DE925133C

DE925133C - Method for threshing grain u. like

Info

Publication number: DE925133C
Application number: DEH10133A
Authority: DE
Inventors: Paul Dr-Ing Schweigmann
Original assignee: HOLTHAUS MASCHINENFABRIK AG B
Current assignee: HOLTHAUS MASCHINENFABRIK AG B
Priority date: 1951-10-23
Filing date: 1951-10-23
Publication date: 1955-03-14

Description

Bei den bekannten Schlagleisten- und Stiftendreschverfahren mit einer Dreschtrommel gelingt es nur zum Teil, das erdroschene Gut unmittelbar zu gewinnen. Etwa 15 °/o der erdrosohenen Körner verbleiben in der Strohmasse und müssen durch zusätzlich erforderliche Strohschüttler, die das Stroh durch Schüttelarbeit verschiedener Art auflockern und die kleineren Teile nach unten durchlassen, gewonnen werden. Diese zusätzliche Auflockerungsund Trennarbeit erfordert eine umfangreiche kostspielige Vorrichtung, die der Dreschmaschine große Abmessungen verleiht und eine erhöhte Antriebskraft erforderlich macht.In the known blow bar and pin threshing method with a threshing drum, it succeeds only in part, to obtain the threshed good directly. About 15 per cent of the earth rose grains remain in the straw mass and must by additionally required straw walkers, which the straw loosen up by shaking work of various kinds and let the smaller parts through downwards, won will. This additional loosening and separating work requires extensive, costly Device that gives the threshing machine large dimensions and increased driving force makes necessary.

Es sind Dreschverfahren bekanntgeworden, bei denen eine Mehrzahl von Dreschtrommeln hintereinander angeordnet ist, um die Verwendung eines Strohschüttlers zu erübrigen. Eine solche Anordnunghat jedoch den Nachteil, daß die Abmessungen der Dreschmaschine noch größer werden und daß sich der Kraftbedarf der Dreschmaschine gewaltig erhöht. Man erreicht hiermit zwar eine erhöhte Kornausbeute, sie ist jedoch nicht so vollwertig, daß man auf den Strohschüttler verzichten kann.Threshing processes have become known in which a plurality of threshing drums one behind the other is arranged to obviate the need to use a straw shaker. Has such an arrangement however, the disadvantage that the dimensions of the threshing machine become even larger and that the power requirement of the threshing machine increases enormously. This achieves an increased Grain yield, but it is not so good that you can do without the straw shaker.

Es sind auch Dreschverfahren bekanntgeworden, die durch Einbau von schraubenförmig auf einer Welle angeordneten Schlägern innerhalb einer Dreschtrommel den eigentlichen Drusch derart vornehmen, daß das Dreschgut in spiraligen Windungen zwanglos an den Wänden der Trommel fortbewegt wird, an denen die Kornausscheidungsorgane gelagert sind, und dabei in kontinuierlicher Folge ausgedroschen wird. Solche Verfahren bezwecken durch die Schlägeranordnung neben der Drescharbeit gleichzeitig ein Zerreißen des Strohs undThreshing methods have also become known, which are achieved by installing helically on a Shaft arranged beaters within a threshing drum the actual threshing in such a way make sure that the threshed material moves freely along the walls of the drum in spiral windings on which the grain excretory organs are stored, and thereby in a continuous sequence is thrashed out. Such methods are intended by the club arrangement in addition to the threshing work at the same time a tearing of the straw and

kommen nur für besonders vorliegendes trohverhaltnisse in Betracht.come only for particularly troubled circumstances into consideration.

