DE9208342U1 - Thermoplastische Polymerzusammensetzung mit Verarbeitungshilfsmitteln, Formteile aus dieser Polymerzusammensetzung sowie als Verarbeitungshilfsmittel verwendbare Copolymere - Google Patents
Thermoplastische Polymerzusammensetzung mit Verarbeitungshilfsmitteln, Formteile aus dieser Polymerzusammensetzung sowie als Verarbeitungshilfsmittel verwendbare CopolymereInfo
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Description
92 155 PO
Thermoplastische Polymerzusammensetzung mit
Verarbeitungshilfsmitteln, Formteile aus dieser
Polymerzusammensetzung sowie als
Verarbeitungshilfsmittel verwendbare Copolymere
Die Erfindung betrifft eine thermoplastische
Polymerzusammensetzung, die ein
Verarbeitungshilfsmittel enthält. Teil der Erfindung
sind auch aus der Polymerzusammensetzung hergestellte Formteile sowie bestimmte als Verarbeitungshilfsmittel
geeignete Polymere.
Thermoplastische Polymere, wie z. B. PVC, enthalten praktisch immer Verarbeitungshilfsmittel, die dem
Thermoplasten verbesserte physikalische Eigenschaften
verleihen. Je nach Zusammensetzung des Thermoplasten
wird durch die Verarbeitungshilfsmittel erst eine
Verarbeitung desselben möglich. So bewirken die Verarbeitungshilfsmittel bessere
Bearbeitungseigenschaften, das Schmelz- und
Fließverhalten wird verbessert, das Polymer und
gegebenenfalls zugesetzte Additive, wie
Stabilisatoren, äußere und innere Gleitmittel,
Pigmente, Füllstoffe, Haftvermittler,
Co-Stabilisatoren, Schlagzähmacher, Weichmacher usw.
lassen sich besser und schneller homogenisieren.
92 155 PO -Z-
Insbesondere weichmacherfreies Polyvinylchlorid (PVC)
wird häufig zu Formteilen verarbeitet, wie z. B. Platten, Folien, Röhren, Schaumteilen und Formkörpern
der verschiedensten Gestalten. Gerade PVC ist dabei
jedoch, ohne Verarbeitungshilfsmitteln schwer zu
verarbeiten, da der Thermoplast vor dem Erreichen des
Schmelzzustandes schon zu Zersetzungen neigt. Aus
diesem Grunde sind seit langer Zeit Verarbeitungshilfsmittel bekannt und im Einsatz, die
bei PVC und anderen Thermoplasten die Verarbeitungs-
und Gleiteigenschaften verbessern sollen. So
beschreibt z. B. die DE-OS 19 18 893 für diverse Thermoplaste geeignete Verarbeitungshilfsmittel auf
Polyaerylatbasis, wobei ein Copolymer!sat aus langer
und kurzer kettigen Alkyla eryla ten dem
Verarbeitungshilfsmittel Gleiteigenschaften verleiht.
Es handelt sich hierbei um ein kautschukartiges
Polymerisat mit ungünstigen Handling-Eigenschaften,
das Produkt neigt bei einem Konzentrationsprozeß, z. B. Sprühtrocknung, zum Verkleben und kann daher· nur
in seiner Lösung eingesetzt werden. Die gleichen Probleme bereitet auch ein in der OE-OS 21 23 384
beschriebenes Verarbeitungshilfsmittel für PVC-Polymere,
das im wesentlichen Acrylester mit C- bis C -Alkoholen und bis zu 9 Gew.-'/ Acrylnitril enthält.
Das beschriebene Verarbeitungshilfsmittel wird durch
Polymerisation von Monomeren in Fettalkoholen
dargestellt, die den Thermoplasten später die nötigen
Gleiteigenschaften zur Verarbeitung auf Kalanderwalzen
geben sollen.
Ein ähnliches Verarbeitungshilfsmittel ist aus der
GB-PS 981 116 bekannt, das aus einem Copolymerisat aus Methacrylaten mit kurzem Alkohol und Acrylateinheiten
mit etwas längeren Alkoholen besteht. In PVC sind
92 155 PO -3
hinsichtlich der Acrylatkomponente nur die kurzen
Alkohole (C - C) erwünscht, da sonst das Verarbeitungshilfsmittel mit dem Thermoplasten
unverträglich wird.
Kurzkettige Verarbeitungshilfsmittel auf PMMA-Basis
sind aus der GB-PS 1 347 287 bekannt. Diese kurzkettigen Polyacrylate dienen als Fließverbesserer,
für PVC-Verarbeitungen auf Kalander-Walzen sind sie
jedoch weniger geeignet, da ein zu schnelles Anbacken des Thermoplasten an den Kalander-Walzen auftritt.
Ein weiteres Verarbeitungshilfsmittel für PVC ist aus
der US-PS 2,868,763 bekannt, dessen Aufgabe es ist, möglichst verträglich mit dem PVC zu sein. Hierzu wird
ein Copolymer aus überwiegend Vinylchlorid und einem geringeren Anteil an Acrylaten hergestellt, wobei
insbesondere Acrylester mit einer Kettenlänge von 6-10 C-Atomen im Alkohol verwendet werden. Die
hiermit erhaltenen thermoplastischen PVC-Mischungen können nur bis Temperaturen um etwas über 2000C
verarbeitet werden, da der hohe PVC-Anteil im Verarbeitungshilfsmittel der thermoplastischen
Mischung nicht genügend Thermostabilität verleihen
kann.
Wegen der oben beschriebenen Schwierigkeiten werden in
den Patenten bzw. Offenlegungsschriften OE 16 94 409,
21 35 024, 41 25 477, EP 0 061 134, 0 184 851 und 0 367 198 mehrstufige Verarbeitungshilfsmittel
beschrieben. Im einfachsten Fall (DE 16 94 409, die eine Verbesserung gegenüber der GB-PS 981 116
darstellt) wird dabei von einer PVC-Suspension
ausgegangen, auf die eine Mischung aus Alkylmethaerylaten und Alkyla erylaten mit
92 155 PO -4
unterschiedlicher Länge der Alkylgruppen
aufpolymerisiert wird. Die so hergestellten
Verarbeitungshilfsmittel benötigen erhebliche Mengen
an einem äußeren Gleitmittel, das die zu verarbeitende
Schmelze des Thermoplasten von den Wandungen der
verwendeten Verarbeitungsmaschinen trennen soll. Wird
zu wenig von dem äußeren Gleitmittel eingesetzt, dann läßt sich die Schmelze, z. B. von Kalander-Walzen,
schon nach kurzer Zeit nicht mehr trennen, wobei Zersetzung an der Walze eintritt. Die äußeren
Gleitmittel haben jedoch den Nachteil, daß sie aufgrund ihrer Unverträglichkeit mit dem
thermoplastischen Polymer ausschwitzen und Beläge auf
den Wandungen der Verarbeitungsmaschinen hinterlassen.
