DE9216361U1

DE9216361U1 - clamp

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Publication number: DE9216361U1
Application number: DE9216361U
Authority: DE
Original assignee: Zipper Technik GmbH
Current assignee: Zipper Technik GmbH
Priority date: 1992-12-02
Filing date: 1992-12-02
Publication date: 1993-10-28
Anticipated expiration: 2002-12-03

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schelle, bestehend aus einem Kunststoffkörper mit einer Aufnahme für Leitungen, insbesondere feine Stromleiter.The invention relates to a clamp consisting of a plastic body with a receptacle for cables, in particular fine current conductors.

Schellen werden für die Befestigung von elektrischen Leitungen, Kabeln, Rohren und dergleichen auf einem Untergrund verwendet. Sie dienen zur Zugentlastung und zur Führung des Kabels oder dergleichen, das in der Aufnahme eines mit Hilfe eines Befestigungsteiles auf dem Untergrund fixierten Kunststoffkörpers gehalten ist. Bei bekannten Schellen ist die Aufnahme des Kunststoffkörpers eine gewölbte Klaue, deren einer Schenkel einen nach außen gerichteten gelochten Flansch trägt. Der Kunststoffkörper wird mit der Klaue über ein zu befestigendes Kabel oder dergleichen gelegt und sodann auf den Untergrund genagelt oder geschraubt. Voraussetzung für eine gute Halterung ist ein gewisser Paßsitz des Kabels oder Rohres in der Klaue. Da in der Praxis Kabel und RohreClamps are used for fastening electrical wires, cables, pipes and the like to a surface. They serve to relieve strain and to guide the cable or the like, which is held in the holder of a plastic body fixed to the surface with the help of a fastening part. In known clamps, the holder of the plastic body is a curved claw, one leg of which has a perforated flange facing outwards. The plastic body is placed with the claw over a cable or the like to be fastened and then nailed or screwed to the surface. A prerequisite for a good holder is a certain snug fit of the cable or pipe in the claw. Since in practice cables and pipes

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unterschiedlichste Dimensionierungen aufweisen, müssen entsprechend unterschiedlichste Schellen hergestellt und bevorratet werden. Außerdem sind die beschriebenen Schellen nicht geeignet für die Befestigung von sehr feinen Leitungen, z.B. elektrischen Steuerleitungen oder dergleichen, die in Geräten, Maschinen, Fahrzeugen und ähnlichem verlegt sind. Bisher wird hier mit einem Notbehelf gearbeitet, derart, daß die Leitungen auf dem Untergrund, z.B. der Gehäusewandung, mit Hilfe eines Klebebandes festgeklebt werden. Zufriedenstellend ist eine solche Fixierung nicht, weil keine ordnungsgemäße Leitungsbündelung vor der Verlegung möglich ist und weil die Leitungen nicht von Erschütterungen der Trägereinrichtung freigehalten sind, wodurch sie Schaden nehmen können. Insbesondere feine Steuerleitungen, die aus blankem Draht mit Lacküberzug bestehen, sind gegen Vibration und durch diese hervorgerufene Scheuerwirkungen besonders anfällig.have a wide variety of dimensions, a wide variety of clamps must be manufactured and stored accordingly. In addition, the clamps described are not suitable for fastening very fine cables, e.g. electrical control cables or the like, which are installed in devices, machines, vehicles and the like. Up to now, a makeshift solution has been used, whereby the cables are glued to the surface, e.g. the housing wall, using adhesive tape. This type of fixation is not satisfactory because it is not possible to bundle the cables properly before laying them and because the cables are not protected from vibrations from the support device, which can damage them. Fine control cables in particular, which consist of bare wire with a varnish coating, are particularly susceptible to vibration and the abrasion caused by this.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schelle so auszubilden, daß sie als sichere Halterung für feine, sehr empfindliche Leitungen an vibrierenden Bauteilen geeignet ist.The invention is based on the object of designing a clamp in such a way that it is suitable as a secure holder for fine, very sensitive cables on vibrating components.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Aufnahme als offenbares und schließbares Maul zwischen zwei Klemmbacken ausgebildet ist, von denen mindestens eine an der Innenseite mit aufgerichteten Lamellen versehen ist, die ein Auflager für die Leitungen bilden.This object is achieved according to the invention in that the receptacle is designed as an openable and closable mouth between two clamping jaws, of which at least one is provided on the inside with upright slats which form a support for the cables.

