DE9206980U1 - Plant for the production of molded parts from thermoplastic materials - Google Patents
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Description
Anlage zur Herstellung von Formteilen aus thermoplastischen StoffenPlant for the production of molded parts from thermoplastic materials
Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Herstellung von Formteilen aus thermoplastischen Stoffen, insbesondere aus vermischten thermoplastischen Kunststoffabfällen, denen zur Verringerung des Schrumpfs Papierabfälle zugemischt sein können. Mit der Anlage lassen sich Formteile mit einem Gewicht auch über 20 kg Gewicht herstellen.The invention relates to a system for producing molded parts from thermoplastic materials, in particular from mixed thermoplastic waste, to which paper waste can be added to reduce shrinkage. The system can be used to produce molded parts weighing more than 20 kg.
Seit der Verordnung über die Vermeidung von Verpackungsabfällen, die die Hersteller von Verpackungen und den Handel zwingt, ihre Abfälle wiederzuverwerten, hat sich speziell hinsichtlich der Wiederverwendung von Verpackungen aus thermoplastischen Kunststoffen und deren Verbünde mit Papier oder Alu-Folie das Problem ergeben, dem Wiederverwertungsgebot nach der Verordnung zu entsprechen.Since the regulation on the prevention of packaging waste, which forces packaging manufacturers and retailers to recycle their waste, the problem of complying with the recycling requirement under the regulation has arisen, especially with regard to the reuse of packaging made of thermoplastics and its composites with paper or aluminum foil.
Nach den Angaben der Gesellschaft "Duales System Deutschland GmbH" müssen ab Juli 1995 etwa 6 - 700.000 t Kunststoffabfalle jährlich zu neuen Produkten verarbeitet werden. Bislang zeichnen sich so gut wie keine wirtschaftlich brauchbaren Lösungen ab für einen möglichen Einsatz dieser Abfälle.According to information from the company "Duales System Deutschland GmbH", from July 1995 onwards, around 6 - 700,000 tonnes of plastic waste will have to be processed into new products each year. So far, there are hardly any economically viable solutions for the possible use of this waste.
Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, eine Anlage zu entwickeln, auf der sich wirtschaftlich Formteile aus thermoplastischen Stoffen herstellen lassen. Die Anlage soll weiter in der Lage sein, vermischte Kunststoffabfalle sowie vermischt Kunststoffabfalle in Mischung mit Papierabfällen zu verarbeiten. Mit der erfindungsgemäßen Anlage soll die Möglichkeit geschaffen werden, Formteile mit einem Gewicht von über 20 kg herzustellen.The invention therefore has the task of developing a system on which molded parts made of thermoplastic materials can be produced economically. The system should also be able to process mixed plastic waste as well as mixed plastic waste mixed with paper waste. The system according to the invention should make it possible to produce molded parts weighing more than 20 kg.
Geschäftsführer: Dlpl.-Ing. Walter Kühne - Dlpl.-Ing. Peter Kühne - Regieteigericht Amtsgericht Siegbuna HRB 1302Managing Directors: Dlpl.-Ing. Walter Kühne - Dlpl.-Ing. Peter Kühne - District Court of Siegbuna HRB 1302
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des matieres plastlquesof plastic materials
Die Lösung der gestellten Aufgabe besteht in einer Anlage, die nach dem Intrusions- oder Fließgießverfahren arbeitet und aus eine« Plastifizierextruder, mehreren Formträgern mit den darin montierten Formwerkzeugen und einem beheizten Materialzuführrohr zwischen dem Extruder und den Formwerkzeugen besteht.The solution to the problem is a system that works according to the intrusion or flow casting process and consists of a plasticizing extruder, several mold carriers with the molding tools mounted therein and a heated material feed pipe between the extruder and the molding tools.
Wenn die Kühlzeit für ein in einem Werkzeug hergestelltes Formteil langer ist als die Zeit, die für die Plastifizierung der benötigten Materialmenge erforderlich ist, sollte das Plastifizieraggregat mehrere Formwerkzeuge beschicken können, um zu vermeiden, daß das Plastifizieraggregat während der Abkühlung des Formteils abgestellt werden muß.If the cooling time for a molded part produced in one tool is longer than the time required to plasticize the required amount of material, the plasticizing unit should be able to feed several molds in order to avoid the need to shut down the plasticizing unit while the molded part is cooling down.
