DE9208784U1

DE9208784U1 - Packaging device

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Publication number: DE9208784U1
Application number: DE9208784U
Authority: DE
Original assignee: Mec Maschinenbau Entwicklung Consulting 5180 Eschweiler De GmbH
Current assignee: Mec Maschinenbau Entwicklung Consulting 5180 Eschweiler De GmbH
Priority date: 1992-07-01
Filing date: 1992-07-01
Publication date: 1992-09-10
Anticipated expiration: 2002-07-02

Description

Bezeichnung: Verpackungsvorrichtung Description: Packaging device

Beschreibung: Description :

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verpacken von Papierwarenstapeln, insbesondere Kuverts in einem Karton. Die Vorrichtung kann jedoch auch für Waren mit ähnlicher Gestalt, z. B. Schnellhefter oder Klarsichthüllen aus Kunststoff verwendet werden, wobei im folgenden überwiegend von Kuverts gesprochen wird, ohne das damit eine Einschränkung verbunden sein soll.The invention relates to a device for packing stacks of paper goods, in particular envelopes in a box. However, the device can also be used for goods with a similar shape, e.g. loose-leaf binders or transparent plastic sleeves, whereby the following will predominantly refer to envelopes, without this being a restriction.

Es ist allgemein üblich die aus der Produktionsmaschine kommenden Kuverts manuell in bereitstehende vorbereitete Kartons zu verpacken. Die in der Regel vertikal ausgerichteten Kuverts werden von der Produktionsmaschine kontinuierlich einer Verpackungsstation zugeführt, wobei die Anzahl der Kuverts eines zu verpackenden Stapels durch die Produktionsmaschine z. B. durch Herausschieben jedes 1000. Kuverts um einige Milimeter vorgegeben wird. Dieser Kuvertstapel wird von Hand ergriffenIt is common practice to pack the envelopes coming from the production machine manually into prepared boxes. The envelopes, which are usually vertically aligned, are continuously fed from the production machine to a packaging station, whereby the number of envelopes in a stack to be packed is specified by the production machine, e.g. by pushing out every 1000th envelope by a few millimeters. This stack of envelopes is picked up by hand.

^5 und in den Karton gehoben, wobei die Kuverts um ein bestimmtes Ausmaß zusammengedrückt werden. Der Karton wird dann in bekannter Weise z. B. durch Umreifung, Verklebung oder mittels Heftklammern verschlossen.^5 and lifted into the box, whereby the envelopes are compressed by a certain amount. The box is then closed in a known manner, e.g. by strapping, gluing or using staples.

Die Verpackung der Kuverts in Kartons von Hand ist sehr umständlich und zeitaufwendig. Ferner besteht der Nachteil darin, daß die vorbereiteten Kartons zur Aufnahme der Kuverts in einem vorhergehenden Arbeitsgang hergestellt werden müssen und im Bereich der Verpackungsstation einen hohen Platzbedarf erfordern, da sie dort bereits fertig zusammengefaltet bereitgestellt werden müssen. Ein weiterer Nachteil der manuellen Verpackung ist darin zu sehen, daß die im allgemeinen zusammendrückbaren Kuverts von Hand nur um ein geringes Ausmaß zusammengedrückt werden können, so daß nicht die größstmögliche Packungsdichte erreicht werden kann. Die fertiggestellten Verpackungseinheiten erfordern daher einen erhöhten Raumbedarf und erhöhen somit die Lagerungs- und/oder Transportkosten.Packing the envelopes in boxes by hand is very laborious and time-consuming. Another disadvantage is that the boxes prepared to hold the envelopes have to be produced in a previous operation and require a lot of space in the area of the packaging station as they have to be prepared there already folded up. Another disadvantage of manual packaging is that the envelopes, which are generally compressible, can only be compressed by hand to a small extent, so that the greatest possible packing density cannot be achieved. The finished packaging units therefore require more space and thus increase storage and/or transport costs.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Vorrichtung zu schaffen, mit welcher die Kuverts schnell und einfach verpackt werden können. Gleichzeitig soll eine Verkleinerung der Verpackungseinheit bewirkt werden.The invention is based on the object of creating a device with which the envelopes can be packaged quickly and easily. At the same time, the packaging unit should be made smaller.

Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß zum Erfassen eines definierten Stapels aus einem Vorratsstapel ein Greifer vorgesehen ist, der mit einer zwischen dem Vorratsstapel und einer Faltstation bewegbaren Verfahreinrichtung verbunden ist, daß die Faltstation wenigstens eine Aufnahmeeinrichtung für einen im wesentlichen ebenen einstückigen Kartonzuschnitt aufweist, der einen Basisflächenabschnitt und die Seitenflächen und die Deckelfläche des Kartons bildende Flächenabschnitte aufweist, die mittels vorgeprägter Knickfalze voneinander abgetrennt sind und daß die Faltstation mit Andrückmitteln zum Anlegen und Andrücken wenigstens zweier gegenüberliegender Flächenabschnitte an den Stapel versehen ist. Die Verwendung einer automatisierten Verpackungsvorrichtung gemäß der Erfindung ermöglicht eine einfache zeitsparende und somit kostengünstige Verpackung der Kuverts. Ferner besteht ein Vorteil darin, daß lediglich ebene Kartonzuschnitte anstelle der fertig aufgestellten Verpackungskartons bereitgestellt werden müssen, wodurch der benötigte Raum im Bereich der Verpackungsstation vergleichsweise gering ist.The object is achieved according to the invention in that a gripper is provided for grasping a defined stack from a supply stack, which is connected to a displacement device that can be moved between the supply stack and a folding station, that the folding station has at least one receiving device for an essentially flat, one-piece cardboard blank that has a base surface section and surface sections that form the side surfaces and the lid surface of the cardboard, which are separated from one another by means of pre-formed folding folds, and that the folding station is provided with pressing means for applying and pressing at least two opposite surface sections onto the stack. The use of an automated packaging device according to the invention enables simple, time-saving and therefore cost-effective packaging of the envelopes. Another advantage is that only flat cardboard blanks have to be provided instead of the ready-made packaging boxes, whereby the space required in the area of the packaging station is comparatively small.

Der von dem Greifer erfaßte Kuvertstapel wird von diesem gehalten und verdichtet, während er mittels der Verfahreinrichtung zur Faltstation gelangt und dort den verdichteten Kuvertstapel auf der Basisfläche des Kartonzuschnitts positioniert. ° Die Andrückmittel der Faltstation legen die Seitenflächenabschnitte an den Stapel an, wobei der Stapel in seinem verdichteten Zustand gehalten wird, wenn der Greifer den Stapel losläßt und wieder in seine Ausgangsposition verfahren wird. Bei der Ausbildung der Greifelemente des Greifers als dünne im wesentlichen ebene Platten, kann eine wesentlich höhere Kompression der Kuverts erzielt werden, da zum einen die maschinell aufbringbaren Kräfte höher sein können als die von Hand aufgebrachten. Zum anderen ist der Platzbedarf zwischen der hochgeklappten Seitenfläche und des Stapels wesentlich geringer, so daß die vom Greifer freigegebenen Kuverts sich nur noch unwesentlich innerhalb der hochgeklappten Seitenflächen ausdehnen.The stack of envelopes grasped by the gripper is held and compressed by the gripper while it is transported to the folding station by means of the movement device, where the compressed stack of envelopes is positioned on the base surface of the cardboard blank. ° The pressing means of the folding station place the side surface sections on the stack, whereby the stack is held in its compressed state when the gripper releases the stack and is moved back to its starting position. When the gripper elements of the gripper are designed as thin, essentially flat plates, a much higher compression of the envelopes can be achieved, since on the one hand the forces that can be applied mechanically can be higher than those applied by hand. On the other hand, the space required between the folded-up side surface and the stack is much smaller, so that the envelopes released by the gripper only expand insignificantly within the folded-up side surfaces.

In vorteilhafter Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die Greifelemente mit Polytetrafluorethylen (PTFE) beschichtet, wodurch eine versehentliche Mitnahme der Kuverts aus dem Stapel durch das Herausziehen der Greifelemente vermieden wird, nachdem die Seitenflächen an dem Stapel anliegen, Da mit diesen Mitteln nunmehr eine erhöhte Kompression des zu verpackenden Papierwarenstapels erzielt werden kann, wird in vorteilhafter Weise das Ausmaß der Verpackungseinheit verringert. In an advantageous embodiment of the device according to the invention, the gripping elements are coated with polytetrafluoroethylene (PTFE), which prevents the envelopes from being accidentally removed from the stack by pulling out the gripping elements after the side surfaces are in contact with the stack. Since these means can now be used to achieve increased compression of the stack of paper goods to be packaged, the size of the packaging unit is advantageously reduced.

Die Vorrichtung kann ferner Andrückmittel zum Anlegen und Andrücken von zwei anderen gegenüberliegenden Flächenabschnitte des Kartonzuschnitts aufweisen. Die Andrückmittel sind dabei zweckmäßigerweise so ausgebildet, daß sie nach dem Anlegen der Seitenflächenabschnitte an den Stapel die die Deckelfläche des Kartons bildenden Flächenabschnitte des Kartonzu-Schnitts an den Stapel anlegen. Damit wird in vorteilhafter Weise eine nahezu vollständige Verpackung der Kuverts ermöglicht. The device can also have pressing means for applying and pressing two other opposite surface sections of the cardboard blank. The pressing means are expediently designed in such a way that after the side surface sections have been applied to the stack, they apply the surface sections of the cardboard blank that form the lid surface of the cardboard to the stack. This advantageously enables the envelopes to be almost completely packed.