Bei einer solchen Schelle lassen sich die Klemmbacken zum Einlegen von Leitungen, z.B. feinen Steuerleitungen, auseinanderdrücken, um das Maul zu öffnen. Anschließend wird das Maul geschlossen und die gegen die aufgerichteten Lamellen anliegenden Leitungen, deren DurchmesserWith such a clamp, the clamping jaws can be pushed apart to insert cables, e.g. fine control cables, in order to open the mouth. The mouth is then closed and the cables resting against the upright slats, whose diameter

größer als der gegenseitige Abstand der Lamellen ist, werden durch Einklemmung unverrückbar fixiert, wobei das durch die Lamellen segmentierte Auflager Erschütterungen aufnimmt und von den Leitungen fernhält.is larger than the mutual distance between the slats, are fixed immovably by clamping, whereby the support segmented by the slats absorbs vibrations and keeps them away from the cables.

Auf Vibrationen beruhende Scheuereffekte, die die Isolation der Leitungen beschädigen könnten, werden vermieden. Dies wirkt sich insbesondere bei feinen Steuerleitungen, die nur mit einem Lacküberzug versehen sind, vorteilhaft aus. Mehrere derartige Steuerleitungen können vor der Verlegung dicht nebeneinander in eine Reihe von Schellen eingeklemmt werden, so daß Stränge mit mehreren sauber nebeneinander verlaufenden Leitungen rasch montierbar sind.Abrasion effects caused by vibrations, which could damage the insulation of the cables, are avoided. This is particularly advantageous for fine control cables that are only coated with varnish. Several such control cables can be clamped close together in a row of clamps before installation, so that strands with several cables running neatly next to each other can be quickly assembled.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Lamellen in Richtung der Maulöffnung oder quer zu dieser zueinander parallel verlaufen. Die Wahl des Lamellenverlaufes hängt ab von der Art des Werkstoffes der Schelle und der Art der zu fixierenden Leitungen. Bei Herstellung des Kunststoffkörpers aus verhältnismäßig hartem Material, wie Nylon, PVC, PP und dergleichen, ist die zweite Version günstig, wobei sich zwischen den inneren Enden der Lamellen an zwei Klemmbacken oder der Lamellen an einer Klemmbacke und der Innenfläche der gegenüberliegenden Klemmbacke ein Spalt befindet, der die Leitungen etwa passend aufnimmt, so daß sie auf den nur wenig verformten Lamellen verschiebungsgesichert und praktisch vibrationsfrei gelagert sind. Wenn der Kunststoffkörper aus elastischem gummiartigem Material gefertigt ist, kann die erste Version des Lamellenverlaufes gewählt werden, weil eine Verformung der Lamellen möglich ist, so daß die Leitungen elastisch eingespannt und abgestützt sind.In an advantageous embodiment of the invention, the slats run parallel to one another in the direction of the jaw opening or across it. The choice of the slat path depends on the type of material of the clamp and the type of cables to be fixed. If the plastic body is made of relatively hard material, such as nylon, PVC, PP and the like, the second version is advantageous, whereby there is a gap between the inner ends of the slats on two clamping jaws or the slats on one clamping jaw and the inner surface of the opposite clamping jaw, which accommodates the cables approximately snugly so that they are secured against displacement and practically vibration-free on the only slightly deformed slats. If the plastic body is made of elastic rubber-like material, the first version of the slat path can be selected because it is possible to deform the slats so that the cables are elastically clamped and supported.

