DE926026C - Device for casting around or overmolding hollow bodies - Google Patents
Device for casting around or overmolding hollow bodiesInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/0054—Casting in, on, or around objects which form part of the product rotors, stators for electrical motors
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- H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
- H02K1/18—Means for mounting or fastening magnetic stationary parts on to, or to, the stator structures
- H02K1/185—Means for mounting or fastening magnetic stationary parts on to, or to, the stator structures to outer stators
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Description
Vorrichtung zum Umgießen oder Umspritzen von Hohlkörpern Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umgießen oder Umspritzen von Hohlkörpern, insbesondere von Blechpaketen für elektrische Maschinen, beispielsweise von Ständerblechpaketen.Device for casting or overmoulding hollow bodies. The invention relates to a device for encapsulating or insert molding hollow bodies, in particular of laminated cores for electrical machines, for example stator cores.
Bekanntlich greift der Schrumpfdruck bei Hohlkörpern,diemittels, eines Werkstoffes,beispielsweise eines Metalls:, umgossen oder umspritzt werden, verschieden stark an. Unter der Einwirkung :dieses Schrumpfdruckes treten leicht Deformierungen des Hohlkörpers auf, die mitunter deshalb unerwünscht sind, weil sie die Brauchbarkeit der Hohlkörper beeinträchtigen.. Auch ist es möglich, daß unter der Einswirkung hoher Schrumpfdrücke Beschädigungen an den Hohlkörpern auftreten.It is known that the shrinkage pressure takes effect in hollow bodies, ie by means of one Material, for example a metal: be cast or overmolded, different strong. Under the influence of this shrinkage pressure, deformations occur easily of the hollow body, which are sometimes undesirable because they are useful affect the hollow body .. It is also possible that under the action high shrinkage pressures cause damage to the hollow bodies.
Gemäß der Erfindung werden Vorrichtungen der vorerwähnten Art wesentlich verbessert, wenn man in die Hohlkörper vor dem Umgießen oder Umspritzen. Füllkörper einsetzt, welche mindestens an den Stellen, an denen höhere Schrumpfdrücke auftreten, einen Außendurchmesser haben, der etwas größer ist als der Innendurchmesser des Hohlkörpers. So setzt man beispielsweise Ständerblechpakete auf einen Haltedorn, der an den Stellen, an denen der Schrumpfdruck am stärksten angreift, eine Ausbauchung hat, d. h. also, man verwendet Haltedorne, die unrund sind. Die Füllkörper bleiben so lange in dem Hohlkörper, bis dieser mit seinem Mantel erkaltet ist. Man kann auch Haltedorne verwenden, die dem Schrumpfdruck entgegenwirkende Eigenbewegungen ausführen, beispielsweise Spreizdorne. Diese Sprei.zidorne werden dann: so eingesetzt, daß an den Stellen, an denen :der Schrumpfdruck am stärksten angreift, .die Spreizarme anliegen und so dem Schrumpfdruck entgegenwirken. Es .ist in manchen Fällen auch möglich, die Hohlkörper selbst so auszugestalten, -daß sie dem Schrumpfdruck in genügender Weise standhalten.According to the invention, devices of the aforementioned type become essential improved if you put it in the hollow body before casting or overmolding. Packing used, which at least at the points where higher shrinkage pressures occur, have an outer diameter that is slightly larger than the inner diameter of the Hollow body. For example, stator core stacks are placed on a holding mandrel, a bulge at the points where the shrinkage pressure is most pronounced has, d. H. So, one uses holding mandrels that are out of round. The fillers remain in the hollow body until it has cooled down with its jacket. One can also use holding pins that counteract the shrinkage pressure perform, for example expanding mandrels. These spreader pins are then used: that in the places where: the The shrinkage pressure attacks the most, .the spreader arms are in contact and thus counteract the shrinkage pressure. It. Is in some Cases also possible to design the hollow body itself so that it can withstand the shrinkage pressure withstand sufficiently.
In der Zeichnung wird die Erfindung an Hand einiger Ausführungsbeispiele (Ständerblechpakete) näher erläute@t.In the drawing, the invention is illustrated using some exemplary embodiments (Stator core packages) explained in more detail @ t.
