DE9207582U1 - Gehäuse für einen Arbeitszylinder - Google Patents
Gehäuse für einen ArbeitszylinderInfo
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Description
iy. Mä4 1S92 .-.
G 13 903 - les
Die Erfindung betrifft ein Gehäuse für einen Arbeitszylinder,
mit einem Zylinderrohr, das aus einem Innenrohr und einem
das Innenrohr radial außen unter unmittelbarem Kontakt
fest umschließenden, koaxial angeordneten Außenrohr besteht.
Ein derartiges Gehäuse geht beispielsweise aus dem deutschen
Gebrauchsmuster G 82 04 795.5 hervor. Auf Grund guter Gleiteigenschaften
besteht dort das Innenrohr aus Kunststoffmaterial und ist zur Verbesserung der Schlagfestigkeit
von einem Außenrohr aus Metall umhüllt. Die gewählte Rohrkombination ermöglicht zudem relativ geringe Wandstärken,
was zu einer Gewichtsreduzierung führt. Allerdings hat
sich als problematisch herausgestellt, dauerhaft eine qualitativ
hochwertige Oberflächengüte im Bereich der Innenoberfläche
des Zylinderrohres zur Verfügung zu stellen,
an der im Betrieb ein Kolben entlanggleitet. Es ist schwierig,
die Rauhtiefen dieser Innenoberfläche innerhalb tolerierbarer Werte zu halten. Überdies bereitet der Verschleiß
des Kunststoffrohres Probleme und kann im Laufe der Zeit
zu Undichtigkeiten im Berührbereich zwischen Kolben und
Innenrohr führen. Letztlich sind an die Herstellungsgenauigkeit
des metallischen Außenrohres sehr hohe Anforderungen
gestellt, da sich das eingesetzte Kunststoffrohr an die Innenkontur des Außenrohres anschmiegt und diese praktisch
übernimmt. Dadurch ist es unter anderem relativ schwierig, bei relativ dünnen Metallrohren im Bereich des Außenumfanges
Befestigungseinrichtungen für der Positionsabfrage dienende
Sensoren anzubringen, da entsprechende Maßnahmen sich negativ
auf die Konturgenauigkeit auswirken können.
Es ist deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Gehäuse der eingangs genannten Art zu schaffen, das
bei Einhaltung geringer Wandstärken und Ermöglichung vielfältiger Konturierungen des Außenumfangsbereiches eine
hohe Verschleißfestigkeit und Gestalttreue im Laufbereich
des KoIbens bietet.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Innenrohr ein
Metallrohr und das Außenrohr ein Kunststoffrohr aus unverstärktem
Kunststoffmaterial ist.
Auf diese Weise besteht die den Laufbereich für den Kolben bildende Innenoberf1äche des Zylinderrohres aus äußerst
verschleißfestem und gestalttreuem Material, das sich auch
hinsichtlich der Rauhtiefen problemlos innerhalb der not-
wendigen Werte halten läßt. Das die Innenoberf 1 ä'che bildende
Metallrohr ist auch maßgeblich für die Festigkeit des Gehäuses verantwortlich. Für das umhüllende Außenrohr läßt
sich demzufolge festigkeitsmäßig geringerwertiges Kunststoffmaterial
verwenden, zumal es auch keiner dynamischen Belastung ausgesetzt ist und deshalb an die Abriebfestigkeit
keine hohen Anforderungen gestellt werden müssen. Gleichwohl ermöglicht die Verwendung von Ku nststoffmaterial für das
Außenrohr eine vielfältige Konturierung des Außenumfanges
mit geringem Aufwand, so daß sich beispielsweise problemlos
Befestigungsnuten für Sensoren vorsehen lassen. Letzteres führt in Verbindung mit den realisierbaren geringen Wandstärken
dazu, daß sich sehr zuverlässige Positionsabfragen
hinsichtlich des Kolbens durchführen lassen, der in diesem Falle einen Permanentmagneten trägt, dessen Magnetfeld
durch die Wandung des Zylinderrohres nach außen abstrahlt und den magnetfeldempfindlichen Sensor zu betätigen vermag.
