DE9212340U1 - Device for separating a mixture of liquids and solids - Google Patents
Device for separating a mixture of liquids and solidsInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trennen eines Gemisches aus Flüssigkeiten und Feststoffen, insbesondere zum Abtrennen von Flüssigkeiten aus Filterrückständen, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for separating a mixture of liquids and solids, in particular for separating liquids from filter residues, according to the preamble of claim 1.
Vorrichtungen der hier angesprochenen Art arbeiten üblicherweise mit Filtertüchern. Das gilt vor allem für das Abscheiden von Flüssigkeiten aus Filterrückständen. Diese schlammartigen Filterrückstände verfügen über einen relativ hohen Feststoffantei1, so daß nur noch ein relativ geringer Anteil an (Rest-)Flüssigkeit auszuscheiden ist. Das führt dazu, daß die Filterflächen rasch flüssigkeitsundurchlässig werden. Die bei den bekannten Vorrichtungen dieser Art zurDevices of the type mentioned here usually work with filter cloths. This applies above all to the separation of liquids from filter residues. These sludge-like filter residues have a relatively high solids content1, so that only a relatively small proportion of (residual) liquid remains to be separated. This means that the filter surfaces quickly become impermeable to liquids. The
&igr; Bildung der Filterflächen dienenden Filtertücher müssen daher oft ausgewechselt werden. Der somit hohe Bedarf an Filtertüchern ist recht kostenintensiv, weil nicht nur Kosten für die Anschaffung der Filtertücher anfallen; vielmehr auch für die Entsorgung derselben.&igr; The filter cloths used to form the filter surfaces must therefore be replaced frequently. The high demand for filter cloths is very costly, because not only are there costs for purchasing the filter cloths, but also for disposing of them.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der angesprochenen Art zu schaffen, die eine wirtschaftliche Trennung von vor allem Flüssigkeiten &iacgr;&ogr; aus Filterrückständen ermöglicht.Based on this, the invention is based on the object of creating a device of the type mentioned, which enables an economical separation of, in particular, liquids &iacgr;&ogr; from filter residues.
Eine zur Lösung dieser Aufgabe dienende Vorrichtung weist die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Die geneigte bzw. schräge Anordnung des Förderers führt zu einer ebenso geneigten bzw. schrägen Filterfläche. Diese ermöglicht eine Abscheidung durch die hierauf ablaufende Flüssigkeit. Dieses Ablaufen der Flüssigkeit wird unterstützt durch den Förderer, der das Gemisch auf der schrägen Filterfläche hochbewegt.A device that serves to solve this problem has the features of claim 1. The inclined or slanted arrangement of the conveyor leads to an equally inclined or slanted filter surface. This enables separation by the liquid running down onto it. This running down of the liquid is supported by the conveyor, which moves the mixture up the slanted filter surface.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Vorrichtung ist die Filterfläche teilweise mit Flüssigkeitsdurchtrittsöffnungen versehen. Vorzugsweise befinden sich die Flüssigkeitsdurchtrittsöffnungen in einem unteren Endbereich der geneigten Filterfläche. Die aus dem Gemisch abgeschiedene Flüssigkeit wird auf diese Weise - wie bei bekannten Vorrichtungen dieser Art - durch die Filterfläche nach unten abgeführt. Durch den das Gemisch auf der Filterfläche entlangtransportierenden Förderer wird dabei eine Relativbewegung zwischen dem Gemisch und der Filterfläche erzeugt, die einem Zusetzen der Wasserdurchtrittsöffnungen entgegenwirkt. Es kann zeitweise der mit den Wasserdurchtrittsöffnungen versehene Teil der Filterfläche vom Gemisch befreit werden, wodurch die vorzugsweise auf den nicht mit Wasserdurchtrittsöffnungen versehenen Teil der Filterfläche ablaufende Flüssigkeit in den mit den Wasserdurchtrittsöffnungen versehenen unteren Teil der Filterfläche läuft und dabei die Wasserdurchtrittsöffnungen freispült.According to a preferred development of the device, the filter surface is partially provided with liquid passage openings. The liquid passage openings are preferably located in a lower end region of the inclined filter surface. The liquid separated from the mixture is thus drained downwards through the filter surface - as in known devices of this type. The conveyor transporting the mixture along the filter surface creates a relative movement between the mixture and the filter surface, which counteracts clogging of the water passage openings. The part of the filter surface provided with the water passage openings can be temporarily freed from the mixture, whereby the liquid preferably running off onto the part of the filter surface not provided with water passage openings runs into the lower part of the filter surface provided with the water passage openings and thereby flushes the water passage openings.
