DE923589C

DE923589C - Hydraulic piston pump

Info

Publication number: DE923589C
Application number: DEH551A
Authority: DE
Inventors: Karl Dipl-Ing Heilmeier
Original assignee: Heilmeier & Weinlein O H G
Current assignee: Heilmeier & Weinlein O H G
Priority date: 1949-11-18
Filing date: 1949-11-18
Publication date: 1955-02-17

Description

Hydraulik-Kolbenpumpe Die Erfindung bezieht sich auf Kolbenförderpumpen für hydraulische Anlagen und betrifft eine solche, die von einem oder mehreren im Innern eines Vorratsbehälters für die Flüssigkeit angeordneten Pumpenelementen gebildet wird.Hydraulic Piston Pump The invention relates to piston feed pumps for hydraulic systems and relates to those operated by one or more im Pump elements arranged inside a reservoir for the liquid are formed will.

Hydraulische Pumpen, die im Innern eines Vorratsbehälters angeordnet sind, haben bekanntlich zur Hauptsache den Vorteil, .daß Leckverluste der Pumpe unschädlich sind. Ein Nachteil solcher Pumpen besteht aber darin, daß die bewegten Teile solcher Pumpen, insbesondere bei hoher Antriebsfrequenz, eine starke Verwirbelung der Flüssigkeit in dem Behälter hervorrufen. Es wurde bereits vorgeschlagen, .den Raum des Behälters, in dem sich die Pumpe befindet, von dem eigentlichen Vorratsraum für die Flüssigkeit zu trennen. Trotzdem ist in diesem abgetrennten Raum die Verwirbelung noch sehr hoch, was zu einem Leistungsverlust und zu einer unerwünschten Ölerwärmung führt. Um diesen Nachteil zu mildern und die von den bewegten Teilen an die Flüssigkeit übertragene Energie nutzbringend zu verwenden, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, bei einer solchen im Innern eines Behälters angeordneten Kolbenförderpumpe die bewegten Teile der Pumpe derart gegenüber dem freien Innenraum des Behälters abzudecken, daß durch die Bewegung der Teile eine in sich geschlossene Flüssigkeitsströmung in dem Behälter hervorgerufen wird, die durch ein im Behälter vorgesehenes Sieb hindurchtreten muß. Hierdurch wird in der hydraulischen Anlage ein Nebenschlußkreislauf erhalten, in dem das Öl sich selbsttätig reinigt.Hydraulic pumps arranged inside a storage tank are known to have the main advantage, .that leakage losses of the pump are harmless. A disadvantage of such pumps is that the moving Parts of such pumps, especially at high drive frequencies, a strong turbulence of the liquid in the container. It has already been suggested that the Space of the container in which the pump is located from the actual storage room for the liquid to separate. Nevertheless, the turbulence is in this separate room still very high, which leads to a loss of performance and undesirable oil heating leads. To mitigate this disadvantage and that of the moving parts to the liquid to use transmitted energy profitably is proposed according to the invention, in the case of such a piston feed pump arranged inside a container, the moving ones To cover parts of the pump from the free interior space of the container in such a way that the movement of the parts creates a self-contained flow of liquid is caused in the container by a sieve provided in the container must pass through. This creates a bypass circuit in the hydraulic system in which the oil cleans itself automatically.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform, bei der die Pumpenelemente um eine senkrecht stehende Exzenterwelle herum angeordnet sind, sind die bewegten Teile von dem eigentlichen Behälter durch eine Ringscheibe getrennt, durch deren Öffnung die Welle mit Spiel hindurchragt. An den, Innenrand der Ringscheibe schließt sich ein die Welle umgebendes Siebrohr an. Durch die bewegten Teile wird eine radial nach außen gerichtete Strömung erzeugt, die an der Behälterwand umgelenkt wird und außerhalb der Ringscheibe .durch den Behälter und das Siebrohr zur Mitte zurückkehrt und dann von den bewegten Teilen wieder durch den Ringspalt zwischen Welle und Ringscheibe angesaugt wird. An der Umlenkstelle der Strömung, an der ein wenn auch nur geringer Flüssigkeitsstau auftritt, -werden erfindungsgemäß die Saugventile der Pumpenelemente angeordnet, so daß die in dem Behälter von den bewegten Teilen erzeugte Flüssigkeitsströmung den Ansaugvorgang unterstützt. Das die Welle umgebende feststehende Siebrohr verhindert gleichzeitig, daß die gesamte Flüssigkeit in .dem Behälter von der Welle in Rotation versetzt wird.In a preferred embodiment in which the pump elements are arranged around a vertical eccentric shaft, the moved Parts of the actual container separated by an washer, by their Opening the shaft protrudes with play. Closes to the inner edge of the washer a sieve tube surrounding the shaft. The moving parts create a radial outwardly directed flow is generated, which is deflected at the container wall and outside the washer. through the container and the sieve tube returns to the center and then from the moving parts again through the annular gap between the shaft and the annular disc is sucked in. At the deflection point of the flow, at which one, albeit a small one Liquid accumulation occurs, -will the suction valves of the pump elements according to the invention arranged so that the liquid flow generated in the container by the moving parts supports the suction process. The fixed sieve tube surrounding the shaft prevents it at the same time that all the liquid in .dem container is rotating from the shaft is moved.

