DE9309869U1

DE9309869U1 - Pipe clamp

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Publication number: DE9309869U1
Application number: DE9309869U
Authority: DE
Original assignee: Obo Bettermann OHG
Current assignee: Obo Bettermann OHG
Priority date: 1993-07-02
Filing date: 1993-07-02
Publication date: 1994-11-10
Anticipated expiration: 2003-07-03

Description

PATENTANWÄLTE ·! .J .".""4MeVKlQhJJn: G 93 09 869.3PATENT ATTORNEYS ·! .J .".""4MeVKlQhJJn: G 93 09 869.3

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11 58 51
VNR: , 11 58 51
VNR: ,

11090/93 CJK/G.
Lfd. Nr. 11090/93 CJK/G.
Serial No.

_vom 1.0.r.....März_;..&ldquor;1994 _from 1.0.r.....March _; ..&ldquor;1994

RohrschellePipe clamp

Die Erfindung betrifft eine Rohrschelle bestehend aus einem ersten Schellenbügel, der zu einer ein Rohr teilweise umfassenden Form gebogen ist, einem zweiten Schellenbügel, der an dem ersten Schellenbügel zur Bildung einer ein Rohr vollständig umfassenden Schelle befestigbar ist, wobei die benachbarten Stirnkanten beider Schellenbügel einen Flansch bildend nach außenseitig der Rohrschelle abgebogen ist und die Flansche mittels diese durchgreifenden Kopfschrauben aneinander befestigbar sind, zudem der erste Schellenbügel vorzugsweise mittig seiner radialen Erstreckung ein nach radial außen abragendes Befestigungsmittel in Form einer Mutter, eines Steckdübels oder eines Gewindebolzens aufweist, ferner die Rohrschelle mit oder ohne eine Gummieinlage ausgebildet ist, und der dem Schraubenkopf der Kopfschraube abgewandte Flansch eine Gewindeausbildung aufweist, in die der Gewindeschaft der Kopfschraube einschraubbar ist.The invention relates to a pipe clamp comprising a first clamp bracket which is bent into a shape that partially encloses a pipe, a second clamp bracket which can be fastened to the first clamp bracket to form a clamp that completely encloses a pipe, the adjacent front edges of both clamp brackets being bent outwards from the pipe clamp to form a flange and the flanges being able to be fastened to one another by means of head screws passing through them, in addition the first clamp bracket preferably has a fastening means in the form of a nut, a plug dowel or a threaded bolt that protrudes radially outwards in the middle of its radial extension, the pipe clamp is furthermore designed with or without a rubber insert, and the flange facing away from the screw head of the head screw has a thread formation into which the threaded shaft of the head screw can be screwed.

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Derartige Rohrschellen sind im Stand der Technik vielfach bekannt. Es wird hierzu beispielsweise auf die DE 85 26 393 Ul verwiesen, aus der einteilige oder auch zweiteilige Rohrschellen als bekannt zu entnehmen sind. Bei diesen bekannten Rohrschellen erfolgt die Montage üblicher Weise so, daß zunächst der eine Schellenbügel ortsfest mittels des entsprechenden Befestigungsmittels (Mutter oder Gewindebolzen) befestigt wird und dann in die geöffnete Schelle ein Rohr oder dergleichen Langformgut eingelegt wird. Danach wird die Rohrschelle geschlossen und die die Flansche verbindende Kopfschraube angezogen, bis das eingelegte Rohr oder Langformgut fest von den Schellenbügeln umfaßt ist.Such pipe clamps are widely known in the state of the art. Reference is made, for example, to DE 85 26 393 Ul, from which one-piece or two-piece pipe clamps are known. With these known pipe clamps, assembly is usually carried out in such a way that first one of the clamp brackets is fixed in place using the appropriate fastening means (nut or threaded bolt) and then a pipe or similar long-shaped item is inserted into the opened clamp. The pipe clamp is then closed and the cap screw connecting the flanges is tightened until the inserted pipe or long-shaped item is firmly enclosed by the clamp brackets.

Bei der bekannten Rohrschelle wird es zudem als nachteilig angesehen, daß die beiden Rohrschellenbügel nicht scharnierbar miteinander verbunden sind, sondern nur eine Schiebebewegung möglich ist. Bei bestimmten Anwendungsfällen ist aber eine Scharnierausbildung vorteilhaft.Another disadvantage of the known pipe clamp is that the two pipe clamp brackets are not hinged together, but only a sliding movement is possible. However, in certain applications, a hinge design is advantageous.