Die Lamellen können zur Ebene der Klemmbacken senkrecht oder schräg nach hinten gerichtet sein. Die senkrechte Ausrichtung empfiehlt sich bei biegsamem, harten Kunststoff des Kunststoffkörpers. . Schräge Lamellen werden bevorzugt an einem Kunststoffkörper aus elastischem gummiartigen Material ausgebildet, damit die Stromleiter zwischen den gummielastischen Lamellen gepolstert gefangen sind. Ein Spalt zwischen den inneren Enden der Lamellen an zwei Klemmbacken oder der Lamellen an einer Klemmbacke und der Innenfläche der gegenüberliegenden Klemmbacke ist in diesem Falle entbehrlich. Der gegenseitige Abstand der Lamellen soll in allen Fällen kleiner sein, als der Durchmesser feiner Stromleiter, damit diese nicht zwischen die Lamellen gedrückt werden.The slats can be vertical to the plane of the clamping jaws or can be directed backwards at an angle. The vertical alignment is recommended if the plastic body is made of flexible, hard plastic. Slanted slats are preferably made on a plastic body made of elastic, rubber-like material so that the current conductors are cushioned and caught between the rubber-elastic slats. In this case, a gap between the inner ends of the slats on two clamping jaws or the slats on one clamping jaw and the inner surface of the opposite clamping jaw is unnecessary. The mutual distance between the slats should in all cases be smaller than the diameter of fine current conductors so that they are not pressed between the slats.

Vorzugsweise sind die Klemmbacken gerade Plattenteile, die bei geschlossenem Maul im wesentlichen parallel verlaufen, und es ist ein Plattenteil auf der Außenfläche mit einer selbsthaftenden Schicht versehen. Der beschichtete Plattenteil kann als Flansch gestaltet sein, der größer ist als die Klemmbackenzone. Mit Hilfe der selbsthaftenden Schicht läßt sich die Schelle auf jeder Art eines ebenflächigen Untergrundes festkleben. Dabei kann zur weiteren Vibrationsdämpfung zwischen dem Plattenteil und der Haftschicht eine Polsterschicht angeordnet sein.Preferably, the clamping jaws are straight plate parts that run essentially parallel when the jaws are closed, and one plate part is provided with a self-adhesive layer on the outer surface. The coated plate part can be designed as a flange that is larger than the clamping jaw zone. With the help of the self-adhesive layer, the clamp can be glued to any type of flat surface. A padding layer can be arranged between the plate part and the adhesive layer to further dampen vibrations.

Bei Ausbildung des Kunststoffkörpers aus biegsamem, harten Kunststoff ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die beiden Plattenteile über ein Filmscharnier miteinander verbunden sind und daß eine Rastvorrichtung als Zuhaltung vorgesehen ist. Die Rastvorrichtung kann aus zusammengreifenden Hinterschneidungen an den beiden Klemmbacken bestehen. Die Hinterschneidungen können hakenartige oder auch druckknopfartige Teile aufweisen.When the plastic body is made of flexible, hard plastic, the invention provides that the two plate parts are connected to one another via a film hinge and that a locking device is provided as a locking mechanism. The locking device can consist of interlocking undercuts on the two clamping jaws. The undercuts can have hook-like or snap-button-like parts.

Bei Herstellung des Kunststoffkörpers aus elastischem gummiartigen Material kann eine Rastvorrichtung entfallen, weil die beiden Klemmbacken sich an der Rückseite so miteinander verbinden lassen, daß sie eine gegeneinander vorgespannte parallele Position einnehmen, in die sie nach Spreizung zur öffnung des Maules und Einlegung der Leitungen selbsttätig zurückkehren.If the plastic body is made of elastic rubber-like material, a locking device can be omitted because the two clamping jaws can be connected to one another at the back in such a way that they assume a parallel position pre-tensioned against one another, to which they automatically return after spreading to open the mouth and insert the cables.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigt:The drawing shows embodiments of the invention schematically. It shows:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht des ersten Ausführungsbeispiels einer Schelle in geöffnetem Zustand, Fig. 1 is a perspective view of the first embodiment of a clamp in the open state,

Fig. 2 die Schelle nach Figur 1 in Seitenansicht in geschlossenem Zustand,Fig. 2 the clamp according to Figure 1 in side view in closed state,

Fig. 3 die Schelle mit eingelegtem Flachkabel in Seitenansicht,Fig. 3 the clamp with inserted flat cable in side view,

Fig. 4 die Schelle mit zwei eingelegten feinen Stromleitern in Seitenansicht,Fig. 4 the clamp with two inserted fine current conductors in side view,

Fig. 5 ein zweites Ausführungsbeispiel in Seitenansicht undFig. 5 a second embodiment in side view and

Fig. 6 ein drittes Ausführungsbeispiel in Seitenansicht. Fig. 6 a third embodiment in side view.