Ein weiterer Zweck der Erfindung ist, eine Kolbenförderpumpe für hydraulische Anlagen zu schaffen, die insbesondere für ortsveränderliche Anlagen, wie batteriegespeiste Elektroiheberfah rzeuge, d. h. Hubstapler u. dgl., geeignet ist. Solche Pumpen müssen einen sehr hohen Wirkungsgrad haben, um die Batterie zu schonen. Man ist deshalb bestrebt, die Förderpumpe möglichst direkt von einem Elektromotor antreiben zu lassen, wodurch der Leistungsverlust in einem Untersetzungsgetriebe eingespart wird. Die üblichen Kolbenförderpumpen für hydraulische Anlagen mit Gegendrücken von meist über roo Atm. haben bei den hohen Drehzahlen, wie sie bei direktem Antrieb durch einen Elektromotor erhalten werden, nur einen verhältnismäßig geringen Gesamtwirkungsgrad von maximal etwa 70 %.Another purpose of the invention is to provide a piston feed pump for hydraulic To create systems, especially for portable systems, such as battery-powered Electric jack vehicles, d. H. Forklift and the like., Is suitable. Such pumps must have a very high degree of efficiency in order to save the battery. One is therefore endeavors to have the feed pump driven as directly as possible by an electric motor, whereby the power loss in a reduction gear is saved. the common piston feed pumps for hydraulic systems with counter pressures of mostly about roo atm. have at the high speeds as they do with direct drive an electric motor can be obtained, only a relatively low overall efficiency of a maximum of about 70%.