Auch ist ein Dreschverfahren bekanntgeworden, das bei lotrechter Lage von Trommel und sie umgebendem Korbzylinder arbeitet. Die Trommel trägt dabei in Schraubenlinie verlaufende Dreschwerkzeüge. In die Dreschwerkzeuge des Korbes ist in entgegengesetzt verlaufender Richtung eine Rinne vorgesehen, die einerseits den Körnern Gelegenheit ίο gibt, nach unten zu gelangen, andererseits durch die muldenartig wirkende Oberflächengestaltung dem zwanglos nach oben gelangenden Stroh eine zusätzliche Fortbewegung erteilt. Der eigentliche Drusch erfolgt auch hierbei kontinuierlich. Es ist ein weiteres Dreschverfahren 'bekanntgeworden, nach dem das Dreschgut durch einen im Innern mit schraubenförmig verlaufenden Rippen versehenen Zylinder von einem zum anderen Ende geleitet und dabei das Korn restlos vom Stroh getrennt wird. Auch bei diesem Verfahren findet ein kontinuierlicher Drusch statt.A threshing process has also become known which, when the drum is in a vertical position and surrounding it Basket cylinder works. The drum carries threshing tools that run in helical lines. In the threshing tools of the basket there is a channel running in the opposite direction provided, which on the one hand gives the grains the opportunity to get down, on the other hand through the The trough-like surface design adds an additional touch to the straw that casually climbs upwards Movement granted. The actual threshing takes place continuously. Another threshing process has become known, according to which the threshed material is processed by an im Internally provided with helical ribs from one end to the other and the grain is completely separated from the straw. In this process, too, there is a continuous threshing takes place.

All diese kontinuierlich arbeitenden Dreschverfahren treffen indes nicht den vorliegenden Erfindungsgedanken, der durch seine Einfachheit und durch seine an den bekannten vorhandenen Schlagleistendreschmaschinen leicht durchzuführende Anbringung allen anderen schüttlerersparendenDreschverfahren gegenüber große Vorteile bietet.However, all of these continuously operating threshing processes do not meet the present inventive concept, that by its simplicity and by its well-known blow bar threshing machines easy to attach to all other threshing methods that save shaker offers great advantages over.

Die Erfindung bezweckt die Durchführung eines Dreschverfahrens, durch dessen Anwendung bei Vermeidung der genannten Nachteile der bekannten Dreschverfahren ein Höchstausibringen von Korn erzielt wird, kein Körnerbruch auftritt und Dreschmaschinen mit verhältnismäßig geringen Abmessungen, einfacher Bauweise und verhältnismäßig geringem Kraftbedarf zur Anwendung gelangen.The invention aims to carry out a threshing process by using it Avoiding the mentioned disadvantages of the known threshing method a maximum harvesting of grain is achieved, no grain breakage occurs and threshing machines with relatively small dimensions, simple construction and relatively little power required to apply.

Das Dreschverfaliren gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß bei Anwendung des Schlagleistendreschsystems das Dreschgut dadurch in einem Arbeitsgang von der gleichen Trommel zweimal nacheinander gedroschen wird, daß der bei. diesem Verfahren nur eine Hälfte des- Dreschorgans einnehmende erste Ausdrusch dem Einlauf der anderen Hälfte des Dresdhorgans durch einen die Trommel umführenden Leitkanal für den zweiten Drusch zugeführt wird.The threshing procedure according to the invention is characterized in that the threshed material is thereby produced when the impact bar threshing system is used is threshed twice in a row by the same drum in a single operation that the at. this procedure only one half of the threshing organ occupying the first threshing the enema of the other Half of the Dresdhorgan through a guide channel surrounding the drum for the second Threshing is fed.

Vorzugsweise besteht die dem Verfahren zugrunde liegende Dreschvorrichtung aus einer Schlagleistentrommel und einem Dreschkorb gleicher Breite, dessen hinterer Teil auf der einen Hälfte mit dem vorderen Teil auf der anderen Hälfte durch einen die Dreschtrommel schraubenförmig umführenden Leitkanal verbunden ist. Dieser Leitkanal in Richtung der Förderung des Dreschgutes kann mittels innerer Führungsleisten in eine Mehrzahl von Kanälen unterteilt werden, wobei die Führungsleisten sich nicht über die gesamte Länge des Leitkanals erstrecken müssen.The threshing device on which the method is based preferably consists of a beater bar drum and a concave of the same width, the rear part of which is on one half the front part on the other half by a helical loop around the threshing drum Duct is connected. This guide channel in the direction of the promotion of the threshed material can be divided into a plurality of channels by means of inner guide strips, the guide strips do not have to extend over the entire length of the guide channel.

