DE9305138U1

DE9305138U1 - Device for shredding waste

Info

Publication number: DE9305138U1
Application number: DE9305138U
Authority: DE
Original assignee: Josef Scheppach Maschinenfabrik & Co 8873 Ichenhausen De GmbH
Current assignee: Josef Scheppach Maschinenfabrik & Co 8873 Ichenhausen De GmbH
Priority date: 1993-04-03
Filing date: 1993-04-03
Publication date: 1993-06-03
Anticipated expiration: 2003-04-04

Description

Vorrichtung zum Zerkleinern von AbfallDevice for shredding waste

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zerkleinern von Abfall, insbesondere Gartenabfall, mit einer mittels eines Motors antreibbaren, Messer tragenden Messerscheibe, die in einer mit einem Auswurfkanal versehenen Gehäusekammer angeordnet ist, in die ein an seinem unteren Ende von der Messerscheibe abgesperrter Eingabeschacht einmündet.The invention relates to a device for shredding waste, in particular garden waste, with a knife disk that can be driven by a motor and carries knives, which is arranged in a housing chamber provided with an ejection channel, into which an input shaft opens, which is closed off at its lower end by the knife disk.

Es hat sich herausgestellt, daß beim Einführen von massiveren Abfällen, wie beispielsweise stärkeren Ästen, die Messerscheibe flattert. Dabei stößt sie an Teilen des Eingabeschachtes an. Hierdurch ergibt sich ein erhöhter Verschleiß sowohl an den Messern als auch an den Teilen des Eingabeschachtes. Eine Vergrößerung des Abstandes zwischen den Messern und dem Eingabeschacht ist nicht möglich, da dieser Abstand die Zerspanungsdicke des Materials bestimmt.It has been found that when feeding in more massive waste, such as thicker branches, the blade disk flutters. In doing so, it hits parts of the input shaft. This results in increased wear on both the blades and the parts of the input shaft. Increasing the distance between the blades and the input shaft is not possible, as this distance determines the cutting thickness of the material.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Gattung eine Anordnung zu schaffen, die bei gleichbleibender Zerspanungsdicke den Verschleiß der Messer und der damit zusammenwirkenden Teile des Eingabeschachtes vermindert.The invention is based on the object of creating an arrangement in a device of the type mentioned at the outset which reduces the wear of the knives and the parts of the input shaft interacting with them while maintaining a constant cutting thickness.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Messerscheibe außerhalb des Umlaufbereiches der Messer mit einer Anschlagfläche versehen ist und die Gehäusekammer eine hierzu parallele Gegenfläche aufweist, deren Abstand von der Anschlagfläche kleiner als der kleinste Abstand der Messer vom Eingabeschacht bemessen ist.According to the invention, this is achieved in that the knife disk is provided with a stop surface outside the rotating area of the knives and the housing chamber has a counter surface parallel to this, the distance of which from the stop surface is smaller than the smallest distance of the knives from the input shaft.

Werden bei Anwendung der Erfindung beispielsweise starke Äste in die Vorrichtung zum Zerkleinern von Abfall eingeführt und fängt dadurch die Messerscheibe an zu flattern, so läuft die Anschlagfläche der Messerscheibe an die feste Gegenfläche und verhindert dadurch größere Ausschläge der Messerscheibe, die zu einem Anlauf der Messer an Teilen des Eingabeschachtes führen kann. Ein Verschleiß der Messer durch Anlauf an Teile des Eingabeschachtes ist somit vermieden. Vorzugsweise sind die Anschlagfläche und die Gegenfläche eben ausgebildet. Diese Flächen lassen sich somit in einfacher Weise herstellen und montieren.If, when using the invention, for example, strong branches are introduced into the device for shredding waste and the blade disc starts to flutter as a result, the stop surface of the blade disc runs against the fixed counter surface and thus prevents major deflections of the blade disc, which can lead to the blades hitting parts of the input shaft. Wear of the blades due to hitting parts of the input shaft is thus avoided. The stop surface and the counter surface are preferably flat. These surfaces can therefore be manufactured and assembled in a simple manner.