Es ist bereits eine Kolbenförderpumpe bekannt, bei der zur Steigerung :des Pumpenwirkungsgrades als Ansaugventil ein koaxial zum Kolben angeordnetes Tellerventil verwendet wird, .dem sich der Kolben im inneren Totpunkt bis auf geringen Abstand nähert. Durch diese Anordnung soll einerseits beim Druckhub nahezu der ganze Zylinder entleert und anderseits beim Zurückgehen des Kolbens durch den zwischen den beiden sich fast berührenden Flächen von Kolben und Tellerventil entstehenden großen Unterdruck die öffnungsbewegung des Saugventils unterstützt werden. Bei dieser bekannten Ausführung muß jedoch der Ventilteller im Durchmesser beträchtlich kleiner bleiben als die Zylinderbohrung, damit die angesaugte Flüssigkeit ungedrosselt in den Zylinder einströmen kann. Um die Hubfrequenz dieser bekannten Kolbenförderpumpe auf diejenige bei direktem Antrieb durch einen Elektromotor, nämlich auf mindestens z5oo pro Minute-, zu steigern, wird deishadib der Kolbenhub verhältnismäßig kurz und somit der-Zylinderdurchmesser entsprechend groß gewählt. Bei hohen Gegendrücken ist es jedoch bei gleichen Fördermengen zweckmäßiger, die Bohrung kleiner und dafür den Kolbenhub größer zu wählen, weil dann die auf den Kolbenkopf auszuübende Kraft kleiner wird. Wenn außerdem die Pumpe für Geräte benutzt wird, die im Freien arbeiten, z. B. Hebezeuge, Stapler u. dgl., muß auf die temperaturbedingte Viskositätsänderung des Drucköles Rücksicht genommen werden. Dass für Hubzwecke normalerweise benutzte Hydrauliköl hat bei -h 50° C eine Viskosität von r,8° Engler, bei -:20' C dagegen eine Viskosität von etwa roo° Engler. Es hat also im praktisch auftretenden Temperaturbereich auch bei bester Ölqualität einen Viskositätsunterschied von mindestens r :5o. Da die Strömungswiderstände der Viskosität direkt proportional sind, muß das Saugventil bei Pumpen, die im Freien arbeiten, einen außerordentlich großen Spielraum überbrücken. Dies ist nur durch einem, im Verhältnis zum Zylinderinhalt außerordentlich großen Durchflußquerschnitt des Saugventils möglich: Ein Ventil mit so großem Durchflußquerschnitt ist innerhalb des Zylinderdurchmessers nicht unterzubringen.A piston feed pump is already known in which to increase : the pump efficiency as a suction valve a poppet valve arranged coaxially to the piston is used, .dem the piston is in the inner dead center up to a small distance approaching. With this arrangement, on the one hand, almost the entire cylinder should be used during the pressure stroke emptied and on the other hand when the piston goes back through the between the two the piston and poppet valve are almost in contact with each other the opening movement of the suction valve is supported. In this known version however, the valve disk must remain considerably smaller than that in diameter Cylinder bore so that the sucked-in liquid flows into the cylinder unthrottled can. In order to reduce the stroke frequency of this known piston feed pump to that of the direct Drive by an electric motor, namely to at least z5oo per minute, to be increased, deishadib the piston stroke is relatively short and thus the cylinder diameter chosen accordingly large. At high back pressures, however, the delivery rates are the same It is more appropriate to choose the bore smaller and the piston stroke larger because then the force to be exerted on the piston head becomes smaller. In addition, if the pump is used for equipment that works outdoors, e.g. B. hoists, forklifts, etc., The temperature-related change in viscosity of the pressure oil must be taken into account will. The hydraulic oil normally used for lifting purposes has a temperature at -h 50 ° C Viscosity of r. 8 ° Engler, at -: 20 ° C, on the other hand, a viscosity of about roo ° Engler. So it has in the practically occurring temperature range even with the best oil quality a viscosity difference of at least r: 5o. Since the flow resistances of the Viscosity are directly proportional to the suction valve in pumps that are used outdoors work, bridge an extraordinarily large margin. This is just through an extraordinarily large flow cross-section in relation to the cylinder capacity of the suction valve possible: A valve with such a large flow cross-section is inside of the cylinder diameter cannot be accommodated.

Es sind auch .schon hydraulische Kolbenpumpen bekannt, bei denen der Teller des koaxial zum Kolben angeordneten Saugventils einen größeren Durchmesser aufweist als der Zylinder und dieser zur Aufnahme ,des großen Saugventiltellers am innern Ende eine Erweiterung aufweist. Bei diesen Pumpen wird das Saugventil in. der üblichen Weise durch die beim Zurückgehen des Kolbens auftretende Saugwirkung gegen die Kraft der Ventilfeder geöffnet.There are also already known hydraulic piston pumps in which the Plate of the suction valve arranged coaxially to the piston has a larger diameter has than the cylinder and this for receiving, the large suction valve plate has an extension at the inner end. In these pumps, the suction valve is in. The usual way by the suction occurring when the piston retracts opened against the force of the valve spring.