Eine kontinuierliche Plastifizierung ist in jedem Fall einer diskontinuierlichen Plastifizierung vorzuziehen, da bei gegebener Formteilgröße die kontinuierliche Plastifizierung mit der kleineren Plastifizieranlage auskommt.Continuous plasticizing is always preferable to discontinuous plasticizing, since for a given molded part size, continuous plasticizing requires a smaller plasticizing system.
Eine diskontinuierliche Plastifizierung wie etwa beim Spritzgießen ist bei größeren Formteilen insbesondere dann nicht durchführbar, wenn der zu verarbeitende Werkstoff im Wert gering ist, ein Plastifizieraggregat dagegen übermäßig aufwendig sein müßte.Discontinuous plasticizing, such as in injection molding, is not feasible for larger molded parts, especially if the material to be processed is of low value and a plasticizing unit would be excessively expensive.
Die Herstellung größerer Formteile ist nur möglich, wenn unter Verwendung mehrerer Formwerkzeuge kontinuierlich plastifiziert wird.The production of larger molded parts is only possible if continuous plasticization is carried out using several molds.
Ein Verfahren, das nach diesem Prinzip verfährt und Formteile aus Kunststoffabfällen herstellt, ist in der DE-OS 34 16 553 beschrieben. Die Plastifizierung erfolgt dabei in einer sog. "Quetschwalze" etwa nach DE-AS 27 00 846.A process that operates according to this principle and produces molded parts from plastic waste is described in DE-OS 34 16 553. The plasticization takes place in a so-called "squeeze roller" according to DE-AS 27 00 846.
Geschäftsführer: Dipl.-Ing. Walter Kühne - DIpI.-Ing. Peter Kühne - Registergerecht Amtsgericht Siegburg HRB 1302Managing Director: Dipl.-Ing. Walter Kühne - DIpI.-Ing. Peter Kühne - Registered at the Siegburg District Court HRB 1302
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Da es sich bei der Quetschwalze nicht um eine zwangsweise Förderung des zu plastifizierenden Materials handelt, ist die Plastifizierleistung in hohen Maße von der Zusammensetzung der Abfälle abhängig und daher für den vorgesehen Zweck ungeeignet. Since the squeeze roller does not force the material to be plasticized, the plasticizing performance is highly dependent on the composition of the waste and is therefore unsuitable for the intended purpose.
Die Plastifizierung in einem Walzenextruder ist nicht abglich, da die Leistung dieser Aggregate für die Herstellung großer Formteile zu gering ist. Außerdem lassen sich mit einem Walzenextruder keine Thermoplastabfälle mit Papierabfällen plastifieren.Plasticizing in a roller extruder is not possible because the performance of these units is too low for the production of large molded parts. In addition, thermoplastic waste cannot be plasticized with paper waste using a roller extruder.
Bei dem Verfahren nach DE-OS 34 16 553 gelangt ein plastifizierter Strang in einen längsgeteilten Zylinder, dessen der Füllöffnung gegenüber liegende Seite durch einen Kolben verschlossen ist und durch seine Entfernung von der Füllöffnung das Volumen im Zylinder bestimmt.In the process according to DE-OS 34 16 553, a plasticized strand enters a longitudinally divided cylinder, the side of which opposite the filling opening is closed by a piston and the volume in the cylinder is determined by its distance from the filling opening.
Beim Befüllvorgang drückt der Zylinder bis zum Erreichen seiner Endstellung mit konstanter Gegenkraft gegen den Strang.During the filling process, the cylinder presses against the strand with a constant counterforce until it reaches its end position.
Diese Vorgehensweise dient einer Dosierung nach dem Volumen, wobei der Gegendruck des Kolbens einen Teil der im Strang eingeschlossenen Gase austreiben soll. Wegen der unterschiedlichen Zusammensetzung der Abfälle ist eine Gewichtsdosierung nicht möglich.This procedure is used for dosing according to volume, whereby the counter pressure of the piston is intended to expel some of the gases trapped in the strand. Due to the different composition of the waste, dosing by weight is not possible.
Nach der Füllung des Zylinders mit dem Plastifikat öffnet sich der Zylinder und der Zylinderabschnitt fällt auf ein Förderband, das an mehreren parallel zum Förderband aufgestellten Pressen vorbeiführt.After the cylinder is filled with the plastic, the cylinder opens and the cylinder section falls onto a conveyor belt that passes several presses arranged parallel to the conveyor belt.
