiments can be found in the subclaims.
Ausführungsbeispiele werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:Examples of implementation are explained in more detail below using the drawings. They show:
Fig. 1 Die Seitenansicht eines Knotenpunkts bei einer Strebe; Fig. 1 The side view of a node point on a strut;
Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie H-II in Figur 1; Fig. 2 is a section along the line H-II in Figure 1;
Fig. 3 eine Draufsicht auf den Knotenpunkt nach den Figuren 1 und 2; Fig. 3 is a plan view of the node according to Figures 1 and 2;
Fig. 4 die Seitenansicht einer Rahmenverlängerung und Fig. 4 the side view of a frame extension and
Fig. 5 eine Draufsicht auf diese Rahmen Verlängerung. Fig. 5 is a plan view of this frame extension.
Das Blechprofil weist im Querschnitt gesehen einen Basisschenkel 1 und zwei rechtwinklig dazu verlaufende Seitenschenkel 2 auf, an welche sich zwei parallel zum Basisschenkel und gegeneinander weisende Grundschenkel 3 anschließen. Die Grundschenkel enden im Abstand voneinander.When viewed in cross-section, the sheet metal profile has a base leg 1 and two side legs 2 running at right angles to it, to which two base legs 3 are connected that run parallel to the base leg and point towards each other. The base legs end at a distance from each other.
Dieser Aufbau ist konventionell.This structure is conventional.
An die Grundschenkel 3 schließen sich zwei parallel zueinander und rechtwinklig zu den Grundschenkeln 3 verlaufende und nach außen abstehende Befestigungsschenkel 4 an. Diese Befestigungsschenkel 4 sind mit Laschen 5 versehen. Diese Laschen 5 stehen von der Innenseite der Befestigungsschenkel 4 über. Diese Laschen 5 weisen eine zu den Befestigungsschenkeln 4 einstückige Basis 6 auf und werden gebildet durch eine Ausstanzung 7, welche nach innen geprägt ist. Die Basis 6 der Laschen 5 verlaufen spitzwinklig zum Rand 8 der Befestigungsschenkel 4. Hierbei weist oben die Basis 6 einen größeren Abstand zum Basisschenkel 1 als das untere Ende der Basis 6 auf.The base legs 3 are followed by two fastening legs 4 that run parallel to one another and at right angles to the base legs 3 and protrude outwards. These fastening legs 4 are provided with tabs 5. These tabs 5 protrude from the inside of the fastening legs 4. These tabs 5 have a base 6 that is one piece with the fastening legs 4 and are formed by a punched-out section 7 that is embossed inwards. The base 6 of the tabs 5 run at an acute angle to the edge 8 of the fastening legs 4. At the top, the base 6 is at a greater distance from the base leg 1 than the lower end of the base 6.
Mit dem vorbeschriebenen Blechprofil ist gemäß den Figuren 1 bis 3 eine horizontale Strebe 9 verbunden. Diese horizontale Strebe 9 verbindet zwei vertikal verlaufende Blechprofile der vorbeschriebenen Art. Diese Strebe 9 dient zum Ersatz der eingangs beschriebenen waagrecht und diagonal verlaufenden verschweißten Streben.According to Figures 1 to 3, a horizontal strut 9 is connected to the sheet metal profile described above. This horizontal strut 9 connects two vertically running sheet metal profiles of the type described above. This strut 9 serves to replace the horizontally and diagonally running welded struts described at the beginning.
Die Strebe 9 besteht oben und unten aus einem U-Profil 10, die durch ein flaches weiteres U-Profil 11 miteinander verbunden sind. Der Mittelschenkel 12 des weiteren U-Profils 11 verläuft etwa in gleichen Abständen zu den vertikalen Schenkeln 13, der U-Profile 10. Der Abstand zwischen den vertikalen Schenkeln 13 entspricht dem Abstand zwischen den Innenseiten der Befestigungsschenkel 4. Die vertikalen Schenkel 13 sind mit Lochungen 14 versehen, die die Form eines Langloches aufweisen und eine Lochungswand 15 besitzen, deren Verlauf dem Verlauf der Basis 6The strut 9 consists of a U-profile 10 at the top and bottom, which are connected to one another by a flat U-profile 11. The middle leg 12 of the additional U-profile 11 runs at approximately equal distances from the vertical legs 13 of the U-profile 10. The distance between the vertical legs 13 corresponds to the distance between the inner sides of the fastening legs 4. The vertical legs 13 are provided with holes 14 which have the shape of an elongated hole and have a hole wall 15 whose course corresponds to the course of the base 6.
der Laschen 5 entspricht. Die Lochungen 14 verlaufen bis zum unteren Rand der vertikalen Schenkel 13.of the tabs 5. The holes 14 run to the lower edge of the vertical legs 13.
