DE9310342U1 - Height-adjustable scaffolding, especially for use on construction sites - Google Patents
Height-adjustable scaffolding, especially for use on construction sitesInfo
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Description
P.-C. SROKA, dr. H. FEDER, cipl.-phys. dr. W.-D. FEDER PATENTANWÄLTE i EUROPEAN PATENT ATTORNEYSP.-C. SROKA, dr. H. FEDER, cipl.-phys. dr. W.-D. FEDER PATENTANWÄLTE i EUROPEAN PATENT ATTORNEYS
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9. Juli 1993 WF/Bl Unsere Akte 93-20-20July 9, 1993 WF/Bl Our File 93-20-20
FAC Frank Abels Consulting & Technology GmbH, Hans-Krüger-Str. 34 - 40, 29633 MunsterFAC Frank Abels Consulting & Technology GmbH, Hans-Krüger-Str. 34 - 40, 29633 Munster
Höhenverstellbares Arbeitsgerüst, insbesondere für den Einsatz auf BaustellenHeight-adjustable scaffolding, especially for use on construction sites
Die Erfindung betrifft ein höhenverstellbares Arbeitsgerüst, insbesondere für den Einsatz auf Baustellen mit einer zwischen zwei, jeweils auf Stützfußen stehenden, vertikalen Hubsäulen angeordneten und an ihnen in vertikaler Richtung anhebbar und absenkbar geführten Arbeitsbühne, die zwei jeweils in unterschiedlichen horizontalen Ebenen angeordnete Plattformen aufweist, nämlich eine Lastplattform zur Ablage von Arbeitsmaterial und eine tiefer angeordnete Arbeitsplattform als Standfläche für arbeitende Personen, wobei die Bewegung der Arbeitsbühne durch einen elektromotorischen AntriebThe invention relates to a height-adjustable work scaffold, in particular for use on construction sites with a work platform arranged between two vertical lifting columns, each standing on support feet and guided on them so that it can be raised and lowered in the vertical direction, which has two platforms arranged in different horizontal planes, namely a load platform for depositing work materials and a lower work platform as a standing area for working persons, the movement of the work platform being driven by an electric motor
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bewirkbar ist.can be achieved.
Zur Arbeit auf Baustellen werden in den meisten Fällen Arbeitsgerüste verwendet, die als starre Einrichtungen ausgebildet sind, auf welche Bohlen oder Schalbretter gelegt werden. Eine Höhenanpassung wird nur gelegentlich je nach Baufortschritt vorgenommen, da es sich hierbei um zeitaufwendige und damit kostenträchtige Faktoren handelt. Es ist auch bereits bekannt, im Baustellenbetrieb Hydraulikbühnen einzusetzen. Diese passen sich dem jeweiligen Baufortschritt an und arbeiten ergonomisch günstig, sind aber mit Nachteilen behaftet, die weiter unten erläutert werden.In most cases, scaffolding is used for work on construction sites. It is designed as a rigid structure on which planks or formwork boards are placed. Height adjustments are only made occasionally depending on the progress of the construction, as these are time-consuming and therefore costly factors. It is also already known that hydraulic platforms are used on construction sites. These adapt to the respective construction progress and work ergonomically, but they have disadvantages, which are explained below.