Die in den Figuren 1 bis 5 dargestellten Schellen sind aus biegsamem, jedoch hartem Kunststoff, wie Nylon, PVC, PP und dergleichen hergestellt, während Figur 6 eine Schelle aus elastischem gummiartigen Material zeigt.The clamps shown in Figures 1 to 5 are made of flexible but hard plastic, such as nylon, PVC, PP and the like, while Figure 6 shows a clamp made of elastic rubber-like material.

Eine Schelle 10 ist insgesamt einstückig aufgebaut und besteht aus zwei Klemmbacken 11 und 12, die zwischen sich ein Maul 13 bilden, das sich durch Relativbewegung der Klemmbacken 11 und 12 öffnen und schließen läßt. Die beiden Klemmbacken 11 und 12 sind als gerade, viereckigeA clamp 10 is constructed in one piece and consists of two clamping jaws 11 and 12, which form a mouth 13 between them, which can be opened and closed by relative movement of the clamping jaws 11 and 12. The two clamping jaws 11 and 12 are designed as straight, square

Plattenteile ausgebildet, wobei der untere Plattenteil zu einem viereckigen Flansch 14 vergrößert ist, der allseitig über das von den Klemmbacken 11, 12 definierte Maul 13 übersteht. Die Unterfläche des Flansches 14 trägt eine Polsterschicht 15 aus elastischem Material, die auf ihrer Unterfläche mit einer selbsthaftenden Klebschicht 16 versehen ist, die eine nicht gezeigte abziehbare Schutzabdeckung aufweist.Plate parts are formed, the lower plate part being enlarged to form a square flange 14 which projects on all sides beyond the mouth 13 defined by the clamping jaws 11, 12. The lower surface of the flange 14 bears a cushioning layer 15 made of elastic material, which is provided on its lower surface with a self-adhesive layer 16 which has a removable protective cover (not shown).

Von der unteren Klemmbacke 12 ragen mit gegenseitigem Abstand zwei parallele senkrechte Stege 20, 21 auf, die die Maultiefe bestimmen und zwischen denen senkrechte parallele Lamellen 23 mit gleichen gegenseitigen Abständen angeordnet sind. An der oberen Klemmbacke 11 sind entsprechende senkrecht nach unten ragende parallele Lamellen 24 mit gleichen gegenseitigen Abständen ausgeformt. Alle Lamellen 23, 24 haben gleiche Höhe und die von den Lamellen 23 und 24 bedeckten Zonen erstrecken sich über die gesamte Breite und Tiefe des Maules 13 zwischen den Stegen 20 und 21. Die Höhe der Lamellen 23 und 24 ist so bemessen, daß bei geschlossenem Maul 13 (Fig. 2) zwischen den stumpfen freien Enden der Lamellen 23, 24 ein Spalt 25 verbleibt, dessen Höhe dem gegenseitigen Abstand der Lamellen 23, 24 im wesentlichen entspricht. Die einander an den oberen und unteren Klemmbacken 11, 12 gegenüberliegenden Lamellen 23, 24 liegen jeweils in gleicher senkrechter Ebene (Fig. 2), d.h. sie sind nicht zueinander versetzt.Two parallel vertical webs 20, 21 protrude from the lower clamping jaw 12 at a distance from one another, which determine the depth of the mouth and between which vertical parallel slats 23 are arranged at equal mutual distances. On the upper clamping jaw 11, corresponding parallel slats 24 protruding vertically downwards are formed at equal mutual distances. All slats 23, 24 have the same height and the zones covered by the slats 23 and 24 extend over the entire width and depth of the mouth 13 between the webs 20 and 21. The height of the slats 23 and 24 is dimensioned such that when the mouth 13 is closed (Fig. 2) a gap 25 remains between the blunt free ends of the slats 23, 24, the height of which essentially corresponds to the mutual distance between the slats 23, 24. The slats 23, 24 located opposite one another on the upper and lower clamping jaws 11, 12 are each located in the same vertical plane (Fig. 2), i.e. they are not offset from one another.