Gemäß der Erfindung wird vorgeschlagen, zur Erreichung des angestrebten hohen Wirkungsgrades .diese beiden bekannten Merkmale zu kombinieren, nämlich erstens,das Saugventil als koaxial zum Kolben angeordnetes Tellerventil mit einem die üblichen Abmessungen merklich überschreitenden und damit einen besonders großen Durchflußquerschnitt gewährleistenden Teller auszubilden und zweitens die, Anordnung so zu. treffen, daß der Kolben sich im innern Totpunkt dem Ventilteller bis auf so geringen Abstand nähert, daß er beim Zurückgehen infolge hydraulischer Wirkung das Ventil aufreißt.According to the invention it is proposed to achieve the desired high efficiency. to combine these two well-known features, namely firstly, the Suction valve as a poppet valve arranged coaxially to the piston with the usual one Dimensions noticeably exceeding and thus a particularly large flow cross-section to train ensuring plate and secondly, the arrangement so too. meet, that the piston is in the inner dead center of the valve plate up to such a small distance approaches that he rips open the valve when going back due to hydraulic action.

Bei der gemäß der Erfindung ausgebildeten. Pumpe ragt der Kolben plungerarti,g in eine Saugventilkammer hinein und kann nicht, wie es üblicherweise bei Pumpen angestrebt wird, beim Druckhub den Zylinder fast vollständig entleeren. Dies ist bei Pumpen, die mit praktisch inkompressiblen Förderflüssigkeiten, z. B. Öl, arbeiten, auch gar nicht notwendig, weil hier der tote Raum durch die Förderflüssigkeit ausgefüllt und damit nicht mehr schädlich ist. Es muß lediglich darauf geachtet werden, daß .der tote Raum nicht so groß ist, daß er das erstmalige Ansaugen beim Inbetriebsetzen der leeren Pumpe verhindert. Für das Ansaugen sind außer dem Verhältnis toter Raum zu Volumen die wirksame Ventilfläche und die Federspannung der Ventilfeder von wesentlichem Einfluß. Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung können Ventilfläche und Federspannung sehr günstig gewählt werden, d. h. die Ventilfläche sehr groß und die Federspannung sehr gering. Auch das Verhältnis zwischen totem Raum und Hubvolumen kann bei der erfindungsgemäßen Ausbildung relativ günstig gestaltet werden, weil der verhältnismäßig große Raum, der für die Bewegung des großen Saugventiltellers nötig ist, so angeordnet ist, daß er im innern Totpunkt durch den plungerairtig hineinragenden Kolben zum großen Teil ausgefüllt wird.When trained according to the invention. Pump protrudes the piston plungerarti, g into a suction valve chamber and cannot, as is usually the case with pumps the aim is to empty the cylinder almost completely during the pressure stroke. This is in pumps that are operated with practically incompressible fluids such. B. Oil, work, also not at all necessary because the dead space is filled here by the fluid to be conveyed and is therefore no longer harmful. It only has to be ensured that .the dead space is not so large that it is sucked in for the first time when starting up the empty pump prevents. Apart from the ratio, there is dead space for suction to volume, the effective valve area and the spring tension of the valve spring are essential Influence. In the embodiment according to the invention, the valve surface and spring tension can be chosen very favorably, d. H. the valve area is very large and the spring tension very small amount. The ratio between dead space and stroke volume can also be used in the inventive Training can be made relatively cheap, because the relatively large space, which is necessary for the movement of the large suction valve disk is arranged in such a way that that it is in the inner dead center through the plunger-like protruding piston to the large Part is filled out.