Berücksichtigt man, daß z.B. ein Maurer am Tag etwa 2,5m3 großformatiger Steine vermauert, und damit ein Gewicht von über 6 Tonnen bewegt werden muß, so ergibt sich, daß hiermit eine große körperliche Belastung verbunden ist. Die Arbeit auf herkömmlichen Gerüsten beim Vermauern großformatiger Steine ist häufig ergonomisch sehr ungünstig. Um ein optimales, körpergerechtes Arbeiten zu ermöglichen, besteht ein großes Bedürfnis, die Bewegungsabläufe unabhängig vom Baufortschritt so zu gestalten, daß das Arbeiten möglichst in Hüfthöhe erfolgt. Dies bedeutet, daß ein Arbeitsgerüst möglichst rasch und leicht an den jeweiligen Baufortschritt anpaßbar sein sollte, um einen gleichmäßigen Arbeitsfortgang zu gewährleisten.If you consider that a bricklayer, for example, lays around 2.5m 3 of large bricks per day, and thus has to move a weight of over 6 tonnes, it becomes clear that this is associated with a great physical strain. Working on conventional scaffolding when laying large bricks is often very unfavourable ergonomically. In order to enable optimal, body-friendly work, there is a great need to design the movement sequences so that work is carried out at hip height, regardless of the construction progress. This means that a work scaffold should be able to be adapted as quickly and easily as possible to the respective construction progress in order to ensure that work progresses evenly.
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Es sind bereits Arbeitsgerüste bekannt, die eine gewisse Anpassung an den Baufortschritt erlauben. Diese sind aber mit einer Reihe von Nachteilen behaftet. So ist die fortlaufende Anpassung an den Baufortschritt häufig nur bedingt und umständlich möglich, was wiederum arbeitsintensiv und damit teuer ist. Weiterhin müssen zum Ändern der Höhe des Arbeitsgerüstes die Benutzer in vielen Fällen von der Arbeitsfläche herabsteigen, damit die Höhe des Arbeitsgerüstes teils manuell, teils motorisch verändert werden kann. Soweit Möglichkeiten zum Abstellen von Arbeitsmaterial auf dem Arbeitsgerüst vorhanden sind, sind diese ergonomisch nicht günstig ausgestaltet. Bei den bereits erwähnten Hydraulikbühnen ist der Bereich der Lastaufnahme geteilt von dem Arbeitsbereich und es besteht keine Möglichkeit, seitlich zwischen den beiden Bereichen zu wechseln. Viele der bekannten höhenverstellbaren Arbeitsgerüste mit elektromotorischen Antrieb sind von der Grundkonstruktion her aufwendig, so daß sie schwer zu versetzen sind und bei der Versetzung häufig eine teilweise Demontage durchgeführt werden muß. Bei elektromotorisch angetriebenen höhenverstellbaren Arbeitsgerüsten tritt zudem das Problem auf, daß der Antrieb nicht empfindlich gegen Bauschmutz und Mörtel sein darf. Dies führt zu außerordentlich aufwendigen Antrieben. Häufig werden zwei Antriebsvorrichtungen an den beiden Enden der Arbeitsbühne verwendet, deren Bewegungen dann jedoch synchronisiert werden müssen. Dies ist eine aufwendige Technik, die im Baustellenbetrieb sehr anfällig ist.There are already scaffolds that allow a certain amount of adjustment to the construction progress. However, these have a number of disadvantages. For example, continuous adjustment to the construction progress is often only possible to a limited extent and is cumbersome, which in turn is labor-intensive and therefore expensive. Furthermore, in order to change the height of the scaffold, users often have to climb down from the work surface so that the height of the scaffold can be changed partly manually and partly by motor. If there are options for placing work materials on the scaffold, these are not ergonomically designed. In the hydraulic platforms already mentioned, the area for the load bearing is divided from the work area and there is no possibility of moving sideways between the two areas. Many of the known height-adjustable scaffolds with electric motor drive are complex in terms of their basic construction, so that they are difficult to move and partial dismantling often has to be carried out when moving them. With electrically driven, height-adjustable scaffolding, there is also the problem that the drive must not be sensitive to construction dirt and mortar. This leads to extremely complex drives. Two drive devices are often used at the two ends of the work platform, but their movements then have to be synchronized. This is a complex technology that is very vulnerable in construction site operations.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein höhenverstellbares Arbeitsgerüst mit den Merkmalen aus dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 1 so zu verbessern, daß es leicht versetzbar ist und ein Höchstmaß an Sicherheit und Arbeitserleichterung erzielt wird.The invention is based on the object of improving a height-adjustable work scaffold with the features from the preamble of claim 1 so that it can be easily moved and a maximum level of safety and work relief is achieved.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit den Merkmalen aus dem kennzeichnenden Teil des Schutzanspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Arbeitsgerüstes sind in den Unteransprüchen beschrieben.This object is achieved according to the invention with the features from the characterizing part of claim 1. Advantageous further developments of the work scaffold according to the invention are described in the subclaims.
Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, das Arbeitsgerüst so auszubilden, daß nach Abkoppeln der den gemeinsamen Antriebsmotor mit den an den Hubsäulen geführten Getriebekästen verbindenden Gelenkwellen und Lösen einer Koppelung zwischen den Getriebekasten und der Arbeitsbühne die Hubsäulen auf die abgesenkte Arbeitsbühne heruntergeklappt werden. Daß dann eine relative flache Baueinheit bildende Arbeitsgerüst kann nunmehr leicht an eine andere Stelle versetzt oder abtransportiert werden.The basic idea of the invention is to design the work scaffolding in such a way that after uncoupling the universal joint shafts connecting the common drive motor with the gearboxes on the lifting columns and releasing a coupling between the gearbox and the work platform, the lifting columns can be folded down onto the lowered work platform. The work scaffolding, which then forms a relatively flat structural unit, can now easily be moved to another location or transported away.
Wie weiter unten anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert, kann das erfindungsgemäße Arbeitsgerüst in vorteilhaften Ausführungsformen so ausgestaltet werden, daß ein Höchstmaß an Arbeitserleichterung, Sicherheit und Einfachheit im Aufbau und Abbau erzielt wird. Im folgenden wird an Hand der beigefügten Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel für ein höhenverstellbares Arbeitsgerüst nach der Erfindung näher erläutert.As explained in more detail below using an exemplary embodiment, the work scaffold according to the invention can be designed in advantageous embodiments so that the greatest possible ease of work, safety and simplicity in assembly and dismantling is achieved. An exemplary embodiment of a height-adjustable work scaffold according to the invention is explained in more detail below using the attached drawings.
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In den Zeichnungen zeigenIn the drawings show
Fig. 1 in einer Vorderansicht eine Hälfte eines höhenverstellbaren Arbeitsgerüstes;Fig. 1 shows a front view of one half of a height-adjustable scaffold;
Fig. 2 das Arbeitsgerüst nach Fig. 1 in einer Seitenansicht; Fig. 2 the scaffolding according to Fig. 1 in a side view;
Fig. 3 in gegenüber Fig. 1 und 2 vergrößerter Darstellung einen Teil der Hubsäule des Arbeitsgerüstes nach Fig. 1 und 2 mit dem an ihr geführten Getriebekasten;Fig. 3 shows, in an enlarged view compared to Fig. 1 and 2, part of the lifting column of the scaffolding according to Fig. 1 and 2 with the gear box guided on it;
Fig. 4 in einer gegenüber Fig. 1 und 2 vergrößerten Teildarstellung in Vorderansicht, das Arbeitsgerüst bei vollständig abgesenkter Arbeitsbühne im Bereich des Stützfußes der Hubsäule;Fig. 4 in a partial front view, enlarged compared to Fig. 1 and 2, the scaffolding with the work platform completely lowered in the area of the support foot of the lifting column;
Fig. 5 das vollständige Arbeitsgerüst nach Fig. 1 und 2 in einer Draufsicht mit einer heruntergeklappten Hubsäule;Fig. 5 the complete work scaffold according to Fig. 1 and 2 in a top view with a folded-down lifting column;
Fig. 6 in einer Darstellung analog Fig. 5 das Arbeitsgerüst mit einer heruntergeklappten und seitlich verschwenkten Hubsäule; 30Fig. 6 in a representation analogous to Fig. 5 the scaffolding with a folded down and laterally pivoted lifting column; 30
Fig. 7 in einer Darstellung analog Fig. 5 das Arbeitsgerüst mit zwei heruntergeklappten und seitlich verschwenkten Hubsäulen.Fig. 7 in a representation analogous to Fig. 5 the working scaffold with two lifting columns folded down and swiveled to the side.