Zum Schutz der Kantenbereiche des Kartons, insbesondere um eine Beschädigung der dort befindlichen Kuverts zu vermeiden, ist es vorteilhaft einen Kartonzuschnitt zu verwenden, der neben den obengenannten Flächenabschnitten noch weitere Flächenabschnitte aufweist, die an die erstgenannten Flächenabschnitte angrenzen, so daß beim Anlegen dieser weiteren Flächenabschnitte an den Stapel die im Kantenbereich des Kartons befindlichen Kuverts geschützt werden, da diese nunmehr von einer Kartonecke umgeben werden. Zweckmäßig ist es daher, die Vorrichtung mit zusätzlichen Andrückmitteln zum Anlegen und Andrücken der weiteren Flächenabschnitte zu versehen. Die Flächenabschnitte können dabei sowohl an die die Seitenflächen des Kartons bildenden Flächenabschnitte angrenzen als auch an den Flächenabschnitten, die die Deckelfläche des Kartons bilden. Die Flächenabschnitte, die an die Deckelflächenabschnitte angrenzen, liegen demnach auf den gegenüberliegenden Seiten des Stapels an, an welchen bereits die zuerst angedrückten Flächenabschnitte des Kartonzuschnitts anliegen. Dadurch ist es in vorteilhafter Weise möglich, die zuerst angedrückten Flächenabschnitte in ihrer Höhe so zu bemessen, daß sie nur einen Teil der jeweiligen Seite des Stapels, z. B. die Hälfte, überdecken, wodurch das Herausziehen der Greifelemente zwischen diesen Flächenabschnitten und dem zusammengedrückten Stapel erleichtert wird. Die verbleibenden freien Seitenflächenabschnitte des Stapels werden dann durch die Flächenabschnitte überdeckt, die an die die Deckelfläche des Kartons bildenden Flächenabschnitte des Kartonzuschnitts angrenzen, so daß eine allseitig geschlossene Verpackung des Stapels hergestellt wird.To protect the edge areas of the box, in particular to avoid damage to the envelopes located there, it is advantageous to use a cardboard blank that, in addition to the surface sections mentioned above, has further surface sections that border on the first mentioned surface sections, so that when these further surface sections are placed on the stack, the envelopes located in the edge area of the box are protected, since they are now surrounded by a corner of the cardboard. It is therefore expedient to provide the device with additional pressing means for placing and pressing the further surface sections. The surface sections can border both the surface sections that form the side surfaces of the box and the surface sections that form the lid surface of the box. The surface sections that border on the lid surface sections therefore lie on the opposite sides of the stack, on which the surface sections of the cardboard blank that were pressed first already lie. This makes it possible to advantageously measure the height of the surface sections that are pressed together first so that they only cover part of the respective side of the stack, e.g. half, which makes it easier to pull out the gripping elements between these surface sections and the compressed stack. The remaining free side surface sections of the stack are then covered by the surface sections that border on the surface sections of the cardboard blank that form the lid surface of the cardboard, so that the stack is packaged in a way that is closed on all sides.

Weiterhin kann vorgesehen werden, daß die Vorrichtung wenigstens eine Einrichtung zum Verbinden wenigstens zweier anliegender Flächenabschnitte aufweist. Die Verbindung der Flächenabschnitte kann dabei beispielsweise durch Heften erfolgen.Furthermore, it can be provided that the device has at least one device for connecting at least two adjacent surface sections. The connection of the surface sections can be achieved, for example, by stapling.

Die Verwendung einer derartigen Verpackungsvorrichtung hat den Vorteil, daß ein von der Produktionsmaschine zugeführterThe use of such a packaging device has the advantage that a product fed from the production machine

Papierwarenstapel vollständig automatisch in einem Transportkarton verpackt wird, der verschlossen ist und zudem bei gleichem Inhalt geringere Ausmaße aufweist.Stack of paper goods is fully automatically packed in a transport box that is closed and has smaller dimensions while containing the same contents.

Eine Verpackungseinheit wird folglich mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellt, indem zunächst die vorbestimmte Menge von Kuverts von dem Greifer auf der Basisfläche des schon in der Aufnahmeeinrichtung bereitliegenden Kartonzuschnitts positioniert wird. Danach werden mittels der erstenA packaging unit is thus produced by means of the device according to the invention by first positioning the predetermined number of envelopes by the gripper on the base surface of the cardboard blank already provided in the receiving device. Then, by means of the first

¹^ Andrückmittel die die Stirnflächen des Kartons bildenden Flächenabschnitte, also die Flächenabschnitte, die nach dem Andrücken parallel zu den Kuverts verlaufen, an den Stapel gelegt und angedrückt, wodurch der Stapel in seiner zusammengedrückten Form gehalten wird. Nach dem Herausziehen der Greif- ¹ ^ Pressing means the surface sections forming the front surfaces of the carton, i.e. the surface sections which run parallel to the envelopes after pressing, are placed on the stack and pressed, whereby the stack is held in its compressed form. After pulling out the gripping

¹^ elemente und dem Zurückfahren des Greifers in seine Ausgangsposition werden durch die zweiten Andrückmittel die die zwei gegenüberliegenden Längsseiten bildenden Flächenabschnitte des Kartonzuschnitts an den Stapel angelegt, wobei die Andrückmittel so ausgebildet sind, daß sie beim weiteren Verfahren die ¹ ^ elements and the return of the gripper to its starting position, the surface sections of the cardboard blank forming the two opposite long sides are applied to the stack by the second pressing means, whereby the pressing means are designed in such a way that they

