DE464894C

DE464894C - Machine for the production of wire mesh with hexagonal mesh

Info

Publication number: DE464894C
Application number: DEC35687D
Authority: DE
Original assignee: FRAU ROSA ROS CASABLANCAS
Current assignee: FRAU ROSA ROS CASABLANCAS
Priority date: 1924-05-21
Filing date: 1924-11-08
Publication date: 1928-08-31

Description

Maschine zur Herstellung von Drahtgeflechten mit sechseckigen Maschen Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zur Herstellung der an sich bekannten Metallgewebe mit sechseckigen Maschen, deren quer zur Längsrichtung des Metallgewebes verlaufende 'Maschenreihen abwechselnd Verwindungen in einem einzigen Drehsinne und Verwindungen in beiden Drehrichtungen aufweisen.Machine for the production of wire mesh with hexagonal mesh The invention relates to a machine for manufacturing those known per se Metal mesh with hexagonal mesh, whose transverse to the longitudinal direction of the metal mesh running 'rows of stitches alternating twisting in a single direction of rotation and have twists in both directions of rotation.

Gegenüber bekannten Maschinen dieser Art, bei denen zur Erzeugung der Verwindungen eine Trommel mit Verwinderädern dient, unterscheidet sich die Maschine entsprechend der Erfindung dadurch, daß sie anstatt mit einer Trommel mit Verwinderädern mit zwei übereinander angeordneten Schienen ausgerüstet ist, von denen jede Schiene eine Anzahl Zahnräder zur Erzeugung der Verwindungen besitzt, und welche Schienen mit zwei anderen verschiebbaren Schienen mit Anschlägen in Verbindung stehen, die jedesmal die Drähte so verschieben, daß die entsprechenden Drähte in die Zahnräder der oberen Schiene zur Erzeugung der Verwindungen eingeführt werden.Compared to known machines of this type, in which to generate a drum with twisting wheels is used to twist, the machine is different according to the invention in that it is instead of a drum with twisting wheels is equipped with two rails arranged one above the other, each rail of which has a number of gears to generate the twists, and what rails communicate with two other sliding rails with stops that each time move the wires so that the corresponding wires are in the gears of the upper rail to generate the twists.

Bei einer derartigen Ausbildung der Maschine lassen sich durch Auswechslung der Schienensätze und durch entsprechende Einstellung der Schienen in der Höhenrichtung verschiedene Maschengrößen herstellen, so daß es zur Herstellung verschiedener Maschengrößen nur notwendig ist, verschiedene Sätze der Schienen auf Vorrat zu halten, die einfach und billig sind.With such a design of the machine can be replaced by replacement of the rail sets and by setting the rails accordingly in the height direction Manufacture different mesh sizes, allowing it to produce different mesh sizes just need to keep different sets of rails in stock, that easy and are cheap.

Bei der bekannten Maschine mit Verwindetrommel ist es dagegen erforderlich, für jede Maschengröße eine besondere Trommel auf Vorrat zu halten, die ein verwickeltes, teuer herzustellendes Maschinenelement bildet.In the case of the known machine with a twisting drum, however, it is necessary to keep a special drum in stock for each mesh size, which has an entangled, Forms expensive to manufacture machine element.

Auf der Zeichnung ist beispielsweise eine Ausführungsform der Maschine entsprechend der Erfindung dargestellt.In the drawing, for example, is an embodiment of the machine shown according to the invention.

Abb. i zeigt ein Stück Metallgewebe in Ansicht, wie es mit der dargestellten Maschine herzustellen ist.Fig. I shows a piece of metal mesh in view, as it is shown with the Machine is to manufacture.

Die Abb. 2 bis 5 zeigen die Teile der Maschine bei den aufeinanderfolgenden Arbeitsstufen zur Herstellung des Drahtgewebes.Figs. 2 to 5 show the parts of the machine in the successive ones Work stages for the production of the wire mesh.

Abb. 6 ist eine Aufsicht auf zwei Schienen, die das bereits hergestellte Drahtgewebe bei seiner Weiterbewegung führen.Fig. 6 is a plan view of two rails showing the already made Guide wire mesh as it moves forward.

Abb. 7 ist eine Ansicht des Verwindegetriebes mit den geschlitzten Triebrädern, das zur Verwindung von je zwei Drähten in zwei Richtungen dient.-Die Abb. 8 und 9 sind Ansichten von zwei Führungsschienen, die die zwei Drähte erfassen und sie zwingen, in die Schlitze der Verwindungstriebräder einzutreten.Fig. 7 is a view of the twist gear with the slotted Driving wheels, which are used to twist two wires in two directions Figures 8 and 9 are views of two guide rails engaging the two wires and force them to enter the slots of the twisting pinions.