Fig. I zeigt ein Ständerblechpaket mit einem einfachen Schrumpfdorn, Fig.2 ein Ständerblechpaket mit einem mehrkantigen Schrumpfdorn, und Fig. 3 bringt eine zur Veranschauung des Erfindungsgegenstandes schematische Darstellung. Das Ständerblechpaket I, an welchem die Teile 2 und 3 durch Umspritzen angebracht werden sollen, nimmt in seinem Innern 4 einen Schrumpfdorn 5 auf. Der Schrumpfdorn 5 ist unrund und berührt mit seinen Schmalseiten das Ständerblechpaket. Sobald der Schrumpfdruck auftritt, wird dieser von den Schmalseiten des Schrumpfkörpers 5 aufgefangen, so daß eine Deformierung des Ständerblechpaketes nicht eintritt.Fig. I shows a stator core with a simple shrink mandrel, FIG. 2 shows a stator core with a polygonal shrinking mandrel, and FIG. 3 shows a schematic representation to illustrate the subject matter of the invention. That Stator core I, to which parts 2 and 3 are attached by overmolding should take a shrinking mandrel 5 in its interior 4. The shrink mandrel 5 is out of round and touches the stator core with its narrow sides. Once the shrink pressure occurs, this is absorbed by the narrow sides of the shrink body 5, so that a deformation of the stator core does not occur.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 wird um das vierkantige Ständerblechpaket 6 ein Spritzgußmantel 7 gebracht. Beim Umspritzen tritt der Schrumpfdruck in Richtung der Pfeile 8 in besonders starkem Maße auf. Der Schrumpfdruck wird aufgefangen von den, Kanten des Schrumpfdornes.9, in ähnlicher Weise wie dies zu- Fig. I beschrieben wurde.In the embodiment according to FIG. 2, around the square stator core 6 an injection molded jacket 7 brought. When overmolding, the shrinkage pressure occurs in the direction the arrows 8 to a particularly large extent. The shrinkage pressure is absorbed by the, edges of the shrinking mandrel.9, in a manner similar to that described for FIG became.
Man kann auch den Schrumpfdorn von vornherein etwas größer -bemessen als den Innendurchmesser eines Ständerblechpaketes, I0 (vgl. Fig. 3). Der Schrumpfdorn ist in dieser Figur bei II übertrieben dargestellt und dabei angedeutet, daß de in Richtung der Pfeile 12 auftretende Schrumpfdruck in hohem Maße von den Schmalseiten des Schrumpfdornes, aufgenommen. wird, aber auch an den Breitseiten liegt hier der Schrumpfdorn an der -Bohrung :des Ständerblechpaketes an, so daß auch die kleinen seitlich auftretenden Schrumpfdrücke (vgl. die kleinen Pfeile) aufgefangen werden. Selbstverständlich dürfen die Ausmaße des Schrumpfdornes II nur um ein geringes größer sein als die Innenausmaße des Stirnblechpaketes. Es genügen schon Bruchteile eines Millimeters, um die auftretenden Schrumpfdrücke unschädlich zu machen.You can also dimension the shrink mandrel a little larger from the start as the inner diameter of a stator core, I0 (see. Fig. 3). The shrinking mandrel is shown exaggerated in this figure at II and indicated that de in the direction of the arrows 12 occurring shrinkage pressure to a large extent from the narrow sides of the shrinking mandrel, added. but also on the broadsides Shrink mandrel on the hole: of the stator core so that the small Laterally occurring shrinkage pressures (cf. the small arrows) can be absorbed. Of course, the dimensions of the shrink mandrel II may only be small be larger than the internal dimensions of the face plate package. Fractions are enough of a millimeter in order to render the shrinkage pressures harmless.
Die Vorrichtung nach -der Erfindung bietet den Vorteil, daß man "mit -Rücksicht auf den Schrumpfdruck nicht mehr besonders starke Umspritzungen vornehmen, muß; es ergibt sich hieraus eine beträchtliche Ersparnis an Guß- oder Spritzwerkstoff, und man kann je nach. Bedarf die Spritzguß- oder Gußmäntel auch ungleichmäßig stark ausführen, ohne daß infolge des Auftretens von Schrumpfdrücken irgendwelche Störungen eintreten.The device according to the invention has the advantage that you can "with - Take into account the shrinkage pressure no longer carry out particularly strong overmolding, got to; this results in a considerable saving in cast or injection-molded material, and you can depending on. If the injection molding or casting jackets are also unevenly strong without any disturbances due to the occurrence of shrinkage pressures enter.
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES35079D DE926026C (en) | 1941-03-30 | 1941-03-30 | Device for casting around or overmolding hollow bodies |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES35079D DE926026C (en) | 1941-03-30 | 1941-03-30 | Device for casting around or overmolding hollow bodies |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE926026C true DE926026C (en) | 1955-04-04 |
Family
ID=7481768
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DES35079D Expired DE926026C (en) | 1941-03-30 | 1941-03-30 | Device for casting around or overmolding hollow bodies |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE926026C (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1758062B1 (en) * | 1967-04-01 | 1972-05-31 | Nippon Piston Ring Co Ltd | Core for camshafts to be produced in the casting process |
-
1941
- 1941-03-30 DE DES35079D patent/DE926026C/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1758062B1 (en) * | 1967-04-01 | 1972-05-31 | Nippon Piston Ring Co Ltd | Core for camshafts to be produced in the casting process |
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