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Das in den Zeichnungen dargestellte höhenverstellbare Arbeitsgerüst besitzt eine Arbeitsbühne mit einer als Fachwerk ausgebildeten Tragkonstruktion 5, die eine Lastplattform 4 zur Aufnahme von Arbeitsmaterial und eine Arbeitsplattform 13 als Standfläche für arbeitende Personen trägt. An der Lastplattform 4 sind abnehmbare Geländer 6 angeordnet, die beispielsweise über Steckverbindungen mit der Tragkonstruktion 5 verbunden sein können. Die Tragkonstruktion 5 ist über weiter unten näher erläuterte Koppelungselemente an ihren beiden Enden jeweils mit einem Getriebekasten 2 verbunden, welcher an einer vertikal stehenden Hubsäule 1 geführt ist. Die Hubsäule 1 besteht aus einem Rohr 11 mit quadratischem Querschnitt zur Aufnahme des größten Teils der auftretenden Kräfte und einer auf das Rohr 11 aufgeschraubten Zahnstange 12. Im Getriebekasten 2 befindet sich ein Antriebsritzel 21.1, welches in die Zahnstange 12 eingreift und über eine Gelenkwelle 18 mit der Abtriebswelle eines elektrischen Antriebsmotors 17 verbunden ist, der an der Tragkonstruktion 5 etwas außerhalb der Längsmitte angeordnet ist. Selbstverständlich ist die Tragkonstruktion in aus Fig. 5 bis 7 allgemein ersichtlicher Weise an ihrem anderen in Fig. 1 und 2 nicht dargestellten Ende ebenfalls an einen Getriebekasten angeschlossen, so daß die Arbeitsbühne über zwei beidseitig angeschlossene Gelenkwellen 18 von dem gemeinsamen Antriebsmotor 17 aus antreibbar ist.The height-adjustable work scaffold shown in the drawings has a work platform with a supporting structure 5 designed as a framework, which supports a load platform 4 for holding work materials and a work platform 13 as a standing area for working people. Removable railings 6 are arranged on the load platform 4, which can be connected to the supporting structure 5, for example, via plug connections. The supporting structure 5 is connected at both ends to a gear box 2 via coupling elements explained in more detail below, which is guided on a vertical lifting column 1. The lifting column 1 consists of a tube 11 with a square cross-section to absorb most of the forces occurring and a rack 12 screwed onto the tube 11. In the gear box 2 there is a drive pinion 21.1, which engages in the rack 12 and is connected via a cardan shaft 18 to the output shaft of an electric drive motor 17 which is arranged on the support structure 5 slightly outside the longitudinal center. Of course the support structure is also connected to a gear box at its other end, not shown in Figs. 1 and 2, as can be generally seen from Figs. 5 to 7, so that the work platform can be driven by the common drive motor 17 via two cardan shafts 18 connected on both sides.