Es ist zwar bereits bekannt, Zylinderrohre insgesamt aus
Kunst stoffmaterial herzustellen, und es wird insofern auf
die DE 30 20 390 C2 verwiesen. Dort ist es aber unumgänglich,
eine gleichmäßige Wandstärke des Zylinderrohres über den
gesamten Umfang einzuhalten, da eventuelle Anformungen die Maßhaltigkeit der Innenkontur beeinträchtigen würden,
mit der der Kolben unmittelbar zusammenarbeitet. Bei der
erfindungsgemäßen Ausgestaltung liegt eine derartige Beeinträchtigung
nicht vor.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den
Unteransprüchen aufgeführt.
Zweckmäßigerweise sind das Innenrohr und/oder das Außenrohr
des Zylinderrohres als Strangpreßteile ausgebildet, womit
sich problemlos beliebige Konturen verwirklichen lassen.
Das Gehäuse verfügt ferner zweckmäßigerweise über stirnseitig
am Zylinderrohr angeordnete Zylinderdeckel, die vollständig aus Kunststoffmaterial bestehen, bei dem es
sich ebenfalls um einen unverstärkten Kunststoff handeln
kann. Die Verbindung mit dem Zylinderrohr erfolgt dabei
unmittelbar zwischen dem Zylinderdeckel und dem Außenrohr,
und neben einer Schnapp- bzw. Rastverbindung oder einer
Schweißverbindung kann mindestens ein Zylinderdeckel insbesondere
auch einstückig mit dem Außenrohr ausgebildet sein. Es ergibt sich dadurch ein Gehäuse mit einer sehr geringen
Anzahl von Bestandteilen, auch eine eventuell notwendige
Befestigungspartie zur Festlegung des Gehäuses kann unmittelbar
an einen der aus Kunststoffmaterial bestehenden Zylinderdeckel angeformt sein.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
Fig. 1 eine erste Bauform des erfindungsgemäßen Gehäuses
in Seitenansicht, wobei der oberhalb der Mittel-
linie liegende Bereich durch einen Längsschnitt
aufgebrochen ist, und wobei das Gehäuse einen
Bestandteil eines fertigen Arbeitszylinders darstellt,
indem es noch einen Kolben und eine Kolbenstange führt,
Fig. 2 einen vergrößerter Ausschnitt des zylinderdeckelseitigen
Endbereiches einer weiteren Bauform des Gehäuses im Längsschnitt und
Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Gehäuses
im Querschnitt, wobei strichpunktiert ein in
einer Befestigungsnut sitzender Sensor für die Positionsabfrage eines Kolbens angedeutet ist.
In Fig. 1 ist ein insbesondere pneumatisch betätigbarer
Arbeitszylinder 1 dargestellt, bei dem eine erste Bauform
eines Gehäuses 2 verwirklicht ist. Letzteres verfügt über ein Zylinderrohr 3 mit beispielsgemäß kreisförmiger Querschnittskontur,
das an beiden Stirnseiten durch jeweils einen Zylinderdeckel 4,5 verschlossen ist. Der vom Zylinderrohr
3 und den beiden Zylinderdeckeln 4,5 umgrenzte Gehäuseraum
6 ist zur axial verschiebbaren Aufnahme eines Kolbens
7 geeignet, der beispielsgemäß mit einer Kolbenstange 8
versehen ist. Letztere erstreckt sich ausgehend vom Kolben 7 koaxial durch den Gehäuseraum 6 in Richtung zu einem der
Zylinderdeckel 4, welcher über eine Durchführöffnung 9
verfügt, durch die hindurch die Kolbenstange 8 nach außen ragt. Zur Führung und/oder Abdichtung zwischen Kolbenstange
8 und Durchführöffnung 9 ist in letztere zweckmäßigerweise
eine schematisch angedeutete Führungs- und/oder Dichtungsanordnung
13 eingesetzt.
