DE9214334U1 - Vorrichtung zum Stumpfschweißen von Kunststoffplatten - Google Patents

Vorrichtung zum Stumpfschweißen von Kunststoffplatten

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Description

TER MEER - MÜLLER - STEINMEISTER & 0ARTNFR K-Tec
VORRICHTUNG ZUM STUMPFSCHWEISSEN VON KUNSTSTOFFPLATTEN
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Stumpfschweißen von Kunststoffplatten mit einem aus zwei trennbaren und zusammenfahrbaren Tischhälften bestehenden Tisch und einem zwischen den Tischhälften anhebbaren und absenkbaren Schweißschwert.
Bei derartigen Vorrichtungen wird je eine Kunststoffplatte auf den beiden Tischhälften festgespannt. Nach dem genauen Ausrichten werden die Kunststoffplatten gegen ein zwischen den Tischhälften angehobenes, erhitztes Schweißc;chwert geschoben. Wenn die einander zugewandten Ränder der Kunststoffplatten angeschmolzen sind, wird das Schweißschwert abgesenkt, und die Kunststoffplatten werden mit Hilfe der beiden Tischplatten zusammengeschoben und bis zum Erstarren gegeneinandergedrückt. Bei den zuletzt genannten Schritten befindet sich das Schweißschwert in verhältnismäßig geringem Abstand unterhalb der Schweißnaht. Das Schweißschwert ist ein guter Wärmespeicher und kühlt sich nur verhältnismäßig langsam ab. Beim Schweißen mehrerer Gegenstände nacheinander ist dies durchaus erwünscht, da für jeden Schweißvorgang nur in geringem Maße nachgeheizt werden muß. Andererseits führt die Wärme des Schweißschwertes dazu, daß sich das Abkühlen und Erstarren der Schweißnaht verzögert. Das hat zur Folge, daß das Kunststoffmaterial aus der Naht herausläuft. Im übrigen erfolgt die Abkühlung oben rascher als auf der unteren Seite, die dem Schweißschwert gegenüberliegt, so daß es zu Verformungen und Verspannungen kommen kann.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Schweißvorrichtung der obigen Art zu schaffen, die es gestattet, die Wärme des Schweißschwertes nach dem Schweißvorgang weitgehend von den geschweißten Platten fernzuhalten.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vorrichtung gekennzeichnet durch eine Abschirmeinrichtung zum Fernhalten der Wärme des abgesenkten Schweißschwertes von der Schweißnaht, mit wenigstens einer unter den Tischplatten angeordneten, in eine Position unterhalb der Schweißnaht vorschiebbaren und zurückziehbaren Schirmplatte.
TER MEER - MÜLLER - STEINMEISTER & PARTNER K-Tec
Vorzugsweise sind zwei Schirmplatten vorgesehen, die aus Positionen unterhalb der Tischhälften in Richtung der senkrechten Ebene durch die Schweißnaht zusammengeschoben werden.
Die Schirmplatten können Hohlprofile sein, die eine verhältnismäßig gute Wärmeisolierung ergeben. Es können aber auch andere oder weitere Maßnahmen zur Wärmeisolation getroffen werden.
Vorzugsweise ist das Schweißschwert auf einem Hubbalken angeordnet, der einen oberen Bereich geringerer Breite und einen tiefer gelegenen Bereich größerer Breite aufweist, in dem auf beiden gegenüberliegenden Seiten vorspringende, leistenförmige Ansätze vorgesehen sind. Der Hubbalken ist zusammen mit dem Schweißschwert über die Schweißposition des Schweißschwertes hinaus anhebbar bis in eine Position, in der der obere Bereich geringerer Breite zwischen den Kunststoffplatten und der tiefer gelegene Bereich größerer Breite zwischen den Tischhälften liegt. Zur Ausrichtung der Kunststoffplatten werden die Tischhälften zusammengeschoben, bis sie gegen den breiten Bereich des Hubbalkens anliegend. Zugleich werden die Kunststoffplatten gegen den höheren, schmaleren Bereich des Hubbalkens geschoben. Auf diese Weise sind die Kunststoffplatten ausgerichtet, und der gewünschte Überstand der Kunststoffplatten über die Tischhälften wird hergestellt.
Im folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.
Fig. 1 ist ein schematischer senkrechter Teilschnitt durch den Schweißbereich der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 2 zeigt den entsprechenden Bereich beim Ausrichten;
Fig. 3 zeigt denselben Bereich der Vorrichtung beim Anwärmen und Schweißen;
Fig. 4 ist eine Darstellung des Schweißbereichs nach dem Schweiß
vorgang.
TER MEER - MÜLLER - STEINMEISTER & PARTNER K-Tec
Fig. 1 zeigt zwei miteinander zu verschweißende Kunststoffplatten 10.12, die auf zwei entsprechenden Tischhälften 14,16 liegen. Die Kunststoffplatten 10,12 ragen um ein vorgegebenes Maß über die Tischhälften 14.16 hinaus. Unter dem durch die Tischhälften 14.16 und Kunststoffplatten 10.12 gebildeten Spalt befindet sich in senkrechter Anordnung ein anhebbares Schweißschwert 18.
Unterhalb der Tischplatten 14,16 sind zwei als Hohlprofile dargestellte Schirm platten 20,22 gezeigt, die mit zwei als Gewindespindeln angedeuteten Antrieben 24,26 verbunden sind, die die Schirmplatten 20,22 ebenso wie die Tischplatten 14,16, jedoch bis zur vollständigen Anlage, aufeinander zu- und zu sammenzu schieben.
Wie Fig. 2 zeigt, ist das Schweißschwert 18 auf einem Haltebalken 28 befestigt, der seinerseits auf einem Hubbalken 30 montiert ist. Der Hubbalken kann mit Hilfe eines Hubmechanismus 32, etwas eines Pneumatikzylinders, senkrecht angehoben werden. Der in Fig. 2 im Querschnitt gezeigte Hubbalken 30 weist auf den gegenüberliegenden Seiten leistenförmige, vorspringende Ansätze 34,36 auf. Auf diese Weise weist der Hubbalken 30 im oberen und unteren Bereich eine geringere Breite auf als im mittleren, durch die Ansätze 34,36 gebildeten Bereich. Die Funktion dieser Querschnittsform ist aus Fig. 2 zu entnehmen.
Der Hubbalken kann bis in die in Fig. 2 gezeigte Position angehoben werden, in der der obere Bereich des Hubbalkens, der eine geringere Breite aufweist, zwischen den Kunststoffplatten 10,12 liegt, während die beiden Ansätze 34,36 zwischen den Tischhälften 14,16 liegen. Der Querschnitt des Hubbalkens ermöglicht es somit, die Kunststoffplatten 10.12 vor dem Schweißvorgang auf den Tischplatten 14,16 auszurichten und den Kunststoffplatten den gewünschten Überstand über die Tischplatten 14,16 zu verleihen. Der untere Bereich geringerer Breite, der unterhalb der Ansätze 34,36 des Hubbalkens 30 liegt, dient als Anlage für die Schirmplatten 20,22.
Fig. 3 zeigt die Stellung, in der sich die einzelnen Teile während des Angleichens und Anwärmens der Kunststoffplatten 10,12 sowie während des Schweißens befinden. Der Hubbalken 30 ist so weit angehoben, daß das Schweißschwert 18 zwischen den Kunststoffplatten 10,12 liegt. Die Schirmplatten 20,22 sind bis gegen den Haltebalken 28 vorgeschoben.
TER MEER - MÜLLER - STEINMEISTER & PARTNER K-Tec
Wenn der Schweißvorgang abgeschlossen ist, wie Fig. 4 zeigt, befindet sich der Schweißbalken 18 in der abgesenkten Position unterhalb der in diesem Stadium gebildeten Schweißnaht 38. Selbst wenn die Wärmezufuhr zu dem Schweißbalken 18 zu diesem Zeitpunkt abgeschaltet ist. strahlt der Schweißbalken 18 noch erhebliche Wärmemengen ab, die dazu führen können, daß die Schweißnaht 38 auf der unteren Seite der Kunststoffplatten nur mit erheblicher Verzögerung abkühlt und das Kunststoffmaterial nach unten aus der Schweißnaht herausläuft. Aus diesem Grunde sind die Schirmplatten 20,22 vorgesehen, die nach dem Schweißvorgang vollständig zusammengeschoben werden, wie Fig. 4 zeigt, so daß die Schweißnaht 38 von unten abgeschirmt ist. Da die Schirmplatten 20,22 als Hohlkörper ausgebildet sein können oder in anderer Weise wärmeisolierende Eigenschaften aufweisen, wird die Restwärme des Schweißschwertes 18 weitgehend von der Schweißnaht 38 ferngehalten.
Anstelle der beiden dargestellten Schirmplatten 20,22 kann auch eine einzige, von einer der beiden Seiten vorgeschobene Schirmplatte vorgesehen sein.