&igr; Weiterhin ist vorgesehen, den mit Wasserdurchtrittsöffnungen versehenen (unteren) Endabschnitt der Filterfläche rückspülbar auszubilden. Vorzugsweise erfolgt das Rückspulen durch eine Vielzahl unterhalb der gelochten Filterfläche angeordnete Spüldüsen. Diese gewährleisten ein wirksames Freispülen der Wasserdurchtrittsöffnungen, was besonders wirksam ist, wenn der Förderer das Gemisch in den oberen, nicht mit Wasserdurchtrittsöffnungen versehenen Bereich der Filterfläche transportiert.&igr; It is also intended to make the (lower) end section of the filter surface provided with water passage openings so that it can be backwashed. The backwashing is preferably carried out by a large number of flushing nozzles arranged below the perforated filter surface. These ensure that the water passage openings are effectively flushed out, which is particularly effective when the conveyor transports the mixture into the upper area of the filter surface not provided with water passage openings.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der Förderer als Schneckenförderer ausgebildet. Dieser verfügt dazu über eine Förderschnecke, die so ausgebildet ist, daß sie das Gemisch bzw. von Flüssigkeiten befreite Feststoffe auf der schrägen Filterfläche hochtransportiert. Dadurch kann Restflüssigkeit, die auf den mit Flüssigkeitsdurchtrittsöffnungen versehenen unteren Teil der Filterfläche noch nicht abgetrennt worden ist, nachträglich abgeschieden werden, indem sie auf der schrägen Filterfläche nach unten läuft zum mit Flussigkeitsdurchtrittsöffnungen versehenen Teil derselben.In a preferred embodiment of the device according to the invention, the conveyor is designed as a screw conveyor. This has a conveyor screw that is designed in such a way that it transports the mixture or solids freed from liquids up the inclined filter surface. This means that residual liquid that has not yet been separated on the lower part of the filter surface provided with liquid passage openings can be subsequently separated by running down the inclined filter surface to the part of the same provided with liquid passage openings.
Zweckmäßigerweise ist die Filterfläche im Querschnitt derart wannenförmig ausgebildet, daß sie einen parallelen, korrespondierenden Verlauf zumindest in einem unteren Teil der Förderschnecke aufweist. Dabei ist zwischen der Filterfläche und der Außenkante der Förderschnecke ein schmaler Spalt zum Hindurchtritt von im wesentlichen nur Flüssigkeiten gebildet, so daß diese entlang der schrägen Filterfläche abwärts fließen können.The filter surface is expediently designed in a trough-shaped cross-section such that it has a parallel, corresponding course at least in a lower part of the conveyor screw. A narrow gap is formed between the filter surface and the outer edge of the conveyor screw for essentially only liquids to pass through, so that they can flow downwards along the inclined filter surface.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:A preferred embodiment of the device according to the invention is explained in more detail below with reference to the drawing. In this:
Fig. 1 einen vertikalen Längsschnitt durch die Vorrichtung, Fig. 1 is a vertical longitudinal section through the device,
- 4 &igr; Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung,- 4 &igr; Fig. 2 is a plan view of the device,
Fig. 3 einen im vergrößerten Maßstab dargestellten Querschnitt III-III durch die Vorrichtung in einenFig. 3 shows a cross-section III-III through the device in an enlarged scale
mit Wasserdurchtrittsöffnungen versehenen Bereicharea with water passage openings
einer Filterfläche, unda filter surface, and
Fig. 4 einen im vergrößerten Maßstab dargestellten Querschnitt
IV-IV durch die Vorrichtung im Bereich
&iacgr;&ogr; der geschlossenen Filterfläche.Fig. 4 is an enlarged cross-section IV-IV through the device in the area
&iacgr;&ogr; of the closed filter surface.
