DE921473C

DE921473C - Welding mandrel with stop device

Info

Publication number: DE921473C
Application number: DEA1726D
Authority: DE
Inventors: Otto Achtermann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1939-12-24
Filing date: 1939-12-24
Publication date: 1954-12-20

Description

Schweißdorn mit Anschlagvorrichtung Die Erfindung betrifft eine Ausbildung des Schweißdornes mit einer Anschlagvorrichtung für die innere und die äußere Mantellängskante eines zu schweißenden Blechmantels. Es wurde bereits eine Anschlagvorrichtung aus einem im Dorn gelagerten, vor dem Schweißen des Blechmantels in den Dorn zurücktretenden Anschlag für die innere Mantellängskante und einem weiteren, vom Dorn unabhängig und schwenkbar oder abhebbar gelagerten Anschlag für die äußere Mantellängskante vorgeschlagen.Welding mandrel with stop device The invention relates to an embodiment of the welding mandrel with a stop device for the inner and outer longitudinal edge of the casing of a sheet metal jacket to be welded. A stop device has already been taken out one stored in the mandrel, stepping back into the mandrel before welding the sheet metal jacket Stop for the inner longitudinal edge of the casing and another, independent of the mandrel and pivotable or liftable stop for the outer longitudinal edge of the casing suggested.

Diese Ausbildung der Anschlagvorrichtung ist zwar einfach und zur Erzielung einer gleichmäßig breiten Überlappung auch vollkommen ausreichend. Indessen erfordert bei dieser Anschlagvorrichtung die Lage der Schweißnaht auf dem Schweißdorn, daß der im Dorn gelagerte Anschlag für die innere Mantellängskante im Bereich der Schweißschiene des Schweißdornes angeordnet ist. Hierdurch verläuft die innere Mantellängskante genau auf einer Kante der Schweißschiene entlang. Damit besteht aber bei kräftigem Druck zwischen Schweißrolle und Schweißschiene oder bei nicht ausreichend widerstandsfähigem Werkstoff der Schweißschiene die Gefahr, daß die Schweißschiene an ihrer mit der inneren Mantellängskante gleichlaufenden Kante durch die Schweißrolle, die ja zur Erzielung einer satten Schweißung die gesamte Überlappung der Mantellängskante überdecken muß; abgequetscht wird. Hierunter leidet aber nicht nur die Güte der Schweißnaht, sondern der breit gequetschte Werkstoff der Schweißschiene wird auch auf den im Dorn gelagerten Anschlag für die innere Mantellängskante zu gedrückt, so daß dieser Anschlag schließlich festgehalten und abgedrückt und damit unwirksam wird.This training of the stop device is simple and for Achieving a uniformly wide overlap is also completely sufficient. Meanwhile requires the position of the weld seam on the welding mandrel with this anchor device, that the stop mounted in the mandrel for the inner longitudinal edge of the casing in the area of Welding bar of the welding mandrel is arranged. The inner longitudinal edge of the casing runs through this exactly along one edge of the welding bar. But with that there is a strong Pressure between welding roller and welding bar or if it is not sufficiently resistant Material of the welding bar the danger that the welding bar at her with the inner longitudinal edge of the same running edge through the welding roller, which yes to Achieve a deep weld the entire overlap of the Long edge of the jacket must cover; is squeezed. But not only the goodness of the suffers from this Weld seam, but the wide squashed material of the welding bar is also pressed towards the stop stored in the mandrel for the inner longitudinal edge of the casing, so that this stop was finally held and pressed and thus ineffective will.