Abb. io ist eine Aufsicht auf das Getriebe, das den Drähten die Verwindung in einer Richtung erteilt. Wie aus Abb. i ersichtlich ist, erhält jedes Drähtepaar i, 2, die das Drahtgewebe bilden, in einer Maschenreihe quer zur Längsrichtung des Gewebes eine Verwindung 3, bei der alle Windungen in derselben Richtung verlaufen. Nach den Verwindungen 3 trennen sich die Drähte i, 2 wieder voneinander, und ein jeder der beiden Drähte wird mit dem entsprechenden Draht des benachbart liegenden Paares verwunden, wodurch die Verwindungen .4 entstehen, bei denen aber die Windungen in zwei entgegengesetzten Richtungen laufen. Darauf vereinigen sich wieder die Drähte i, 2 des ursprünglichen Paares und bilden von neuem Verwindungen 3, "bei denen die Windungen wieder in einer Richtung verlaufen.Fig.io is a plan view of the gearing that makes the wires twist issued in one direction. As can be seen from Fig. I, is obtained each wire pair i, 2, which form the wire mesh, in a row of stitches across the In the longitudinal direction of the fabric a twist 3, in which all turns in the same Run direction. After the twists 3, the wires i, 2 separate again from each other, and each of the two wires connects to the corresponding wire of the adjacent pair twist, creating the twisting .4 at but where the turns run in two opposite directions. Unite on it The wires i, 2 of the original pair come together again and form twists again 3, "in which the turns run in one direction again.

Wie Abb. i erkennen läßt, besitzen die Verwindungen 4 im mittleren Teile eine Stelle 5, an welcher die beiden Drähte nicht miteinander verwunden sind, sondern parallel nebeneinanderliegen. Von diesem mittleren Teile 5 sind die Drähte im unteren Teile 6 in einer Richtung und im oberen Teile 7 in entgegengesetzter Richtung miteinander verwunden.As Fig. I shows, the twists 4 in the middle Divide a point 5 where the two wires are not twisted together, but lie next to each other in parallel. From this middle part 5 are the wires in the lower part 6 in one direction and in the upper part 7 in the opposite direction Direction twisted with each other.

Zur Herstellung eines Drahtgewebes entsprechend Abb. i dient eine Maschine, bei der, wie die Abb.2 bis 5 zeigen, eine Vorrichtung zur Herstellung der in einer einzigen Richtung verlaufenden Verwindung 3 und eine andere Vorrichtung zur Herstellung der in zwei entgegengesetzten Richtungen verlaufenden Verwindungen 4 vorgesehen ist. Das letztere Verwindungsgetriebe ist mit Führungsorganen vereinigt, die jeweils die Drähte, die die Verwindungen 4 bilden sollen, erfassen und zu den entsprechenden Verwindungsorganen führen. Die Werkzeuge für die Verwindung von je zwei Drähten in einer einzigen Richtung sind in Abb. io in Aufsicht dargestellt und bestehen aus einer Schiene 8, in der eine Reihe Zahnräder 9 eingelagert sind, von denen jedes einem Drähtepaar entspricht. Sämtliche Zahnräder 9 sind mit zwei Löchern 2i, 22 für den Durchgang der Drähte i, 2 jedes Paares versehen. -Die Räder 9 werden durch die Zahnstange i o gedreht, die im geeigneten Augenblick eine Bewegung nach rechts oder nach links erhält, um gleichzeitig alle Zahnräder 9 anzutreiben.A machine is used to produce a wire mesh as shown in Fig. 1, in which, as shown in Figs is provided. The latter twisting gear is combined with guide organs which each grasp the wires that are intended to form the twists 4 and lead to the corresponding twisting organs. The tools for twisting two wires in a single direction are shown in top view in Fig. 10 and consist of a rail 8 in which a row of toothed wheels 9 are embedded, each of which corresponds to a pair of wires. All the gears 9 are provided with two holes 2i, 22 for the passage of the wires i, 2 of each pair. - The wheels 9 are rotated by the rack io which receives a movement to the right or to the left at the appropriate moment, to simultaneously drive all of the gears. 9