Geschäftsführer: Dlpl.-Ing, Vtalter Kühne - Dipl.-Ing. Peter Kühne - Registergericht Amtsgericht Siegburg HRB 1302Managing Director: Dlpl.-Ing, Vtalter Kühne - Dipl.-Ing. Peter Kühne - Register court: District Court of Siegburg HRB 1302
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Usines de en main pour Ia transformation des matieres plastlquesPlants for the transformation of plastic materials
An der Presse, die für die Aufnahme des Materials frei ist, wird der Zylinderabschnitt vom Band genommen und in die Formhöhlung der geöffneten Presse eingelegt. Daraufhin wird die Presse geschlossen und der Zylinderabschnitt zuai Forateil verpreßt. At the press, which is free to receive the material, the cylinder section is taken from the belt and placed into the mold cavity of the opened press. The press is then closed and the cylinder section is pressed into the mold part.
Die Herstellung von Formteilen nach diesem Verfahren hat etliche Nachteile:The production of molded parts using this process has several disadvantages:
1. Eine Volumendosierung des plastifizierten Materials ist wegen der eingeschlossenen Gase ungenau. Eine Gewichtsdosierung ist wegen der unterschiedlichen Zusammensetzung der Kunststoffabfalle nicht möglich.1. Volume dosing of the plasticized material is inaccurate due to the enclosed gases. Weight dosing is not possible due to the different composition of the plastic waste.
Somit ist nach dem Verfahren eine exakte Materialdosierung nicht möglich. Dies ist jedoch für eine störungsfreie Fertigung notwendig. Eine zu geringe Materialmenge führt zu einem fehlerhaften Formteil, eine zu reichliche Materialmenge macht eine Nacharbeit am Formteil notwendig. Die beim Schließen der Form abgequetschte Materialmenge muß in einem gesonderten Prozeß entfernt werden.This means that an exact material dosage is not possible using this process. However, this is necessary for trouble-free production. Too little material leads to a faulty molded part, while too much material makes rework on the molded part necessary. The amount of material squeezed out when the mold is closed must be removed in a separate process.
2. Die Zeit, die der plastifizierte Zylinderabschnitt auf dem Förderband liegt, ist unterschiedlich, je nachdem, ob die der Dosierstation am nächsten stehende Presse bedient wird oder die am weitesten entfernte Presse. Damit ist aber auch eine unterschiedliche Temperatur des Zylinderabschnitts verbunden. Die optimale Temperatur ist eine wichtige Verfahrensgröße für die Herstellung von Formteilen in einer Presse. Eine zu niedrige Temperatur ergibt eine Rißbildung bei der Verformung, und eine zu hohe Temperatur läßt den Strang aus der geöffneten Form entweichen.2. The time that the plasticized cylinder section lies on the conveyor belt varies depending on whether the press closest to the dosing station is being used or the press furthest away. However, this also means that the cylinder section has a different temperature. The optimal temperature is an important process parameter for the production of molded parts in a press. A temperature that is too low results in cracks forming during deformation, and a temperature that is too high causes the strand to escape from the opened mold.
3. Die Beschickungseinrichtungen vom Förderband zur Presse sind kompliziert und damit störanfällig.3. The feeding systems from the conveyor belt to the press are complicated and therefore prone to failure.
Geschäftsführer: Dipl.-Ing Walter Kühne - Dlpl.-Ing. Peter Kühne - Registergencht Amtsgericht Siegburg HRB 1302Managing Director: Dipl.-Ing Walter Kühne - Dlpl.-Ing. Peter Kühne - Registered at the Siegburg District Court HRB 1302
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Beim Spritzgießen mit der diskontinuierlichen Plastifizierung ist bereits versucht worden, unterschiedliche Materialdosierungen und unterschiedliche Materialtemperaturen dadurch zu eliminieren, daß die Formwerkzeuge kreisförmig auf einem sich drehenden Drehtisch montiert werden. Bei einer solchen Drehtischanlage dreht sich der Tisch, bis ein Formwerkzeug vor der Einspritzdüse des Spritzgießaggregats steht. Danach wird das vor der Spritzgießschnecke befindliche plastifizierte Material in die Formhöhlung gespritzt. Danach dreht sich wieder der Tisch zum Füllen des nächsten Formwerkzeugs.In injection molding with discontinuous plasticization, attempts have already been made to eliminate different material dosages and different material temperatures by mounting the molds in a circle on a rotating turntable. In such a turntable system, the table rotates until a mold is in front of the injection nozzle of the injection molding unit. The plasticized material in front of the injection molding screw is then injected into the mold cavity. The table then rotates again to fill the next mold.