Prinzipiell könnte es sich um eine durchgehende Kolbenstange 8 handeln, die auch den zweiten Zylinderdeckel 5 vergleichbar
dem ersten Zylinderdeckel 4 durchdringt. Beispielsgemäß
ist jedoch die eine (14) der beiden vom Kolben 7 im
Gehäuseraum 6 voneinander abgeteilten Arbeitskammern 14,15 kolbenstangenlos, so daß der zugeordnete Zylinderdeckel
5 mit Ausnahme einer Anschlußöffnung 16 über eine geschlossene
Wand verfügt. Besagte Anschlußöffnung 16 mündet in die
Arbeitskammer 14, wie dies auch für eine Anschlußöffnung
17 im ersten Zylinderdeckel 4 in bezug auf die Arbeitskammer
15 zutrifft. Die Anschlußöffnungen 16,17 erlauben das Anschließen
geeigneter Verbindungs1eitungen, um Druckmittel
zu- bzw. abzuführen und dadurch den Kolben 7 mit seiner Kolbenstange 8 in Richtung der Gehäuse-Längsachse 18 hin
und her zu bewege &eegr;.
Das Zylinderrohr 3 setzt sich aus zwei Rohrelementen zusammen,
und zwar aus einem Innenrohr 23 und einem dieses im Bereich seiner äußeren Mantelfläche unter unmittelbarem
Kontakt fest umschließenden Außenrohr 24. Außenrohr 24
und Innenrohr 23 sind demgemäß koaxial und konzentrisch zueinander angeordnet.
Das Innenrohr 23 besteht aus Metall mit hoher Abriebfestigkeit,
wobei beim Ausführungsbeispiel als Werkstoff nichtrostender
Stahl bzw. Edelstahl zur Anwendung kommt. Dieser Werkstoff erlaubt auch die Einhaltung sehr geringer Wandstärken,
ohne Festigkeitsnachteile eingehen zu müssen. Das somit vorliegende Metallrohr 26 läßt sich mit relativ
geringem Aufwand sehr maßhaltig und mit äußerst geringen Toleranzen herstellen, auch die vom Kolben 7 bei seiner
Bewegung überstrichene Innenoberfläche 25 läßt sich sehr
exakt bearbeiten und mit einer extrem geringen Oberflächenrauhigkeit
ausstatten, so daß ein leichtgängiger und verschleißarmer Lauf des Kolbens 7 gewährleistet ist. Bevorzugt
handelt es sich bei dem als Metallrohr 26 ausgebildeten
Innenrohr 23 um ein auf das gewünschte Längenmaß abgelängtes
Strangpreßteil, das unmittelbar bei der Herstellung durch
geeignete Kalibriermaßnahmen die gewünschte Endform aufweisen
kann. Bei Bedarf ist es allerdings problemlos möglich, Fein-Nacharbeiten hinsichtlich der Innenoberfläche 25 anzuschließen,
beispielsweise durch Honen.
Das Innenrohr 23 ist beim Ausführungsbeispiel über seine
gesamte axiale Länge von dem Außenrohr 24 umschlossen,
bevorzugt sind beide Rohre gleich lang, so daß sie bündig
miteinander enden. Bei dem Außenrohr 24 handelt es sich um ein Kunststoffrohr 27, das aus vorzugsweise unverstärktem
Kunststoffmaterial besteht, welches relativ kostengünstig
ist. Eine Verstärkung ist nicht erforderlich, da die Festigkeit
des Zylinderrohres 3 maßgeblich von dem Metallrohr
26 bestimmt wird. Dennoch wird man auch das Außenrohr 24 in die Festigkeitfunktion mi teinbeziehen, um die Gesamtwandstärke
des Zylinderrohres 3 so gering wie möglich auszubilden. Auch bei dem Außenrohr 24 handelt es sich vorzugsweise
um ein auf die gewünschte Länge zugeschnittenes Strangpreßteil oder Extrudier tei1 , wobei die an die Maßhaltigkeit
zu stellenden Anforderungen niedriger sein können, da von ihm keine Führungsfunktion in bezug auf den Kolben 7 ausgeübt
wird. Im Normalfall wird der auf das Außenrohr entfallende Wanddickenanteil des Zylinderrohres 3 größer sein
als der auf das metallische Innenrohr 23 entfallende.