^O die Deckelfläche des Kartons bildenden Flächenabschnitte an den Stapel andrücken. Diese Flächenabschnitte sind über vorgeprägte Knickfalze an den die Seitenflächen bildenden Flächenabschnitte des Kartonzuschnitts angeordnet. In diesem Zustand ist der Papierwarenstapel bereits nahezu vollständig vom Karton umgeben. Die Flächenabschnitte, die die Längsseiten bzw. die Deckelfläche bilden, können dabei weitere Flächenabschnitte aufweisen, die folglich von dem Papierwarenstapel in diesem Zustand abstehen. Mittels weiterer Andrückmittel können nun diese Flächenabschnitte an den Stapel gedrückt werden, die^O press the surface sections forming the lid surface of the box onto the stack. These surface sections are arranged via pre-formed folds on the surface sections of the cardboard blank forming the side surfaces. In this state, the stack of paper goods is already almost completely surrounded by the cardboard. The surface sections forming the long sides or the lid surface can have further surface sections that consequently protrude from the stack of paper goods in this state. Using further pressing means, these surface sections can now be pressed onto the stack, which

^ow an den die Deckelfläche bildenden Flächenabschnitte angeordnet sind und demnach auf der Stirnfläche des Kartons anliegen und diese überdecken. In vorteilhafter Weise weisen die die Längsseiten bildenden Flächenabschnitte des Kartonzuschnitts ebenfalls zusätzliche Flächenabschnitte auf, die im angeleg- ^ow are arranged on the surface sections forming the lid surface and thus lie on the front surface of the carton and cover it. Advantageously, the surface sections of the carton blank forming the long sides also have additional surface sections which are arranged in the

" ten Zustand die bereits angelegten Flächenabschnitte, die die Stirnseite überdecken, zumindest teilweise überlappen. Mittels dieser zusätzlichen Flächenabschnitte kann z. B." In the final state, the surface sections already created that cover the front side at least partially overlap. Using these additional surface sections, for example,

durch Heften die Verpackungseinheit geschlossen werden. Das Andrücken dieser zuletzt genannten Flächenabschnitte erfolgt dabei in zweckmäßiger Weise durch die Verbindungseinrichtung.The packaging unit is closed by stapling. The pressing of these last-mentioned surface sections is carried out in a practical manner by the connecting device.

Es kann dabei auch vorgesehen werden, daß die zuletzt angelegten Flächenabschnitte und die Bereiche der die Stirnseiten der Verpackungseinheit bildenden Flächenabschnitte, die von den erstgenannten Flächenabschnitten überlappt werden, mit einem Klebstoff zu versehen, der nur dann eine Verklebung be- ^ wirkt, wenn beide sich berührende Oberflächen entsprechendIt can also be provided that the last surface sections and the areas of the surface sections forming the front sides of the packaging unit, which are overlapped by the first mentioned surface sections, are provided with an adhesive which only causes a bond if both touching surfaces are suitably

beschichtet sind. Es kann auch vorgesehen werden, daß die zuletzt angedrückten Flächenabschnitte Aussparungen und/oder Laschen aufweisen, die mit auf den entsprechenden Flächenabschnitten angeordneten Laschen und/oder Aussparungen zusam- *° menwirken.It can also be provided that the surface sections pressed on last have recesses and/or tabs which interact with tabs and/or recesses arranged on the corresponding surface sections.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung werden die Papierwaren im Vorratsstapel senkrecht zur Zuführrichtung hintereinander angeordnet, wobei die Unterkante des Vorratsstapels mit der Oberfläche des in der Aufnahmeeinrichtung liegenden Kartonzuschnitts in etwa eine Ebene bilden. Dadurch wird ermöglicht, daß die vom Greifer erfaßten Kuverts durch einfaches Verschieben des Greifers mittels der ihn tragenden Verfahreinrichtung auf der Basisfläche des KartonzuschnittsIn an advantageous embodiment of the invention, the paper goods are arranged one behind the other in the supply stack perpendicular to the feed direction, with the lower edge of the supply stack forming approximately the same plane as the surface of the cardboard blank lying in the receiving device. This makes it possible for the envelopes gripped by the gripper to be moved by simply moving the gripper using the moving device that supports it on the base surface of the cardboard blank.

^° positioniert werden können. Ein Anheben des Stapels ist somit nicht erforderlich, wodurch die erforderliche Zeit zur Herstellung einer Verpackung verringert wird.^°. Lifting the stack is therefore not necessary, which reduces the time required to produce a package.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ^ow weist die Vorrichtung Mittel zum Nachlegen eines Kartonzuschnitts aus einem Vorrat in die Aufnahmeeinrichtung auf. Ferner kann die Aufnahmeeinrichtung zweckmäßigerweise mit Positioniermitteln versehen sein, die den Kartonzuschnitt in einer definierten Lage halten. Diese Positioniermittel können beispielsweise als Vakuumsauger ausgebildet sein.In a further advantageous embodiment of the invention ^, the device has means for placing a cardboard blank from a supply into the receiving device. Furthermore, the receiving device can expediently be provided with positioning means which hold the cardboard blank in a defined position. These positioning means can be designed as vacuum suction cups, for example.