Außerdem verlängern die äußeren Gleitmittel die Gelierzeit des Thermoplasten erheblich, d. h. die
Zeitdauer zwischen Mischungsbeginn und Bilden einer homogenen Schmelze des Thermoplasten wird erheblich
verlängert.
Zur Reduzierung der notwendigen Menge an äußerem Gleitmittel wird in der OE 21 35 024 C2 und den
europäischen Schriften ein mehrphasiges Acryl-Verbundpolymer vorgeschlagen, das überwiegend
eine weiche Acrylatphase mit längerkettigen Alkylresten neben einer umhüllenden harten Phase
enthält. Die harte Phase wirkt dabei vermutlich als Verarbeitungshilfsmittel, d. h. sie beeinflußt die
Viskosität und Gelierzeit sowie gebenenfalls auch den Glanz und andere Eigenschaften des thermoplastischen
Polymers, die weiche Phase hat hingegen vermutlich den Effekt eines äußeren Gleitmittels, wobei hierbei der
Vorteil, auftritt, daß dieses "Gleitmittel" je nach
Zusammensetzung des Verarbeitungshilfsmittels mit dem
thermoplastischen Polymer verträglich sein kann, so
92 155 PO -5-
daß bei der Verarbeitung der Schmelze das Ausschwitzen und die damit verbundene Belagsbildung reduziert ist.
Durch die harte Polymer schale wird der weiche Kern nach außen isoliert, so daß die mehrschaligen
Verarbeitungshilfsmittel nicht mehr zum Verkleben neigen und entsprechend sprühgetrocknet werden können.
Diese Verarbeitungshilfsmittel können daher leichter
in die thermoplastischen Polymere eingearbeitet werden. Nachteilig ist bei den mehr schaligen
Polymeren, daß zur Erzielung einer akzeptablen Gleitmittelwirkung unter Beibehaltung der
Eigenschaften des Verarbeitungshilfsmittels das
Herstellungsverfahren und die Zusammensetzung bis hin
in kleinste Details wie z. B. Kettenregler oft genauestens abgestimmt sein muß, so daß schon kleinere
Varianten in Zusammensetzung oder Verfahren zu einem
Produkt mit minderwertigen Eigenschaften führen.
Grundsätzlich ist hierbei, wie auch bei der
allgemeinen Verwendung von äußeren Gleitmitteln, ein Kompromiß zwischen den Ablöseeigenschaften von den
Maschinenwandungen und der Gelierzeit notwendig, da mit der besseren Gleitmittelwirkung auch die
Gelierzeit deutlich verlängert wird. Im Extremfall kann sogar das Gelieren ausbleiben.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher eine thermoplastische Polymer zus aminen Setzung , deren
Verarbeitungshilfsmittel gute äußere Gleitmittelwirkung bei kurzen Gelierzeiten zeigen
soll. Außerdem soll das Blend - wie auch das Verarbeitungshilfsmittel - einfach in der Herstellung
und Handhabung und damit kostengünstig sein.
Diese Aufgabe wird gelöst mit einer thermoplastischen
Polymer&zgr;usammensetzung gemäß Anspruch 1 .
92 155 PO — 6 —
Die neuen thermoplastischen Formmassen enthalten neben
einem thermoplastischen Polymer noch ein Copolymer,
das als Grundbaustein ein Monomer, das als Homopolymerisat eine GIasübergangstemperatür
(T ) > 650C hat, und zu mindestens 3 Gew.-7. bis
9
weniger als 75 7. ein Comonomer enthält, das eine
C-C -Alkylkomponente hat. Unter Homopolymerisat wird
8 2 2
hierbei ein Homopolymerisat mit einem so hohen Molekulargewicht verstanden, daß sich bei einer
weiteren Erhöhung des Molekulargewichtes praktisch keine Veränderung der T mehr ergibt. Bei
Methylmethaerylat als Monomer wird dies bei einem
Polymerisat mit einem Molekulargewicht von ca. 100 erreicht.
Üblicherweise ist das Comonomer zu weniger als 60 '/. im
Copolymer enthalten, bevorzugt sind 10 bis 40 Gew.-'/.. Von den Copolymeren sind solche ausgenommen, die als
Monomer Vinylchlorid und als Comonomer
Acrylsäure-C - C -ester enthalten, sofern sie in PVC
&agr; Ib
eingesetzt sind.
Das Comonomer wird vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe (Meth)acrylsäure-C -C -ester,
8 2 2
Vinyl-C -C -ether, Vinyl-C-C-ester,
8 2 2 8 2 2
Cn~C„„-Alkylamido(meth)aerylate. Insbesondere die
8 cc
Methacrylsäureester sind hierbei bevorzugt, da diese
mit thermoplastischen Polymeren, wie z. B. PVC o. ä.
die beste Verträglichkeit haben. Besonders bevorzugt
sind außerdem solche Ester bzw. Ether, die mindestens
8 C-Atome in Reihe haben. Beste Ergebnisse wurden mit Alkylkomponenten zwischen 10 und 16 C-Atomen und
insbesondere mit 12 - 14 C-Atomen erzielt, wobei lineare Ketten wiederum bevorzugt sind.
92 155 PO ■7-
Das Monomer, das die Grundbausteine im Copolymer
bildet, hat vorzugsweise als Homopolymerisat eine
T > 800C. Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn das
9
ganze Copolymer eine T > 4O0C insbesondere >
500C hat. Durch die hohe T des Homopolymerisats des
Monomeren wird eine gute Wirkung des Copolymers als Verarbeitungshilfsmittel erreicht, wobei die
angegebenen GIa stemperatüren des Copolymeren dies
unterstützen und außerdem den Herstellungsprozeß, das
Handling und Einarbeiten des Copolymeren in die Formmasse vorteilhaft beeinflußen.
Oie angegebenen T -Werte ermöglichen auch, daß die erfindungsgemäßen Copolymeren durch Sprühtrocknen der
entsprechenden Polymerdispersionen isoliert werden können.
Das Monomer, das als Homopolymerisat eine
GIasübergangstemperatur >
650C hat, wird vorteilhaft ausgewählt aus der Gruppe Methylmethacrylat,
(Meth)acrylnitril, Styrol, a-Methylstyrol,
(Meth)aerylamid, Vinyltoluol, wobei Methylmethacrylat
besonders bevorzugt ist, da es verhältnismäßig
preiswert und beste Verträglichkeit mit dem thermoplastischen Polymer, wie z. B. PVC o. ä., hat.
Vorteilhaft hat das Copolymer ein Molekulargewicht von
> 100 000, vorzugsweise > 300 000 und ist vorzugsweise
ein Thermoplast.