Es ist vorgesehen, daß sich das Außenrohr 24 und das Innenrohr 23 mit den einander zugewandten Umfangsflächen unmittelbar
berühren. Auch ohne Hilfsmittel sind die beiden Rohre 23,24 dabei sowohl in Umfangsrichtung als auch in
Axialrichtung relativ zueinander festgelegt. Erreicht wird
dies beispielsgemäß durch Maßnahmen, die ein radiales Verspannen
zwischen den aufeinander aufgezogenen Rohren 23,24 bewi rken.
Um Vorgenanntes zu erreichen, können Innenrohr 23 und Außenrohr 24 prinzipiell im kalten Zustand axial ineinander
eingepreßt sein. Vorzugsweise wird der relative Halt allerdings durch einen sogenannten Schrumpfsitz gewährleistet,
was beim Ausführungsbeispiel der Fall ist. Hierbei liegen
das Außenrohr 24 und das Innenrohr 23 zunächst in getrenntem Zustand vor, wobei der Innendurchmesser des als Außenrohr
24 vorgesehenen Kunststoffrohres 27 etwas geringer ist
als der Außendurchmesser des als Innenrohr vorgesehenen Metallrohres. Sodann wird das Kunststoffrohr 27 erwärmt,
bis eine Ausdehnung erreicht ist, die ein problemloses
Einführen des Metallrohres 26 gestattet. Hierbei werden beispielsweise Gesamttoleranzen zwischen dem Außendurchmesser
des Metallrohres 26 und dem Innendurchmesser des Ku nststoffrohres 27 in Höhe von etwa 0,5 mm überbrückt.
Handelt es sich bei dem Kunststoffmaterial des Kunststoffrohres
27 um Polyoxymethy 1 en (POM), läßt sich durch eine Erwärmung auf 160° C in etwa eine Aufweitung um ca. 0,6 mm
erzielen, wenn man von einem Zylinderrohr-Nenndurchmesser
zwischen 32 und 40 mm ausgeht, so daß eine Montage ohne Mühe möglich ist. Infolge einer besseren Maßhaltigkeit
können bei anderen Kunststoffmaterialen die zu überbrückenden
Toleranzen auch geringer sein. Dies ist beispielsweise
der Fall, wenn man das Außenrohr aus Polyvinylchlorid
(PVC) herstellt. Jedenfalls wird das Innenrohr 23 nach dem Abkühlen des aufgeschobenen Außenrohres 24 von letzte-
rein fest umklammert oder umspannt.
Prinzipiell wäre es auch möglich, ein Metallrohr 26 und
ein Kunststoffrohr 27 gleichzeitig zu extrudieren bzw.
strangzupressen, und zwar derart, daß beide Rohre unmittelbar ineinander extrudiert werden. Im Rahmen dieses koaxialen
Extrudierens ergibt sich dann ein Rohr-im-Rohr-Strang mit
äußerem Kunststoffrohr und metallischem Innenrohr, der
nur noch auf das Längenmaß des gewünschten Zylinderrohres
3 abgelängt werden muß.