Zur Verbindung des oberen Klemmteiles 11 mit dem unteren Klemmteil 12 dient ein Filmscharnier 26 an dem Steg 20. Am oberen Rand des vorderen Steges 21 ist eine hakenartig nach außen gerichtete Rippe 30 vorgesehen, die eine Hinterschneidung bildet, welche von einer im Querschnitt hakenförmigen Leiste 31 an der oberen Klemmbacke 11 hin-A film hinge 26 on the web 20 is used to connect the upper clamping part 11 with the lower clamping part 12. At the upper edge of the front web 21, a hook-like rib 30 is provided which points outwards and forms an undercut which extends from a bar 31 with a hook-shaped cross section on the upper clamping jaw 11.

tergriffen wird, so daß eine als Zuhaltung wirksame Rastvorrichtung entsteht. Bei dem gezeichneten Beispiel ist die Leiste 31 zu dem vorderen Rand der Klemmbacke 11 zurückgesetzt und läßt eine über die ganze Breite der Klemmbacke 11 verlaufende Grifflasche 32 frei, mit deren Hilfe das Maul 13 gegebenenfalls geöffnet werden kann. Die gezeichnete Abrundung der Flanken der Rippe 30 und der Leiste 31 erleichtern das gegenseitige Übergleiten beim Zusammendrücken der Klemmbacken 11 und 12 während des Schließvorganges.is gripped, so that a locking device is created that acts as a locking device. In the example shown, the bar 31 is set back to the front edge of the clamping jaw 11 and leaves a gripping tab 32 running across the entire width of the clamping jaw 11, with the help of which the mouth 13 can be opened if necessary. The rounding of the flanks of the rib 30 and the bar 31 shown facilitate mutual sliding over when the clamping jaws 11 and 12 are pressed together during the closing process.

In das geöffnete Maul 13 der Schelle 10 lassen sich feine Stromleiter in Form eines Bandkabels 35 (Fig. 3) oder einzelner Leitungen 36, z.B. Steuerleitungen, (Fig. 4), einlegen, die nicht wesentlich stärker sind als der Spalt 25 zwischen den inneren Enden der Lamellen 23 und 24 und die Abstände zwischen den Lamellen 23, 24 der jeweiligen Klemmbacke 11, 12. Bei verschlossenem Maul 13 drücken die stumpfen inneren Enden der Lamellen 23, 24 gegen das Bandkabel 35 bzw. die Leitungen 36, ohne sich wesentlich zu verformen. Das Übermaß der Einlagen wirkt sich in einer leichten Auswölbung der oberen Klemmbacke 11 aus, wobei die hierdurch erzeugte Spannkraft die Einlagen dauerhaft fixiert. Die gegenseitigen Abstände der Lamellen 23 bzw. 24 sind so bemessen, daß sie kleiner sind als der Normaldurchmesser feiner Stromleiter 36, so daß gewährleistet ist, daß diese nicht in die Zwischenräume zwischen den Lamellen 23, 24 hineingedrückt werden, damit die Abfederungseigenschaft der Lamellen nicht verlorengeht. Die Darstellungen sind starke Vergrößerungen der praktischen Formate solcher Schellen 10. Bei diesen sind die Lamellen schmaler als 1 mm und trotz ihrer bei den Beispielen der Figuren 1 bis 5 vorhandenen Steifigkeit sind sie in der Lage, Erschütterungen aufzunehmen, die von einem Träger der Schellen, z.B. einerFine current conductors in the form of a ribbon cable 35 (Fig. 3) or individual lines 36, e.g. control lines (Fig. 4), can be inserted into the open mouth 13 of the clamp 10, which are not significantly wider than the gap 25 between the inner ends of the slats 23 and 24 and the distances between the slats 23, 24 of the respective clamping jaw 11, 12. When the mouth 13 is closed, the blunt inner ends of the slats 23, 24 press against the ribbon cable 35 or the lines 36 without deforming significantly. The excess of the inserts results in a slight bulge in the upper clamping jaw 11, whereby the tension force generated thereby permanently fixes the inserts. The mutual distances between the lamellae 23 and 24 are dimensioned such that they are smaller than the normal diameter of fine current conductors 36, so that it is guaranteed that these are not pressed into the spaces between the lamellae 23, 24, so that the cushioning properties of the lamellae are not lost. The illustrations are greatly enlarged of the practical formats of such clamps 10. In these, the lamellae are narrower than 1 mm and despite their rigidity, which is present in the examples in Figures 1 to 5, they are able to absorb vibrations which are generated by a carrier of the clamps, e.g. a