Die in den Figuren gezeigte Vorrichtung dient zum Abtrennen von Flüssigkeiten aus Filterrückständen (Fi!traten). Dazu ist die Vorrichtung einem nicht dargestellten Vorfilter nachgeordnet. Der Vorfilter kann beispielsweise zum Reinigen der Waschflüssigkeit einer Waschanlage dienen. Die dabei anfallenden Filterrückstände mit einem relativ hohen Feststoffantei1 werden in der erfindungsgemäßen Vorrichtung größtenteils von ihrer (Rest-)Flüssigkeit befreit.The device shown in the figures is used to separate liquids from filter residues (filtrates). For this purpose, the device is arranged downstream of a pre-filter (not shown). The pre-filter can be used, for example, to clean the washing liquid of a washing system. The resulting filter residues with a relatively high solids content are largely freed of their (residual) liquid in the device according to the invention.
Die Vorrichtung verfügt über einen geneigten Förderer, von dem ein Teil eine geneigte Filterfläche zum Abscheiden der Flüssigkeit bildet. Beim Förderer handelt sich dabei um einen Stetigförderer, der im gezeigten Ausführungsbeispiel als Schneckenförderer 10 ausgebildet ist. Der Schneckenförderer 10 verläuft in Förderrichtung 11 aufwärts (Fig. 1). Der Schneckenförderer 10 verfügt über eine Förderschnecke 12 und einen Fördertrog 13. Im Fördertrog 13 ist die Förderschnecke 12 an ihren gegenüberliegenden Enden 14 und 15 um eine ebenfalls geneigte Längsmittelachse 16 drehbar gelagert. Am oberen Ende 15 erfolgt der Antrieb der Förderschnecke 12 durch eine Antriebseinheit 17, die hier als ein Getriebemotor ausgebildet ist.The device has an inclined conveyor, part of which forms an inclined filter surface for separating the liquid. The conveyor is a continuous conveyor, which in the embodiment shown is designed as a screw conveyor 10. The screw conveyor 10 runs upwards in the conveying direction 11 (Fig. 1). The screw conveyor 10 has a conveyor screw 12 and a conveyor trough 13. In the conveyor trough 13, the conveyor screw 12 is mounted at its opposite ends 14 and 15 so as to be rotatable about a longitudinal central axis 16 that is also inclined. At the upper end 15, the conveyor screw 12 is driven by a drive unit 17, which is designed here as a gear motor.
Die Förderschnecke 12 ist vollständig im Fördertrog 13 angeordnet. In einem unteren Teilbereich ist der Fördertrog 13 an den Querschnitt der Förderschnecke 12 angepaßt, also mit einem teilweise kreisförmigen Verlauf versehen (Fig. 3 bzw.The conveyor screw 12 is arranged completely in the conveyor trough 13. In a lower part, the conveyor trough 13 is adapted to the cross-section of the conveyor screw 12, i.e. provided with a partially circular course (Fig. 3 or.
&igr; 4). Dieser Teil des Fördertrogs 13 bildet eine Filterfläche 18, die ebenfalls geneigt ist, nämlich in Förderrichtung 11 des Schneckenförderers 10 ansteigt.&igr; 4). This part of the conveyor trough 13 forms a filter surface 18, which is also inclined, namely rising in the conveying direction 11 of the screw conveyor 10.