Weiterhin kann vorgesehen werden, daß die Vorrichtung Mittel zum Abtransportieren der hergestellten Verpackungseinheit von der Faltstation aufweist. Mit diesen Mitteln sowie mit den Mitteln zum Nachlegen eines Kartonzuschnitts wird eineFurthermore, it can be provided that the device has means for transporting the produced packaging unit from the folding station. With these means and with the means for adding a cardboard blank, a

nahezu vollständige Automatisierung des Verpackungsvorganges bewirkt, wodurch eine weitere Verringerung der Herstellungszeit erreicht wird. almost complete automation of the packaging process, thereby further reducing production time.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung aus- ^ führlich erläutert. Es zeigen:The invention is explained in detail below with reference to the drawing.

Fig. 1 die Draufsicht einer VerpackungsFig. 1 the top view of a packaging

station,station,

¹^ Fig. 2 die Ansicht der Verpackungsstation ¹ ^ Fig. 2 the view of the packaging station

in Richtung des Pfeiles II gemäß der Fig. 1,in the direction of arrow II according to Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt entlang der LinieFig. 3 a section along the line

III-III gemäß der Fig. 1,III-III according to Fig. 1,

Fig. 4 einen Kartonzuschnitt in verFig. 4 a cardboard blank in various

größerter Darstellungsform,larger representation,

Fig. 5 die Stirnseitenansicht einer ferFig. 5 the front view of a fer

tigen Verpackungseinheit.packaging unit.

Die in Fig .\ dargestellte Verpackungsstation setzt sich im wesentlichen aus einer Produktionsmaschine 3, einer FaltstationThe packaging station shown in Fig .\ consists essentially of a production machine 3, a folding station

^ou 1 und einem Vorratsmagazin für Kartonzuschnitte 13 zusammen. Zwischen der Faltstation 1 und der Produktionsmaschine 3 ist ein Greifer 9 angeordnet, der über eine Verfahreinrichtung in Richtung des Pfeiles 11 zwischen diesen hin- und herbewegbar ist. ^ou 1 and a storage magazine for cardboard blanks 13. Between the folding station 1 and the production machine 3 there is a gripper 9 which can be moved back and forth between them in the direction of arrow 11 via a displacement device.

Von der Produktionsmaschine 3 werden laufend Kuverts in Richtung des Pfeiles 5 hintereinander dem Vorratsstapel 4 zugeführt, wobei z. B. jedes 1000. Kuvert um einige Milimeter herausgeschoben wird, um eine vorbestimmte Menge zu kennzeichnen. Das jeweils vorderste Kuvert 14 läuft gegen einen Mitlaufanschlag 15, der in Richtung des Pfeiles 17 parallel zur Zuführrichtung 5 hin- und herbewegbar ist. Das hervorstehende Kuverts läuft gegen einen Anschlag 19, so daß die nachfolgenden Kuverts zurückgehalten werden und ein Keil 16 entsteht und ein vom Vorratsstapel abgesetzter Stapel 6 mit einer vorbestimmten Anzahl Kuverts gebildet wird. Nach Erreichen einer Endposition des Mitlaufanschlages 15 wird der vorbestimmte Stapel 6 von dem Greifer 9 erfaßt. Dazu kann der Greifer 9 mittels eines Hydraulikzylinders 33 ausgehend von seiner inEnvelopes are continuously fed from the production machine 3 in the direction of arrow 5 to the supply stack 4, one after the other, whereby, for example, every 1000th envelope is pushed out by a few millimeters in order to mark a predetermined quantity. The frontmost envelope 14 runs against a follower stop 15, which can be moved back and forth in the direction of arrow 17 parallel to the feed direction 5. The protruding envelope runs against a stop 19, so that the following envelopes are held back and a wedge 16 is formed and a stack 6 with a predetermined number of envelopes is formed, separated from the supply stack. After reaching an end position of the follower stop 15, the predetermined stack 6 is grasped by the gripper 9. For this purpose, the gripper 9 can be moved by means of a hydraulic cylinder 33 from its