Maschine oder einem Fahrzeug, erzeugt werden, so daß die Kabel oder Leitungen 35 oder 36 von Vibrationen freigehalten sind und über lange Zeiträume beschädigungsfrei bleiben.machine or a vehicle, so that the cables or lines 35 or 36 are kept free from vibrations and remain free from damage over long periods of time.

Bei dem Beispiel nach Figur 5 ist eine Schelle 110 aus biegsamem harten Kunststoff mit einer oberen Klemmbacke 111 und einer unteren Klemmbacke 112 gezeigt, bei der nur die untere Klemmbacke 112 mit senkrechten Lamellen 123 besetzt ist. Die Lamellen 123 enden unter Bildung eines Spaltes 125 mit Abstand vor der Innenfläche der oberen Klemmbacke 111, so daß eingelegte Leitungen nicht zwischen zwei Lamellenzonen, sondern zwischen nur einer Lamellenzone und der Innenfläche der oberen Klemmbacke 111 eingespannt sind. Bei allen Beispielen der Figuren 1 bis 5 sind die den jeweiligen Klemmbacken 11 bzw. 12 oder 111 bzw. 112 zugeordneten Lamellen 23, 24 oder 123 in bezug aufeinander gleich lang und in die Spalte 25 bzw. 125 ragen keine Vorsprünge hinein. Weitere Einzelheiten des Beispiels nach Figur 5 sind identisch mit denjenigen des Beispiels nach Figuren 1 bis 4. Die Bezugsziffern dieser Teile sind durch "100" ergänzt und werden nicht näher erläutert.In the example according to Figure 5, a clamp 110 made of flexible hard plastic is shown with an upper clamping jaw 111 and a lower clamping jaw 112, in which only the lower clamping jaw 112 is equipped with vertical slats 123. The slats 123 end at a distance from the inner surface of the upper clamping jaw 111, forming a gap 125, so that inserted cables are not clamped between two slat zones, but between only one slat zone and the inner surface of the upper clamping jaw 111. In all examples in Figures 1 to 5, the slats 23, 24 or 123 assigned to the respective clamping jaws 11 or 12 or 111 or 112 are the same length in relation to one another and no projections protrude into the gaps 25 or 125. Further details of the example according to Figure 5 are identical to those of the example according to Figures 1 to 4. The reference numbers of these parts are supplemented by "100" and are not explained in more detail.

Eine Abwandlung des Beispiels nach Figur 5 besteht darin, Lamellen nur an der oberen Klemmbacke 111 vorzusehen, so daß ein Kabel zwischen der Innenfläche der unteren Klemmbacke 112 und den von oben herabragenden Lamellen eingeklemmt wird.A modification of the example according to Figure 5 consists in providing slats only on the upper clamping jaw 111, so that a cable is clamped between the inner surface of the lower clamping jaw 112 and the slats projecting from above.

Eine Schelle 210 des Beispiels nach Figur 6 ist als einteiliger Körper aus elastischem gummiartigen Material gefertigt. Eine obere Klemmbacke 211 in Form eines ebenen Plattenteiles liegt parallel gegenüber einer unteren Klemmbacke 212 in Form eines ebenen Plattenteiles, wobeiA clamp 210 of the example according to Figure 6 is made as a one-piece body from elastic rubber-like material. An upper clamping jaw 211 in the form of a flat plate part lies parallel to a lower clamping jaw 212 in the form of a flat plate part, whereby

die beiden Klemmbacken 211 und 212 durch einen dicken Rückenteil 220 miteinander verbunden sind. Am vorderen Ende der Klemmbacken 211 und 212 sind zwei gegeneinander gerichtete Rippen 40/ 41 angeformt, die unter dem Einfluß der Vorspannkraft des Rückenteiles 220 gegeneinander gedrückt werden, so daß die beiden Klemmbacken 211 und 212 sich immer im Schließzustand befinden und das Maul 213 nicht aufspringt.the two clamping jaws 211 and 212 are connected to one another by a thick back part 220. At the front end of the clamping jaws 211 and 212, two ribs 40/41 are formed which face one another and are pressed against one another under the influence of the pre-tensioning force of the back part 220, so that the two clamping jaws 211 and 212 are always in the closed state and the mouth 213 does not spring open.