Zur Montage wird die horizontale Strebe 9 zwischen die Befestigungsschenkel 4 eingeführt und nach unten geschoben, bis die Laschen 5 die Lochungswände 15 hintergreifen. Hierbei kommt der vertikal verlaufende Rand 16 der Strebe 9 zur Anlage an den Basisschenkel 1 und wird infolge des Verlaufs der Basis 6 und der Lochungswand 15 gegen dieses Basisschenkel 1 gedruckt. Nach erfolgter Verbindung wird oben einer die beiden Befestigungsschenkel 4 verbindender Sicherungsstift 18 eingesetzt, der zur Anlage an den Mittelschenkel des oberen U-Profils 10 kommt.For assembly, the horizontal strut 9 is inserted between the fastening legs 4 and pushed downwards until the tabs 5 engage behind the perforated walls 15. The vertical edge 16 of the strut 9 comes to rest on the base leg 1 and is pressed against this base leg 1 due to the course of the base 6 and the perforated wall 15. After the connection has been made, a locking pin 18 is inserted at the top, connecting the two fastening legs 4 and coming to rest on the middle leg of the upper U-profile 10.
Zur Erhöhung der Stabilität weist der Basisschenkel mittig eine V-förmige Abwinkelung 17 auf.To increase stability, the base leg has a V-shaped bend in the middle 17.
Während im vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel die Befestigungsschenkel 4 zur Befestigung einer horizontal verlaufenden Strebe 9 dienten, dienen sie im Ausführungsbeispiel nach den Figuren 4 und 5 zur Verbindung zweier miteinander fluchtenden Blechprofile. Diese miteinander fluchtenden Blechprofile sind über eine vertikal verlaufende U-förmige Schiene 20 miteinander verbunden. Die Schiene 20 weist einen zwischen den Rändern 8 verlaufenden Mittelschenkel 21 und zwei Seitenschenkel 22 auf. Die Seitenschenkel 22 sind mit Lochungen 23 versehen, die zum Rand 24 hin offen sind. Die Laschen 5 und die Lochungswände 15 sind entsprechend den Figuren 1 bis 3 ausgebildet.While in the previously described embodiment the fastening legs 4 served to fasten a horizontally running strut 9, in the embodiment according to Figures 4 and 5 they serve to connect two aligned sheet metal profiles. These aligned sheet metal profiles are connected to one another via a vertically running U-shaped rail 20. The rail 20 has a middle leg 21 running between the edges 8 and two side legs 22. The side legs 22 are provided with holes 23 that are open towards the edge 24. The tabs 5 and the hole walls 15 are designed according to Figures 1 to 3.
Die Schiene 20 wird mit ihren Seitenschenkeln 22 zwischen die Befestigungsschenkel geschoben und sodann nach unten gedrückt, bis die Lochungswände 15 von den Laschen 5 hintergriffen werden. Hierbei werden die Ränder 24 gegen den Basisschenkel 1 gepreßt. Sodann wird ein Sicherungsstift 18 eingesetzt, der gegen den oberen Rand der Schiene 20 anliegt.The rail 20 is pushed with its side legs 22 between the fastening legs and then pressed downwards until the perforated walls 15 are gripped by the tabs 5. The edges 24 are pressed against the base leg 1. A locking pin 18 is then inserted, which rests against the upper edge of the rail 20.
Claims (12)
Priority Applications (2)
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Applications Claiming Priority (1)
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DE9312503U DE9312503U1 (en) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | Shelf frame |
Publications (1)
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DE9312503U1 true DE9312503U1 (en) | 1993-10-28 |
Family
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9312503U Expired - Lifetime DE9312503U1 (en) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | Shelf frame |
Country Status (2)
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Families Citing this family (1)
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Also Published As
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