DE925404C

DE925404C - Machine for the production of flat springs made of wave-shaped bent wire

Info

Publication number: DE925404C
Application number: DER3678A
Authority: DE
Inventors: Carl Seuster
Original assignee: P A RENTROP AKT GES
Current assignee: P A RENTROP AKT GES
Priority date: 1950-09-21
Filing date: 1950-09-21
Publication date: 1955-03-21

Description

Maschine zur Herstellung von aus we#llenförmig gebogenem Draht bestehenden Flachfedern Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von aus wellenförmig gebogenem Draht bestehenden Flachfedern, wie sie für Sitze u. d-l. verwendet werden. Bekannt ist eine Maschine zur Herstellung solcher Flachfedern, bei der die Drahtschleifen erzeugt werden durch Herumbiegen des zunächst geraden Drahtes um ein Paar Stifte, die aus der Bahn der Flachfeder herausbewegbar sind mittels schwenkbarer Druckstücke. Die Bauart dieser bekannten Maschine ist überaus kompliziert; dies gilt insbesondere für den eigentlichen Kern der Maschine: die Mittel zur Formung der Drahtschleifen. Diese Mittel bestehen in zwei Winkelhebeln mit Druckstücken zum Umbiegen des geraden Drahtes um Finger, die in größerer Anzahl gegeneinander versetzt in einer Trommel radial verschiebbar sind und mittels Kurven gesteuert werden. Das Druckstück des Winkelhebels muß nach oben federnd nachgiebig sein, damit der aufwärts gehende Finger seinen Platz einnehmen kann.Machine for the production of wire made from curved wire Flat springs The invention relates to the manufacture of from undulating bent wire existing flat springs, such as those used for seats and d-l. be used. A machine for producing such flat springs is known, in which the wire loops are produced by bending the initially straight wire around a pair of pins, which can be moved out of the path of the flat spring by means of pivotable pressure pieces. The construction of this known machine is extremely complicated; this applies in particular for the actual core of the machine: the means for forming the wire loops. These means consist of two angle levers with pressure pieces to bend the straight Wire around fingers, the larger numbers of which are offset from one another in a drum are radially displaceable and controlled by means of curves. The pressure piece of the The angle lever must be resilient upwards, so that the finger going upwards can take his place.

Nach der Erfindung beschreibt von den beiden Stiften der eine einen Bogen um den anderen, so daß die Stifte gleichzeitig Druckstücke bilden, wobei ein weiteres Druckstück durch einen geradlinig hin und her bewegten Gegenhalter gebildet wird. Hierdurch wird die Bauart der Maschine bedeutend vereinfacht, und die bewegten Massen sind klein, so daß die Arbeitsgeschwindigkeit der Maschine hoch und die Leistung groß werden kann.According to the invention, one of the two pens describes one Arc around the other, so that the pins form pressure pieces at the same time, with a Another pressure piece is formed by a counter-holder that is moved back and forth in a straight line will. This significantly simplifies the design of the machine and the moving ones The masses are small, so the machine's operating speed is high and its performance is high can get big.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist der Gegenhalter an der Vorschubvorrichtung angebracht. Hierdurch wird ein besonderer Antrieb für den Gegenhalter gespart und dadurch der Gesamtantrieb der Maschine vereinfacht.According to one embodiment of the invention, the counter holder is on the Feed device attached. This creates a special drive for the Counterholder saved and thereby the overall drive of the machine simplified.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die Vorschubvorrichtung im Pilgerschritt arbeitet, nämlich den Draht abwechselnd entsprechend einer Schleifenlänge und entsprechend einer Schleifenbreite fördert und dazwischen jeweils entsprechend den Förderwegen zurückläuft.Another feature of the invention is that the feed device in the pilgrim-step working, namely promotes the wire alternately in accordance with a loop length and a loop width and accordingly j therebetween in each case in accordance with the conveying paths running back.