Versuche haben gezeigt, daß bei erfindungsgemäßer Ausbildung der Pumpe bei Gegendrücken von iao bis 5oo Atm. sowie Pumpendrehzahlen von i5oo bis 3000 Umdr./Min. volumetrische Wirkungsgrade von über 981/o und Gesamtwirkungsgrade von über 9o °/o erhalten werden. Durch die Vergrößerung des Tellerventils wird auch die der Kolbenstirnfläche gegenüberliegende Fläche ebenso groß wie diese. Dadurch wiederum ist die Kraft, mit der das Ventil infolge des zwischen den Flächen entstehenden Unterdrucks beim Zurückgehen des Kolbens mitgerissen wird, beträchtlich größer, so daß die durch Vergrößerung des Tellerventils entstandene verhältnismäßig große Masse des Saugventils und die dadurch bedingten großen Massenbeschleunigungskräfte beherrscht werden. Das ist der Grund, warum die Pumpe gemäß der Erfindung mit 3000 Umdr./Min. und mehr betrieben werden kann, ohne daß .der Wirkungsgrad sinkt.Tests have shown that when the pump is designed according to the invention at counter pressures of iao to 500 atm. as well as pump speeds from 1500 to 3000 rev / min. volumetric efficiencies of over 981 / o and overall efficiencies of over 90% can be obtained. By enlarging the poppet valve, the area opposite the piston face becomes just as large as it. As a result, the force with which the valve is entrained as a result of the negative pressure created between the surfaces when the piston retracts is considerably greater, so that the relatively large mass of the suction valve resulting from the enlargement of the poppet valve and the resulting large mass acceleration forces are controlled. That is the reason why the pump according to the invention with 3000 rev / min. and more can be operated without .the efficiency drops.

Weitere vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden, zur Erläuterung der Erfindung dienenden, an Hand schematischer Zeichnungen vorgenommenen Beschreibung eines Ausführungsbeispiels.Further advantageous details of the invention emerge from the following, serving to explain the invention, with reference to schematic drawings made description of an embodiment.

Abb. i zeigt einen Axialschnitt durch die Förderpumpe; Abb.2 zeigt einen Längsschnitt durch ein einzelnes Pumpenelement.Fig. I shows an axial section through the feed pump; Fig.2 shows a longitudinal section through a single pump element.

Die ganze Pumpe ist im Innern eines von Boden i, Deckel 2 und Wand 3 gebildeten Vorratsbehälters angeordnet. Dadurch fließt das unvermeidliche Lecköl der Pumpe ohne weiteres wieder in den Ölsammelbehälter zurück, und die Pumpe ist vollkommen gegen Staub und andere Verunreinigungen geschützt. Außerdem läuft die gesamte Pumpe im Ölbad und wird so sehr reichlich geschmiert und durch das umgebende Öl sehr wirksam gekühlt. Der für den Antrieb der Pumpe dienende Elektromotor wird unmittelbar auf .dem Deckel 2 .befestigt. Mehrere Pumpenzylinder bzw. Zylindereinheiten .4 mit den dazugehörigen Ventilen und dem Kolben 5 sind sternförmig auf dem Behälterboden i so befestigt, daß ihre Kolben durch eine senkrecht angeordnete Exzenter-,velle 6 angetrieben werden.The whole pump is inside one of bottom i, cover 2 and wall 3 formed storage container arranged. This causes the inevitable leakage oil to flow the pump back into the oil collecting tank without further ado, and the pump is completely protected against dust and other contaminants. In addition, the entire pump in the oil bath and is so very abundantly lubricated and by the surrounding Oil chilled very effectively. The electric motor used to drive the pump is attached directly to the cover 2. Several pump cylinders or cylinder units .4 with the associated valves and the piston 5 are star-shaped on the container base i attached so that their pistons are supported by a vertically arranged eccentric shaft 6 are driven.