Claims (4)

TER MEER - MÜLLER - STEINMEISTER & PARTMER K-Tec SCHUTZANSPRUCHE
1. Vorrichtung zum Stumpfschweißen von Kunststoffplatten mit einem aus zwei trennbaren und zusammenfahrbaren Tischhälften bestehenden Tisch und einem zwischen den Tischhälften anhebbaren und absenkbaren Schweißschwert, gekennzeichnet durch eine Abschirmeinrichtung (20,22) zum Fernhalten der Wärme des abgesenkten Schweißschwertes (18) von der Schweißnaht (38), mit wenigstens einer unter den Tischplatten (14,16) angeordneten, in eine Position unterhalb der Schweißnaht (38) vorschiebbaren und zurückziehbaren Schirmplatte (20,22).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei von der Unterseite der beiden Tischplatten (14,16) bis zum Zusammentreffen vorschiebbare Schirmplatten (20,22) vorgesehen sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schirmplatten (20,22) als Hohlproüle ausgebildet sind.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, daJ3 das Schweißschwert (18) auf einem Hubbalken (30) angeordnet ist, der in mittlerer Höhe beidseitig vorspringende leistenförmige Ansätze aufweist und derart anhebbar ist. daß die Ansätze (34,36) in Höhe der Tischplatten (14,16) und der obere Bereich geringerer Breite zwischen den Kunststoffplatten (10.12) liegt.
DE9214334U 1992-10-23 1992-10-23 Vorrichtung zum Stumpfschweißen von Kunststoffplatten Expired - Lifetime DE9214334U1 (de)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2813348A3 (de) * 2013-06-12 2015-03-04 Wegener International GmbH Maschine zur thermischen Bearbeitung von Kunststoffwerkstücken

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