Die geneigte Filterfläche 18 ist bereichsweise mit Flüssigkeitsdurchtrittsöffnungen 19 versehen. Diese befinden sich in einem unteren Endbereich der Filterfläche 18. Gebildet sind die Flussigkeitsdurchtrittsöffnungen 19 durch ein im unteren Endbereich des Fördertrogs 13 angeordnetes Spaltsieb 20. Dieses ist mit einer Vielzahl gleichmäßig über die gesamte Fläche verteilten schmalen Spaltöffnungen zur Bildung der Flüssigkeitsdurchtrittsöffnungen 19 versehen. Der übrige, oberhalb des Spaltsiebs 20 liegende Teil der Filterfläche 18 ist flüssigkeitsundurchlässig, also geschlossen, ausgebildet. Er verfügt dazu über einen geschlossenen Blechboden 21.The inclined filter surface 18 is provided with liquid passage openings 19 in some areas. These are located in a lower end area of the filter surface 18. The liquid passage openings 19 are formed by a slotted screen 20 arranged in the lower end area of the conveyor trough 13. This is provided with a large number of narrow slotted openings evenly distributed over the entire surface to form the liquid passage openings 19. The remaining part of the filter surface 18 above the slotted screen 20 is designed to be liquid-impermeable, i.e. closed. It has a closed sheet metal base 21.
Die Außenkante 22 der Förderwendel der Förderschnecke 12 verläuft im Bereich des Blechbodens 21 mit geringem Abstand zum Blechboden 21. Zwischen der Außenkante 22 und dem Blechboden 21 entsteht dadurch ein in den Figuren nicht dargestellter schmaler Spalt, durch den im Bereich des Blechbodens 21 von den Feststoffen abgeschiedene Flüssigkeit hindurchtreten kann. Ein ähnlicher Spalt kann zwischen der Außenkante 22 der Förderschnecke 12 und dem Spaltsieb 20 vorhanden sein. Es ist aber auch denkbar, zu Reinigungszwecken die Außenkante 22 der Förderschnecke 12 auf dem Spaltsieb 20 entlanglaufen zu lassen.The outer edge 22 of the conveyor spiral of the conveyor screw 12 runs in the area of the sheet metal base 21 at a small distance from the sheet metal base 21. This creates a narrow gap (not shown in the figures) between the outer edge 22 and the sheet metal base 21, through which liquid separated from the solids in the area of the sheet metal base 21 can pass. A similar gap can be present between the outer edge 22 of the conveyor screw 12 and the slotted screen 20. However, it is also conceivable to let the outer edge 22 of the conveyor screw 12 run along the slotted screen 20 for cleaning purposes.
Unterhalb des Spaltsiebs 20 befindet sich ein Sammelbehälter 23. In ihm sammelt sich die durch das Spaltsieb 20 hindurchgeflossene Flüssigkeit, die von den Feststoffen abgeschieden worden ist. Der Sammelbehälter 23 ist als unterer Teil des Fördertrogs 13 ausgebildet. Mit Abstand von der Förderschnecke 12 paralIeIverlaufende Seitenwände 24 des Fördertrogs 13 bilden gleichzeitig die Seitenwände des Sammelbehälters 23.A collecting container 23 is located below the slotted screen 20. The liquid that has flowed through the slotted screen 20 and has been separated from the solids is collected in this container. The collecting container 23 is designed as the lower part of the conveyor trough 13. Parallel side walls 24 of the conveyor trough 13, spaced apart from the conveyor screw 12, simultaneously form the side walls of the collecting container 23.
&igr; In einem oberhalb des Sammelbehälters 23 liegenden Bereich ist der Fördertrog 13 nach oben erweitert, und zwar derart, daß sein gegebenenfalls offener oberer Rand 25 gegenüber der geneigten Förderschnecke 12 etwa horizontal verläuft (Fig. 1). Dadurch verfügt der Fördertrog 13 in seinem sich etwa über das Spaltsieb 20 erstreckenden unteren Endbereich über einen Vorratsbehälter 26. In diesem sammelt sich das von der Flüssigkeit zu befreiende Gemisch.&igr; In an area above the collecting container 23, the conveyor trough 13 is expanded upwards in such a way that its upper edge 25, which may be open, runs approximately horizontally with respect to the inclined conveyor screw 12 (Fig. 1). As a result, the conveyor trough 13 has a storage container 26 in its lower end area, which extends approximately over the slotted screen 20. The mixture to be freed of liquid collects in this.