Vorteilhaft ist die Gegenfläche oberhalb der Anschlagfläche angeordnet. Hierdurch wird die Gefahr, daß sich zerkleinerte Partikel zwischen den beiden Flächen absetzen, vermindert.It is advantageous if the counter surface is arranged above the stop surface. This reduces the risk of crushed particles settling between the two surfaces.

Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung sind am Außenrand der Anschlagfläche Räumvorsprünge vorgesehen. Mit diesen Räumvorsprüngen kann die Gehäusekammer von sich an deren Wand absetzenden zerkleinerten Partikeln freigehalten werden.According to one embodiment of the invention, clearing projections are provided on the outer edge of the stop surface. These clearing projections can be used to keep the housing chamber free of crushed particles that settle on its wall.

Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den zusätzlichen Unteransprüchen und der Beschreibung zweier Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung. In dieser zeigen: Further features and advantages emerge from the additional subclaims and the description of two embodiments based on the drawing. In this drawing:

Figur 1 ein Radialschnitt durch die Messerscheibe und
die Gehäusekammer,Figure 1 a radial section through the knife disc and
the housing chamber,

Figur 2 eine Draufsicht auf die Messerscheibe bei abgenommenem Gehäuseoberteil undFigure 2 is a top view of the knife disc with the upper housing part removed and

Figur 3 einen Teilradialschnitt durch eine zweite
Ausführungsform.Figure 3 shows a partial radial section through a second
embodiment.

Das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 und 2 weist eine insgesamt mit 1 bezeichnete Gehäusekammer auf, in die ein Eingabeschacht 2 mündet. In der Gehäusekammer 1 ist drehbar eine Messerscheibe 3 angeordnet. Die Messerscheibe 3 sitzt zusammen mit einem ein Förderprofil aufweisenden Messerscheibenaufsatz 4 auf einer Welle 5 eines Motors 6. Die Messerscheibe 3 weist zwei Radialschlitze 7 auf, an deren in Drehrichtung a hinteren Kanten je ein Messer 8 befestigt ist. Die Messer 8 ragen, wie Figur 1 erkennen läßt, über die Messerscheibe 3 hinaus und enden in einemThe embodiment according to Figures 1 and 2 has a housing chamber, designated as a whole by 1, into which an input shaft 2 opens. A blade disk 3 is arranged in a rotatable manner in the housing chamber 1. The blade disk 3 sits together with a blade disk attachment 4 having a conveyor profile on a shaft 5 of a motor 6. The blade disk 3 has two radial slots 7, to the rear edges of which in the direction of rotation a a blade 8 is attached. The blades 8 protrude, as can be seen in Figure 1, beyond the blade disk 3 and end in a

Abstand b vor der Unterkante des Eingabeschachtes 2. Der Überstand der Messer 8 über die Messerscheibe 3 bestimmt die gewünschte Zerspanungsdicke. Der Abstand b begrenzt die Dicke des Materials, das nicht mehr sicher zerspant wird, d.h. dünneres Material kann den Abstand b unter Umständen unzerkleinert passieren. Die Gehäusekammer 1 weist weiterhin über einen Teil ihres Umfanges eine Auswurföffnung 9 auf, die zu einem Auswurfkanal 10 führt.Distance b in front of the lower edge of the input shaft 2. The overhang of the blades 8 over the blade disk 3 determines the desired cutting thickness. The distance b limits the thickness of the material that is no longer reliably cut, i.e. thinner material can under certain circumstances pass through the distance b without being cut. The housing chamber 1 also has an ejection opening 9 over part of its circumference, which leads to an ejection channel 10.