!5 Fig. 2 strichpunktiert dargestellten Ruheposition in Richtung auf den Vorratsstapel 4 abgesenkt werden, wobei vertikal ausgerichtete im wesentlichen eben ausgebildete Greifelemente 31, 32 den Stapel in der Höhe des Keiles 16 bzw. des vordersten Kuverts 14 erfassen. Durch Verfahren des Greifelementes 31 in Richtung auf das Greifelement 32 werden die Kuverts des Stapels 6 zusammengeschoben und in diesem Zustand gehalten. Die Ausgangsposition des Greifelementes 31 ist in Fig. 2 mit 31a gekennzeichnet, während die Position des Greifelementes 31 in der Halteposition mit 31b gekennzeichnet ist. Der Greifer 9 mit dem derart komprimierten Stapel 6 wird mittels der Verfahreinrichtung 10 in Richtung auf die Faltstation 1 verschoben, nachdem der Mitlaufanschlag 15 in Richtung des Pfeiles 18 von dem Stapel wegbewegt worden ist. Zur Bildung eines neuen abgezählten Stapels 6 wird der Mitlaufanschlag 15 in Richtung auf den Anschlag 19 bewegt und vor das bislang vom Anschlag 19 zurückgehaltene Kuvert geschoben, wobei dieses in den Stapel zurückgeschoben wird und sich die Kuverts wieder in Richtung des Pfeiles 5 mit dem Mitlaufanschlag 15 fortbewegen können. Zur Freigabe der fortlaufenden Bewegung ist der Anschlag 19 auf- und abbewegbar. Beim Erreichen des nächsten vorgeschobenen Kuverts wird wiederum ein Keil 16 zwischen dem Vorratsstapel 4 und dem abgezählten Stapel 6 gebildet.!5 Fig. 2 in the direction of the supply stack 4, whereby vertically aligned, essentially flat gripping elements 31, 32 grasp the stack at the height of the wedge 16 or the frontmost envelope 14. By moving the gripping element 31 in the direction of the gripping element 32, the envelopes of the stack 6 are pushed together and held in this state. The starting position of the gripping element 31 is marked 31a in Fig. 2, while the position of the gripping element 31 in the holding position is marked 31b. The gripper 9 with the stack 6 compressed in this way is moved by means of the displacement device 10 in the direction of the folding station 1 after the follow-on stop 15 has been moved away from the stack in the direction of the arrow 18. To form a new counted stack 6, the follower stop 15 is moved in the direction of the stop 19 and pushed in front of the envelope previously held back by the stop 19, whereby the envelope is pushed back into the stack and the envelopes can move forward again in the direction of arrow 5 with the follower stop 15. To release the continuous movement, the stop 19 can be moved up and down. When the next envelope pushed forward is reached, a wedge 16 is again formed between the supply stack 4 and the counted stack 6.

Die Faltstation 1 weist eine Aufnahmeeinrichtung 20 für einen Kartonzuschnitt 12 auf, der aus dem Magazin 13 zugeführt wird. Die Zuführung kann dabei über nicht dargestellte Mittel automatisch erfolgen. Die Aufnahmeeinrichtung ist dabei so ausgebildet, daß die Oberkante 55 des im wesentlichen ebenen Kartonzuschnitts 12 mit der Unterkante 56 des Vorratsstapels 4 in etwa eine Ebene bildet, so daß der komprimierte Stapel 6 durch einfaches Verschieben des Greifers 9 auf den Kartonzuschnitt 12 positioniert werden kann. Zur Fixierung des Kartonzuschnitts 12 in der Aufnahmeeinrichtung 20 kann beispielsweise ein nicht dargestellter Vakuumsauger vorgesehen sein.The folding station 1 has a receiving device 20 for a cardboard blank 12, which is fed from the magazine 13. The feeding can take place automatically using means not shown. The receiving device is designed such that the upper edge 55 of the essentially flat cardboard blank 12 forms approximately one plane with the lower edge 56 of the supply stack 4, so that the compressed stack 6 can be positioned on the cardboard blank 12 by simply moving the gripper 9. For example, a vacuum suction device (not shown) can be provided to fix the cardboard blank 12 in the receiving device 20.

Der in der Faltstation 1 befindliche Kuvertstapel 7 wird mittels Falten des Kartonzuschnitts 12 vollständig verpackt. Dazu weist der Kartonzuschnitt eine Basisfläche 61 auf, deren Abmessungen im wesentlichen der Grundfläche des komprimierten Kuvertstapels 7 entspricht. An der Basisfläche sind unmittelbar oder mittelbar über vorgeprägte Knickfalze 60 die die Unterseite der Stirnseite des Kartons bildenden Flächenabschnitte 66, 67, die die Längsseiten des Kartons bildenden Flächenabschnitte 62, 63, die die Deckelfläche des Kartons bildenden Flächenabschnitte 64, 65, die die obere Stirnseite des Kartons bildenden Flächenabschnitte 72, 73, 74, 75 sowie Heftlaschen 68, 69, 70, 71 angeordnet. Vor dem Falten des Kartons wird der komprimierte Kuvertstapel 7 von dem Greifer auf der Basisfläche 61 des Kartonzuschnitts 12 positioniert und gehalten.The stack of envelopes 7 located in the folding station 1 is completely packaged by folding the cardboard blank 12. For this purpose, the cardboard blank has a base surface 61, the dimensions of which essentially correspond to the base surface of the compressed stack of envelopes 7. The surface sections 66, 67 forming the underside of the front side of the cardboard, the surface sections 62, 63 forming the long sides of the cardboard, the surface sections 64, 65 forming the lid surface of the cardboard, the surface sections 72, 73, 74, 75 forming the upper front side of the cardboard, and the staple tabs 68, 69, 70, 71 are arranged on the base surface directly or indirectly via pre-formed folds 60. Before the cardboard is folded, the compressed stack of envelopes 7 is positioned and held by the gripper on the base surface 61 of the cardboard blank 12.