Vor dem Rücklauf der Fördervorrichtung in ihre Ausgangsstellung werden Haltestifte in eine fertige Schleife eingeführt, und die Haltestifte verbleiben in ihr, bis eine weitere Schleife geformt ist.Before the conveyor device returns to its starting position Retaining pins inserted into a completed loop, and the retaining pins remain in it until another loop is formed.

Das Umformen des geraden Drahtes zu Schleifen erfolgt zweckmäßig jeweils über das durch die endgültige Schleifenform gegebene geometrische Maß hinaus, um die Rückfederung des geformten Drahtes auszugleichen.The shaping of the straight wire into loops is expedient in each case beyond the geometric dimension given by the final loop shape to to compensate for the springback of the formed wire.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigt Fig. i das Schema der Drahtformung und -förderung, Fig. 2, die Draufsicht auf die 'Umformvorrichtung und die Fördervorrichtung in der Anfangslage, I#ig. 3 einen Aufriß nach der Schnittlinie III-III der Fig. ?-, Fig. 4 einen Grundriß nach der Schnittlinie IV-IV der Fig. 3, und zwar im Zeitpunkt der beendigten Formung einer Schleife, Fig. s eine der Fig. 4 entsprechende Darstellung nach erfolgter Weiterbewegung des Drahtes um eine Schleifenbreite Fig. 6 eine Ansiciit in der Pfeilrichtung VI der Fig. 3 und Fig, 7 schematisch eine Gesamtansicht der neuen Maschine in kleinerem Maßstabe.An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing. It shows: Fig. I the scheme of wire forming and conveying, Fig. 2, the plan view of the 'forming device and the conveying device in the initial position, I # ig. Corresponding, Figure 4 is a plan view according to the section line IV-IV of Figure 3, specifically at the time of quit forming a loop, Figure s a of Figure 4 - 3 is an elevational view according to the section line III-III of Fig.?.... Representation after the wire has been moved further by a loop width, FIG. 6 shows a view in the direction of the arrow VI in FIG. 3 and FIG. 7 shows a schematic overall view of the new machine on a smaller scale.

Gemäß Fig. i erfolgt die Schleifenbildung in-den fünf Stufen I, II, III, IV und V. Zum Verformen des zunächst geraden Drahtes 8 dienen das Stiftpaar 9, io, das in der Anfangslage die Stellung 9, io einnimmt, und der Gegenhalter 8a, der einen Teil der Fördervorrichtung bildet. Die Fördervorrichtung ist schematisch durch die Klemme i i, i i' angedeutet, die während der Bildung einer Schleife aus der Stellung i i in die Stellung i i' bewegt wird. Das Maß 1:2 entspricht der Länge einer Schleife. Die Schleifenbildung geschieht durch Schwenkung des Stiftpaares 9, io in die Lage 9, io'.According to FIG. I, the loop formation takes place in the five stages I, II, III, IV and V. The pair of pins 9, io, which in the initial position assumes the position 9, io, and the counter-holder are used to deform the initially straight wire 8 8a, which forms part of the conveyor device. The conveying device is indicated schematically by the clamp ii, ii ', which is moved from position ii to position ii' during the formation of a loop. The dimension 1: 2 corresponds to the length of a loop. The loop is formed by pivoting the pair of pins 9, io into position 9, io '.

In der Stufe II behält die Umformvorrichtung 9, io' zunächst ihre Lage bei. Die Fördervorrichtung ii'wird gelöst und um das Maß 13 zurückbewegt in die Stellung i i ". Hiernach wird die durch die Stifte 9, io' gebildete Umformvorrichtung gesenkt, so daß sie aus der Drahtschleife herausgelangt, und zurückbewegt in die Stellung 9, io.In stage II, the shaping device 9 ' io' initially retains its position. The conveying device ii 'is released and moved back by the amount 13 into the position ii ". Thereafter, the forming device formed by the pins 9, io' is lowered so that it comes out of the wire loop and is moved back into the position 9, io.