Aufgabe der Erfindung ist die Beseitigung dieses Mangels ohne Beeinträchtigung der Gleichmäßigkeit und Haltbarkeit der Schweißnaht. Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß die Anschlagvorrichtung außerhalb des Dornes und von diesem, nach Festspannen des Blechmantels auf den Dorn, abhebbar oder in sonstiger Weise vom Dorn entfernbar angeordnet ist. Damit ist also nuntnehr die gesamte Anschlagvorrichtung und nicht nur wie bei der früher vorgeschlagenen Anordnung lediglich der Anschlag für die äußere Mantellängskante völlig unabhängig vom Dorn und damit auch außerhalb des Bereichs der im Dorn gelagerten Schweißschiene angeordnet. Solche Ausbildung der Anschlagvorrichtung vermeidet damit auch völlig die Gefahr des Abquetschens einer Kante der Schweißschiene, denn die Überlappung der miteinander zu verschweißenden Mantellängskanten kann nunmehr in besonders vorteilhafter Weise so in bezug auf die Schweißschiene gelegt werden, daß beide Mantellängskanten von den Kanten der Schweißschiene um ein bestimmtes Stück nach der Mitte der Schweißschiene zu zurückstehen. Die Schweißrolle läuft demnach lediglich auf dieser Überlappungentlang, und da diese ebenso wie die Arbeitsfläche der Schweißrolle schmaler ist als die Schweißschiene, so wird auf deren Längskante auch kein einseitiger, unzulässiger Druck mehr ausgeübt.The object of the invention is to eliminate this deficiency without impairment the evenness and durability of the weld. The solution according to the invention consists in that the stop device outside of the mandrel and from this, after tightening the sheet metal jacket on the mandrel, can be lifted off or in any other way is arranged removably from the mandrel. So that is now the entire stop device and not just the stop, as in the previously proposed arrangement for the outer longitudinal edge of the casing completely independent of the mandrel and thus also outside of the area of the welding bar mounted in the mandrel. Such training the stop device thus also completely avoids the risk of being pinched off one edge of the welding bar, because the overlap of those to be welded together The longitudinal edges of the casing can now be used in a particularly advantageous manner with respect to the welding bar are placed so that both longitudinal edges of the casing are separated from the edges of the Welding bar to stand back a certain distance after the middle of the welding bar. The welding roller therefore only runs along this overlap, and there this just as the working surface of the welding roller is narrower than the welding bar, in this way, one-sided, impermissible pressure is no longer exerted on the longitudinal edge.

In vorteilhafter und besonders einfacher Weise besteht die Anschlagvorrichtung gemäß der Erfindung aus einer mit einer Stufe, einem Schlitz od. dgl. versehenen eigentlichen Anschlagschiene für beide Mantellängskanten und einem neben dieser Schiene angeordneten Niederhalter für die innere Mantellängskante. Anschlagschiene und Niederhalter sind gegenseitig so angeordnet, daß die äußere Mantellängskante an dem Schlitz angeschlagen wird und daß die innere Mantellängskante gegen die entgegengesetzte Seite der eigentlichen Anschlagschiene geschlagen und hierbei zwischen Schweißschiene und Niederhalter eingeführt wird.The stop device exists in an advantageous and particularly simple manner according to the invention from one with a step, a slot or the like. Provided actual stop rail for both longitudinal edges of the casing and one next to this Rail arranged hold-down device for the inner longitudinal edge of the casing. Stop rail and hold-down devices are mutually arranged so that the outer longitudinal edge of the casing is struck at the slot and that the inner longitudinal edge of the jacket against the opposite Side of the actual stop rail struck and here between the welding rail and hold-down is inserted.

Zum Freigeben beider Mantellängskanten vor dem Schweißen wird gemäß der Erfindung die eigentliche Anschlagschiene nach Festspannen des Blechmantels auf dem Schweißdorn durch die Halteschienen um ein solches Maß vom Dorn abgehoben, daß deren Auflagefläche auf dem Schweißdorn über die dem Dorn zugekehrte Fläche des" Niederhalters tritt und daß nach diesem Abheben der Anschlagschiene diese gemeinsam mit dem Niederhalter von der äußeren Mantellängskante weggeschwenkt wird. Diese beiden Bewegungen sind vorteilhaft, weil durch das Abheben der eigentlichen Anschlagschiene vom Dorn jede Gefahr des Hängenbleibens der inneren Mantellängskante an der Auflagefläche der Anschlagschiene vermieden wird, da die innere Mantellängskante während des Abhebens der eigentlichen Anschlagschiene vom Niederhalter noch gegen den Schweißdorn gehalten wird. Das Verschwenken von Niederhalter und Anschlagschiene nach deren Abheben gibt auch die äußere Mantellängskante sofort und unbehindert durch die beiden Mantellängskanten frei.To release both longitudinal edges of the casing prior to welding, according to of the invention, the actual stop rail after tightening the sheet metal jacket lifted on the welding mandrel by the holding rails by such a distance from the mandrel, that their contact surface on the welding mandrel over the surface facing the mandrel the "hold-down occurs and that after this lifting of the stop rail these together is pivoted away from the outer longitudinal edge of the casing with the hold-down device. These both movements are advantageous because they lift the actual stop rail from the mandrel there is any risk of the inner longitudinal edge of the casing getting caught on the support surface the stop rail is avoided, as the inner longitudinal edge of the casing during lifting the actual stop rail is still held against the welding mandrel by the hold-down device will. The pivoting of the hold-down device and the stop rail after they have been lifted off also the outer longitudinal edge of the shell immediately and unhindered by the two longitudinal edges of the shell free.