über dem eben beschriebenen Verwindungsgetriebe ist ein Getriebe für die Verwindung von je zwei Drähten miteinander in zwei entgegengesetzten Richtungen angeordnet, das in Abb. 7 in Aufsicht dargestellt ist. Dieses Getriebe besteht aus einer Schiene j5, in der eine Reihe Zahnräder i 8 gelagert ist, die ebenfalls sämtlich gleichzeitig durch eine Zahnstange 23 angetrieben werden. Diese Zahnräder 18 sind mit einem Schlitz i9 versehen, in den die beiden Drähte eintreten, die miteinander verwunden werden sollen. Die Schiene 15 hat Schlitze 17, die dem Schlitz i9 entsprechen, um das Eintreten der Drähte in die Schlitze 17 zu ermöglichen. Ferner weist die Schiene 15 in Spitzen auslaufende, keilförmige Ansätze 16 auf, die dazu dienen, die durch die Verwindungen 3 miteinander verbundenen Drähtepaare voneinander zu trennen, und die durch die Verwindungen 4 miteinander zu verbindenden Drähtepaare in die Schlitze 17 zu leiten. Unterhalb des Verwindungsgetriebes 23; 18 sind zwei in den Abb.9 und 8 dargestellte Führungsschienen i i, i2 angeordnet, die mit spitzen oder dornartigen Ansitzen 13, 14 versehen sind, welche zwischen die Drähte jedes Paares eindringen (siehe Abb. 2) und bewirken, daß, wenn sich die beiden Schienen i i, 12 in entgegengesetzter Richtung zueinander bewegen (Abb.3), die beiden Drähte jedes vorher vereinigten Drähtepaares voneinander getrennt werden und jeder Draht dieses Drähtepaar es gezwungen wird, sich mit dem entsprechenden Draht des benachbarten Paares zu vereinigen. Schließlich sind über dem gesamten Verwindungsgetriebe die in Abb. 6 in Aufsicht dargestellten beiden Führungsschienen 2o angeordnet, zwischen denen (las bereits ferngestellte Drahtgewebe hindurchgeht.Above the twisting gear just described, a gear for twisting two wires with each other in two opposite directions is arranged, which is shown in Fig. 7 in plan view. This gear consists of a rail j5 in which a row of toothed wheels i 8 is mounted, all of which are also driven by a rack 23 at the same time. These gears 18 are provided with a slot i9 into which the two wires that are to be twisted together enter. The rail 15 has slots 17 corresponding to the slot i9 to allow the wires to enter the slots 17. Furthermore, the rail 15 has wedge-shaped projections 16 tapering to points, which serve to separate the wire pairs connected to one another by the twists 3 and to guide the wire pairs to be connected to one another by the twists 4 into the slots 17 . Below the twisting gear 23; 18, two guide rails ii, i2 shown in Figs. 9 and 8 are arranged, which are provided with pointed or spike-like seats 13, 14 which penetrate between the wires of each pair (see Fig. 2) and have the effect that when the move both rails ii, 12 in opposite directions to each other (Fig.3), the two wires of each previously united wire pair are separated from each other and each wire of this wire pair is forced to unite with the corresponding wire of the adjacent pair. Finally, the two guide rails 2o, shown in plan view in Fig. 6, are arranged over the entire torsion mechanism, between which (read wire mesh that has already been set at a distance) passes.

Die Herstellungsstufen eines Drahtgewebes entsprechend der Erfindung sind folgende: Wenn alle Teile der Maschine sich in der in Abb. 2 dargestellten Lage befinden, d. h. in einer solchen Lage, bei der das fertige Drahtgeflecht in genügendem Maße vorgeschritten ist, um zwei neue Maschenreihen bilden zu können, gehen die Drähte i, 2 eines jeden Paares durch die Löcher der Zahnräder 9 und befinden sich mehr oder weniger parallel zueinander in dem über diese Zahnräder gelegenen Teil. Hierauf bewegen sich die beiden Schienen 1i, 12 vorwärts, d. h. senkrecht zur Papierebene, auf die Drähte zu, und die Spitzen 13, 14 der Schienen i i, 12 dringen zwischen die beiden Drähte i, 2 ein, wie dies Abb.2 erkennen läßt, worauf die Schiene 12 nach rechts und die Schiene i i nach links verschoben wird. Dies hat zur Folge, daß die beiden Drähte voneinander getrennt werden und jeder Draht sich dem zugehörigen Draht des benachbarten Drahtpaares nähert.The manufacturing steps of a wire cloth according to the invention are as follows: If all parts of the machine are in the one shown in Fig. 2 Location, d. H. in such a position where the finished wire mesh in sufficient progress has been made to be able to form two new rows of stitches, the wires i, 2 of each pair go through the holes of the gears 9 and are located are more or less parallel to each other in the one located above these gears Part. The two rails 1i, 12 then move forward, i. H. perpendicular towards the plane of the paper, towards the wires, and the tips 13, 14 of the rails i i, 12 penetrate between the two wires i, 2, as Fig.2 shows, whereupon the rail 12 is moved to the right and the rail i i to the left. this has the consequence that the two wires are separated from each other and each wire approaches the associated wire of the adjacent wire pair.