Für die Gewichtseinsparung ist es von großem Vorteil, wenn
mindestens einer der vorhandenen Zylinderdeckel 4,5 ebenfalls
aus Kunststoff besteht. Beispielsgemäß handelt es
sich bei beiden Zylinderdeckeln 4,5 um Kunststoffteile
aus insbesondere unverstärktem Kunststoffmaterial. Letzteres
entspricht zweckmäßigerweise dem für das zugeordnete
Außenrohr 24 verwendeten. Damit keine aufwendigen, die Baubreite und/oder das Gewicht erhöhende Verbindungsmaßnahmen
erforderlich sind, ist es hierbei von Vorteil, wenn die Verbindung zwischen einem jeweiligen Zylinderdeckel
4,5 und dem Zylinderrohr 3 wie beim Ausführungsbeispiel
eine unlösbare Verbindung ist.
Zwischen dem in Fig. 1 rechts gelegenen Zylinderdeckel
4 und dem Zylinderrohr 3 liegt eine Schnappverbindung 28
vor. Ein höh 1zylindrischer Fortsatz 29 des Zylinderdeckels
4 ist koaxial auf das Außenrohr 24 aufgesteckt und rastet mit einem nach radial innen vorstehenden, insbesondere
umlaufenden Rastvorsprung 33 in eine komplementäre Umfangsnut 34 des Außenrohres 24 ein. Alternativ oder ergänzend
kann auch noch ein radial nach außen ragender Ringvorsprung
des Außenrohres 24 in eine entsprechende Rastvertiefung
am Innenumfang des Fortsatzes 29 eingreifen. Einmal aufgeschnappt, läßt sich die Schnappverbindung 28 nur durch
Zerstörung eines der beiden miteinander verbundenen Teile
lösen.
Auch im Falle des in Fig. 1 links abgebildeten Zylinderdeckels 5 fungiert als Verbindungspartner des Zylinderrohres
3 dessen aus Kunststoff bestehendes Außenrohr 24. Allerdings liegt hier eine Schweißverbindung 35, genauer:
eine Reibschweißverbindung, vor. Wiederum wird das Zylinderrohr
3 mit dem entsprechenden axialen Endbereich 36 in einen muffenartigen Fortsatz 29' des Zylinderdeckels 5
eingesteckt, wobei es noch zusätzlich in eine ringförmige Axialvertiefung 37 der sich an den Fortsatz 29' anschließenden
Deckelpartie eintauchen kann. Die Stirnseite 38 des Außenrohres 24 ist hierbei zweckmäßigerweise nach Art
einer umlaufenden Fase angeschrägt und liegt an einer komplementären Schrägfläche 39 am Grund der Axialvertiefung
37 an. Durch die Abschrägung ist praktisch die umlaufende
Außenkante des Außenrohres 24 gebrochen, und es ergibt
sich eine im Vergleich zu stumpfem Kontakt betragsmäßig
größere Berührfläche. Dies ist wichtig für den Schweißvorgang,
da die Reibschweißverbindung 35 im Kontaktbereich
zwischen der Stirnseite 38 und der Schrägfläche 39 vorliegt.
Während es im Falle einer Schnappverbindung 28 zweckmäßig
sein kann, insbesondere axial zwischen dem Zylinderrohr
3 und dem Zylinderdeckel 4 eine Dichtung 40 vorzusehen,
erübrigen sich bei einer Schweißverbindung derartige Maßnahmen
.
Auch im Falle des Gehäuses 2' der Fig. 2 wird keine Dichtung zwischen Zylinderrohr 3 und Zylinderdeckel 5' benötigt.
Hier bilden ein Zylinderdeckel 5' und das Kunststoffrohr
27 eine einstückige Baueinheit, indem sie insbesondere im Rahmen eines Kunststoff-Spritzgießverfahrens als ein
einheitliches Bauteil hergestellt wurden. Die Innenmontage
des Metallrohres 26 kann hierbei in einer Weise erfolgt sein, wie bereits anhand der Fig. 1 erläutert wurde.