Rohrschellen mit Scharnierausbildung sind an sich im Stand der Technik ebenfalls bekannt.Pipe clamps with hinge design are also known in the state of the art.

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Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Rohrschelle gattungsgemäßer Art zu schaffen, bei denen mit einfachen Mitteln eine Scharnierbildung erfolgt, die neben der bisherigen Möglichkeit des klemmenden Angriffs der Rohrschelle an in den Rohrschellen verlegten Rohren auch eine genau angepaßte axial verschiebliche Anordnung von Rohren oder dergleichen in solchen Rohrschellen ermöglicht.Based on this state of the art, the invention is based on the object of creating a pipe clamp of the generic type in which a hinge is formed using simple means, which, in addition to the previous possibility of clamping the pipe clamp on pipes laid in the pipe clamps, also enables a precisely adapted, axially displaceable arrangement of pipes or the like in such pipe clamps.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß auch der dem Schraubenkopf zugewandte Flansch eine Gewindeausbildung aufweist, in die der Gewindeschaft der Kopfschraube einschraubbar ist, so daß die Flansche entweder unter gegenseitiger Anlage aneinander oder unter Abstandbildung zwischeneinander mittels der Kopfschraube verbindbar sind, daß die Kopfschraube im Anschluß an den am Schraubenkopf beginnenden Gewindeschaftbereich einen verjüngten Schaftbereich aufweist, der länger als die Länge der Gewindeausbildungen der Flansche ist, daß sich an diesen Schaftbereich ein verdickter BereichTo solve this problem, it is proposed that the flange facing the screw head also has a thread formation into which the threaded shaft of the cap screw can be screwed, so that the flanges can be connected either by mutual contact with one another or by creating a gap between them by means of the cap screw, that the cap screw has a tapered shaft area adjacent to the threaded shaft area starting at the screw head, which is longer than the length of the thread formations of the flanges, that a thickened area is located on this shaft area

anschließt, der entweder in die Gewindeausbildung des dem Schraubenkopf abgewandten Flansches einschraubbarwhich can be screwed into the thread of the flange facing away from the screw head

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ist oder gegenüber der Gewindeausbildung im Querschnitt größer als diese ausgebildet ist, und daß die Schellenbügel vorzugsweise diametral gegenüber den mit Gewindeausbildungen versehenen ersten Flanschen zweite Flansche aufweist, die mittels einer Kopfschraube verbindbar sind, die in eine Gewindeausbildung des dem Schraubenkopf abgewandten Flansches einschraubbar ist und den anderen Flansch an einer Lochung durchgreift, die auch einen zum Flanschrand offenen Schlitz zum Einschwenken der Kopfschraube aufweisen kann.is or is larger in cross-section than the threaded formation, and that the clamp bracket preferably has second flanges diametrically opposite the first flanges provided with threaded formations, which can be connected by means of a cap screw which can be screwed into a threaded formation of the flange facing away from the screw head and passes through the other flange at a hole, which can also have a slot open to the flange edge for pivoting in the cap screw.

Durch diese Ausbildung ist es einerseits möglich, die Rohrschelle für die klemmende Verlegung von Rohren zu benutzen, wobei in diesem Falle die Rohrschelle nach dem Einlegen des Rohres oder dergleichen geschlossen wird, so daß vorzugsweise die Flansche aneinander anliegen und dann die Kopfschraube mit ihrem Gewindeschaft in die Gewindeausbildung beider Flansche eingeschraubt wird, so daß eine Fixierung der klemmenden Anordnung der Schelle auf dem Rohr oder dergleichen erreicht ist. Alternativ ist es auch möglich zwischen den Flanschen einen definierten Abstand auszubilden,This design makes it possible, on the one hand, to use the pipe clamp for clamping pipes, whereby in this case the pipe clamp is closed after the pipe or the like has been inserted, so that the flanges preferably lie against one another and then the head screw with its threaded shaft is screwed into the threaded formation of both flanges, so that the clamping arrangement of the clamp on the pipe or the like is fixed. Alternatively, it is also possible to create a defined distance between the flanges,