In der Stufe III bleiben die Stifte 9, io in der gesenkten Stellung. Die Fördervorrichtung wifd in der Stellung i i" mit dem Draht 8 wieder gekuppelt und um das Maß 13 nach links bewegt in die Stellung i i', so daß der Draht 8 um eine Schleif enbreite weiterbewegt wird.In stage III, the pins 9, io remain in the lowered position. The conveying device wifd in the position ii "is coupled again to the wire 8 and moved to the left by the amount 13 into the position i i ', so that the wire 8 is moved further by a loop width.

Der Draht 8 nimmt nun die Lage gemäß den gezeichneten Stufen III und IV ein. Es werden jetzt die die Haltevorrichtung bildenden Stifte 14 derart verstellt, daß sie in die fertiggeformte Schleife eingreifen. Hiernach wird die Fördervorrichtung il' vom Draht 8 gelöst und um das Maß 12 zurückbe» wegt in die Stellung i i.The wire 8 now assumes the position according to the drawn stages III and IV. The pins 14 forming the holding device are now adjusted in such a way that they engage in the finished loop. The conveyor device 11 'is then detached from the wire 8 and moved back by the amount 12 into the position i i.

Nunmehr wiederholen sich die beschriebenen Arbeitsgänge, nachdem die die Umformvorrichtung bildenden Stifte 9, io wieder in die Ebene der zu bildend-en Schleife aufwärts bewegt worden sind.The described operations are now repeated after the pins 9, io forming the shaping device have been moved upwards again into the plane of the loop to be formed.

Fig, 2 zeigt Einzelheiten der Maschine. Die zum Bilden der Schleife dienenden Stifte 9, io sind auf einer um die Achse 9 drehbaren Scheibe 15 angebracht, die durch einen mit ihr gekuppelten Zahnkra.nz 16 gedreht werden kann. Das Drehen der Scheibe 15 geschieht durch Verschieben der Zahnstange 17. Die Stifte 9, io sind, wie Fig. 3 erkennen läßt, lieb- und senkbar. Die betreffenden Stellungen der sie tragenden Scheibe 15 sind mit 15 und i5a bezeichnet. In der Stellung 15" liegen die Stifte 9, io unterhalb des Drahtes 8. Fig. 2 shows details of the machine. The pins 9, io serving to form the loop are mounted on a disk 15 which is rotatable about the axis 9 and which can be rotated by a toothed ring 16 coupled to it. The disk 15 is rotated by moving the toothed rack 17. The pins 9, io, as shown in FIG. 3 , can be loved and lowered. The relevant positions of the disk 15 carrying them are denoted by 15 and i5a. In the position 15 ″, the pins 9, io are below the wire 8.

Die Fördervorrichtung besteht in dem Schlitten 18 mit der Klemme i i. Die Klemme i i kann so ausgebildet sein, daß sie lediglich bei der Schlittenverschiebung von rechts nach links automatisch auf den Draht 8 einwirkt, d. h. ihn mitnimmt.The conveying device consists in the carriage 18 with the clamp i i. The clamp ii can be designed in such a way that it automatically acts on the wire 8 only when the slide is shifted from right to left, i.e. H. takes him.

Die die Haltevorrichtung bildenden Stifte 14 sind in Fig. 5 sichtbar. Im Stadium der Schleifenbildung nach Fig. 4 befinden sie sich in der oberen Stellung 14", die aus Fig. 3 ersichtlich ist, d. h. sie liegen außerhalb der Ebene der Drahtschleifen. Nach Fertigstellung einer Schleife und Weiterbewegung des Drahtes um eine Schleifenbreite, also in der Stufe III (Fig. i), werden die Stifte 1,4' aus ihrer Lage nach Fig. 3 abwärts bewegt, so daß sie gemäß Fig. 5 in die fertige Drahtschleife eingreifen und -somit den Draht halten können, wenn die Fördervorrichtung 18, 11 zurückgeht, und die Schleife in Form halten bei dem jetzt durch die Stifte 9, io einsetzenden neuen Biegevorgang.The pins 14 forming the holding device can be seen in FIG. 5 . In the stage of loop formation according to Fig. 4 they are in the upper position 14 ", which can be seen in Fig. 3 , i.e. they lie outside the plane of the wire loops. thus, in the level III (Fig. i), the pins 1,4 'are moved out of its position of FIG. 3 downward so as to engage in FIG. 5 in the completed wire loop and -somit can hold the wire when the conveyor 18, back 11, and the loop in the form hold in the j ow by the pins 9, io onset new bending operation.