Vor allem, wenn beabsichtigt ist, eine berührungslose magnetische
Positionsabfrage des Kolbens vorzunehmen, sollte
das Metallrohr 26 aus &eegr;ichtmagnetisierbarem und unmagnetischem
Material bestehen, wie dies für den beispielsgemäß
verwendeten Edelstahl zutrifft. Im Zusammenhang mit einer
Positions abfrage ist es überdies vorteilhaft, das Zylinderrohr
3 in einer auf den Prinzipien der in Fig. 3 gezeigten Bauvariante basierenden Gestaltungsform auszubilden. Gemäß
Fig. 3 ist am Außenumfang, also im Bereich der äußeren Mantelfläche 41 des Außenrohres 24, eine in Richtung der
Gehäuse-Längsachse 18 verlaufende Befestigungsnut 42 vorgesehen,
die einstückig mit dem Außenrohr 24 ausgebildet ist und zur lösbaren Halterung eines strichpunktiert angedeuteten
Sensors 43 dient. Die Befestigungsnut 42 ist beispielsgemäß
in einen gegenüber in Umfangsrichtung benachbarten
Bereichen der Mantelfläche 41 radial erhabenen rippenartigen
Rohrvorsprung 44 eingelassen, der sich in Längsrichtung des Außenrohres 24 erstreckt. Die Befestigungsnut
42 ist als Schwalbenschwanznut ausgebildet, kann aber auch
anders konturiert sein, beispielsweise als T-Nut. Die axiale
Länge der Befestigungsnut 42 und des gegebenenfalls vorhandenen
Rohr vorsprunges 44 kann derjenigen des Außenrohres
24 entsprechen oder ist so auf die gesamte Gehäusegestaltung
ausgelegt, daß sie sich lediglich bis zum Beginn der Fortsätze 29,29' eventuell aufgesetzter Zylinderdeckel 4,5
erstreckt. Es versteht sich, daß über den Umfang des Außenrohres 24 verteilt noch weitere, parallel verlaufende Befestigungsnuten
42 vorgesehen sein können. Bei entsprechender Wanddicke des Außenrohres 24 kann die Befestigungsnut
42 ohne zusätzlichen Radial vorsprung unmittelbar in die
Wandung des Außenrohres 24 eingelassen sein.
Beim Einformen einer Befestigungsnut 42 und/oder beim Anformen
eines Rohr vor Sprunges 44 in bzw. an das Außenrohr
24 können hinsichtlich der Konturierung der Innenfläche
45 des Außenrohres 24 in dem der Befestigungsnut 42 bzw.
dem Rohrvorsprung 44 radial innen gegenüberliegenden Bereich
der Innenfläche 45 des Außenrohres 24 Unregelmäßigkeiten
auftreten, die übertrieben strichpunktiert bei 46 angedeutet
sind. Diese würden bei unmittelbarer Führung eines Kolbens
wegen der hervorgerufenen Unrundheit Funktionsbeeinträchtigungen
auslösen. Vorliegend ist dies nicht der Fall, da
noch das Metallrohr 26 zwischengeschaltet ist, welches
die Unregelmäßigkeit 46 nicht auf seine Innenoberfläche
25 überträgt.
Aus Fig. 1 und 2 ist noch ersichtlich, daß an mindestens einem der Zylinderdeckel 5,5' noch eine Befestigungspartie
47 einstückig angeformt ist, die es ermöglicht, das Gehäuse
2 am Einsatzort an einem dafür vorgesehenen Bauteil festzulegen. Im Falle der Fig. 2 ergibt sich damit eine einstückige
Ausbildung von Außenrohr 24, Zylinderdeckel 5' und Befestigungspartie
47, was bei geringer Anzahl von Bauteilen eine einfache Fertigung ermöglicht. Die Befestigungspartie ist z.B.
ein Auge und/oder ein Außengewinde.
Bei der Formgebung von Kunststoff bautei1 en treten regelmäßig
große Maßtoleranzen auf. Sie belaufen sich bei einem
Zylinderrohr mit Nenndurchmesser von 40 mm auf etwa - 0,3 mm.