Die Messerscheibe 3 ist, wie Figur 1 zeigt, außerhalb des Umlaufbereichs der Messer 8 mit einem äußeren Rand 11 versehen, der aus der Ebene der Messerscheibe nach oben abgekröpft ist. Die obere Seite des Randes 11 bildet eine Anschlagfläche 12. Die Gehäusekammer 1 weist eine parallel zur Anschlagfläche 12 angeordnete Gegenfläche 13 auf. Der Abstand c zwischen der Anschlagfläche 12 und der Gegenfläche 13 ist kleiner als der Abstand b zwischen den Messern 8 und dem unteren Ende des Eingabeschachtes 2 bemessen. Die Anschlagfläche und/oder die Gegenfläche können aber auch an gesonderten, an der Messerscheibe und/oder der Gehäusekammer befestigbaren Trägern angeordnet sein. Dabei kann jeder Träger auswechselbar befestigt sein.As shown in Figure 1, the knife disk 3 is provided with an outer edge 11 outside the rotating area of the knives 8, which is bent upwards from the plane of the knife disk. The upper side of the edge 11 forms a stop surface 12. The housing chamber 1 has a counter surface 13 arranged parallel to the stop surface 12. The distance c between the stop surface 12 and the counter surface 13 is smaller than the distance b between the knives 8 and the lower end of the input shaft 2. The stop surface and/or the counter surface can also be arranged on separate supports that can be attached to the knife disk and/or the housing chamber. Each support can be attached in an interchangeable manner.

An der Außenseite des Randes 11 sind mehrere Räumvorsprünge 14, 15, 16 vorgesehen. Dabei befindet sich der Räumvorsprung 14 in der Ebene des Randes 11, während die Räumvorsprünge 15 und 16 um unterschiedliche Winkel nach unten abgebogen sind, um ein Ansetzen von zerkleinerten Partikeln über die ganze Höhe der Außenwand 17 der Gehäusekammer 1 zu verhindern. Zusätzlich sind unterhalb derSeveral clearing projections 14, 15, 16 are provided on the outside of the edge 11. The clearing projection 14 is located in the plane of the edge 11, while the clearing projections 15 and 16 are bent downwards at different angles in order to prevent crushed particles from accumulating over the entire height of the outer wall 17 of the housing chamber 1. In addition, below the

Messerscheibe 3 weitere, zweckmäßig radial verlaufende Räumansätze 18 vorgesehen.Knife disk 3 further, expediently radially extending clearing projections 18 are provided.

Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Rand 11 durch die Radialschlitze 7 unterbrochen, so daß er aus zwei ringförmigen Abschnitten lla, 11b besteht. Der Rand 11 kann jedoch auch ringförmig durchlaufend ausgebildet sein.In the embodiment shown, the edge 11 is interrupted by the radial slots 7, so that it consists of two annular sections 11a, 11b. However, the edge 11 can also be designed to be continuous in an annular manner.

Wird im Betrieb beispielsweise ein dicker Ast durch den Eingabeschacht 2 eingeführt, so daß die Messerscheibe 3 anfängt zu flattern, so kommt die Anschlagfläche 12 mit der Gegenfläche 13 in Berührung, bevor die Messer 8 gegen das untere Ende des Eingabeschachtes 2 bzw. dessen Einbauten anlaufen können, da zum einen der Abstand zwischen Anschlagfläche 12 und Gegenfläche 13 kleiner als der kleinste Abstand zwischen dem Messer 8 und dem unteren Ende des Eingabeschachtes bemessen ist und zum anderen die Anschlußfläche 12 in dem Bereich der Messerscheibe 3 angeordnet ist, in dem die größten Schwingungsanschläge der Messerscheibe auftreten. Ein erhöhter Verschleiß der Messer durch Anlauf an Kanten des Eingabeschachtes 2 ist daher wirksam vermieden.If, for example, a thick branch is fed through the input shaft 2 during operation so that the blade disk 3 starts to flutter, the stop surface 12 comes into contact with the counter surface 13 before the blades 8 can run against the lower end of the input shaft 2 or its components, since on the one hand the distance between the stop surface 12 and the counter surface 13 is smaller than the smallest distance between the blade 8 and the lower end of the input shaft and on the other hand the connection surface 12 is arranged in the area of the blade disk 3 in which the greatest vibration stops of the blade disk occur. Increased wear of the blades due to running against the edges of the input shaft 2 is therefore effectively avoided.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 findet eine Messerscheibe 20 Verwendung, die in einer Ebene mit dem äußeren Rand 21 liegt. Hier ist eine obere Wand 22 einer Gehäusekammer 2 3 in Richtung zur Ebene der Messerscheibe 20 herabgezogen, so daß die eine Gegenfläche 24 bildende Außenseite der Wand 22 wiederum parallel und in einem kleinen Abstand c zu der eine Anschlagfläche 25 bildendenIn the embodiment according to Figure 3, a knife disk 20 is used which lies in a plane with the outer edge 21. Here, an upper wall 22 of a housing chamber 23 is drawn down in the direction of the plane of the knife disk 20, so that the outside of the wall 22 forming a counter surface 24 is again parallel and at a small distance c to the