Die erfindungsgemäß eingesetzten Copolymere enthalten
lange Alkylseitenketten entsprechend dem
Polymerisationsverfahren statistisch verteilt in einem
Grundgerüst mit kurzen Seitenketten. Die langen
Alkylseitenketten werden bevorzugt durch Monomere wie
92 155 PO -8-
Oecylmetha eryla t, Laurylmethaeryla t,
Stearylmethacrylat und entsprechenden Mischungen
(&zgr;. B. Methacrylsäure-C.-C,,-ester) gebildet. Die
IU 14
Copolymerisation erfolgt in an sich bekannter Weise,
z. B. durch Suspensions-, Emulsions- oder
Massepolymerisation. Die Emulsionspolymerisation und
anschließende Sprühtrocknung ist bevorzugt.
Ahnliche Copolymerisate sind u. a. schon als
Schmieröladditive (bevorzugt mit sehr langen Alkyl Seitenketten) und auch als textile Gleitmittel
(DE 39 39 549 A1) (bevorzugt mit kürzeren Alkylseitenketten) bekannt.
Die erfindungsgemäßen Copolymeren lassen sich
vorteilhaft mit thermoplastischen Polymeren, die
anders als das Copolymer aufgebaut sind, verarbeiten, wobei das Copolymer ausgezeichnete Eigenschaften als
Gleit- und Verarbeitungshilfsmittel hat. Bevorzugte Thermoplaste sind Polyvinylchlorid,
Polyvinylidenchlorid, nachhalogenierte Polymere sowie Copolymere, enthaltend überwiegend Vinylchlorid oder
Vinylidenchlorid, z. B. mit Vinylacetat. Weitere
Polymere sind z. B. Polycarbonat, Vinylacetat, Polyalkene, Polylactame.
Gewöhnlich werden auf 100 Gew.-Teile thermoplastisches
Polymer 0,1 - 20 Gew.-Teile des Copolymeren eingearbeitet, wobei 0,8 und bis zu 5 Gew.-Teile
Copolymer bevorzugt sind.
Vorzugsweise ist das Copolymer ein Thermoplast und liegt gewöhnlich nicht als Block oder
Pfropfpolymerisat vor. Die typische Struktur des
Copolymer ist kammartig. Vorzugsweise wird das aber
92 155 PO -9-
Comonomer einschalig, d. h. in einem einstufigen Verfahren, hergestellt, d. h. ohne zusätzliche
Polymerschalen oder -kerne, u. U. kann das Copolymer
aber auch mit oder auf andere Polymere gepfropft sein.
Bevorzugt sind die homogenen Copolymeren, die die einzelnen Monomeren statistisch verteilt enthalten.
Grundsätzlich werden die Copolymeren bevorzugt ohne
Polymerschalen eingesetzt. Diese Copolymeren sind
einfach und damit preiswert herzustellen, leicht mit
einem thermoplastischen Polymer zu verarbeiten und
zeigen ausgezeichnete Ergebnisse. Zusätzliche Verarbeitungshilfs- und Gleitmittel können reduziert
werden bzw. sind ganz überflüssig. Solche Eigenschaften konnten bislang nur mit mehrstufig
hergestellten Verarbeitungshilfsmitteln, insbesondere
mit mehrphasigen Acryl-Verbundpolymeren, wie sie in der DE 21 35 024 C2 beschrieben sind, erreicht werden,
wobei die erfindungsgemäßen Copolymerisate solche
Kernschaleprodukte in ihrer Wirksamkeit noch übertreffen.
Aus den thermoplastischen Formmassen können
vorteilhaft geformte Artikel hergestellt werden, wobei insbesondere Folien oder Gegenstände, die in einem
Verbund mit einer solchen Folie vorliegen, bevorzugt sind .
Zur Erfindung gehört auch eine neue Art von Copolymer,
das als Grundbausteine einen (Meth)acrylsäureester und
ein weiteres Monomer enthält, wobei der (Meth)acrylsäureester im Copolymer zu mindestens
3 Gew.-^ vorliegt und als Methacrylsäureester eine
C „ - C _ - ( vorzugsweise eine C., -C. -Alkoholkomponente
8 2 c. 10 16
und als Acrylsäureester eine C -C-, vorzugsweise
92 155 PO - 1 0 -
eine C1-C,.-Alkoholkomponente enthält. Das weitere
1 I Ib
Monomer hat als Homopolymerisat eine T >
650C und das
erfindungsgemäße Copolymer eine T >
400C. Das Copolymer liegt homogen vor, d. h. es ist nicht
gepfropft und hat keine Pfropfungen und ist erhältlich
durch gemeinsame Polymerisation der entsprechenden
Monomeren.
Vorzugsweise hat das Copolymer eine T > 500C und
findet insbesondere als Gleit- und Verarbeitungshilfsmittel für thermoplastische Polymere
Verwendung. Bezüglich seiner weiteren Einzelheiten entspricht dieses homogene Copolymer dem oben
beschriebenen Copolymer aus der thermoplastischen
Formma s se.
Die Verarbeitung eines thermoplastischen Polymers
erfolgt, indem ein thermoplastisches Polymer mit einem
Gleit- und Verarbeitungshilfsmittel innig zu einer thermoplastischen Formmasse vermischt und diese in
Form gebracht wird, wobei als Gleit- und
Verarbeitungshilfsmittel erfindungsgemäß ein homogenes
Copolymer mit einem Molekulargewicht > 100 000 eingesetzt wird, das als Grundbausteine ein Monomer,
das als Homopolymerisat eine T >
650C hat, und zu
mindestens 3 Gew.-'/ einen Methacrylsäureester, der
eine C - C„ - Alkoholkomponente hat, und/oder einen
O CC
Acrylsäureester enthält, der eine
C. . - C„„-Alkoholkomponente hat.
Vorzugsweise erfolgt das Vermischen unter Temperaturerhöhung und Schmelzen des Polymers und
erfolgt, insbesondere auf einem Walzenstuhl oder in einem Extruder.
92 155 PO
-1 :
Die erfindungsgemäßen Copolymere haben allgemein einen
so hohen Anteil längerer Alkylgruppen, daß die
Löslichkeit des Copolymeren in Essigsäureethylester
beeinträchtigt ist. Bekannte Copolymere ( &zgr; . B.
GB-PS 981,116), die insbesondere als Verarbeitungshilfsmittel eingesetzt werden, sind
üblicherweise mit Essigsäureethylester praktisch
beliebig mischbar. Die erfindungsgemäßen Copolymere
bewirken hingegen aufgrund ihres höheren unpolaren
Alkylanteils eine Trübung. Tabellen 1 und 2 zeigen dieses Trübungsverhalten bei steigender Kettenlänge
bzw. steigendem Anteil des langkettigen Comonomeren,
gemessen mit Universal-Meßeinheit UME 3
(Fa. Dr. Lange); Zelle Transparenz-Meßkopf LT 12,
Filter VG 9 grau, Wellenlänge 560 nm (grünes Flankenfilter), freie Weglänge der Küvette 10 mm.