Das aus dem hydraulischen Arbeitssystem in den Olvorratsraum zurückfließende Öl wird durch eine in den Vorratsraum mündende Düse 7 zurückgeführt. Diese Düse ist so konstruiert, daß das zurückströmende Öl infolge der konischen., strömungstechnisch durchgebildeten Düsenbohrung 8 mit sehr geringer Fließgeschwindigkeit und wirbelfrei aus der Düse in den Vorratsraum zurückfließt. Erfindungsgemäß ist diese Rückströmdüse von einem feinmaschigen Sieb 9 umgeben, und zwar so, daß zwischen Sieb und Düse ein Ringraum io vorhanden ist, in den die an der Innenseite des Siebes abgeschiedenen Verunreinigungen absinken und sich dort ablagern können, ohne von dem zurückströmenden 01 wieder aufgewirbelt zu werden. Durch diese Rückströmdüse wird gleichzeitig erreicht, daß Verunreinigungen des Öls, die sich im Vorratsraum abgelagert haben, nicht mehr durch das zurückfließende Öl aufgewirbelt werden und daß beim Zurückströmen keine Wirbelverluste und keine Schaumbildung auftreten können.The oil flowing back from the hydraulic working system into the oil reservoir is returned through a nozzle 7 opening into the reservoir. This nozzle is constructed in such a way that the back-flowing oil flows back from the nozzle into the storage space at a very low flow rate and without vortices as a result of the conical, fluidically formed nozzle bore 8. According to the invention, this return nozzle is surrounded by a fine-meshed sieve 9 in such a way that there is an annular space between the sieve and the nozzle into which the impurities deposited on the inside of the sieve sink and can be deposited there without being whirled up again by the returning 01 to become. This return nozzle simultaneously ensures that impurities in the oil that have deposited in the storage space are no longer whirled up by the returning oil and that no eddy losses and no foam formation can occur during the return flow.

Dicht über dem Zylinderstern ist eine Blechplatte i i befestigt, welche in ihrer Mitte eine Bohrung hat, durch die die Antriebswelle hindurchgeführt ist. Die Platte überdeckt :den Antriebsexzenter und die Zylinder und verhindert, daß die durch den Exzenter und die Kolbenköpfeentstehende Ölbewegung eine Verwirbelung des übrigen Ölvorrats hervorruft, so daß unnötige Reibungsverluste und Schaumbildung vermieden werden. Oberhalb der Beruhigungsplatte ist ein konzentrisch mit geringem Abstand röhrenförmig um die Antriebswelle gelegtes feinmaschiges Gitter oder Sieb 12 angebracht, das, als Beruhigungsgitter wirkend, verhindert, daß sich die Rotationsbewegung der Welle auf den Ölvorrat überträgt.A sheet metal plate i i is attached just above the cylinder star, which has a hole in its center through which the drive shaft is passed. The plate covers: the drive eccentric and the cylinder and prevents the oil movement created by the eccentric and the piston heads causes turbulence of the rest of the oil supply, so that unnecessary friction losses and foam formation be avoided. Above the calming plate is a concentric with low A fine-meshed grid or sieve placed around the drive shaft in a tubular shape 12 attached, which, acting as a calming grid, prevents the rotational movement the shaft transfers to the oil supply.

Das oben beschriebene, aus Beruhigungsplatte i i und Beruhigungssieb 12 gebildete Beruhigungssystem ist erfindungsgemäß so ausgebildet, .daß es gleichzeitig die Funktion einer Nebenschlußölumlaufreinigung versieht. Zu diesem Zweck ist das Sieb mit der Ringscheibe i i verbunden und zwischen Welle und Sieb bzw. Ringscheibe ein durchgehender Spalt 13 gelassen, aus dem das Öl infolge der Zentrifugalwirkung des Exzenters herausgesaugt wird. Dieses 01 wird unter der Beruhigungsplatte durch die Zentrifugalwirkung des Exzenters und durch die Verdrängerwirkurng der Kolbenköpfe nach außen gedrängt, steigt an den Wänden hoch und wird durch das feinmaschige Beruhigungsgitter hindurch wieder in .den zylindrischen Spalt 13 zwischen Sieb und Welle gesaugt, so daß damit dieser Ölkreislauf geschlossen ist. Bei dem ruhigen und langsamen Durchtritt des Öls durch das Beruhigungsgitter gibt es etwa im Öl schwebende Verunreinigungen an der Außenseite des zylindrischen Siebes ab. Von .dort sinken diese Verunreinigungen nach unten und sammeln sich in einer konzentrisch um das Beruhigungssieb auf der Platte angebrachten, mit erhöhten Rändern versehenen Schmutzsammelschale 1d.. In dieser Schale bleiben die Verunreinigungen vor Aufwirbelung geschützt liegen.The calming system described above, formed from calming plate ii and calming screen 12, is designed according to the invention in such a way that it simultaneously provides the function of bypass oil circulation cleaning. For this purpose, the sieve is connected to the annular disk ii and a continuous gap 13 is left between the shaft and the sieve or the annular disk, from which the oil is sucked out as a result of the centrifugal effect of the eccentric. This 01 is urged under the settling plate through the centrifugal action of the eccentric and by the Verdrängerwirkurng of the piston heads to the outside, increases the walls high and is sucked through the fine-meshed sedative grille in .the cylindrical gap 13 between the screen and shaft so that so that Oil circuit is closed. When the oil passes through the calming grille calmly and slowly, impurities suspended in the oil, for example, are released on the outside of the cylindrical sieve. From there, these impurities sink down and collect in a dirt collecting tray 1d which is attached concentrically around the calming sieve on the plate and is provided with raised edges.