Eine solche Anlage ist durch den erforderlichen Drehtisch aufwendig. Es können nur kleinere Spritzgießteile hergestellt werden. Die Begrenzung ergibt sich aus der durch die Konstruktion beschränkte Größe des Drehtisches.Such a system is complex due to the required rotary table. Only smaller injection molded parts can be produced. The limitation arises from the size of the rotary table, which is restricted by the design.
Alle Nachteile der oben beschriebenen Lösungen werden durch die Anlage nach der Erfindung überwunden.All disadvantages of the solutions described above are overcome by the system according to the invention.
Mit der erfindungsgemäßen Anlage ist es demgegenüber möglich, auch ohne erheblichen Aufwand große Formteile herzustellen. Die Anlage besteht nur aus wenigen, einfach aufgebauten Teilen. Auf ihr können vermischte Kunststoffabfalle verarbeitet werden, denen sogar Papier- und Alu-Folienabfälle zugemischt werden können mit dem Vorteil eines wesentlich verringerten Schrumpfes beim Abkühlen in der Form.With the system according to the invention, however, it is possible to produce large molded parts without significant effort. The system consists of just a few, simply constructed parts. It can process mixed plastic waste, to which paper and aluminum foil waste can even be added, with the advantage of significantly reduced shrinkage when cooling in the mold.
Dadurch, daß die Anlage nach dem Intrusions- oder Fließgießverfahren arbeitet, lassen sich auch große Formteile über 20 kg herstellen. Die erforderlichen Kühlzeiten im Formwerkzeug unterbrechen die Fertigung nicht, da die Zeit zum Befüllen weiterer Formwerkzeuge ausgenutzt wird. Dazu brauchen die Formwerkzeuge nicht bewegt zu werden. Die Befüllung wird durch einen Zuführkanal vorgenommen, der selbsttätig die Verbindung zu den Formwerkzeugen herstellt.Because the system works using the intrusion or flow casting process, large molded parts weighing more than 20 kg can also be produced. The cooling times required in the mold do not interrupt production, as the time is used to fill other molds. The molds do not need to be moved for this. Filling is carried out through a feed channel that automatically establishes the connection to the molds.
Geschäftsführer: DIpI -Ing. Watter Kühne - Dipl.-Ing. Peter Kühne - Registergerecht Amtsgericht Siegburg HRB 1302 (022 41)313956 kuhnegmbh staugustin LtJ Köln-Bonn 15 min.Managing Director: DIpI -Ing. Watter Kühne - Dipl.-Ing. Peter Kühne - Registered at the Siegburg District Court HRB 1302 (022 41)313956 kuhnegmbh staugustin LtJ Cologne-Bonn 15 min.
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Für die Plastifizierung des zuvor geschitzelten oder agglomerierten Materials wird ein Extruder verwendet. Ein Extruder hat den Vorteil, daß er kontinuierlich das Material plastifizieren kann, es dabei gleichmäßig durchmischt und den zum Formfüllen erforderlichen Druck erzeugen kann.An extruder is used to plasticize the previously shredded or agglomerated material. An extruder has the advantage that it can continuously plasticize the material, mix it evenly and generate the pressure required to fill the mold.
Zum Wechseln des Zuführrohres von einem Formwerkzeug zum nächsten hat der Extruder entweder einen By-pass zum Auffangen des Massedrucks, wenn das Massezuführrohr beim Schwenken von einem Formwerkzeug zum anderen durch das Absperrventil am Kopf geschlossen ist. Alternativ hierzu läßt sich auch die Schnecke im Extruder kurz anhalten, oder das Massezuführrohr enthält eine Druckausgleichvorrichtung.To change the feed pipe from one mold to the next, the extruder has either a bypass to absorb the mass pressure when the mass feed pipe is closed by the shut-off valve on the head when swinging from one mold to the other. Alternatively, the screw in the extruder can be stopped briefly, or the mass feed pipe contains a pressure compensation device.
Zweckmäßigerweise sind die Formwerkzeuge kreisförmig um die vertikale Achse des Massezuführrohres angeordnet.The forming tools are conveniently arranged in a circle around the vertical axis of the mass feed pipe.
Zur Entnahme des Formteils nach der Abkühlung ist das Formwerkzeug geteilt. In der Regel ist es horizontal geteilt. Hat das Formteil Hinterschneidungen, ist es mit Schiebern ausgerüstet. Zur Unterstützung bei der Entnahme des Formteils aus dem Formwerkzeug kann das Formwerkzeug mit Auswerfern ausgerüstet sein.The mold is divided to allow the molded part to be removed after cooling. It is usually divided horizontally. If the molded part has undercuts, it is equipped with slides. To assist in removing the molded part from the mold, the mold can be equipped with ejectors.