Copolymer (10 7. ( Gew. /Gew. ) in Ethylacetat)
Visko | s i | ta | ts- | Tra | &eegr; | s- |
zahl | mi s | S | ion | |||
( ecm/ | 9 ) | C/ ) |
MMA/n-BMA (20 Teile n-BMA) 350 96
MMA/n-LMA (20 Teile n-LMA) 303 31
MMA/n-SMA (20 Teile n-SMA) 192 1
BMA = Butylmethacrylat
LMA = Laurylmethaerylat
SMA = Stearylmethacrylat
LMA = Laurylmethaerylat
SMA = Stearylmethacrylat
92 155 PO
- 1
Copolymer (10 7 (Gew. Ethylacetat |
( 3 | /Gew.) | in | Viskositäts zahl (ecm/g) |
Tra &eegr; s- mi s s ion ( 7. ) |
MMA/LMA | ( 5 | Teile | LMA) | 244 | 76 |
MMA/LMA | ( 10 | Teile | LMA) | 238 | 65 |
MMA/LMA | ( 20 | Teile | LMA) | 208 | 49 |
MMA/LMA | (30 | Teile | LMA ) | 303 | 3 1 |
MMA/LMA | Teile | LMA ) | 199 | 23 |
MMA = Methylmethacrylat
LMA = Laurylmethacrylat
LMA = Laurylmethacrylat
Aus den Werten der Transmission geht hervor, daß mit zunehmender Länge der Seitenkette von n-Butyl,
n-Lauryl zu n-Stearyl die Lösungen trüber werden. Oas gleiche gilt für zunehmende Konzentration an
langkettigem Comonomer. Auffällig ist, daß schon
3 Teile Laurylmethacrylat im Copolymer zu einer
deutlichen Trübung führen, wo hingegen ein Copolymer mit 20 Teilen Butylmethaerylat glatt in Lösung geht. Bewirkt wird dies durch das Prinzip "Gleiches löst
Gleiches", das polare Lösungsmittel
n-Lauryl zu n-Stearyl die Lösungen trüber werden. Oas gleiche gilt für zunehmende Konzentration an
langkettigem Comonomer. Auffällig ist, daß schon
3 Teile Laurylmethacrylat im Copolymer zu einer
deutlichen Trübung führen, wo hingegen ein Copolymer mit 20 Teilen Butylmethaerylat glatt in Lösung geht. Bewirkt wird dies durch das Prinzip "Gleiches löst
Gleiches", das polare Lösungsmittel
Essigsäureethylester löst polare Polymere besser als
unpolare. Mit zunehmender Länge der Seitenkette bzw.
ab einer gewissen Länge der Seitenkette mit
92 155 PO
— 1 ^i —
zunehmendem Anteil des Comonomeren im Copolymer werden die Copolymere unpolarer und schlechter löslich und
ergeben trübe Lösungen. Die Abnahme der Polarität der Copolymeren bei gleichzeitig einem Gehalt an oben
definiertem, als Gundbaustein dienenden, Monomeren, das vorzugsweise polar ist, scheint entscheidend zu
sein für die Wirkung der erfindungsgemäßen Polymeren,
nämlich deren Verwendbarkeit als
Verarbeitungshilfsmittel mit zusätzlicher Wirkung als
äußeres Gleitmittel. Das erfindungsgemäße Copolymere
kann daher noch zusätzlich charakterisiert werden mit
einer Transmission von höchstens 90 '/ bei 10 '/iger (Gew./Gew.) Lösung in Ethylacetat. Bevorzugt sind
Werte unter 65 '/ und insbesondere solche unter 80 '/.
Besonders geeignete Copolymere haben eine Transmission zwischen 50 '/ und 10 '/, wobei Werte zwischen 20 '/ und
40 7. für die besten Copolymere bestimmt wurden.
Mit der abnehmenden Transmission geht einher die Löslichkeit bzw. Trübungskonzentration der
erfindungsgemäßen Copolymere in Ethylacetat. Tabelle
zeigt für einige Copolymere die Trübungskonzentration.
92 155 PO
Copolymer Viskosi- Tr übung s konzen - Berner-
tätszahl tration kungen
(ccm/g) (g Copolymer/
100 g Essigester)
MMA/BMA 319
(20 Teile BMA)
MMA/LMA 208
(10 Teile LMA)
MMA/LMA 303
(20 Teile LMA)
MMA/LMA 199
(30 Teile LMA)
MMA/SMA 192
(20 Teile SMA)
> 4,5
> 5 ,
2 , 0
2 , 0
0 , 5
klare
Lösung
s chwa ch trüb
trüb
trüb
trüb
MMA = Methylmethacrylat LMA = Laurylmetha erylat
SMA = Stearylmethacrylat
Wie bei den Tabellen 1 und 2 sinkt die Trübungskonzentra tion des Copolymeren mit zunehmender
Länge der Alkylkette und mit höherem Gehalt der langkettigen Alkylkomponente im Copolymeren. Die
erfindungsgemäßen Copolymeren zeigen bei 10 7. iger
(Gew./Gew.) Lösung eine Trübung, bevorzugte Copolymere zeigen Trübungen bei unter 6 7. igen, insbesondere unter
3 7. igen Lösungen. Besonders bevorzugt sind Copolymere
mit einer Trübungskonzentration von ca. 2 g Copolymer/100 g Essigester.
92 155 PO - 1 5-
Oie Erfindung wird im folgenden anhand von Beispielen
näher erläutert:
Bestimmung der Glasübergangstemperatur (T )
T ist die Abkürzung für "GIasumwandlungstemperatur";
häufig auch als Glastemperatur bezeichnet. Die GIasumwandlungstemperatur ist ein Temperaturbereich
von 5 - 200C in dem sich eine Polymerschmelze, die von höherer Temperatur allmählich abkühlt, glasartig
erstarrt. Der Glaszustand ist im allgemeinsten Sinne der feste Zustand der makromolekularen Verbindungen,
in den diese beim Abkühlen aus der Schmelze (kautschukelastischer Zustand) übergehen.
Anm.: Aus: Grundriß der makromolekularen Chemie
Bd. IV, Makromolekulare Aggregatzustände,
Bruno Vollmert, Seite 147.
Die hier benutzte Methode, die
GIasumwandlungstemperatur zu messen, ist die
Differential-Thermo-Analyse (DTA).