Durch die oben beschriebene geregelte Ölströmung in dem Behälter entsteht in dem Raum 15 vor den Saugventilen ein kleiner dynamischer Druck, der zusammen mit dem dort vorhandenen statischen Druck des Öls den Ansaugvorgang unterstützt, so daß eine höhere Drehzahl der Pumpe erreicht werden kann.The regulated oil flow described above in the container is created in the space 15 in front of the suction valves a small dynamic pressure, which together supports the suction process with the existing static pressure of the oil, so that a higher speed of the pump can be achieved.

Die Übertragung der Antriebskraft von der Exzenterwelle 6 auf die Kolben 5 erfolgt über ein auf die Exzenterwelle aufgepreßtes Kugellager 16. Feder 17 dient zur Rückführung des Kolbens in den äußeren Totpunkt. Sie ist auf einem halsartigen Ansatz 18 des Zylinders geführt und durch eine Eindrehung i9 im Kolbenkopf 2o zentriert.The transmission of the driving force from the eccentric shaft 6 to the Piston 5 takes place via a ball bearing 16 pressed onto the eccentric shaft. Spring 17 is used to return the piston to the outer dead center. She is on one neck-like Approach 18 of the cylinder out and through a rotation i9 centered in the piston head 2o.

Zwischen dem Exzenter 16 und dem unteren Wellenlager 22 ist erfindungsgemäß eine mit der Welle umlaufende Abdeckscheibe 23 angeordnet. Der abgesetzte dünnere Rand 24 dieser Scheibe überdeckt die Hohlräume des, untern, Wellenlagers 22 derart, daß zwar das Öl zur Schmierung der Kugeln Zutritt zu dem Lager hat, im Öl vorhandene Verunreinigungen jedoch durch die Zentrifugales irkung der rotierenden Abdeckscheibe am Zutritt zum unteren Wellenlager gehindert sind. Unter dem unteren Wellenlager 22 ist ein Raum 25 vorgesehen, in dem sich etwa in das untere Wellenlager eingedrungene Verunreinigungen und der Lagerabrieb ablagern können.According to the invention, between the eccentric 16 and the lower shaft bearing 22 a cover disk 23 rotating with the shaft is arranged. The remote thinner one Edge 24 of this disc covers the cavities of the, lower, shaft bearing 22 in such a way that although the oil for lubricating the balls has access to the bearing, existing in the oil However, contamination from the centrifugal effect of the rotating cover disk are prevented from accessing the lower shaft bearing. Under the lower shaft bearing 22 is a space 25 is provided in which about penetrated into the lower shaft bearing Impurities and bearing wear can deposit.

Die von .den einzelnen Zylindereinheiten 4 kommenden Druckölleitungen 26 sind zu einem Sammelstutzen 27 geführt, der als Durchführung durch das Pumpengehäuse ausgebildet ist und-das Anschlußgewinde 28 für die Druckölleitung trägt.The pressure oil lines coming from the individual cylinder units 4 26 are led to a manifold 27, which acts as a passage through the pump housing is formed and-carries the connecting thread 28 for the pressure oil line.