Zur Aufnahme der Formöffnungskräfte, die beim Befüllen der Form auftreten, werden die Werkzeughälften miteinander verriegelt.To absorb the mold opening forces that occur when the mold is filled, the tool halves are locked together.
Zweckmäßigerweise enthält das Formwerkzeug an einer geeigneten Stelle einen Druckaufnehmer, der dafür sorgt, daß der Füllvorgang erst bei Erreichen eines zuvor eingestellten Fülldrucks beendet wird.It is advisable for the mold to contain a pressure sensor at a suitable location, which ensures that the filling process is only terminated when a previously set filling pressure is reached.
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Am Ende der Angußöffnung des Formwerkzeugs vor dem Beginn der Formhöhlung befindet sich ein Schiebeventil. Das Schiebe- oder Flachventil hat eine Bohrung, durch die in geöffneter Stellung die Masse in die Formhöhlung eintreten kann. In geschlossener Stellung verschließt es die Formhöhlung und vermeidet damit die Bildung eines Angusses.At the end of the sprue opening of the mold before the start of the mold cavity there is a slide valve. The slide or flat valve has a hole through which the mass can enter the mold cavity when it is open. When it is closed it closes the mold cavity and thus prevents the formation of a sprue.
Nach den Schließen des Ventils ragt die Einlaßbohrung für die Masse aus dem Formwerkzeug heraus. Der im Ventil verbliebene Materialbutzen wird vor dem nächsten Füllvorgang durch einen Auswerfer entfernt. Dadurch wird vermieden, daß ein im Ventil verbleibender abgekühlter Materialbutzen in die Höhlung des Formwerkzeugs gelangt.After the valve is closed, the inlet hole for the mass protrudes from the mold. The slug of material remaining in the valve is removed by an ejector before the next filling process. This prevents a cooled slug of material remaining in the valve from entering the cavity of the mold.
Die einzelnen Formwerkzeuge befinden sich mit ihren Angußkanälen von der vertikalen Achse des Massezuführkanals alle gleich weit entfernt.The individual molds and their sprues are all located at the same distance from the vertical axis of the mass feed channel.
Zum öffnen und Schließen der Formwerkzeuge sowie zum Einstellen nach Höhe und Entfernung des Angußkanals zum Kopf des Zuführkanals befindet sich das Formwerkzeug in einem Formengestell. Die Formenwerkzeuge werden an der Ober- und der Unterplatte des Formengestells befestigt.To open and close the molds and to adjust the height and distance of the sprue to the head of the feed channel, the mold is located in a mold frame. The molds are attached to the top and bottom plates of the mold frame.
Die Unterplatte läßt sich mechanisch oder hydraulisch heben und senken. Die Höhe der Oberplatte läßt sich mechanisch oder von Hand auf die Höhe der Einfülldüse des Massezuführkanals einstellen.The lower plate can be raised and lowered mechanically or hydraulically. The height of the upper plate can be adjusted mechanically or manually to the height of the filling nozzle of the mass feed channel.
Extruder und Formenträger mit den Formwerkzeugen sind fest installiert. Die Verbindung zwischen dem Extruder und den einzelnen Formwerkzeuge wird durch das Massezuführrohr hergestellt. Während das Masszuführrohr an seinem einen Ende fest andThe extruder and mold carrier with the molding tools are permanently installed. The connection between the extruder and the individual molding tools is made by the mass feed pipe. While the mass feed pipe is fixed at one end
Geschäftsführer: Dipl.-Ing. Walter Kühne - Dipi.-Ing. Peter Kühne - Regietergericht Amtsgericht Siegburg HRB 1302Managing Director: Dipl.-Ing. Walter Kühne - Dipi.-Ing. Peter Kühne - District Court Siegburg HRB 1302
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den Extruder angeflanscht ist, muß es an seinem anderen Ende beweglich sein, so daß die Einfüllöffnung gegen jede Angußöffnung der einzelnen Formwerkzeuge gepreßt werden kann.If it is flanged to the extruder, it must be movable at its other end so that the filling opening can be pressed against each sprue opening of the individual molding tools.