Die Faltstation 1 ist mit ersten Andrückmitteln 27, 28 versehen, die in Richtung der Pfeile 29 hin- und herbewegbar sind, um die die unteren Stirnseiten des Kartons bildende Flächenabschnitte 66, 67 an den Stapel 7 anzulegen und anzudrücken. Dadurch werden die Kuverts in ihrer zusammengedrückten Lage gehalten, so daß der Greifer 9 mittels des Hydraulikzylinders 33 nach oben weggezogen werden und in seine Ausgangsposition verfahren werden kann.The folding station 1 is provided with first pressing means 27, 28, which can be moved back and forth in the direction of the arrows 29 in order to place the surface sections 66, 67 forming the lower end faces of the box against the stack 7 and press them against it. This holds the envelopes in their compressed position so that the gripper 9 can be pulled upwards by means of the hydraulic cylinder 33 and moved to its starting position.

Zum Anlegen der die Längsseiten und die Deckelfläche des Kartons bildenden Flächenabschnitte 62, 63 bzw. 64, 65 des Kartonzuschnitts sind an der Faltstation zweite Andrückmittel 36, 37 vorgesehen. In Fig. 3 ist die Ruheposition der Andrückmittel 36, 37, d. h. die Position vor dem Anlegen der entsprechenden Flächenabschnitte, gestrichtelt dargestellt. Die Position des Andrückmittels 37 entspricht der Position der Andrückmittel nach Anlegen der die Längsseiten bildenden Flächenabschnitte 62, 63, während die Position des ^u Andrückmittels 3 6 die Position der Andrückmittel nach dem Anlegen der die Deckelfläche des Kartons'bildenden Flächenabschnitte 64, 65 wiedergibt. Im allgemeinen werden die Bewegungen der Andrückmittel 36, 37 jedoch synchron verlaufen.Second pressing means 36, 37 are provided at the folding station for applying the surface sections 62, 63 and 64, 65 of the carton blank that form the long sides and the lid surface of the carton. In Fig. 3, the rest position of the pressing means 36, 37, i.e. the position before the corresponding surface sections are applied, is shown in dashed lines. The position of the pressing means 37 corresponds to the position of the pressing means after the surface sections 62, 63 that form the long sides have been applied, while the position of the ^pressing means 36 represents the position of the pressing means after the surface sections 64, 65 that form the lid surface of the carton have been applied. In general, however, the movements of the pressing means 36, 37 will be synchronous.

Zum Anlegen der die Längsseiten des Kartons bildenden Flächenabschnitte 62, 63 weist ein Andrückmittel 36, 37 einen ersten Hebel 40, 41 auf, der über einen Lenker 44, 45 um eine Achse 42, 43 verschwenkt werden kann. Dazu ist an jedem Lenker 44, 45 jeweils ein Hebel 38, 39 angeordnet, die miteinander in einem gemeinsamen Punkt 3 4 drehbar verbunden sind, wobei dieser Befestigungspunkt 34 über einen nicht dargestellten hydraulischen Zylinder in Richtung des Pfeils 35 auf- und abbewegt werden kann, wodurch ein synchrones Verschwenken der ersten Hebel 40, 41 der Andrückmittel 36, 37 bewirkt wird. Zum Anlegen und Andrücken der die Deckelfläche des Kartons bildenden Flächenabschnitte 64, 65 des Kartonzuschnitts 12 weist ein Andrückmittel 36, 37, einen zweiten Hebel 46, 47 auf, der an dem ersten Hebel 40, 41 verschwenkbar gelagert ist. Mittels eines hydraulischenTo apply the surface sections 62, 63 forming the long sides of the box, a pressing means 36, 37 has a first lever 40, 41 which can be pivoted about an axis 42, 43 via a link 44, 45. For this purpose, a lever 38, 39 is arranged on each link 44, 45, which are connected to one another in a rotatable manner at a common point 34, whereby this fastening point 34 can be moved up and down in the direction of arrow 35 via a hydraulic cylinder (not shown), whereby a synchronous pivoting of the first levers 40, 41 of the pressing means 36, 37 is effected. For applying and pressing the surface sections 64, 65 of the cardboard blank 12 forming the lid surface of the cardboard, a pressing means 36, 37 has a second lever 46, 47 which is pivotably mounted on the first lever 40, 41. By means of a hydraulic

^UW Zylinders 48, 49 wird der zweite Hebel 46, 47 verschwenkt, wodurch der jeweilige Flächenabschnitt an den Stapel 7 angelegt und angedrückt wird. In der dargestellten vorteilhaften Ausgestaltung weisen die ersten und zweiten Hebel 40, 41 bzw. 46, 47 jeweils Anschlagelemente 50 auf, so daß ein Abstand zwischen den Hebeln und den jeweiligen Flächenabschnitten gebildet und die Bewegung der Hebel nicht behindert wird. ^UW cylinder 48, 49, the second lever 46, 47 is pivoted, whereby the respective surface section is placed against the stack 7 and pressed against it. In the advantageous embodiment shown, the first and second levers 40, 41 and 46, 47 each have stop elements 50, so that a distance is formed between the levers and the respective surface sections and the movement of the levers is not hindered.

·*■ Die den jeweiligen oberen Abschnitt der Stirnfläche des Kartons bildenden Flächenabschnitte 72, 74 bzw. 73, 75 werden beispielsweise durch auf- und abbewegbare Zylinder an den Stapel 7 angelegt, die aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht näher dargestellt sind.·*■ The surface sections 72, 74 and 73, 75 forming the respective upper section of the front surface of the carton are attached to the stack 7, for example, by cylinders that can be moved up and down, which are not shown in more detail for reasons of clarity.