Zur Einfügung der Anschlagvorrichtung in das Arbeitsspiel der Schweißdorne ohne zusätzlichen Zeitaufwand wird die Anschlagvorrichtung nach Festspannen des Blechmantels auf dem Dorn durch ein von Fuß betätigtes Gestänge aus der Aufschiebestellung heraus vom Dorn weggeschwenkt und in dieser ausgeschwenkten Stellung, beispielsweise durch Klinke und Rast, gehalten. Unmittelbar vor Einlaufen eines Schweißdornes in die Aufschiebestellung wird die Anschlagvorrichtung beispielsweise durch vom Drehkreuz erfolgtes Ausheben der Rast in die Aufschiebestellung zurückgeschwenkt.For inserting the stop device into the working cycle of the welding mandrels After tightening the Sheet metal jacket on the mandrel by a foot-operated linkage from the slide-on position pivoted away from the mandrel and in this pivoted position, for example held by latch and latch. Immediately before a welding mandrel enters the slide-on position becomes the stop device, for example, from the turnstile Once the catch has been lifted out, it is swiveled back into the slide-on position.

In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise veranschaulicht, und zwar stellt dar Abb. z einen Teil eines Schweißdornes mit einer gemäß der Erfindung durchgebildeten Anschlagvorrichtung, Abb. 2 in verkleinertem Maßstab dieselbe Schweißdornausbildung mit abgehobener Anschlagschiene für die äußere Mantellängskante, Abb. 3 den Schweißdorn in der Darstellung nach Abb, 2, jedoch mit verschwenkter Anschlagvorrichtung.In the drawing, the invention is illustrated, for example, Fig. z shows a part of a welding mandrel with one according to the invention through formed stop device, Fig. 2 on a reduced scale the same welding mandrel design with lifted stop rail for the outer longitudinal edge of the casing, Fig. 3 the welding mandrel in the illustration according to Fig, 2, but with a pivoted stop device.

In den Schweißdornen 5 ist die Schweißschiene r4 eingelagert. Die beiden Halteschienen 2o und 2I dienen zum Festspannen des Blechmantels 49 auf dem Schweißdorn 5.The welding bar r4 is embedded in the welding mandrels 5. the two retaining rails 2o and 2I are used to clamp the sheet metal jacket 49 on the Welding mandrel 5.