&iacgr;&ogr; Der Unterseite 27 des Spaltsiebs 20 ist eine Rückspüleinrichtung 28 zugeordnet. Diese besteht aus mehreren in Längsrichtung des Spaltsiebs 20 verlaufenden Spülrohren 29, die jeweils eine Mehrzahl in gleichmäßigem Abstand aufeinanderfolgender Spüldüsen 30 aufweisen (Fig. 1 und 3). Die Spülrohre 29 verlaufen parallel zur Längsmittelachse 16, und zwar mit Abstand unterhalb des Spaltsiebs 20. Die Spülrohre&iacgr;&ogr; The underside 27 of the slotted screen 20 is assigned a backwash device 28. This consists of several flushing pipes 29 running in the longitudinal direction of the slotted screen 20, each of which has a plurality of flushing nozzles 30 that are evenly spaced one after the other (Fig. 1 and 3). The flushing pipes 29 run parallel to the longitudinal center axis 16, at a distance below the slotted screen 20. The flushing pipes
29 liegen dazu auf einem gemeinsamen Teilkreis 31, der einen größeren Radius als das im Querschnitt teilkreisförmige Spaltsieb 20 aufweist. Auf dem Teilkreis 31 sind die Spülrohre 29 gleichmäßig verteilt. Die Spüldüsen 30 sind derart ausgerichtet, daß ihre Sprühachsen 32 auf die Längsmittelachse 16 gerichtet sind und somit quer zur Fläche des Spaltsiebs 20 verlaufen (Fig. 3). Die Spüldüsen29 lie on a common pitch circle 31, which has a larger radius than the slotted screen 20, which has a pitch-circular cross-section. The flushing pipes 29 are evenly distributed on the pitch circle 31. The flushing nozzles 30 are aligned in such a way that their spray axes 32 are directed towards the longitudinal center axis 16 and thus run transversely to the surface of the slotted screen 20 (Fig. 3). The flushing nozzles
30 sind so ausgebildet, daß sie einen diffusen, sich nämlieh zum Spaltsieb 20 erweiternden Sprühkegel 33 abgeben.30 are designed in such a way that they emit a diffuse spray cone 33 that widens towards the slotted sieve 20.
Der Vorrichtung wird das zu trennende Gemisch über den Vorratsbehälter 26 zugeführt. Am oberen Rand 25 des Vorratsbehälters 26 ist dazu ein Gemischeintritt 34 angeordnet, dem im gezeigten Ausführungsbeispiel ein Luftabscheider 35 zugeordnet ist. Die Feststoffe werden durch eine im Bereich des oberen Endes 15 der Förderschnecke 12 angeordnete Abwurföffnung 36 im Fördertrog 13 abgeführt.The mixture to be separated is fed to the device via the storage container 26. For this purpose, a mixture inlet 34 is arranged on the upper edge 25 of the storage container 26, to which an air separator 35 is assigned in the embodiment shown. The solids are discharged through a discharge opening 36 in the conveyor trough 13 arranged in the area of the upper end 15 of the conveyor screw 12.
Im unteren Bereich des Sammelbehälters 23 befindet sich eine zu einer Pumpe 37 führende Absaugöffnung 38. Durch diese wird die sich im Sammelbehälter 23 gesammelte Flüssigkeit über eine Abfuhrleitung 39 abgeführt. An die Abfuhr-In the lower part of the collecting container 23 there is a suction opening 38 leading to a pump 37. The liquid collected in the collecting container 23 is drained through this via a discharge line 39. The discharge line
&igr; leitung 39 sind über eine Versorgungsleitung 40 die Spülrohre 29 der Rückspüleinrichtung 28 angeschlossen, so daß die Rückspüleinrichtung 28 durch die abgeschiedenen Flüssigkeiten aus dem Sammelbehälter 23 zum Rückspülen des Spaltsiebs 20 versorgt wird.The flushing pipes 29 of the backwash device 28 are connected to the &igr; line 39 via a supply line 40, so that the backwash device 28 is supplied with the separated liquids from the collecting container 23 for backwashing the slotted screen 20.