Fig. 4 läßt erkennen, daß das Stiftpaar 9, io bei der Schleifenbildung um etwas mehr als go' geschwenkt wird, so daß ein Abwinkeln des Drahtes auch um mehr als go' stattfindet. Im Endergebnis ist der Draht aber doch nur um jeweils go' abgewinkelt, und zwar infolge der Rückfederung des Drahtmaterials.4 shows that the pair of pins 9, io is pivoted by a little more than go 'when the loop is formed, so that the wire is also bent by more than go'. In the final result, the wire is bent but only j in each case go ', owing to the resilience of the wire material.

Die erzeugte Flachfeder 811, in Fig. 7 dargestellt, kann in eine der Federbreite entsprechende U-förmige Rinne eingeführt und von dort entweder durch eine mit der Steuerwelle 2o verbundene, auf Schleifenzahl beliebig einstellbare Abschneidevorrichtung auf die jeweils benötigten fixen Längen abgeschnitten oder von einem mit der Maschine verbundenen Wickelapparat endlos ringförmig aufgewickelt werden.The flat spring 811 produced, shown in FIG. 7 , can be inserted into a U-shaped channel corresponding to the spring width and from there either cut to the required fixed lengths by a cutting device connected to the control shaft 2o and adjustable to any number of loops, or by a cutting device with the machine connected winding apparatus are wound endlessly in a ring.

Nach dem Formen der Flachfeder 8a kann diese durch ebenfalls mit der Maschine gekuppelte Walzen laufen, durch die die Flachfeder eine Wölbung in dex Federlängsrichtung erhält.After shaping the flat spring 8a, this can also be done with the Machine-coupled rollers run through which the flat spring creates a bulge in dex Preserves the longitudinal direction of the spring.

Fig. 7 läßt auch erkennen, daß die Steuerung der Stiftpaare und der Fördervorrichtung durch eine gemeinsame Welle 2o mittels Kurvenscheiben od. dgl. bewirkt und daß der verarbeitete Draht unmittelbar von einem Vorratsring 8b entnommen werden kann. 7 also shows that the control of the pin pairs and the conveying device is effected by a common shaft 2o by means of cams or the like and that the processed wire can be removed directly from a supply ring 8b.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Machine for the production of flat springs consisting of wave-shaped bent wire, in which the wire loops are created by bending the initially straight wire around a pair of pins, which can be moved out of the path of the flat spring, by means of pivotable pressure pieces, characterized in that of the two pins ( 9, io) one of them describes an arc around the other (9) so that the pins (9, io) simultaneously form pressure pieces, a further pressure piece being formed by a counter-holder (18a) moved back and forth in a straight line. .

2. Machine according to claim i, characterized in that the counter holder (18,1) is attached to the feed device (18). 3. Machine according to claim 1 and 2, characterized in that the feed device (18) works in a pilgrim step, namely alternately conveys the wire according to a loop length (dimension 12) and according to a loop width (dimension 13) and in between each according to the conveying paths (13, 12) runs back. 4. Machine according to claim i to 3, characterized in that before the return of the conveyor device (18) in its starting position (ii) holding pins (14) are inserted into a finished loop and remain in it until another loop is formed. 5. Machine according to claim i to 4, characterized in that the straight wire (8) is formed into loops (8a) in each case beyond the geometric dimension given by the final loop shape (Fig. 4), so that the resilience of the shaped wire is balanced. Cited publications: German Patent Nos. 631 501, 577 136; British Patent No. 641,699; USA. Pat. No. 2 188 4o6.