Damit sind zwei Bewegungsmöglichkeiten erforderlich: eine um die vertikale Achse des Massezufiihrkanals kreisenden Bewegung und eine hin- und hergehende Bewegung der Einfülldüse in Richtung der Angußkanäle.This requires two possible movements: a circular movement around the vertical axis of the mass feed channel and a back and forth movement of the filling nozzle in the direction of the sprue channels.
Die Drehbewegung erfolgt in einem Lager in vertikalen Teil des Massezuführrohre. Die horizontale hin- und hergehende Bewegung wird durch einen Linearantrieb bewirkt, etwa durch einen Kolben mit Zylinder.The rotary movement takes place in a bearing in the vertical part of the mass feed pipe. The horizontal back and forth movement is caused by a linear drive, for example by a piston with a cylinder.
Die Drehbewegung ist intermittierend mit einstellbarem Drehwinkel und erfolgt elektrisch oder hydraulisch.The rotational movement is intermittent with an adjustable angle of rotation and is carried out electrically or hydraulically.
Das Massezuführrohr ist in seiner gesamten Länge beheizbar, beispw. mittels Heizmanschetten, um zu verhindern, daß sich die Masse zwischen Extruder und Formwerkzeug abkühlt.The mass feed pipe can be heated along its entire length, e.g. using heating sleeves, to prevent the mass from cooling down between the extruder and the mold.
Der Massezuführkopf enthält neben der Einfülldüse ein Absperrventil, daß den Austritt der Masse vor dem Entfernen der Einfülldüse vom Angußkanal absperrt. Die Absperrung kann durch Federkraft oder durch ein gesteuertes Öffnen und Schließen des Ventils erfolgen. Letzteres hat den Vorteil, daß die Masse auch ohne Formwerkzeug ausgetragen werden kann.In addition to the filling nozzle, the mass feed head contains a shut-off valve that blocks the outlet of the mass before the filling nozzle is removed from the sprue. The shut-off can be done by spring force or by a controlled opening and closing of the valve. The latter has the advantage that the mass can also be discharged without a mold.
Die nachfolgende Beschreibung zeigt beispielhaft eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage. Durch die nachfolgend aufgeführten Zeichnungen wird dies zusätzlich erläutert.The following description shows an example of an embodiment of the system according to the invention. This is further explained by the drawings below.
Geschäftsführer: DIpI.-Ing. Wetter Kühne - Dipl.-Ing. Peter Kühne - Registergericht Amtsgericht Siegburg HRB 1302Managing Director: DIpI.-Ing. Wetter Kühne - Dipl.-Ing. Peter Kühne - Register court: Siegburg District Court HRB 1302
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Es zeigtIt shows
Fig. 1 Plastifizier-Extruder, ein Formwerkzeug und Massezuführrohr in Füllstellung, alles in Seitenansicht (Prinzipdarstellung).Fig. 1 Plasticizing extruder, a mold and mass feed pipe in filling position, all in side view (schematic representation).
Fig. 2 Plastifizier-Extruder, vier Formwerkzeuge und Massezuführrohr in Füllstellung in Aufsicht (Prinzipdarstellung).Fig. 2 Plasticizing extruder, four molds and mass feed pipe in filling position in plan view (schematic representation).
Fig. 3 Formwerkzeug mit dem Ende des Massezuführrohres in Füllstellung im Schnitt A-B.Fig. 3 Molding tool with the end of the mass feed tube in filling position in section A-B.
Fig. 4 Formgestell mit eingebautem Formwerkzeug in Seitenansicht.Fig. 4 Mold frame with installed mold tool in side view.
Fig. 5 Massezuführrohr mit Drehlager, horizontaler Bewegungseinrichtung und Drehtisch mit Antrieb.Fig. 5 Mass feed pipe with rotary bearing, horizontal movement device and rotary table with drive.
In Fig. 1 stellt (1) den Plastifizier-Extruder dar, (2) ein Formwerkzeug und (3) das Massezuführrohr.In Fig. 1, (1) represents the plasticizing extruder, (2) a mold and (3) the mass feed pipe.
Fig. 2 zeigt die Anordnung von Fig. 1 in Aufsicht mit dem Plastifizier-Extruder (1), vier Stück Formwerkzeuge (2a) bis (2d) und das Massezuführrohr (3) in Füllstellung bei Formwerkzeug (2b).Fig. 2 shows the arrangement of Fig. 1 in plan view with the plasticizing extruder (1), four molds (2a) to (2d) and the mass feed pipe (3) in the filling position at the mold (2b).