Der Sammelbehälter 23 verfügt kurz über der Absaugöffnung 38 über einen (ersten) Flüssigkeitsschalter 41. Ein damit korrespondierender (zweiter) Flüssigkeitsschalter 42 istThe collection container 23 has a (first) liquid switch 41 just above the suction opening 38. A corresponding (second) liquid switch 42 is
&iacgr;&ogr; dem Sammelbehälter 23 derart zugeordnet, daß bei einem in der Fig. 1 andeutungsweise dargestellten Flüssigkeitsstand 43, bei dem die untere Kante des Spaltsiebs 20 gerade mit der Flüssigkeit in Berührung kommt, die Pumpe 37 zum Absaugen der Flüssigkeit in Betrieb gesetzt wird. Die Pumpe 37 wird rechtzeitig vor dem Trockenlaufen abgeschaltet durch den unteren (ersten) Flüssigkeitsschalter 41.Î is assigned to the collecting container 23 in such a way that when the liquid level 43 is reached as indicated in Fig. 1, where the lower edge of the slotted sieve 20 just comes into contact with the liquid, the pump 37 is put into operation to suck out the liquid. The pump 37 is switched off in good time before it runs dry by the lower (first) liquid switch 41.
Zum vollständigen Leeren der Vorrichtung, beispielsweise zu einer Betriebsunterbrechung, ist dem Sammelbehälter 23 anTo completely empty the device, for example during an interruption of operation, the collecting container 23 is
zo der tiefsten Stelle seines schräg bzw. gewölbten Bodens 44 ein verschließbarer Ablauf 45 zugeordnet. Bei geöffnetem Ablauf 45 läßt sich der Sammelbehälter 23 vollständig leeren. Zum gleichen Zweck ist dem tiefsten Punkt des Fördertrogs 13 im Bereich des unteren Endes des Spaltsiebs 20 ein ebenfalls verschließbarer Ablauf 46 zugeordnet. Die Abläufe 45 und 46 münden in einer gemeinsamen Ableitung, die in den Figuren nicht näher dargestellt ist.zo the lowest point of its slanted or curved base 44 is assigned a closable drain 45. When the drain 45 is open, the collecting container 23 can be completely emptied. For the same purpose, the lowest point of the conveyor trough 13 in the area of the lower end of the slotted screen 20 is assigned a drain 46, which can also be closed. The drains 45 and 46 open into a common drain, which is not shown in detail in the figures.
Dem Vorratsbehälter 26 ist ein weiterer Flüssigkeitsschalter 47 zugeordnet. Dieser befindet sich auf einer solchen Höhe gegenüber der Förderschnecke 12, daß er bei einem Gemischpegel, bei dem der sich über das Spaltsieb 20 erstreckende Teil der Förderschnecke 12 über seine halbe Länge vollständig in das Gemisch eingetaucht ist, die Antriebseinheit 17 für die Förderschnecke 12 in Betrieb setzt. Bei diesem Pegel des Gemisches im Vorratsbehälter 26 wird demnach der über dem Spaltsieb 20 größtenteils von der Flüssigkeit befreite Feststoff durch die Förderschnecke 12A further liquid switch 47 is assigned to the storage container 26. This is located at such a height relative to the conveyor screw 12 that it starts the drive unit 17 for the conveyor screw 12 at a mixture level at which the part of the conveyor screw 12 extending over the slotted screen 20 is completely immersed in the mixture over half its length. At this level of the mixture in the storage container 26, the solid matter, which has largely been freed of liquid above the slotted screen 20, is therefore conveyed by the conveyor screw 12
&igr; in Förderrichtung 11 auf der Filterfläche 18 schräg aufwärtsbewegt. Dadurch wird infolge der Bewegung der Außenkante 22 der Förderschnecke 12 auf der Filterfläche 18 das Spaltsieb 20 gereinigt. Gleichzeitig gelangen die Feststoffe in den ungelochten oberen Abschnitt der Filterfläche 18, nämlich auf den Blechboden 21, wo hieraus restliche Flüssigkeiten auf den geneigten Blechboden 21 abfließen können zum Spaltsieb 20. Dieses wird dadurch zusätzlich gereinigt, indem die Flussigkeitsdurchtrittsöffnungen 19&igr; is moved obliquely upwards in the conveying direction 11 on the filter surface 18. As a result of the movement of the outer edge 22 of the conveyor screw 12 on the filter surface 18, the slotted screen 20 is cleaned. At the same time, the solids reach the unperforated upper section of the filter surface 18, namely the sheet metal base 21, where remaining liquids can flow off onto the inclined sheet metal base 21 to the slotted screen 20. This is additionally cleaned by the liquid passage openings 19
&iacgr;&ogr; freigespült werden. Dadurch kann die Flüssigkeit wieder durch das Spaltsieb 20 hindurch in den Sammelbehälter 23 gelangen. Gleichzeitig kann zu diesem Zeitpunkt eine Rückspülung des Spaltsiebs 20 erfolgen, indem die Rückspüleinrichtung 28 mit den Flüssigkeiten aus dem Sammelbehälter 23 über die Pumpe 37 mit Flüssigkeit versorgt wird.&iacgr;&ogr; can be flushed out. This allows the liquid to pass through the slotted sieve 20 into the collecting container 23 again. At the same time, the slotted sieve 20 can be backflushed at this time by supplying the backflushing device 28 with the liquids from the collecting container 23 via the pump 37.