Das Messprinzip der DTA ist wie folgt:
(Aus: Werkstoffkunde der Kunststoffe; Georg Menges; Carl Hanser Verlag München Wien)
In einem linear aufheizbaren Ofen werden die Probe P
und eine Inertsubstanz V untergebracht. Beide sind mit
je einem Thermoelement versehen. Die Thermosonden sind
einander entgegengesetzt geschaltet, so daß keine
Thermospannung auftritt solange P und V gleiche
Temperatur aufweisen:
DeltaT - T(P)-T(V)=O
DeltaT - T(P)-T(V)=O
92 155 PO
Findet demgegenüber in der Probe, z. B. bei der Temperatur Tu, eine Umwandlung statt, so wird Wärme
verbraucht oder freigesetzt und es gilt OeltaT t 0.
Jetzt tritt eine Thermospannung auf, die registriert
wird und Aussagen über Reaktionstemperatur Tu, Reaktionswärme Delta H, Reaktionsablauf und
Glas umwa ndlungstemperatür ermöglicht.
Amorphe Polymere zeigen am Glasumwandlungspunkt T
einen Sprung in ihrer spezifischen Wärme, der mit Hilfe der DTA nachgewiesen werden kann. Eine solche
Substanz zeigt im DTA-Diagramm nur eine Verschiebung der Nullinie, die Höhe der Verschiebung ist
proportional dem Sprung der spezifischen Wärme. Der
Glaspunkt T wird durch den Wendepunkt in der Kurve
9
festgelegt. Die DTA-Messungen werden mit einem
DTA-Gerät der Fa. Mettler, Typ: Messzelle DSC 30, durchgeführt.
Herstellung eines LMA/MMA-Copolymerisates
In 66,0 kg vollentsalztes Wasser einer Temperatur von
890C gibt man 108,8 g Natriumperoxodisulfat. Unter
Rühren wird eine Emulsion aus 61,0 kg vollentsalztem
Wasser, 5,9 kg Diisooctylsulfosuccinat (75 7. ige
Lösung), 102,9 kg Methylmethaerylat, 44,1 kg
Laurylmethacrylat und 2 7,2 g Natriumperoxodisulfat
zudosiert. Unter Rühren und Zudosieren der Emulsion in
2 Stunden reagiert die Polymerisatmischung im Reaktor
92 155 PO
aus. Inertgasatmosphäre ist während des Versuches
erforderlich. Die auspolymerisierte Dispersion wird
sprühgetrocknet mittels Zerstäuber scheibe und
Trocknungstemperaturen von 70 - 1600C. Man erhält ein feinteiliges gut rieselndes Pulver.
Auf gleiche Art und Weise können Copolymere aus MMA und LMA hergestellt werden, deren Gehalt an
Laurylmethacryla t von 3-75 Gew.-'/ variiert sowie Copolymere aus Methylmethacrylat und Monomere wie
Stearylmethacrylat, Decylmethacrylat, Stearylacrylat,
Laurylacrylat, Ethylhexylmethacrylat.
2500,0 g Vinnol H 65 D (PVC-Pulver MG > 74 000), 150,0 g Omyalite 95 T (Kreide), 100,0 g Titandioxid
Kronos Cl 220 und 125,0 g Stabilisatormischung
Säropan E 16435 FP werden im Fluid- oder Flügelmischer
(Heiz-Kühl-Mischer) zu einem PVC-dryblend verarbeitet.
Man gibt die einzelnen Rohstoffe in den Mischer und läßt die Mischung bei hoher Drehzahl des
Rühraggregates auf 12O0C Massetemperatur erwärmen. Bei
niedriger Drehzahl wird auf unter 400C Massetemperatur
abgekühlt und dann der Mischer entleert.
100 Gew.-Teile der so hergestellten Prüfrezeptur wurden mit 4 Teilen des erfindungsgemäßen Copolymeren
durch Pulvermischen auf dem Rollenstuhl vermischt.
Diese Mischung dient als Grundlage für spätere
Beispiele und ist z. B. für PVC-Profile geeignet.
92 155 PO - 1 L -
1000,0 g Vinnol H 60 D (PVC-Pulver MG 62 000), 30,0 g Okstan OM 100 (Stabilisatormischung),
5,0 g Gleitmittel Bärolub L-PL werden zusammen mit den in späteren Beispielen beschriebenen Copolymeren im
Heiz-Kühl-Mischer (s. Beispiel 2) in PVC-dryblends
überführt.
Diese Mischungen sind z. B. für PVC-Folien geeignet.
Mit den gemäß Beispiel 2 und 3 hergestellten PVC-dryblends werden Meßkneterexperimente
(Piasticorder Typ PL 2000 und Typ PLE 330) bzw.
Walzenstuhlexperimente (Collin-Walze) durchgeführt.
Meßkneterexperimente
Die nach Beispiel 2 hergestellten Pulvermischungen
werden im Meßkneter (Fa. Brabender Typ PLE 330) bei einer Gehäusetemperatur von 1700C und einer Drehzahl
der Knetschaufeln von 50 U/min geliert. Die nach Beispiel 3 hergestellten Pulvermischungen werden im
Meßkneter (Fa. Brabender Typ PL 2000] bei einer
Gehäusetemperatur von 1300C und einer Drehzahl von
50 U/min geliert. Gelieren bedeutet, daß die Pulvermischung unter dem Einfluß von Scherung und
Wärme von pulvriger Konsistenz in ein kompaktes,
festes Material überführt wird.
Wichtige Meßgrößen beim Gelieren von PVC-dryblends in
Meßknetern sind die Gelierzeit und das
Gleichgewichtsdrehmoment bei einer gegebenen
92 155 PO
Temperatur. Beim Gelieren des PVC-dryblends, der ein
PVC-Verarbeitungshilfsmittel enthält, wird bei
vorgegebenen Temperaturen und Drehzahlen das
Drehmoment als Funktion der Zeit registriert. Die Zeit vom Meßbeginn bis zum Drehmomentmaximum ist die
Gelierzeit. Das Drehmoment nach 10 Minuten Meßzeit ist das Gleichgewichtsdrehmoment und ist ein Maß für die
Viskosität der PVC-Schmelze im Meßkneter.
Experimente mit dem Walzenstuhl
Experimente mit dem Walzenstuhl (Collin-Walze) werden
durchgeführt, um die Gleitmitteleigenschaften des
Produktes zu charakterisieren. PVC-Pulver gemäß
Beispiel 3 wurden auf den Walzenstuhl gegeben, gewalzt und dabei geliert. Die Walzen des Walzenstuhls haben
eine Temperatur von 2000C und eine Drehzahl von 30 U/min. Alle 5 Minuten wird eine Probe gezogen.
Geprüft wird, wie lange die jeweilige Rezeptur auf der Walze gewalzt werden kann, bis es zum Ankleben auf der
heißen Walzenoberfläche kommt. Je langer es dauert,
bis die PVC-Schmelze auf der Walze anbackt, desto besser ist die Gleitmittelwirkung.
Die Ergebnisse sind in Tabelle 4 zusammengestellt.