Oberseite des Randes 21 verläuft. Der Abstand b zwischen der Oberkante der Messer 26 und dem unteren Ende eines Eingabeschachtes 27 ist wiederum größer als der Abstand c bemessen, um bei Aufheben von Schwingungen der Messerscheibe 20 sicherzustellen, daß die Anschlagfläche 25 an die Gegenfläche 24 anschlägt bevor die Messer 2 6 das untere Ende des Eingabeschachtes 27 berühren können. An der Außenseite des Randes 21 sind weiterhin wie beim ersten Ausführungsbeispiel Räumvorsprünge 28, 29 vorgesehen.Top of the edge 21. The distance b between the upper edge of the blades 26 and the lower end of an input shaft 27 is again larger than the distance c in order to ensure that when vibrations of the blade disk 20 are eliminated, the stop surface 25 strikes the counter surface 24 before the blades 26 can touch the lower end of the input shaft 27. As in the first embodiment, clearing projections 28, 29 are also provided on the outside of the edge 21.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. So könnten beispielsweise sowohl der Rand der Messerscheibe aufwärts gekröpft als auch gleichzeitig eine Wand der Gehäusekammer nach abwärts gezogen sein. Auch könnten die Anschlagfläche und die Gegenfläche je einen kegelstumpfförmigen Verlauf haben. The invention is not limited to the embodiments shown. For example, the edge of the cutting disk could be cranked upwards and at the same time a wall of the housing chamber could be pulled downwards. The stop surface and the counter surface could also each have a truncated cone shape.

Claims

Expectations

1. Device for shredding waste, in particular garden waste, with a knife disk which can be driven by a motor and which carries knives and is arranged in a housing chamber provided with an ejection channel and into which an input shaft closed off at its lower end by the knife disk opens, characterized in that the knife disk (3, 20) is provided with a stop surface (12, 25) outside the rotating area of the knives (8, 26) and the housing chamber (1, 23) has a counter surface (13, 24) parallel thereto, the distance of which from the stop surface (12, 25) is smaller than the smallest distance of the side of the knives (8, 26) facing the input shaft from the input shaft (2, 27).

2. Device according to claim 1, characterized in that the stop surface (12, 25) and the counter surface (13, 24) are flat.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the counter surface (13, 24) is arranged above the stop surface (12, 25).

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the stop surface (12) is arranged on partially annular sections (11a, 11b) divided by the radial slots (7) receiving the knives (8).

5. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the stop surface is designed as a continuous annular surface.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that clearing projections (14, 15, 16) are provided on the outer edge (11) of the stop surface (12).

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the stop surface (12) is bent out of the plane of the knife disc (3) in the direction of the counter surface (13).

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the counter surface (24) is pulled out of the wall of the housing chamber (23) in the direction of the plane of the knife disk (20).

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the stop surface and/or the counter surface are arranged on a preferably replaceable carrier.