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indem die Flansche nach dem Schließen der Rohrschelle um das Rohr oder dergleichen auf definierten Abstand gehalten werden und dann der Gewindeschaft der Kopfschraube in beide Gewindeausbildungen der Flansche eingeschraubt wird, so daß der zwischen den Flanschen bestehende Spalt auch dann eingehalten ist, wenn die Kopfschraube sich mit ihrem Kopf an dem den Kopf zugewandten Flansch anlegt. Der Abstand ist dann definiert eingehalten und nicht ungewollt veränderbar, da die Gewindeausbildungen von beiden Flanschen mit dem Gewindeschaft der Kopfschraube in Eingriff stehen und somit eine Bewegungsmöglichkeit der beiden Flansche relativ zueinander unterbunden ist.by keeping the flanges at a defined distance after closing the pipe clamp around the pipe or similar and then screwing the threaded shaft of the cap screw into both threads of the flanges so that the gap between the flanges is maintained even when the cap screw rests with its head on the flange facing the head. The distance is then maintained in a defined manner and cannot be changed unintentionally, since the threads of both flanges engage with the threaded shaft of the cap screw and thus any possibility of movement of the two flanges relative to each other is prevented.

Die Gewindeausbildung kann entweder unmittelbar im Flanschmaterial erfolgen. Sofern das Material des Flansches nicht ausreichend dick ist, kann die Gewindeausbildung auch an einem Durchzug der Flansche ausgebildet werden oder aber es können an den Flanschen Gewindemuttern fixiert, beispielsweise angeschweißt sein.The thread can either be formed directly in the flange material. If the material of the flange is not thick enough, the thread can also be formed on a passage through the flange or threaded nuts can be fixed to the flanges, for example welded on.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung wird es zudemThe inventive design also makes it possible

•··

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ermöglicht, die Rohrschelle zum Einlegen eines Rohres oder dergleichen aufzuschwenken, wenn nämlich die beiden Gewindebereiche des ersten Flansches von dem relativ lang ausgebildeten verjüngten Bereich durchgriffen sind. Es ist dann nach dem Lösen der zweiten Flanschverbindung möglich, die Rohrschelle in einer Offenlage zu verschwenken, um ein Rohr einzulegen, und danach den zweiten Flansch mittels der entsprechenden Kopfschraube zu verbinden. Nachfolgend können dann die ersten Flansche mittels der Kopfschraube verbunden werden, so daß entweder eine klemmende Verlegung der in der Rohrschelle befindlichen Rohre erfolgt oder aber eine axial verschiebliche Anordnung des von der Klemmschelle umfaßten Rohres erreicht wird.enables the pipe clamp to be swung open to insert a pipe or the like, namely when the two threaded areas of the first flange are penetrated by the relatively long tapered area. After loosening the second flange connection, it is then possible to swung the pipe clamp in an open position to insert a pipe and then connect the second flange using the corresponding head screw. The first flanges can then be connected using the head screw, so that either the pipes in the pipe clamp are clamped in place or the pipe enclosed by the clamp is axially displaceable.

Ein wesentlicher Aspekt der Erfindung wird darin gesehen, daß in dem Bereich, in dem der verjüngte Bereich der Verbindungsschraube angeordnet ist, sowohl eine Scharnierbildung möglich ist als auch eine Spalteinstellung. An dem gegenüberliegenden Flansch, der lediglich mit einer normalen Kopfschraube verbunden wird, erfolgt lediglich das Zusammenfügen und VerbindenAn essential aspect of the invention is that in the area in which the tapered area of the connecting screw is arranged, both a hinge formation and a gap adjustment are possible. On the opposite flange, which is only connected with a normal head screw, only the joining and connection takes place.

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der Flansche der beiden Schellenbügel.the flanges of the two clamp brackets.

Eine Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und im folgenden näher beschriebenAn embodiment of the invention is shown in the drawing and described in more detail below

Es zeigt :It shows :

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Rohrschelle in geöffnetem Zustand in Ansicht;Fig. 1 shows a pipe clamp according to the invention in the open state;

Fig. 2 desgleichen mit einem eingelegten Rohr;Fig. 2 the same with an inserted pipe;

Fig. 3 und 4 die Rohrschelle im geschlossenen Zustand ohne und mit eingelegtem Rohr;Fig. 3 and 4 the pipe clamp in the closed state without and with inserted pipe;

Fig. 5 bis 7 Einzelheiten in vergrößerter Darstellung.Fig. 5 to 7 details in enlarged view.