Die Anschlagvorrichtung besteht im wesentlichen aus den beiden etwa leistenförmigen, sich in Richtung der Dornachse 5 erstreckenden Schienen 41 und 42. 41 ist der um den ortsfesten Zapfen 43 schwenkbare Niederhalter, und 42 ist die eigentliche Anschlagschiene, die durch die schwalbenschwanzförmige Führung 44 am Niederhalter 41 auf die Schweißschiene zu und umgekehrt bewegt werden kann. In den unteren Teil der Anschlagschiene 42 ist, in deren Längsrichtung verlaufend; der Schlitz 45 eingearbeitet, gegen dessen dem Niederhalter 41 zugekehrte Fläche die äußere Mantellängskante 46 angeschlagen wird. Eine weitere Stufe 47 befindet sich unterhalb des Schlitzes 45 und endet in der Auflagefläche 48, mit der die Anschlagschiene 42 auf der Schweißschiene 14 während des Aufbringens des Blechmantels 49 auf den Schweißdorn 5 aufliegt. In dieser Stellung stehen die beiden Flächen 5o und 5 i der Anschlagschiene 42 und des Niederhalters 41 bündig zueinander, so daß durch diese Flächen, die obere Fläche 52 der Schweißschiene 14 und die Stufe 47, Einlauf und Anschlag für die innereMantellängskante53gebildet werden. Schlitz 4.5 und Stufe 47 legen die überlappung der beiden Mantellängskanten 46 und 53 in solcher Breite fest, Saß diese schmaler ist als die Schweißschiene z4. Jede Mantellängskante 46 und 53 steht somit von der Schweißschiene 14 nach deren Mitte zu um ein bestimmtes Maß zurück, und da die Arbeitsfläche der Schweißrolle nunmehr gleichfalls beiderseitig im selben Abstand von den Längskanten 54 und 55 der Schweißschiene 14 entlang läuft, ist jegliche Gefahr des Abquetschens der Kanten 54 und 55 der Schweißschiene 14 vermieden.The stop device consists essentially of the two approximately strip-shaped, in the direction of the mandrel axis 5 extending rails 41 and 42. 41 is the hold-down device that can be pivoted about the stationary pin 43, and 42 is the actual stop rail, which is guided by the dovetail-shaped guide 44 can be moved on the hold-down device 41 towards the welding rail and vice versa. In is the lower part of the stop rail 42, extending in the longitudinal direction thereof; the slot 45 incorporated, against its surface facing the hold-down 41 the outer jacket longitudinal edge 46 is struck. Another level 47 is located is below the slot 45 and ends in the support surface 48 with which the stop rail 42 on the welding bar 14 during the application of the sheet metal jacket 49 to the Welding mandrel 5 rests. The two surfaces 5o and 5i are in this position the stop rail 42 and the hold-down device 41 are flush with each other, so that through these surfaces, the top surface 52 of the welding bar 14 and the step 47, inlet and stop for the inner longitudinal edge 53 of the jacket. 4.5 slot and step 47 place the overlap of the two longitudinal edges 46 and 53 of such a width fixed, this sat is narrower than the welding bar z4. Each longitudinal edge 46 and 53 thus stands from the welding bar 14 towards its center back by a certain amount, and there is now the working surface of the welding roller likewise on both sides at the same distance from the longitudinal edges 54 and 55 of the welding bar 14 runs along, there is any risk of pinching the edges 54 and 55 of FIG Welding bar 14 avoided.

Am Zapfen 56 der Anschlagschiene 42 greift die Stange 57 an, die in Wechselwirkung mit der Schlitzführung 58 steht, die ihrerseits, beispielsweise durch die Stange 27, bewegt werden kann. Beim Anheben der Stange 57 kommt zunächst der Anschlag 59 der Schiene 42 mit dem Gegenanschlag 6o des Niederhalters 41 zur Anlage, so daß bei weiterer Aufwärtsbewegung der Stange 57 nunmehr Anschlagschiene42 und Niederhalter41 gemeinsam um den ortsfesten Bolzen 43 im Uhrzeigersinn verschwenkt werden. In solcher Entfernung oberhalb des Schweißdornes 5, daß dieser und die auf diesen niedergedrückten (Abb. 3) Halteschienen 20 und 21 unter dem Niederhalter 41 und der Anschlagschiene 42 hindurch in die Schweißstellung verschwenkt werden können, befindet sich die um den ortsfesten Zapfen 61 schwenkbare Rast 62, in die die am Niederhalter 41 befestigte Klinke 63 einfällt. Die Feder 64 hält die Rast 62 gegen den ortsfesten Anschlag 65 in der Wirkungsstellung (Abb. 3). Die von der Rast 62 getragene Rolle 66 kommt abwechselnd mit am Drehkreuz befestigten Kurvenstücken 67, 68 zum Eingriff, die die Rast 62 zwecks Freigebens der Anschlagvorrichtung im Uhrzeigersinn verschwenken.On the pin 56 of the stop rail 42 engages the rod 57, which in Interaction with the slot guide 58 is, in turn, for example by the rod 27 can be moved. When the rod 57 is raised, the first comes Stop 59 of the rail 42 with the counter-stop 6o of the hold-down device 41 for contact, so that with further upward movement of the rod 57 now stop rail42 and Hold-down 41 pivoted together around the stationary bolt 43 in a clockwise direction will. At such a distance above the welding mandrel 5 that this and that on these depressed (Fig. 3) holding rails 20 and 21 under the hold-down device 41 and the stop rail 42 are pivoted through into the welding position can, is the pivotable about the stationary pin 61 detent 62 in the the pawl 63 attached to the hold-down device 41 falls. The spring 64 holds the detent 62 against the stationary stop 65 in the operative position (Fig. 3). The one from the Rast 62 carried roller 66 comes alternately with curved pieces attached to the turnstile 67, 68 for engagement, which the latch 62 for the purpose of releasing the stop device in Pivot clockwise.