In Fig. 3 stellt (2) das Formwerkzeug dar, (3) das Kopfende des Massezufuhrrohres mit dem als Kugelventil ausgebildeten Absperrventil (4) und der Einfülldüse (5), dem Angußkanal (7) und dem Flachschieber (8) in Stellung "auf". Die EinfülldüseIn Fig. 3, (2) represents the mold, (3) the head end of the mass feed pipe with the shut-off valve (4) designed as a ball valve and the filling nozzle (5), the sprue (7) and the flat slide (8) in the "open" position. The filling nozzle
(022 41) 8861195 (02241)313956 kuhnegmbh st.augustin(022 41) 8861195 (02241)313956 kuhnegmbh st.augustin
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schlägt am Flachschieber (8) an. Das Kugelventil steht auf "Durchgang". Mit (6) ist der Betätigungszylinder für das Kugelventil (4) dargestellt, und mit (9) der Betätigungszylinder für den Flachschieber (8).hits the flat slide valve (8). The ball valve is in the "through" position. (6) represents the actuating cylinder for the ball valve (4), and (9) represents the actuating cylinder for the flat slide valve (8).
Fig. 4 zeigt das Formgestell mit eingebautem Formwerkzeug in geöffnetem Zustand. Das Formgestell besteht aus dem Grundgestell (11), den Führungssäulen (12), dem Hubzylinder (13), dem Pressenkopf (14), der oberen Aufspannplatte (15), der unteren Aufspannplatte (16) und der Höheneinstellvorrichtung für die obere Aufspannplatte (17).Fig. 4 shows the mold frame with the mold tool installed in the open state. The mold frame consists of the base frame (11), the guide columns (12), the lifting cylinder (13), the press head (14), the upper clamping plate (15), the lower clamping plate (16) and the height adjustment device for the upper clamping plate (17).
Die Formwerkzeuge werden in geschlossenem Zustand durch die Verriegelungen (18) gesichert.The molds are secured in the closed position by the locks (18).
Fig. 5 zeigt das Massezuführrohr (3), das am Extruder (1) angeflanscht ist und am Kopfende das Absperrventil (4) und die Einfülldüse (5) trägt. Der vertikale Teil des Massezuführrohres trägt an seinem unteren Ende ein Lager (20) für die drehende Bewegung. Das Lager kann die vertikalen Kräfte durch den Massefülldruck aufnehmen.Fig. 5 shows the mass feed pipe (3) which is flanged to the extruder (1) and carries the shut-off valve (4) and the filling nozzle (5) at the head end. The vertical part of the mass feed pipe carries a bearing (20) for the rotating movement at its lower end. The bearing can absorb the vertical forces caused by the mass filling pressure.
Die Fortsetzung des Massefüllrohres (3) führt zu dem Zwischenstück (21), in dem das Massezuführrohr in die Horizontale umgelenkt wird. Mit dem Zwischenstück ist der drehende Teil des Lagers (20) fest verbunden. Gegenüber ist der Winkeldrehantrieb (22) angeflanscht. Zwischen dem Drehantrieb (22) und dem Zwischenstück (21) befindet sich an der Antriebswelle der Teller (23). Er ruht auf dem Bock (24), der die vertikalen und horizontalen Kräfte aufnimmt.The continuation of the mass filling pipe (3) leads to the intermediate piece (21), in which the mass feed pipe is diverted to the horizontal. The rotating part of the bearing (20) is firmly connected to the intermediate piece. The angle rotary drive (22) is flanged on opposite. The plate (23) is located on the drive shaft between the rotary drive (22) and the intermediate piece (21). It rests on the bracket (24), which absorbs the vertical and horizontal forces.
Im Zwischenstück (21) ist die Umlenkung für die Massezufuhr horizontal beweglich gelagert durch den Kolben (25). Das Antriebselement (26) bewegt den Kolben (25) zum Anpressen der Einfülldüse (5) gegen den Flachschieber (8) im Angußkanal (7).In the intermediate piece (21), the deflection for the mass feed is mounted horizontally by the piston (25). The drive element (26) moves the piston (25) to press the filling nozzle (5) against the flat slide (8) in the sprue channel (7).