Die Rohrschelle gemäß Ausführungsbeispiel ist vorzugsweise aus Metall gefertigt. Sie besteht aus einem ersten Schellenbügel 1, der zu einer ein Rohr 2 teilweise umfassenden Form gebogen ist sowie einem zweiten Schellenbügel 3, der die Rohrschelle zu einer Ringform ergänzt.The pipe clamp according to the embodiment is preferably made of metal. It consists of a first clamp bracket 1, which is bent into a shape that partially encloses a pipe 2, and a second clamp bracket 3, which completes the pipe clamp to form a ring shape.

&igr; &igr; ; &idigr; · · &diams; &iacgr; &igr;&igr;;&idigr; · · &diams;&iacgr;

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Im Ausführungsbeispiel sind beide Schellenbügel etwa über 180° verlaufend ausgebildet, wobei die beiden benachbarten Randkanten der beiden Schellenbügel 1 und 3 jeweils einen Flansch 4,5,6,7 bildend nach außenseitig der Rohrschelle abgebogen sind. Die Flansche 4,6 bzw. 5,7 sind jeweils mittels einer diese durchgreifenden Kopfschraube 8,9 aneinander befestigbar. An dem in der Zeichnung oberen Schellenbügel 1 ist mittig seiner Umfangserstreckung ein nach radial außen abragendes Befestigungsmittel 10 in Form einer Schraubenmutter ausgebildet, die an einer entsprechenden Fläche des Schellenbügels 1 angeschweißt ist.In the exemplary embodiment, both clamp brackets are designed to extend over approximately 180°, with the two adjacent edges of the two clamp brackets 1 and 3 each being bent outwards from the pipe clamp, forming a flange 4, 5, 6, 7. The flanges 4, 6 and 5, 7 can each be fastened to one another using a cap screw 8, 9 that passes through them. On the upper clamp bracket 1 in the drawing, a fastening means 10 in the form of a screw nut that projects radially outwards is formed in the middle of its circumferential extension and is welded to a corresponding surface of the clamp bracket 1.

Der dem Schraubenkopf der Kopfschraube 8 abgewandte Flansch 4 weist eine Gewindeausbildung 11 auf, in die der Gewindeschaft 12 der Kopfschraube 8 einschraubbar ist. Auch der dem Schraubenkopf zugewandte Flansch 6 weist eine Gewindeausbildung 13 auf, in die ebenfalls der Gewindeschaft 12 der Kopfschraube 8 einschraubbar ist. Auf diese Weise ist es möglich, wie insbesondere aus den Figuren 6 und 7 verdeutlicht, die Flansche 4,6 entweder unter gegenseitiger Anlage (vergleiche Figur 6)The flange 4 facing away from the screw head of the cap screw 8 has a thread formation 11 into which the threaded shaft 12 of the cap screw 8 can be screwed. The flange 6 facing the screw head also has a thread formation 13 into which the threaded shaft 12 of the cap screw 8 can also be screwed. In this way, as is particularly clear from Figures 6 and 7, it is possible to connect the flanges 4, 6 either in mutual contact (see Figure 6)

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aneinander mittels der Kopfschraube 8 zu verbinden oder aber diese Flansche 4,6 unter Abstandsbildung (vergleiche Figur 7) mittels der Kopfschraube 8 zu verbinden. Im Ausführungsbeispiel weist die Kopfschraube 8 im Anschluß an den am Schraubenkopf beginnenden Gewindeschaftbereich 12 einen verjüngten Bereich 14 auf, der erheblich länger als die Länge der Gewindeausbildungen der Flansche 4 und 6 ist. An diesen verjüngten Schaftbereich 14 schließt sich ein verdickter Bereich 15 an, der im Ausführungsbeispiel in die Gewindeausbildung 11 des Flansches 4 einschraubbar ist.to connect them to one another using the cap screw 8 or to connect these flanges 4,6 with a gap (see Figure 7) using the cap screw 8. In the exemplary embodiment, the cap screw 8 has a tapered area 14 following the threaded shaft area 12 beginning at the screw head, which is considerably longer than the length of the thread formations of the flanges 4 and 6. This tapered shaft area 14 is followed by a thickened area 15, which in the exemplary embodiment can be screwed into the thread formation 11 of the flange 4.