Die Arbeitsweise dieser erfindungsgemäßen Anschlagvorrichtung wird wie folgt beschrieben: Nach Einführen der beiden Mantellängskanten 46 und 53 in die Anschläge 45 und 47 werden durch Betätigen der Stange 27, beispielsweise durch Niedertreten eines Fußhebels, die beiden Halteschienen 2o und 21 auf den Schweißdorn 5 zu bewegt, so daß der Blechmantel 49 unter der Spannung dieser Schienen gegen den Schweißdorn 5 gehalten wird. Hierfür braucht die Stange 27 nur um ein so geringes Maß angehoben zu werden, daß die Stange 57 noch unbeeinflußt bleibt. Nach Niederbewegen der beiden Halteschienen 2o und 21 wird jedoch das obere Ende der Stange 57 von der unteren Begrenzung des Langloches 58 ergriffen, so daß bei weiterer Aufwärtsbewegung der Stange 27 nunmehr die Stange 57 und damit zunächst nur die eigentliche Anschlagschiene 4:2, und zwar bis zum Aufeinandertreffen der beiden Anschläge 59 und 6o, angehoben wird (Abb. 2). Die Anschläge 59 und 6o sind hierbei gegenseitig so angeordnet, daß bei angehobener Anschlagschiene 42 die Auflagefläche 54 der Anschlagschiene 42 über die dem Schweißdorn 5 zugekehrte Fläche 51 des Niederhalters 41 tritt (Abb. 2). Auf diese Weise ist Gewähr dafür gegeben, daß die Stufe 47 bei dem nunmehr infolge weiteren Anhebens der Stange 27 eintretenden Verschwenken der Anschlagschiene 42 und des Niederhalters 41 ungehindert über die innere Mantellängskante 53 hinweg schwenken kann, da diese Kante von der Fläche 51 des Teiles 41 auf dem Dorn 5 niedergehalten wird. Im Verlauf der weiteren Aufwärtsbewegung der Stange 27 werden die Anschlagschiene 4a und der Niederhalter 41 schließlich so weit verschwenkt, daß die Klinke 63, nachdem diese die Rast 62 vorübergehend verschwenkt hatte, in diese einfallen kann (Abb. 3).The operation of this stop device according to the invention is described as follows: After inserting the two longitudinal edges 46 and 53 in the stops 45 and 47 are actuated by the rod 27, for example by Stepping down a foot lever, the two retaining rails 2o and 21 on the welding mandrel 5 to moved so that the sheet metal jacket 49 under the tension of these rails against the welding mandrel 5 is held. For this, the rod 27 only needs so little Measure to be raised that the rod 57 is still unaffected. After moving down of the two support rails 2o and 21, however, the upper end of the rod 57 of the lower limit of the elongated hole 58 taken so that with further upward movement the rod 27 is now the rod 57 and thus initially only the actual stop rail 4: 2, until the two stops 59 and 6o meet becomes (Fig. 2). The stops 59 and 6o are mutually arranged here so that when the stop rail 42 is raised, the support surface 54 of the stop rail 42 extends over the surface 51 of the hold-down device 41 facing the welding mandrel 5 occurs (FIG. 2). In this way, there is a guarantee that the step 47 in the now as a result further lifting of the rod 27 occurring pivoting of the stop rail 42 and the hold-down device 41 unhindered over the inner longitudinal edge 53 of the casing can pivot, since this edge is held down by the surface 51 of the part 41 on the mandrel 5 will. In the course of the further upward movement of the rod 27, the stop rail 4a and the hold-down device 41 finally pivoted so far that the pawl 63 after this had temporarily pivoted the detent 62, can fall into it (Fig. 3).