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Am unteren Ende der Hubsäule 1 ist jeweils ein Stützfuß 3 befestigt. An der Tragkonstruktion 5 ist unterhalb der Lastplattform 4 weiterhin eine Steuerelektronik 15 mit einem Hauptschalter 3 0 angeordnet, die einerseits mit einem elektrischen Steckanschluß 31 und andererseits mit einer Steuerbirne 29 verbunden ist. Dabei kann die Steuerelektronik 15 mittels einer an sich bekannten Haltevorrichtung, die beispielsweise als Blech ausgebildet sein kann, mit der Tragkonstruktion 5 verschraubt sein. Die Steuerbirne 29 kann in eine entsprechend ausgebildete Halterung am Geländer 6 eingehängt werden und besitzt, in an sich bekannter Weise, Taster zur Steuerung der Auf/Ab-Bewegung. Weiterhin ist an der Tragkonstruktion 5 unterhalb der Lastplattform 4 ein Endschalterkasten angeordnet. Die Welle des Endschalterkastens 16 ist mit der Antriebswelle des Motors 17 verbunden um zu gewährleisten, daß beim Erreichen bestimmter Höhen- und Tiefenwerte der Arbeitsbühne der Motor abgeschaltet wird.A support foot 3 is attached to the lower end of the lifting column 1. On the support structure 5, below the load platform 4, there is also control electronics 15 with a main switch 30, which is connected on the one hand to an electrical plug connection 31 and on the other hand to a control bulb 29. The control electronics 15 can be screwed to the support structure 5 using a holding device known per se, which can be designed as a sheet metal, for example. The control bulb 29 can be hung in a correspondingly designed holder on the railing 6 and has, in a known manner, buttons for controlling the up/down movement. A limit switch box is also arranged on the support structure 5 below the load platform 4. The shaft of the limit switch box 16 is connected to the drive shaft of the motor 17 to ensure that the motor is switched off when certain height and depth values of the work platform are reached.
Wie aus Fig. 2 zu entnehmen, werden die Lastplattform 4 und die Arbeitsplattform 13 durch ein gemeinsames, von der Lastplattform zur Arbeitsplattform hin abgestuft und zurückspringend ausgeformtes Warzenblech gebildet, so daß auf der Arbeitsplattform 13 im Bereich 14 unterhalb der Lastplattform ein Trittbereich vorgegebener Breite frei bleibt, welcher Platz für die Füße der arbeitenden Person bietet, was in ergonomisch günstiger Weise einen günstigeren Greifbereich auf der Lastplattform 4 bewirkt.As can be seen from Fig. 2, the load platform 4 and the work platform 13 are formed by a common checkered plate that is stepped and recessed from the load platform to the work platform, so that on the work platform 13 in the area 14 below the load platform a step area of a predetermined width remains free, which offers space for the feet of the working person, which in an ergonomically favorable manner creates a more favorable gripping area on the load platform 4.
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Wie aus Fig. 3 zu entnehmen, ist die Zahnstange 12 mit einer Gummiabdeckung 19 versehen, durch welche die Zahnstange 12 vor Verschmutzung geschützt wird. Innerhalb des Getriebekastens 2 befinden sich Anhebevorrichtungen in Form von Rollen 2 0.1 und 2 0.2, die jeweils dem Antriebsritzel 21.1 vorgeschaltet sind und durch welche die Gummiabdeckung 19 bei der Bewegung des Getriebekastens 2 an der Hubsäule 1 von der Zahnstange 12 abgehoben wird, so daß das Antriebsritzel 21.1 in die Zahnstange 12 eingreifen kann. Weiterhin befindet sich innerhalb des Getriebekastens 2 ein weiteres in die Zahnstange 12 eingreifendes Ritzel 21.2, welches mit einer nicht näher dargestellten Fangvorrichtung verbunden ist, durch welche verhindert wird, daß bei einem Bruch eines der Teile der Antriebsvorrichtung ein Absturz der Arbeitsbühne erfolgt. Diese Fangvorrichtung kann beispielsweise so ausgebildet sein, wie im deutschen Gebrauchsmuster G 92 10 142.9 beschrieben.As can be seen from Fig. 3, the rack 12 is provided with a rubber cover 19, which protects the rack 12 from dirt. Inside the gear box 2 there are lifting devices in the form of rollers 2 0.1 and 2 0.2, each of which is connected upstream of the drive pinion 21.1 and by means of which the rubber cover 19 is lifted off the rack 12 when the gear box 2 moves on the lifting column 1, so that the drive pinion 21.1 can engage with the rack 12. Furthermore, within the gear box 2 there is another pinion 21.2 which engages with the rack 12 and is connected to a safety device (not shown in detail), which prevents the work platform from falling if one of the parts of the drive device breaks. This safety device can, for example, be designed as described in the German utility model G 92 10 142.9.