Bei dieser Stellung der Drähte (Abb.3) rückt die Schiene 15 der oberen Verwindevorrichtung vor, d. h. tritt auf das Drahtgewebe zu, und die Spitzen i6 der Schiene 15 treten zwischen die beiden Drähte i, 2 jedes Paares, so daß die Drähte jedes Paares, indem sie längs der schiefen Ebenen der keilförmigen Spitzen 16 entlang,-leiten, gezwungen «erden, je in die Schlitze 17 der Schienen und somit auch in die Schlitze ig der Zahnräder 18 einzutreten, wie dies Abb. d. erkennen läßt. Hierauf gehen die Schienen i i, 12 in ihre urspriingliche Stellung zurück, worauf die Zahnstange 23 angetrieben wird und die Zahnräder i8 in Drehung versetzt. Die- Zahnräder 18 verwinden hierauf die beiden Drähte jedes Paares miteinander derart, (laß die Verwindungen 4 entstehen, die von dem mittleren, nicht verwundenen Teile 5 aus nach zwei entgegengesetzten Richtungen verlaufen.In this position of the wires (Fig.3) the rail 15 moves the upper one Twisting device before, d. H. steps towards the wire mesh, and the tips i6 of the rail 15 occur between the two wires i, 2 of each pair, so that the wires of each pair by sliding along the inclined planes of the wedge-shaped tips 16, forced «Earth, each in the slots 17 of the rails and thus also to enter the slots ig of the gears 18, as shown in Fig. d. recognize leaves. The rails i i, 12 then return to their original position, whereupon the rack 23 is driven and the gears i8 set in rotation. The gears 18 then twist the two wires of each pair with one another in such a way that (Let the twists 4 arise, those of the middle, not twisted part 5 run off in two opposite directions.

Gleichzeitig mit der Zahnstange 23 zum Antrieb der Zahnräder 18 wird auch die untere Zahnstange io angetrieben, die ihrerseits die Zahnräder 9 antreibt, welche hierbei oberhalb ihrer Ebene die Verwindungen 3, die in einer einzigen Richtung verlaufen, bilden. Es werden also in einem Arbeitsgange gleichzeitig in zwei Maschinenreihen die Verwindungen fertiggestellt. Nachdem dies geschehen ist, werden die beiden Schienen 11, 12 wieder in senkrechter Richtung zum Drahtgewebe zurückgezogen, und ebenso wird auch die Schiene 15 mit den Verwinderädern 18 von dem Drahtgewebe zurückgezogen, und (las Drahtgewebe rückt nun um zwei Maschenreihen weiter, bis die zuletzt gebildeten Verwindungen 3 in die in Abb. 2 gezeichnete Stellung gelangen, worauf sich die eben beschriebenen Arbeitsvorgänge wiederholen.Simultaneously with the rack 23 for driving the gears 18, the lower rack io is also driven, which in turn drives the gears 9, which in this case form the twists 3 above their level, which run in a single direction. The twists are therefore completed in two machine rows at the same time in one operation. After this has been done, the two rails 11, 12 are pulled back again in a perpendicular direction to the wire mesh, and the rail 15 with the twisting wheels 1 8 is also withdrawn from the wire mesh, and (the wire mesh now moves two rows of stitches further until the The twists 3 formed last move into the position shown in Fig. 2, whereupon the operations just described are repeated.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Machine for the production of wire mesh with hexagonal stitches, whose rows of stitches run transversely to the longitudinal direction of the braid alternating twists in a single direction of rotation and twists in two opposite directions Have directions of rotation, characterized in that the manufacture of the braid with two adjustable spacing, arranged one above the other, each with one Twisting device (io, g or 23, 18) equipped rails (8 and 15) and a between these lying pair of rails (11, 12) with projections (13, 1.4), of which the upper rail (15) and the rails with the projections perpendicular to the mesh plane and the latter can also be moved in opposite directions, in which `` quietly happens that through two bores (21, 22) of the twisting wheels (g ',, of the lower rail (8) wires (i, 2) from the projections (13, 14.) the associated rails (11, 12) detected and moved apart, then through Approach the upper rail (i5) 'against the braid in the slot (ig) of the associated Twisting wheels (18) moved in and now by driving all twisting wheels (18, g) are twisted at the same time in two superimposed rows of stitches, that the twisting wheels of the lower rail are twisted in one direction (3), those of the upper rail on the other hand produce those (6, 7) that are in opposite directions Directions run, after which the top rail and the middle pair of rails in their position outside the mesh level decrease until a new operation is carried out.

2. Machine according to claim i, characterized in that the upper rail (15), the gears (18) with radial slots (ig) carry a twist around the wires to issue in opposite directions, with wedge-shaped extensions (16) is provided, which can be displaced between the previously by the counter-rotating Rails (ii, 12) separate wires of each pair enter and to help to separate the wires and one wire of a pair with each other of the next pair to join. by pairing the wires together Force entry into the slots (i9) of the gears a. t '