Durch den Aufwärtstransport der Feststoffe und gegebenenfalls das Rückspülen des Spaltsiebs 20 sinkt der Gemischpegel im Vorratsbehälter 26 unter den FlüssigkeitsschalterDue to the upward transport of the solids and, if necessary, the backwashing of the slotted sieve 20, the mixture level in the storage tank 26 drops below the liquid switch
zo 4 7. Die Antriebseinheit für die Förderschnecke 12 wird daraufhin stillgesetzt. Erreicht der Gemischpegel erneut den Flüssigkeitsschalter 47, wird die Antriebseinheit 17 wieder eingeschaltet. Es erfolgt also ein diskontinuierlicher Antrieb des Schneckenförderers 10. Alternativ ist es aber auch denkbar, den Schneckenförderer 10 kontinuierlich anzutreiben. Der Flüssigkeitsschalter 47 kann dann entfallen. zo 4 7. The drive unit for the screw conveyor 12 is then stopped. If the mixture level reaches the liquid switch 47 again, the drive unit 17 is switched on again. This means that the screw conveyor 10 is driven discontinuously. Alternatively, it is also conceivable to drive the screw conveyor 10 continuously. The liquid switch 47 can then be omitted.
Etwas unterhalb des oberen Randes 25 des Vorratsbehälters 26 befindet sich ein Überlauf 48. Hierdurch wird sichergestellt, daß der bei einem Defekt in der Antriebseinheit 17 oder am Flüssigkeitsschalter 47 weiter ansteigende Gemischpegel nicht zu einem Überlauf des Fördertrogs 13 führt, indem das Gemisch vor Erreichen des oberen Randes 25 des Fördertrogs 13 über den Überlauf 48 abgeführt wird.There is an overflow 48 slightly below the upper edge 25 of the storage container 26. This ensures that the mixture level, which continues to rise in the event of a defect in the drive unit 17 or in the liquid switch 47, does not lead to an overflow of the conveyor trough 13, in that the mixture is discharged via the overflow 48 before reaching the upper edge 25 of the conveyor trough 13.
Alternativ ist es denkbar, die Vorrichtung mit einem anderen Förderer zu versehen, beispielsweise einem geneigten Kratzerförderer.Alternatively, it is conceivable to equip the device with another conveyor, for example an inclined scraper conveyor.
Bielefeld Maschinenbau GmbH Carsten-Dreßler-Straße 18Bielefeld Maschinenbau GmbH Carsten-Dreßler-Strasse 18
2800 Bremen 612800 Bremen-Bremen 61
11. September 1992/4819 BIE-14-DE11 September 1992/4819 BIE-14-EN
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| DE9212340U DE9212340U1 (en) | 1992-09-12 | 1992-09-12 | Device for separating a mixture of liquids and solids |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1992
- 1992-09-12 DE DE9212340U patent/DE9212340U1/en not_active Expired - Lifetime
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