Nach der Art dieser vorzugsweise dargestellten Ausführung wird das Dreschgut in einem Durchgang durch die Dreschvorrichtung zweimal nacheinander gedroschen. Durch Anordnung von mehreren in die Flucht des Leitkanals eingebauten Korbteilen läßt sich indes die Zahl der nacheinander zur Wirkung kommenden Dreschstellen beliebig vermehren. Auch kann dear Leitkanal eine beliebige Länge aufweisen und ist in keiner Weise an den Umfangsbogen der Dreschtrommel gebunden.According to the type of this embodiment, which is preferably shown, the crop is threshed in one pass threshed twice in succession by the threshing device. By arranging several However, the number of cage parts built into the alignment of the guide channel can be used one after the other multiply any upcoming threshing points. The guide channel can also have any length and is in no way tied to the circumferential curve of the threshing drum.

In der Zeichnung ist beispielsweise eine Ausfüihrungsform des Erfindungsgedankens dargestellt, unid zwar gibt die Zeichnung eine perspektivische Darstellung einer dem Verfahren zugrunde gelegten Dreschvorrichtung mit Dreschtrommel, Dreschkorb und Leitkanal wieder. Das Dreschgut wird bei 1 eingelegt, passiert die von der linken Hälfte der Dreschtrommel 2 und der linken Korbhälfte 3 gebildete erste Dreschstelle, wird durch den schraubenförmig die Dreschtrommel umführenden Leitkanal um die Dreschtrommel herum der von der rechten Hälfte der Dreschtrommel und der rechten Korbhälfte gebildeten zweiten Dreschstelle zugeführt. Während das ausgedroschene Korn und die kleineren Bestandteile des Dreschgutes durch die Korböffnungen und solche im Leitkanal vorhandene austreten, verläßt das Langstroh vollkommen ausgedrosdhen und fast restlos von Körnern befreit (bis etwa 99%>) die Dreschvorrichtung. Durch einen hinter der letzten Dreschstelle angebrachten Körnerfang können auch die restlichen noch etwa mitgerissenen Körner gewonnen werden. Ein Strohschüttler wird infolgedessen vollkommen überflüssig.In the drawing, for example, an embodiment of the inventive concept is shown, unid, the drawing gives a perspective representation of one on which the method is based Threshing device with threshing drum, concave and guide channel again. The threshed crop is at 1 inserted, the one formed by the left half of the threshing drum 2 and the left half of the cage 3 happens first threshing point, is created by the helical guide channel surrounding the threshing drum around the threshing drum that of the right half of the threshing drum and the right half of the concave formed second threshing point supplied. While the threshed grain and the smaller ones Components of the threshed material escape through the cage openings and those in the guide channel, leaves the long straw completely crushed and almost completely freed from grains (up to about 99%>) the threshing device. A grain trap installed behind the last threshing point allows you to the remaining grains that may still have been carried away can also be obtained. A straw shaker will consequently completely superfluous.

Das dem Erfindungsgedanken zugrunde liegende Dreschverfahren stellt demnach einen wesentlichen Fortschritt der Technik im allgemeinen, hinsichtlich des Landmaschinenbaus im besonderen dar.The threshing process on which the concept of the invention is based is therefore an essential one Progress in technology in general, with regard to agricultural machinery in particular.

Claims

Claim:

Method for threshing grain and the like, characterized in that the threshed material in one known per se, from the threshed material in the direction of the axis of the rotating threshing drum ' Threshed threshing cylinder several times one after the other will.

Referred publications: German Patent No. 821,867; French patent no. ' 722 703.

1 sheet of drawings

1 9602 3.1 9602 3.