Die Schellenbügel 1,3 weisen diametral gegenüber den mit Gewindeausbildungen 11 , 13 versehenen ersten Flanschen 4,6 zweite Flansche 5,7 auf, die mittels einer weiteren Kopfschraube 9 verbindbar sind. Diese Kopfschraube 9 ist in eine Gewindeausbildung des dem Schraubenkopf abgewandten Flansches 5 einschraubbar. An dem anderen Flansch 7 ist eine Durchgriffslochung für den Schraubenschaft vorgesehen, die vorzugsweise auch einen zum Flanschrand offenen Schlitz zum Einschwenken der Kopfschraube 9 aufweisen kann, wie dies im Stand der Technik an sich bekannt ist.The clamp brackets 1, 3 have second flanges 5, 7 diametrically opposite the first flanges 4, 6 provided with threaded formations 11, 13, which can be connected by means of a further head screw 9. This head screw 9 can be screwed into a threaded formation of the flange 5 facing away from the screw head. On the other flange 7, a through hole for the screw shaft is provided, which can preferably also have a slot open to the flange edge for pivoting in the head screw 9, as is known per se in the prior art.

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Zum bestimmungsgemäßen Gebrauch einer solchen Rohrschelle wird diese zunächst mittels des Befestigungsmittels ortsfest befestigt und kann dann im geöffneten Zustand, wie aus Figur 1 ersichtlich, verbleiben, wobei keine verlierbaren Teile vorhanden sind. Nach dem Einlegen des Rohres 2, wie in Figur 2 veranschaulicht, kann die Rohrschelle dann geschlossen werden, wie aus Figur 3 (ohne Rohr 2) und Figur 4 (mit Rohr 2) ersichtlich ist. Dabei ist gemäß Figur 4 eine solche Verbindung zwischen den Flanschen 4,6 durch den Schaft 12 der Kopfschraube 8 hergestellt, daß zwischen dem Rohr 2 und der Innenfläche der Schellenbügel 1,3 ein Bewegungsspiel verbleibt, so daß das Rohr 2 nach dem Schließen der Schelle axial verschieblich ist. In Figur 5 bis 7 sind die unterschiedlichen Positionen vergrößert dargestellt. Bei der Lage gemäß Figur 5, die der Position gemäß Figur 1 und 2 entspricht, ist der Gewindeschaft 12 der Kopfschraube 8 aus den beiden Gewindeausbildungen 11 und 13 gelöst, so daß der verjüngte Bereich 14, der etwa die Halte der Länge der Kopfschraube ausmacht, diese Gewindebereiche 11, 13 durchsetzt, wodurch ein Aufschwenken der Rohrschelle gemäß Figur 1 und 2 ermöglicht ist.For the intended use of such a pipe clamp, it is first fixed in place using the fastening means and can then remain in the open state, as shown in Figure 1, with no parts that can be lost. After inserting the pipe 2, as shown in Figure 2, the pipe clamp can then be closed, as shown in Figure 3 (without pipe 2) and Figure 4 (with pipe 2). According to Figure 4, a connection is made between the flanges 4,6 by the shaft 12 of the cap screw 8 such that there is play between the pipe 2 and the inner surface of the clamp brackets 1,3, so that the pipe 2 can be moved axially after the clamp is closed. The different positions are shown enlarged in Figures 5 to 7. In the position according to Figure 5, which corresponds to the position according to Figures 1 and 2, the threaded shaft 12 of the cap screw 8 is released from the two thread formations 11 and 13, so that the tapered area 14, which makes up approximately the length of the cap screw, passes through these thread areas 11, 13, whereby the pipe clamp can be pivoted open according to Figures 1 and 2.