Jede Klemmbacke 211, 212 ist auf der Innenfläche ausgerüstet mit nach hinten, d.h. gegen das Rückenteil 220, schräg gerichteten Lamellen 42, 43, die parallel zueinander und quer zur Maulöffnung über die ganze Breite der Schelle 210 verlaufen und mit ihren inneren Enden in der Mittelebene des Maules 213 aneinanderstoßen. Die gegenseitigen Abstände der parallelen Lamellen 42 bzw. 43 sind so bemessen, daß feine Leitungen nicht in die Zwischenräume hineingedrückt werden, sondern daß diese abgefedert zwischen den inneren Enden der Lamellen 42, 43 gehalten sind.Each clamping jaw 211, 212 is equipped on the inner surface with slats 42, 43 that are directed backwards, i.e. towards the back part 220, and that run parallel to one another and across the mouth opening over the entire width of the clamp 210 and that abut one another with their inner ends in the middle plane of the mouth 213. The mutual spacing of the parallel slats 42 and 43 is such that fine cables are not pressed into the gaps, but are held in a spring-loaded manner between the inner ends of the slats 42, 43.

An der Unterfläche der unteren Klemmbacke 212 ist eine selbsthaftende Beschichtung 216 vorgesehen, mit der sich die Schelle 210 auf einem Untergrund befestigen läßt. Falls ein Verwendungszweck der Schellen 210 eine besondere Zuhaltung des Mauls 213 erforderlich macht, kann entweder über die Schelle 210 ein diese überspannender Klebstreifen geklebt werden oder es kann z.B. eine DruckknopfVerbindung zwischen den beiden Rippen 40, 41 vorgesehen sein.A self-adhesive coating 216 is provided on the underside of the lower clamping jaw 212, with which the clamp 210 can be attached to a surface. If the intended use of the clamp 210 requires a special locking of the jaw 213, an adhesive strip can either be glued over the clamp 210 or a snap fastener connection can be provided between the two ribs 40, 41.

Claims

- 10 CLAIMS

1. Clamp consisting of a plastic body with a receptacle for cables, in particular fine current conductors,

characterized in that
the receptacle is designed as an openable and closable mouth (13; 113; 213) between two clamping jaws (11, 12; 111, 112; 211, 212), of which at least one is provided on the inside with upright slats (23, 24; 123; 42, 43) which form a support for the cables.

2. Clamp according to claim 1,

characterized in that
the slats (23,24;123;42,43) run parallel to each other in the direction of the mouth opening or transversely to it.

3. Clamp according to claim 1 or 2,
characterized in that

the slats ((23,24;123) are perpendicular to the plane of the clamping jaw (11,12;111,112).

4. Clamp according to claim 1 or 2,
characterized in that

the slats (42,43) are directed obliquely backwards to the plane of the clamping jaw (211,212).

5. Clamp according to one of claims i to 4,
characterized in that

the clamping jaws (11,12;111,112;211,212) are straight plate parts which run essentially parallel when the jaw (13; 113; 213) is closed and that a plate part has a self-adhesive layer (16; 116; 216) on the outer surface.

6. Clamp according to one of claims 1 to 5, characterized in that a locking device (30,31;130,131) is provided as a locking device.

7. Clamp according to one of claims 1 to 6, characterized in that the two clamping jaws (11,12;111,112) are connected to one another via a film hinge (26,126).

8. Clamp according to one of claims 1 to 7, characterized in that the plastic body consists of flexible, hard plastic.

9. Clamp according to one of claims 1 to 6, characterized in that the plastic body consists of elastic, rubber-like material.