Geschäftsführer: Dipl.-Ing. WlIMr Kühne - DIpI -Ing. Peter Kühne ■ Registergerecht Amtsgericht Siegburg HfIB 1302Managing Director: Dipl.-Ing. WlIMr Kühne - DIpI -Ing. Peter Kühne ■ Registered at the Siegburg District Court HfIB 1302
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Der Plastifizier-Extruder wird mit Folienschnitzeln, einem Agglomerat aus Thermoplast- und Papierschnitzeln oder mit Granulat beschickt. Das plastifizierte Material wird durch das obere und untere Materialzuführrohr (3) über das geöffnete Absperrventil (4) durch die am geöffneten Flachschieber (8) sitzende Einfülldüse (5) in die Höhlung des geschlossenen Formwerkzeugs (2) intrudiert. Nach de» Füllen der Formhöhlung wird nach dem Erreichen des Fülldrucks das Absperrventil (4) geschlossen. Der Absperrschieber (8) wird ebenfalls geschlossen. Der horizontale Teil des Materialzuführrohres wird im Zwischen stück (21) mit dem Kolben (25) durch den Zylinderantrieb (26) zurückgezogen.The plasticizing extruder is fed with film chips, an agglomerate of thermoplastic and paper chips or with granulate. The plasticized material is intruded through the upper and lower material feed pipe (3) via the open shut-off valve (4) through the filling nozzle (5) located on the open flat slide (8) into the cavity of the closed mold (2). After the mold cavity has been filled and the filling pressure has been reached, the shut-off valve (4) is closed. The shut-off slide (8) is also closed. The horizontal part of the material feed pipe is retracted in the intermediate piece (21) with the piston (25) by the cylinder drive (26).
Danach führt der Winkeldrehantrieb (22) die Einfülldüse (5) vor den Angußkanal des nächsten entleerten Formwerkzeugs, und die Einfülldüse wird gegen den geöffneten Flachschieber gedrückt. Der Intrusionsvorgang beginnt.The angle rotary drive (22) then moves the filling nozzle (5) in front of the sprue of the next emptied mold, and the filling nozzle is pressed against the open flat slide. The intrusion process begins.
Die Ventilbewegungen und die Drehbewegung sowie die Bewegung der Einfülldüse werden durch den Druckaufnehmer über eine speicherprogrammierte Steuerung gesteuert. Desgleichen das öffnen des Formenträgers sowie das Entriegeln und die Betätigung etwaiger Entnahmehilfen.The valve movements and the rotational movement as well as the movement of the filling nozzle are controlled by the pressure sensor via a programmable logic controller. The same applies to the opening of the mold carrier as well as the unlocking and operation of any removal aids.
Geschäftsführer: Dipl.-Ing. Walter Kühne - Dipl.-Ing. Peter Kuhns - Regietergericht Amtsgericht Siegburg HRB 1302Managing Directors: Dipl.-Ing. Walter Kühne - Dipl.-Ing. Peter Kuhns - District Court Siegburg HRB 1302
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Claims (25)
zwei Bewegungen verfügbares Massezuführrohr ermöglicht wird, einer kreisenden und einer hin- und hergehenden Bewegung.2. Plant for the production of molded parts according to claim 1, characterized in that the connection between the extruder and the mold is made by a
The mass feed tube is available with two movements, a circular and a reciprocating movement.
angeordnet sind.14. Plant for the production of molded parts according to claim 1, characterized in that the molding tools (2) are arranged in a circle around the axis of rotation of the bearing (20)
are arranged.
Entnahme der Formteile ausgerüstet sind.17. Plant for the production of molded parts according to claims 1 to 16, characterized in that the molding tools are provided with ejector aids to facilitate the
are equipped for removing the molded parts.
den Fülldruck an einer geeigneten Stelle in der Formhöhlung mißt.19. Plant for the production of molded parts according to claims 1 to 18, characterized in that the molding tools (2) are equipped with a sensor which
measures the filling pressure at a suitable point in the mold cavity.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9206980U DE9206980U1 (en) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | Plant for the production of molded parts from thermoplastic materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9206980U DE9206980U1 (en) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | Plant for the production of molded parts from thermoplastic materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9206980U1 true DE9206980U1 (en) | 1992-10-08 |
Family
ID=6879799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9206980U Expired - Lifetime DE9206980U1 (en) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | Plant for the production of molded parts from thermoplastic materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9206980U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004073950A1 (en) * | 2003-02-22 | 2004-09-02 | Merck Patent Gmbh | Injection unit with a rotating valve for processing meltable materials |
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1992
- 1992-05-25 DE DE9206980U patent/DE9206980U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004073950A1 (en) * | 2003-02-22 | 2004-09-02 | Merck Patent Gmbh | Injection unit with a rotating valve for processing meltable materials |
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