92 155 PO
Beispiel 4 (Vergleich)
Vergleich der Effekte eines
PVC-Verarbeitungshilfsmittels mit Gleitmittelwirkung
und eines PVC-Verarbeitungshilfsmittels ohne Gleitmit teIwirkung
In ein Blend gemäß Beispiel 3 wurden 2 phr (entsprechend 2 Teile PVC-Verarbeitungshilfsmittel auf
100 Teile PVC-Pulver) eines
PVC-Verarbeitungshilfsmittels mit Gleitmittelwirkung
- ein zweistufiges Emulsionspolymerisat (Paraloid
K 175 von Rohm & Haas gemäß DE 21 35 024 C2) bzw. 2 phr eines PVC-Verarbeitungshilfsmittels ohne
Gleitmittelwirkung - ein einstufiges Emulsionspolymerisat - (Paraloid K 120 N)
eingearbeitet und auf dem Walzenstuhl verarbeitet. Die
PVC-Rezeptur mit PVC-Verarbeitungshilfsmittel mit
Gleitmittelwirkung verbleibt 28 Minuten auf dem Walzenstuhl, bis es zum Anbacken der Schmelze kommt.
Beim PVC-Verarbeitungshilfsmittel ohne
Gleitmittelwirkung backt die PVC-Schmelze bereits nach
10 Minuten auf den Walzenflächen an. Dies zeigt, daß
PVC-VH mit Gleitmittelwirkung gegenüber PVC-VH ohne
Gleitmittelwirkung die Neigung der PVC-Schmelze zum
Anbacken auf heißen Metalloberflächen von
Verarbeitungsmaschinen verringern.
Gleitmittel in PVC-Rezepturen können aber (vgl. "Plastifizierzeitmessungen an
Hart-PVC-Pulvermischungen mit einem Brabender
Plastographen", Sonderdruck aus "Kunststoffe und Gummi", Seite 4, Heft 4, 1965, hier: Montanwachs) noch
92 155 PO -2 1-
in Konzentrationen von 0,3 7. Gew. bis 2,0 7. Gew. die
Gelierzeit des PVC verlängern und die Viskosität erniedrigen. Das Verarbeitungshilfsmittel mit
Gleitmittelwirkung zeigt gegenüber dem
Verarbeitungshilfsmittel ohne Gleitmittelwirkung eine
solche Gelierzeitverlängerung, die beträchtlich aber
noch akzeptabel ist.
Bei s piel 5
In die Rezeptur gemäß Beispiel 3 werden 2 phr eines Copolymeren an MMA/LMA (80 : 20) gemäß dem dort
beschriebenen Verfahren eingearbeitet. Das Copolymere hat eine Viskositätszahl von 297 ccm/g. Oie
Viskositätszahl (im folgenden auch VZ) wird nach
DIN 51562 bestimmt. Oie VZ ist ein Maß für das Molekulargewicht von Polymeren. Je größer die VZ desto
größer das Molekulargewicht.
Das Produkt hat eine Walzzeit von 29 Minuten und eine Gelierzeit von 10 s.
Das Copolymere entfaltet eine Gleitmittelwirkung wie das in Beispiel 4 genannte zwei schalige
PVC-Verarbeitungshilfsmittel mit Gleitmittelwirkung,
jedoch ohne Verlängerung der Gelierzeit.
Da das Molekulargewicht großen Einfluß auf die
Eigenschaften von Polymeren und Copolymeren hat, wurde
ein Copolymer mit einer VZ verschieden von der in
Bsp. 5 geprüft.
92 155 PO -22-
In die Rezeptur gemäß Beispiel 3 werden 2 phr eines Copolymeren aus MMA/LMA (80 : 20) eingearbeitet, gemäß
dem dort beschriebenen Verfahren. Oas Copolymere hat eine Viskositätszahl von 226 ccm/g.
Das Produkt wurde mit dem Walztest geprüft und blieb 27 Minuten auf der Walze ohne anzubacken. Dies zeigt,
daß auch das Copolymer der Zusammensetzung MMA/LMA
(80 : 20) mit niedrigerer Viskositätszahl, d. h.
niedrigem Molekulargewicht, die gleiche Gleitmittelwirkung entfaltet wie das Copolymere aus
Bsp. 5. Die Untersuchung der Pulvermischung im Meßkneter zeigt, daß die Gelierzeit dieser
Pulvermischung 8 see beträgt. Die Gelierzeit der Pulvermischung aus Bsp. 6 ist somit noch kürzer als
die Gelierzeit der Pulvermischung aus Bsp. 5.
Beispiel Typ
Einsatzmenge
(Gewicht steile, phr)
Walztest
(min )
Belag
(plate-out
Gelierzeit
Transparenz
(vis uell)
2-stufiges &Egr;-polymer i s a t K 17
1-stufiges E-polymerisat
K 120 N
MMA/LMA-Copolymer
MMA/LMA-Copolymer
2 - stufiges
E - polymer i s a t
MMA/LMA-C opolymer
MMA/SMA-Copolymer
28
10
29
27
28
26
25
stark
stark
ohne
ohne
stark
ohne
matt
1 8
0
0
28
4
04
gut gut gut gut gut gut
trüb
92 155 PO -24-
Oie Beispiele 5 und 6 zeigen, daß die erfindungsgemäßen Copolymere Gleitmittelwirkung haben,
wie auch bereits kommerzielle mehrstufige PVC-Verarbeitungshilfsmittel mit Gleitmittelwirkung.
Die erfindungsgemäßen Copolymere zeigen darüberhinaus
in neuartiger und überraschender Weise eine deutlich
kürzere Gelierzeit als die zweistufigen
Emulsionspolymerisate, haben also nicht die unerwünschte Gelierzeitverlängerung üblicher
Gleitmittel.
Beispiel 7 (Vergleich
Beispiel 4 wurde wiederholt, mit dem Unterschied, daß 3 Gewichtsteile des zweistufigen
Emulsionspolymerisates in die Rezeptur gemäß
Beispiel 3 eingearbeitet wurden.
Beispiel &thgr;
Beispiel 5 wurde wiederholt, mit dem Unterschied, daß 3 Gewichtsteile des Copolymeren aus Methylmethacrylat
und Laurylmethacrylat in die Rezeptur gemäß Beispiel 3
eingearbeitet wurden.
92 155 PO
Oie Ergebnisse sind in Tabelle 4 dargestellt. Es zeigt
sich, daß das MMA/LMA- Copolymer wie das zweistufige Emulsionspolymerisat Gleitmittelwirkung hat. Im
Walztest dauert es 26 bzw. 28 Minuten, bis die PVC-Schmelze an der Walze anhaftet. Das
Methylmethacrylat/Laurylmetha erylat-Copolymer bewirkt
jedoch deutlich schnelleres Gelieren der Rezeptur.