Durch den dritten Abschnitt in der Aufwärtsbewegung der Stange 27 wird das Getriebe eingerückt, das den Schweißdorn 5 von der Aufschiebe- in die Schweiß- und Entleerungsstellung verschwenkt. Durch das zuvor erfolgte Anheben und Verschwenken der Anschlagvorrichtung ist diese völlig aus der Bewegungsbahn des Schweißdornes 5, des Blechmantels 49 und der beiden Halteschienen 2o und 21 gebracht worden, so daß die Schwenkbewegung ungehindert erfolgen kann.Through the third section in the upward movement of the rod 27 the gear is engaged, which moves the welding mandrel 5 from the slide-on to the welding and the emptying position pivoted. Due to the lifting and pivoting that took place beforehand the stop device, this is completely out of the path of movement of the welding mandrel 5, the sheet metal jacket 49 and the two support rails 2o and 21 have been brought so that the pivoting movement can take place unhindered.

Kurz vor Einlaufen des anderen leeren Schweißdornes 5 in die Aufschiebestellung kommt beispielsweise das Kurvenstück 67 mit der Rolle 66 zum Eingriff, so daß die Rast 62 im Uhrzeigersinn verschwenkt und hierdurch die Anschlagvorrichtung zur Rückkehr in ihre Wirkungsstellung (Abb. i) freigegeben wird. Dieses Rückschwenken der Anschlagvorrichtung erfolgt unter deren Eigengewicht, kann gegebenenfalls jedoch auch durch von einem Anschlag begrenzte Federwirkung unterstützt werden. Beim darauf erfolgenden Beschicken und Verschwenken des anderen Schweißdornes laufen die einzelnen Arbeitsstufen in gleicher Weise ab; es kommt lediglich bei Rückkehr des leeren Dornes in die Aufschiebestellung nunmehr das Kurvenstück 68 mit der Rolle 66 zum Eingriff.Shortly before the other empty welding mandrel 5 enters the slide-on position For example, the cam piece 67 comes into engagement with the roller 66, so that the Rast 62 pivoted clockwise and thereby the stop device to return is released into its operative position (Fig. i). This pivoting back of the stop device takes place under their own weight, but can also be carried out by one Limited spring action are supported. During the subsequent loading and pivoting the other welding mandrel, the individual work stages run in same way from; it only comes into the postponed position when the empty mandrel returns now the cam piece 68 with the roller 66 for engagement.

Die Anschlagvorrichtung ist auch bei anderen Schweißvorrichtungen, bei denen die Blechmäntel nicht von diese ausfüllenden Kaliberdornen und diese umschließenden Klemmbacken gehalten werden, anwendbar und geschützt.The stop device is also used on other welding devices, in which the sheet metal jackets do not have caliber mandrels filling and enclosing them Jaws are held, applicable and protected.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Welding mandrel with a stop device for the inner and outer longitudinal edge of a sheet metal jacket to be welded, thereby characterized in that the stop device outside of the mandrel and from this, after clamping the sheet metal jacket on the mandrel, can be lifted off or in any other way is arranged removably from the mandrel.

2. Welding mandrel according to claim i, characterized in that that the stop device from one with a step, a slot or the like. Provided actual stop rail for both longitudinal edges of the casing and one next to this Rail arranged hold-down device for the inner longitudinal edge of the casing consists.

3. Welding mandrel according to claim 2, characterized in that the actual stop rail to such a measure can be lifted from the mandrel that its contact surface on the welding mandrel occurs over the surface of the hold-down device facing the mandrel and that after lifting the Stop rail this with the hold-down device from the outer longitudinal edge of the casing is swiveled away. q ,. Welding mandrel according to claim 3, characterized in that the stop device from the slide-on position by means of a rod operated by a foot pivoted away from the mandrel, in the pivoted-out position, for example by Pawl and latch, held and immediately before a welding mandrel enters the Sliding position, for example by lifting the catch from the turnstile is pivoted back into the postponed position.