Zum vollständigen Verschließen der Verpackungseinheit weist die Faltstation 1 vier Heftmaschinen 21, 22, 23, 24 auf, die jeweils in Richtung der Pfeile 25 hin- und herbewegbar ^ sind. Die Heftmaschinen sind dabei so ausgebildet, daß sie beim Verfahren in Richtung auf den Stapel 7 die Heftlaschen 68, 69, 70, 71 an den Stapel anlegen. Nach Anbringung der Heftklammern 77 werden die angelegten Flächenabschnitte des Kartonzuschnitts in ihrer Position gehalten und die Ver-To completely close the packaging unit, the folding station 1 has four stapling machines 21, 22, 23, 24, which can each be moved back and forth in the direction of the arrows 25. The stapling machines are designed in such a way that they place the stapling tabs 68, 69, 70, 71 on the stack when moving towards the stack 7. After the staples 77 have been attached, the placed surface sections of the cardboard blank are held in their position and the

¹^ packungseinheit 80 ist fertig hergestellt, so daß nach dem Verfahren der Heftmaschinen 21, 22, 23, 24 in ihre Ausgangsposition die Verpackungseinheit 80 von der Faltstation 1 genommen werden kann. Dazu können ebenfalls automatische Mittel vorgesehen werden, die aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt werden. ¹ ^ packing unit 80 is completely manufactured so that after the stapling machines 21, 22, 23, 24 have been moved to their starting position, the packing unit 80 can be taken from the folding station 1. Automatic means can also be provided for this purpose, which are not shown for reasons of clarity.

In Fig. 5 ist die Stirnansicht einer fertigen Verpackungseinheit 80 dargestellt. Die Frontseite der Kuverts wird dabei sowohl von dem unteren Abschnitt 67 als auch von den beidenFig. 5 shows the front view of a finished packaging unit 80. The front side of the envelopes is covered by both the lower section 67 and the two

^&Dgr;&Oacgr; oberen Abschnitten 74, 75 überdeckt, wobei die empfindlichen Kanten der vorderen Kuverts geschützt in den abgeknickten Falzen liegen. Die seitlichen Kanten der vorderen Kuverts werden durch die abgeknickten Falze zwischen den Flächenabschnitten und Heftlaschen 63, 71 bzw. 62, 70 geschützt. Die ^&Dgr;&Oacgr; upper sections 74, 75, whereby the sensitive edges of the front envelopes are protected in the bent folds. The side edges of the front envelopes are protected by the bent folds between the surface sections and staple flaps 63, 71 and 62, 70. The

^ow Heftlaschen 70, 71 überlappen dabei die Flächenabschnitte 67, 74, 75. Die Heftklammern 77 greifen dabei sowohl in die oberen Flächenabschnitte 74, 75 als auch in den unteren Flächenabschnitt 67 ein, wodurch ein sicherer Halt der Flächenabschnitte in ihrer angelegten Position gewährleistet ist. ^ow Staple tabs 70, 71 overlap the surface sections 67, 74, 75. The staples 77 engage both in the upper surface sections 74, 75 and in the lower surface section 67, thereby ensuring that the surface sections are securely held in their applied position.

³^ An den oberen Flächenabschnitten 74, 75 können dabei durch Knickfalze abgetrennte Aufreißlaschen 76 vorgesehen werden, die ein Öffnen der Verpackung erleichtern. ³ ^ Tear tabs 76 separated by folds can be provided on the upper surface sections 74, 75 to facilitate opening of the packaging.

Claims

Expectations:

1. Device for packing stacks of paper goods, in particular envelopes, in a carton, characterized in that a gripper is provided for grasping a defined stack from a supply stack, which is connected to a displacement device movable between the supply stack and a folding station, that the folding station has at least one receiving device for a substantially flat, one-piece carton blank, which has a base surface section and surface sections forming the side surfaces and the lid surface of the carton, which are separated from one another by means of pre-embossed folding folds, and that the folding station is provided with pressing means for applying and pressing at least two opposite surface sections onto the stack.

2. Device according to claim 1, characterized in
that pressing means are provided for applying and pressing two opposite surface sections and the surface sections forming the cover surface onto the stack.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that pressing means are provided for applying and pressing surface sections to the stack which do not directly adjoin the base surface section of the cardboard blank.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that a device for connecting at least two adjacent surface sections is provided.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the connecting device has means for stapling two adjacent surface sections.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the receiving device of the folding station has means for positioning the cardboard blank.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the gripper has gripping elements which are designed as thin, essentially flat plates.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the gripping elements are coated with polytetrafluoroethylene (PTFE).

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the paper goods in the storage stack are

^ are arranged one behind the other perpendicular to the feed direction and the lower edge of the supply stack is approximately level with the surface of the cardboard blank lying in the receiving device.

^{&Lgr;&Kgr;)&Lgr;&Kgr;)}

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that means are provided for transporting the packaged paper goods stacks away from the folding station.

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that means for adding a cardboard blank from a supply into the receiving device are provided.

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