Beispiel 5 wurde wiederholt, mit dem Unterschied, daß zwei Gewichtsteile eines Copolymeren aus
Methylmethacrylat und Stearylmethaerylat
(Mengenverhältnis Methylmethacrylat zu Stearylmethacrylat = 80 : 20 Gewichtsteile) in die
beschriebene Rezeptur eingearbeitet wurden. Die Viskositätszahl des Copolymeren ist 192 cem/g.
Beispiel 10 (Vergleich)
In die Rezeptur gemäß Beispiel 2 wurde nach dem dort
beschriebenen Verfahren ein Copolymer aus
Methylmethacrylat und Hexylmethacrylat in einer Menge
von 4 Gewichtsteilen eingearbeitet. Das Verhältnis
Methylmethacrylat zu Hexylmethacrylat beträgt 80 : 20
Oie Viskositätszahl als Maß für das Molekulargewicht
des Copolymeren beträgt 484 cem/g.
92 155 PO -26-
In die Rezeptur gemäß Beispiel 2 wurde nach dem dort
beschriebenen Verfahren ein Copolymer aus
Methylmethaerylat und Decylmetha erylat in einer Menge
von 4 Gewichtsteilen eingearbeitet. Das
Mengenverhältnis Methylmetha erylat zu Oecylmetha erylat
betrug 80 : 20. Die Viskositätszahl als Maß für das Molekulargewicht des Copolymeren betrug 310 cem/g.
In die Rezeptur gemäß Beispiel 2 wurde nach dem dort beschriebenen Verfahren das Copolymer aus 8sp. 6 in
einer Menge von 4 Gewichtsteilen eingearbeitet. Das
Mengenverhältnis Methylmethacrylat zu
Laurylmethacrylat beträgt 80 : 20. Die Viskositätszahl
des Copolymeren ist 226 cem/g.
In die Rezeptur gemäß Beispiel 2 wurde nach dem dort beschriebenen Verfahren das Copolymer aus Bsp. 9 in
einer Menge von 4 Gewichtsteilen eingearbeitet. Das Mengenverhältnis MethyImetha erylat zu
Stearylmethacrylat beträgt 80 : 20. Die
Viskositätszahl beträgt 192 cem/g.
92 155 PO -27-
Oie Gelierzeiten der Prüfrezepturen mit den Copolymeren aus Bsp. 10 bis 13 sind in Tabelle 5
angegeben. Man erkennt, daß das Methylmethacrylat/
Laurylmetha erylat-Copolymer die kürzeste Gelierzeit
von allen vermessenen Copolymeren hat.
Tabelle 5: Einfluß des Comonomeren auf die Gelierzeit
bei Meßkneterexperimenten.
Bsp . | Copolymer aus | Viskositäts | Gelier |
80 Teilen MMA und | zahl | zeit | |
20 Teilen | |||
(Nr .) | (ccm/g) | (min ) | |
1 O | Hexylmethacrylat | 484 | 3 , 7 |
1 1 | Oecylmethacrylat | 3 1 0 | 3 , 1 |
CM | Laurylmetha crylat | 226 | 1 , 8 |
1 3 | Stea rylmethacryla t | 192 | 3 , 3 |
Beispiel 14 (Vergleich)
In die Rezeptur gemäß Beispiel 2 wurde nach dem dort beschriebenen Verfahren 4 Gewichtsteile eines
Copolymer aus Methylmethacrylat und Hexylmethacrylat
eingearbeitet. Das Mengenverhältnis Methylmethacrylat
zu Hexylmethacrylat beträgt 80 : 20. Die
Viskositätszahl ist 650 ccm/g.
92 155 PO -28-
In die Rezeptur gemäß Beispiel 2 wurde nach dem dort
beschriebenen Verfahren 4 Gewichtsteile eines
Copolymeren aus 80 Teilen MMA und 20 Teilen Laurylmethacrylat eingearbeitet. Die Viskositätszahl
des Copolymeren beträgt 297 ccm/g.
In die Rezeptur gemäß Beispiel 2 wurde nach dem dort beschriebenen Verfahren 4 Gewicht steile eines
Copolymeren aus 80 Teilen Methylmethacrylat und 20 Teilen Stearylmethacrylat eingearbeitet. Die
Viskositätszahl des Copolymeren beträgt 296 ccm/g.
Tabelle 6: Einfluß der Viskositätszahl
Bsp . | Copolymer aus | Vxskositats- | Gelier- |
80 Teilen MMA und | zahl | ze i t | |
20 Teilen | |||
(Nr .) | (ccm/g) | (min ) | |
1 4 | HeKylmetha eryla t | 650 | 5 , 8 |
1 5 | L a u rylme thacrylat | 297 | 2 , 4 |
1 6 | Stearylmethacrylat | 296 | 4 , 5 |
92 155 PO -29-
In Tabelle 6 hat das Copolymer aus Methylmethacrylat
und Laurylmethaerylat wieder die kürzeste Gelierzeit.
Ein Vergleich mit Tabelle 5 zeigt, daß bei Copolymeren mit höherem Molekulargewicht (höherer Viskositätszahl)
die Gelier zeit länger ist als die der jeweils niedermolekulareren Copolymeren.
In die Rezeptur gemäß Beispiel 2 wurde nach dem dort beschriebenen Verfahren ein Copolymer aus 90 Teilen
Methylmethacrylat und 10 Teilen Laurylmethacrylat in
einer Menge von 4 Gewichtsteilen eingearbeitet. Die
Viskositätszahl ist 208 cem/g.
In die Rezeptur gemäß Beispiel 2 wurde nach dem dort beschriebenen Verfahren ein Copolymer aus 10 Teilen
Laurylmethacrylat und 90 Teilen Methylmethacrylat in
einer Menge von 4 Gewichtsteilen eingearbeitet. Oie
Viskositätszahl dieses Copolymeren betrug 322 cem/g.
92 155 PO
Tabelle 7: Einfluß der Comonomermenge auf die Gelierzeit der Copolymeren in den
Prüfrezepturen
Bsp . | Copolymer | 90 | LMA | Viskositats- | Gelier |
MMA | 80 | teile, | zahl | zeit | |
(Nr. ) | (Gewicht s | 90 | (ccm/g) | (min ) | |
phr ) | 80 | 1 0 | |||
1 7 | 20 | 208 | 3 | ||
1 2 | 10 | 226 | 1 , 8 | ||
1 8 | 20 | 322 | 3 , 6 | ||
1 5 | 297 | 2 , 4 |
Es ist deutlich erkennbar, daß durch Erhöhung des Anteils an Laurylmethacrylat im Copolymer die
Gelierzeit verkürzt wird.
Die Beispiele in Tabelle 7 zeigen, daß auch höhermolekulare Copolymere aus Methylmethacrylat und
Laurylmethacrylat kürzere Gelierzeiten der
PVC-Prüfrezeptur bewirken. Der Vergleich von Bsp. 17
und Bsp. 18 zeigt, daß Copolymere gleicher Comonomerzusammensetzung, jedoch unterschiedlichen
Molekulargewichts, die höhermolekularen Produkte die
längere Gelierzeiten haben.