Diese werden bei erfindungsgemäßer Verwendung des zusätzlichen
Metallrohres 26 problemlos kompensiert. Indem das Außenrohr 24 aus Kunststoffmaterial besteht, bleibt
für die Gestaltung der Außenkontur ein sehr großer Spielraum, ohne nachteilige Auswirkungen auf die Führungsgenauigkeit
in bezug auf den Kolben 7.
Im Falle der Fig. 2 und 3 wurden bei entsprechenden Bauteilen
gleiche Bezugsziffern wie in der Fig. 1 verwendet.
Claims (14)
1. Gehäuse für einen Arbeitszylinder (1), mit einem Zylinderrohr
(3), das aus einem Innenrohr (23) und einem das Innenrohr (23) radial außen unter unmittelbarem Kontakt fest
umschließenden, koaxial angeordneten Außenrohr (24) besteht, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenrohr (23) ein Metallrohr
(26) und das Außenrohr (24) ein Kunststoffrohr (27) aus unverstärktem Kunststoffmaterial ist.
2. Gehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Außenrohr (24) aus Polyvinylchlorid (PVC) oder aus
einem Polyacetal, insbesondere Polyoxymethylen (POM), besteht.
3. Gehäuse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Innenrohr (23) aus Edelstahl besteht.
4. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß das Metallrohr (26) aus &eegr;ichtmagnetisier-
-2-
barem und/oder unmagnetischem Material besteht.
5. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß das aus Kunststoffmaterial bestehende Außenrohr (24) ein Strangpreßteil oder Extrudierteil ist.
6. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß das aus Metall bestehende Innenrohr (23) ein Strangpreßteil oder Extrudierteil ist.
7. Gehäuse nach Anspruch 6 in Verbindung mit Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Zylinderrohr (3) aus
simultan koaxial ineinander extrudierten Innen- und Außenrohren (23,24) besteht.
8. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß Innenrohr (23) und Außenrohr (24) axial ineinander eingepreßt sind.
9. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß im getrennten Zustand der Innendurchmesser des Außenrohres (24) geringer ist als der Außendurchmesser
des Innenrohres (23), wobei das Innenrohr von dem zum Ineinandereinfuhren
vorübergehend erwärmten und dadurch kurzzeitig
aufgeweiteten Außenrohr zweckmäßigerweise im Schrumpfsitz
fest umspannt ist.
-3-
10. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß an der äußeren Mantelfläche (41) des aus Kunststoffmaterial bestehenden Äußenrohres (24) mindestens
eine längs verlaufende und zur Sensorbefestigung geeignete
Befestigungsnut (42) oder ein Befestigungsvor sprung angeformt
ist.
11. Gehäuse nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß
die Befestigungsnut (42) in einem radial erhabenen rippenartigen
Rohrvorsprung (44) oder unmittelbar in der Wandung des Außenrohres (24) ausgebildet ist.
12. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Zylinderrohr (3) an mindestens
einer und zweckmäßigerweise an beiden Stirnseiten mit einem
aus insbesondere unverstärktem Kunststoffmaterial bestehenden
Zylinderdeckel (4,5,5') versehen ist.
13. Gehäuse nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß
das Zylinderrohr (3) unlösbar mit mindestens einem aus Kunststoffmaterial bestehenden Zylinderdeckel (4,5,5')
verbunden ist, beispielsweise mittels einer Schnapp- bzw.
Rastverbindung (28) oder mittels einer Schweißverbindung
(35), insbesondere nach Art einer Reibschweißverbindung,
oder durch einstückiges Anformen, wobei seitens des Zylinderrohres
(3) das aus Kunststoffmaterial bestehende Außenrohr
-4-
(24) den Verbindungspartner bildet.
14. Gehäuse nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens ein aus Kunststoff bestehender Zylinderdeckel eine einstückig angeformte Befestigungspartie (47)
zur externen Festlegung des Gehäuses (2) aufweist.
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