Schließlich sind am Getriebekasten 2 einstellbare Kunststoffstücke 22.1 bis 22.4 angeordnet zur Feineinstellung des Spiels zwischen den Ritzeln 21.1, bzw. 21.2 und der Zahnstange 12. Auf diese Weise kann das Spiel jederzeit nachgestellt werden, ohne in den eigentlichen Antriebsteil eingreifen zu müssen.Finally, two adjustable plastic pieces 22.1 to 22.4 are arranged on the gearbox for fine adjustment of the play between the pinions 21.1 or 21.2 and the rack 12. In this way, the play can be adjusted at any time without having to intervene in the actual drive part.
In Fig. 4 ist die Koppelung zwischen der Hubsäule 1 bzw. dem Getriebekasten 2 und der Tragkonstruktion 5 der Arbeitsbühne näher dargestellt. Die Koppelung zwischen der Tragkonstruktion 5 und dem Getriebekasten 2 erfolgt über eine im unteren BereichIn Fig. 4, the coupling between the lifting column 1 or the gear box 2 and the supporting structure 5 of the work platform is shown in more detail. The coupling between the supporting structure 5 and the gear box 2 is made via a
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des Getriebekastens angeordnete Koppelvorrichtung 25, die durch Lösen eines Arretierungshakens entkoppelt werden kann. Im oberen Bereich des Getriebekastens 2 befinden sich zwei Drehzapfen. Der in Fig. 4 sichtbare Zapfen ist mit 24, und die in Fig. 5 sichtbaren Zapfen mit 24.1 bzw. 24.2 bezeichnet. Im oberen Bereich der Tragkonstruktion 5 befinden sich Lagerblöcke. Der in Fig. 4 sichtbare Lagerblock ist mit 2 3 und die in Fig. 5 sichtbaren Lagerblöcke mit 2 3.1, bzw. 23.2 bezeichnet. Die Lagerblöcke 23, bzw. 23.1 und 2 3.2 besitzen Aufnahmen für die Drehzapfen 24, bzw. 24.1 und 24.2. Damit die Hubsäule 1 auf die Arbeitsbühne heruntergeklappt werden kann, muß die Tragkonstruktion 5 der Arbeitsbühne vollständig abgesenkt werden. Dies geschieht durch Betätigung eines Tasters 27 an der Steuerelektronik 15. Die Arbeitsbühne wird dann soweit abgesenkt, daß die Tragkonstruktion 5 mit ihrer Unterseite auf die Erde E aufsetzt, so daß jeweils der Stützfuß 3 der Hubsäule 1 frei in der Luft schwebt. Es kann dann durch Lösung eines Arretierungshakens die Koppelungsvorrichtung 25 entkoppelt werden und die Hubsäule 1 in Pfeilrichtung S um die Drehzapfen 24 bzw. 24.1 und 24.2 aus der Vertikalen herumgeschwenkt und auf die Lastplattform 4 der Arbeitsbühne heruntergeklappt werden. Der Stützfuß 3 schwenkt dabei nach außen heraus.of the gear box, which can be uncoupled by releasing a locking hook. There are two pivot pins in the upper area of the gear box 2. The pin visible in Fig. 4 is marked 24, and the pins visible in Fig. 5 are marked 24.1 and 24.2. There are bearing blocks in the upper area of the support structure 5. The bearing block visible in Fig. 4 is marked 2 3 and the bearing blocks visible in Fig. 5 are marked 2 3.1 and 23.2. The bearing blocks 23, or 23.1 and 2 3.2 have receptacles for the pivot pins 24, or 24.1 and 24.2. In order for the lifting column 1 to be folded down onto the work platform, the support structure 5 of the work platform must be completely lowered. This is done by pressing a button 27 on the control electronics 15. The work platform is then lowered so far that the underside of the support structure 5 rests on the ground E, so that the support foot 3 of the lifting column 1 is floating freely in the air. The coupling device 25 can then be uncoupled by releasing a locking hook and the lifting column 1 can be swiveled out of the vertical position in the direction of the arrow S around the pivot pins 24 or 24.1 and 24.2 and folded down onto the load platform 4 of the work platform. The support foot 3 swings outwards in the process.