92 155 PO -31-
Oie erfindungsgemäßen Copolymeren bieten gegenüber den
Verarbeitungsmitteln mit Gleitmittelwirkung, die über
zweistufige Emulsionspolymerisation hergestellt
werden, kürzere Herstellungszeiten. Bei der zweistufigen Emulsionspolymerisation wird die erste
Stufe, der sogenannte Kern, auspolymerisiert. Dann wird in einer zweiten Polymerisationsstufe die
sogenannte Schale auf den Kern aufpolymerisiert.
Berücksichtigt man noch eine Zwischenreaktionszeit
zwischen erster und zweiter Stufe, ergibt sich zwangsläufig eine deutlich längere
Gesamtpolymerisationszeit bei der Herstellung des
zwei stufigen Emulsionspolymerisates.
Die erfindungsgemäßen Copolymere, insbesondere auf
Basis Methylmethacrylat/ Laurylmethacrylat zeigen auf
den Walzen des Prüfwalzwerkes keine oder nur geringe Belagsbildung. Die zweistufigen Emulsionspolymerisate
führen zu starker Belagsbildung. Belagsbildung auf
Kalanderwalzen, in Düsen und Werkzeugen von
Kunststoffverarbeitungsmaschinen ist ein äußerst
unerwünschter Effekt, der zu Verringerung der
Produktqualität führen kann und zur Unterbrechung des Herstellungsprozesses von Kunststoffprodukten.
Claims (1)
- 92 155 PO -32-Schutzansprüche1. Thermoplastische Formmasse enthaltend ein thermoplastisches Polymer sowie ein Copolymer, das von dem thermoplastischen Polymer verschieden ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Copolymer als Grundbausteine ein Monomer, das als Homopolymerisat eine T > 650C hat, und zumindestens 3 bis weniger als 75 Gew.-7. ein Comonomer enthält, das eine C -C -Alkylkomponente8 cc.hat, und daß der Anteil der Alkylkomponente eine Transmission des Copolymeren von höchstens 90 '/ (560 nm, 1 cm) in Ethylacetat bei einer 10 '/.igen (Gew./Gew.) Lösung bewirkt.2. Thermoplastische Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Comonomer ausgewählt ist aus der Gruppe (Meth ) acrylsäure- C „-C.-ester , Vinyl-CQ-C„_-ether&ogr; &aacgr; C ö C c.Vinyl-C -C -ester .3. Thermoplastische Formmasse nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, daß die Alkylkomponente mindestens 8 C-Atome in Reihe hat .4. Thermoplastische Formmasse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,da. durch gekennzeichnet, daß das Monomer als Homopolymerisat eine T > 800Chat .92 155 PO — 3 3 —5. Thermoplastische Formmasse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,dadurch gekennzeichnet, daß das Copolymer eine T > 500C hat.Thermoplastische Formmasse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,dadurch gekennzeichnet, daß das Monomer, das als Homopolymerisat eine T > 650C hat, ausgewählt ist aus der Gruppe Methy lmetha er y la t , ( Methacrylnitril, Styrol, &agr;-Methy1styrol, Vinyltoluol.7. Thermoplastische Formmasse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,dadurch gekennzeichnet, daß die Alkylkomponente 10 - 16 C-Atome, insbesondere 12 - 14 C-Atome enthält und vorzugsweise linear ist.8. Thermoplastische Formmasse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,dadurch gekennzeichnet, daß das Copolymer ein Molekulargewicht > 100 vorzugsweise > 300 000 hat.9. Thermoplastische Formmasse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,da. durch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Polymer ausgewählt ist aus der Gruppe Polyvinylchlorid,92 155 PO -34-Polyvinylidenchlorid oder ein Copolymer, enthaltend überwiegend Vinylchlorid oder Vinylidenchlorid.10. Thermoplastische Formmasse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,dadurch gekennzeichnet, daß sie auf 100 Gew.-Teile thermoplastisches Polymer bis zu 20 Gew.-Teile, vorzugsweise bis zu 5 Gew.-Teile des Copolymers enthält.11. Thermoplastische Formmasse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,dadurch gekennzeichnet, daß das Copolymer in dem thermoplastischen Polymer als Gleit- und Verarbeitungshilfsmittel wirkt.12. Thermoplastische Formmasse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,dadurch gekennzeichnet, daß das Copolymer ein Thermoplast ist.13. Thermoplastische Formmasse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,dadurch gekennzeichnet, daß das Copolymer eine Löslichkeit in Ethylacetat von weniger als 3 g/100 g hat.92 155 PO -35-14. Geformter Artikel aus einer thermoplastischen Formmasse nach einem der vorhergehenden Ansprüche15. Geformte Artikel nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß er eine Folie ist.16. Geformte Artikel nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie in einem Verbund vorliegt.17. Homogenes Copolymer enthaltend als Grundbausteine einen (Meth)acrylsäureester und ein weiteres Monomer,dadurch gekennzeichnet, daß der ( Meth)acrylsäureester im Copolymer zu mindestens 3 Gew.-7. vorliegt, daß das Monomer als Homopolymerisat eine T > 650C hat, daß einMethacrylsäureester eine C - C . vorzugsweise8 2 2eine C - C Alkoholkomponente und ein 10 16Acrylsäureester eine C - C . vorzugsweise eineC - C Alkoholkomponente enthält, und daß das Ii ibCopolymer eine T > 4O0C hat.18. Copolymer nach Anspruch 17,dadurch gekennzeichnet,daß es eine T > 5O0C hat.
992 155 PO -36-19. Thermoplastisches Polymer, das ein Gleit- und Verarbeitungshilfsmittel innig vermischt eingebracht enthält und in Form gebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Gleit- und Verarbeitungshilfsmittel ein homogenes Copolymer mit einem Molekulargewicht ~t 100 000 ist, das' als Grundbausteine ein Monomer, das als Homopolymerisat eine T > 650C hat, und zumindestens 3 Gew.-'/. einen Methacrylsäureester, der eine C - C„_ Alkoholkomponente hat, und/oderO Cc.einen Acrylsäureester enthält, der eine C - C Alkoholkomponente hat.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9208342U DE9208342U1 (de) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | Thermoplastische Polymerzusammensetzung mit Verarbeitungshilfsmitteln, Formteile aus dieser Polymerzusammensetzung sowie als Verarbeitungshilfsmittel verwendbare Copolymere |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE9208342U DE9208342U1 (de) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | Thermoplastische Polymerzusammensetzung mit Verarbeitungshilfsmitteln, Formteile aus dieser Polymerzusammensetzung sowie als Verarbeitungshilfsmittel verwendbare Copolymere |
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