Das Saugventil 29 ,des einzelnen Pumpenelements ist als koaxial zu dem Kolben 5 angeordnetes Tellerventil mit besonders großem Durchflußquerschn.itt, d. h. mit einem Ventilteller 30, ausgeführt, der, wie aus der Zeichnung ersichtlich, im Durchmesser größer ist als der Kolben 5. Die Zylinderbohrung ist zur Aufnahme dieses großen Ventiltellers am innern Ende erweitert. Bei Stellung dejs Kolbens im innern Totpunkt ist zwischen, dem Ventilteller 3o und der ihm zugewandten Kolbenfläche 31 nur ein sehr geringer spaltförmiger Zwischenraum vorhanden. Beim Ansaughub des Kolbens entsteht in diesem spaltförmigen Raum ein großer Unterdruck, der .größer ist als der Unterdruck im Zylinder. Dieser größere Unterdruck reißt das Saugventil 29 trotz der verhältnismäßig großen Masse innerhalb der bei direkter Kupplung der Pumpe mit dem Motor erforderlichen kurzen Zeitspanne auf.The suction valve 29 of the individual pump element is designed to be coaxial the piston 5 arranged poppet valve with a particularly large flow cross section, d. H. with a valve disk 30, which, as can be seen from the drawing, is larger in diameter than the piston 5. The cylinder bore is for receiving this large valve disk at the inner end expanded. When the piston is in position in the inner dead center is between the valve disk 3o and the piston surface facing it 31 only a very small gap-shaped gap is present. During the intake stroke of the Piston creates a large negative pressure in this gap-shaped space, the greater is than the negative pressure in the cylinder. This greater negative pressure ruptures the suction valve 29 despite the relatively large mass within the direct coupling of the Pump up with the motor for a short period of time.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Piston feed pump for hydraulic systems with one or more pump elements which are arranged inside a storage container for the liquid, characterized in that the moving parts (5, 16) of the pump are covered in this way from the free interior space of the container (i, 2, 3) are that the movement of the parts causes a self-contained flow of liquid in the container, which must pass through a sieve (12) provided in the container.

2. Piston pump according to claim i, characterized in that that the moving parts (5, 16) of the star shape around a vertical eccentric shaft (6) arranged around pump elements (4) from the actual container through a Ring washer (ii) are separated, through the opening of which the shaft protrudes with play, surrounded by a sieve tube (12) adjoining the inner edge of the annular disk is, wherein the suction valves (29) of the pump elements are preferably arranged in this way are that the liquid flow caused by the moving parts of the pump supports the suction process.

3. piston pump according to claim i or 2, characterized by combining the features known per se that the suction valve as coaxial to the piston arranged poppet valve with the usual dimensions noticeably exceeding and thus ensuring a particularly large flow cross-section Plate is formed and that the arrangement is made so that the piston in the inner dead center of the valve disk approaches up to such a small distance that it is at Falling back as a result of hydraulic action ruptures the valve.

4. Piston pump after Claims i to 3, characterized in that at the lowest point of the sieve tube (12) a collecting tray (14) is arranged for particles falling from the sieve.

5. Piston feed pump according to claims i to 4, characterized in that for the Hydraulic fluid returning to the oil tank a conically widening nozzle (8) is provided.

6. Piston feed pump according to claim 5, characterized in that the nozzle (8) is surrounded by a sieve (9) in such a way that a Annular space (io) is formed, in which particles collected by the sieve sink down can.

7. piston delivery pump according to claim i to 6, characterized in that one or both shaft bearings (22) through cover disks (23), which are attached to the shaft (6) are protected against the ingress of contaminants. B. Piston feed pump according to claims i to 7 with a vertical shaft (6), characterized in that under the lower shaft bearing (22) a space (25) for the deposition of impurities is provided. References: French Patent No. 839,436; British Patent Nos. 523,798,594,615; Publication No. 1121 from Knorr-Bremse A.G., Berlin (1938), re. »Knorr Lubricating Pumps and Oil Barriers for Steam Air Pumps and feed water pumps «.