Im folgenden wird anhand der Fig. 5 bis 7 der Vorgang des Herunterklappens beider Hubsäulen genauer erläutert. In den Fig. 5 bis 7 sind die beiden HubsäulenThe process of folding down both lifting columns is explained in more detail below using Fig. 5 to 7. In Fig. 5 to 7, the two lifting columns are
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mit 1.1 bzw. 1.2, die Getriebekasten mit 2.1 bzw. 2.2 und die Stützfüße mit 3.1 bzw. 3.2 bezeichnet. In Fig. 5 ist, wie oben beschrieben, zunächst die Hubsäule 1.1 herumgeschwenkt und auf die Lastplattform 4 heruntergeklappt worden. Die Lagerblöcke 23.1 und 2 3.2 sind, wie auch aus Fig. 4 zu entnehmen, so ausgestaltet, daß sie in den Aufnahmebereichen für die Drehzapfen 24.1 bzw. 24.2 ein vorgegebenes Spiel in Längsrichtung der Arbeitsbühne aufweisen. Dies hat zur Folge, daß die Hubsäule 1.1 nach dem Ablegen auf der Lastplattform 4 in Pfeilrichtung V um eine vertikale Schwenkachse um ca. 4° bis 10° zur Seite geschwenkt werden kann, in die in Fig. 6 dargestellte Stellung. Es ist gut zu erkennen, daß hierbei der nach außen gekehrte Stützfuß 3.1 mit verschwenkt ist und beide Drehzapfen 23.1 und 23.2 noch in den Lagerblöcken 24.1 und 24.2 liegen. Bei dem Verschwenken in Pfeilrichtung V verschieben sich die Drehzapfen 24.1 und 24.2 in den Lagerblöcken 23.1 und 23.2. Wenn sich die Hubsäule 1.1 in der in Fig. 6 dargestellten Stellung befindet, kann die Hubsäule 1.2 in analoger Weise auf die Lastplattform 4 heruntergeklappt werden. Anschließend wird sie ebenfalls um eine vertikale Schwenkachse soweit nach der Seite verschwenkt, daß nun beide Hubsäulen in der in Fig. 4 dargestellten Stellung auf der Lastplattform 4 aufliegen. In dieser Stellung kann das gesamte Arbeitsgerüst transportiert oder lediglich versetzt werden, indem entsprechende Hebe- oder Transportmittel an Heißösen 28.1 bis 28.4 angreifen, die an der Arbeitsbühne angeordnet sind.with 1.1 and 1.2, the gearbox with 2.1 and 2.2 and the support feet with 3.1 and 3.2. In Fig. 5, as described above, the lifting column 1.1 has been swiveled around and folded down onto the load platform 4. The bearing blocks 23.1 and 23.2 are, as can also be seen from Fig. 4, designed in such a way that they have a predetermined play in the longitudinal direction of the work platform in the receiving areas for the pivot pins 24.1 and 24.2. This means that the lifting column 1.1 can be swiveled sideways by approx. 4° to 10° around a vertical swivel axis in the direction of arrow V after being placed on the load platform 4, into the position shown in Fig. 6. It is easy to see that the outward-facing support foot 3.1 is also pivoted and both pivot pins 23.1 and 23.2 are still in the bearing blocks 24.1 and 24.2. When pivoting in the direction of arrow V, the pivot pins 24.1 and 24.2 move in the bearing blocks 23.1 and 23.2. When the lifting column 1.1 is in the position shown in Fig. 6, the lifting column 1.2 can be folded down onto the load platform 4 in a similar way. It is then also pivoted to the side about a vertical pivot axis so that both lifting columns are now resting on the load platform 4 in the position shown in Fig. 4. In this position, the entire scaffold can be transported or simply moved by using appropriate lifting or transport equipment on lifting eyes 28.1 to 28.4, which are arranged on the work platform.