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Die Verdickung 15 am Ende der Kopfschraube 8 dient dabei als Verliersicherung. Es kann sich dabei um eine Gewindeausbildung handeln, die gleich dem Gewindeschaft 12 der Kopfschraube ist. Die Verdickung 15 kann aber auch nach dem Zusammenfügen der Teile durch Verquetschung oder dergleichen erreicht werden. Nach dem Einlegen des Rohres 2 wird die Rohrschelle geschlossen, wobei der Flansch 7 mit seinem randoffenen Schlitz auf den Schaft der Kopfschraube 9 aufgeschoben wird und anschließend die Kopfschraube 9 angezogen wird, wobei diese in die Gewindeausbildung des Flansches 5 eingeschraubt wird. Zum vollständigen Schließen der Rohrschelle können dann gemäß Ausführungsform Figur 6 die beiden Flansche 4,6 auf Anlage zueinander gebracht werden und anschließend der Gewindeschaft 12 der Kopfschraube 8 in beide Gewindebereiche 11, 13 eingeschraubt werden, so daß die Position gemäß Figur 6 erreicht ist. Dies entspricht einer Position, die für die klemmende Verlegung von Rohren geeignet ist. Sofern eine axial verschiebliche Anordnung der Rohre erwünscht ist, so werden die beiden Flansche 4,6 auf Abstand gehalten, wie das aus Figur 7 ersichtlich ist und in dieser Lage wird der Gewindeschaft 12 derThe thickening 15 at the end of the cap screw 8 serves as a loss prevention device. This can be a thread formation that is the same as the threaded shaft 12 of the cap screw. The thickening 15 can also be achieved after the parts have been joined together by squeezing or the like. After the pipe 2 has been inserted, the pipe clamp is closed, whereby the flange 7 with its open-edged slot is pushed onto the shaft of the cap screw 9 and then the cap screw 9 is tightened, whereby this is screwed into the thread formation of the flange 5. To completely close the pipe clamp, the two flanges 4, 6 can then be brought into contact with one another according to the embodiment in Figure 6 and then the threaded shaft 12 of the cap screw 8 can be screwed into both thread areas 11, 13 so that the position according to Figure 6 is achieved. This corresponds to a position that is suitable for clamping pipes. If an axially movable arrangement of the pipes is desired, the two flanges 4,6 are kept at a distance, as can be seen in Figure 7, and in this position the threaded shaft 12 of the

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Kopfschraube 8 in beide Gewindeausbildungen 11,13
eingeschraubt, so daß nach Anlage des Schraubenkopfes der Kopfschraube 8 auf dem Flansch 6 ein definierter Spalt zwischen den Flanchen 4,6 eingestellt ist, der ohne Lösen der Kopfschraube 8 nicht veränderbar ist.Cap screw 8 in both thread formations 11,13
screwed in so that after the screw head of the cap screw 8 is placed on the flange 6, a defined gap is set between the flanges 4,6, which cannot be changed without loosening the cap screw 8.

Die Erfindung ist nicht auf das Ausführungsbeispiel
beschränkt, sondern im Rahmen der Offenbarung vielfach variabel.The invention is not limited to the embodiment
limited, but variable in many ways within the framework of revelation.

Alle neuen, in der Beschreibung und/oder Zeichnung
offenbarten Einzel- und Kombinationsmerkmale werden als erfindungswesentlich angesehen.All new, in the description and/or drawing
The individual and combination features disclosed are considered essential to the invention.

Claims

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1. Pipe clamp, consisting of a first clamp bracket (1) which is bent into a shape that partially encloses a pipe (2), a second clamp bracket (3) which can be fastened to the first clamp bracket (1) to form a clamp that completely encloses a pipe, the adjacent front edges of both clamp brackets being bent outwards from the pipe clamp to form a flange (4,6; 5,7) and the flanges being able to be fastened to one another by means of head screws (8,9) that pass through them, the first clamp bracket (1) also preferably has a fastening means (10) in the form of a nut, a plug dowel or a threaded bolt that projects radially outwards in the middle of its radial extension, the pipe clamp is also designed with or without a rubber insert, and the screw head of the

Cap screw (8,9) facing away from the flange (A,5) has a thread formation (11) into which the threaded shaft of the cap screw can be screwed, characterized in that the screw head

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facing flange (6) has a thread formation (13) into which the threaded shaft (12) of the head screw (8) can be screwed, so that the flanges (4,6) can be connected either by mutual contact with one another or by creating a distance between one another by means of the head screw (8), that the head screw (8) has a tapered shaft region (14) adjoining the threaded shaft region (12) beginning at the screw head, which is longer than the length of the thread formations (11,13) of the flanges (4,6), that a thickened region (17) adjoins this shaft region (14) which can either be screwed into the thread formation (11) of the flange (4) facing away from the screw head or is designed to be larger in cross section than the thread formation (11), and that the clamp brackets (1,3) are preferably diametrically opposite those with thread formations (11,13) provided first flanges (4,6) has second flanges (5,7) which can be connected by means of a head screw (9) which can be screwed into a threaded formation of the flange (5) facing away from the screw head and the

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other flange (7) passes through a hole, which can also have a slot open to the flange edge for pivoting in the cap screw (9).