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Wie in Fig. 1 angedeutet, kann die Arbeitsfläche des Arbeitsgerüstes erweitert werden, indem ein Eckengerüst 7 angesetzt wird, das über eine als Winkelkonstruktion 8 ausgebildete Verbindungsvorrichtung in einen Zapfen 9 eingehängt wird. Auch dieses Eckengerüst besitzt ein Geländer 10, welches fest angeschweißt oder abnehmbar ausgebildet sein kann. Bei einem abnehmbaren Geländer sind beispielsweise die Aufnahmen, die am einfachsten aus Rundrohrstücken bestehen, an der Rückseite des Arbeitsgerüstes angeordnet. Weitere Möglichkeiten sind z.B. Steck- oder Schraubverbindungen.As shown in Fig. 1, the working surface of the scaffold can be extended by attaching a corner scaffold 7, which is hooked into a pin 9 via a connecting device designed as an angle construction 8. This corner scaffold also has a railing 10, which can be permanently welded on or removable. With a removable railing, for example, the mounts, which are most easily made of round tube pieces, are arranged on the back of the scaffold. Other options include plug-in or screw connections.
Das oben beschriebene höhenverstellbare Arbeitsgerüst erzielt folgende Vorteile:
20The height-adjustable scaffolding described above achieves the following advantages:
20
einfacher Transport des Arbeitsgerüstes an den Einsatzort;easy transport of the scaffolding to the site;
schnelles und einfaches Aufbauen; einfache Inbetriebnahme des Arbeitsgerüstes; keine Notwendigkeit von SpezialWerkzeugen oder sonstigen Hilfsmittel für den Aufbau; wenig Einzelteile (Gerüst und Geländerteile); Aufbaumöglichkeit in einem einfachen Stecksystem; hoher Sicherheitsstandard.quick and easy assembly; easy commissioning of the scaffolding; no need for special tools or other aids for assembly; few individual parts (scaffolding and railing parts); assembly possible using a simple plug-in system; high safety standard.
Claims (13)
unterhalb der Lastplattform (4) ein Trittbereich
(14) vorgegebener Breite freigehalten ist.2. Scaffolding according to claim 1, characterized in that on the working platform (13) in the area
below the load platform (4) a step area
(14) of a specified width is kept free.
Lastplattform (4) zur Arbeitsplattform (13) hin
abgestuft und zurückspringend ausgeformtes Warzenblech gebildet sind.3. Scaffolding according to claim 2, characterized in that the load platform (4) and the working platform (13) are connected by a common
Load platform (4) towards the work platform (13)
stepped and recessed wart plate are formed.
1.2) aus mindestens einem Rohr (11) mit rechteckigern Querschnitt und einer mit dem Rohr verbundenen, in Längsrichtung verlaufenden Zahnstange
(12) besteht, in welche mindestens ein im jeweiligen Getriebekasten (2) angeordnetes Antriebsritzel (21.1) eingreift.4. Scaffolding according to one of claims 1 to 3, characterized in that each lifting column (1, 1.1,
1.2) at least one tube (11) with a rectangular cross-section and a rack connected to the tube and running in the longitudinal direction
(12) into which at least one drive pinion (21.1) arranged in the respective gear box (2) engages.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9310342U DE9310342U1 (en) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | Height-adjustable scaffolding, especially for use on construction sites |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9310342U DE9310342U1 (en) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | Height-adjustable scaffolding, especially for use on construction sites |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9310342U1 true DE9310342U1 (en) | 1993-09-30 |
Family
ID=6895463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9310342U Expired - Lifetime DE9310342U1 (en) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | Height-adjustable scaffolding, especially for use on construction sites |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9310342U1 (en) |
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