Kanalrösteinrichtung für Bastfaserstengel Es sind Einrichtungen zum
Rösten von Bastfaserstengeln bekannt, bei denen die gepackten Stengel anstatt der
stationären Anordnung durch Kanäle hindurchgeschwemmt oder unter Verwendung von
Schienen hindurchgefahren werden. Zur Vereinfachung und Verbesserung einer solchen
Anordnung und zum Einsparen von Arbeitskräften besteht die Kanalrösteinrichtung
nach der Erfindung darin, daß die Führungsschienen für die Stengelträger nur oberhalb
des Flüssigkeitsspiegels an den Längsseiten des Kanals angeordnet sind und vor dem
Ende des Kanals enden und daß sich an diesen Führungsschienen zwei mit dem Träger
am Kanalende selbsttätig lösbare Förderketten abstützen, deren Abstand voneinander
größer ist als die Länge dar Träger.Sewer roasting facility for bast fiber stalks There are facilities for
Roasting of bast fiber stalks known, in which the packed stalks instead of the
stationary arrangement washed through channels or using
Rails are driven through. To simplify and improve such
The sewer roasting facility exists to arrange and save labor
according to the invention in that the guide rails for the stem carriers only above
of the liquid level are arranged on the longitudinal sides of the channel and in front of the
End of the channel and that two of these guide rails with the carrier
Support automatically detachable conveyor chains at the end of the channel, the distance between them
is greater than the length of the beam.
Die Zeichnung bringt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, und zwar
zeigt Fig. i einen Längsschnitt durch einen Röstkanal gemäß der Erfindung, Fig.
2 eine Draufsicht auf Fig. i, Fig. 3 in größerem Maßstab einen Schnitt gemäß der
Linie 111-11I der Fig. 2, Fig. 4. in größerem Maßstab einen Teil der Fig. 3, Fig.
5 einen gefüllten Träger, Fig.6 die Seitenansicht eines Abschnittes der Förderkette,
Fig. 7 eine Draufsicht auf Fig. 6.The drawing brings an embodiment of the invention, namely
FIG. 1 shows a longitudinal section through a roasting channel according to the invention, FIG.
2 shows a plan view of FIG. 1, FIG. 3 shows, on a larger scale, a section according to FIG
Line 111-11I of FIGS. 2, 4. Part of FIG. 3, FIG.
5 shows a filled carrier, FIG. 6 shows the side view of a section of the conveyor chain,
FIG. 7 is a plan view of FIG. 6.
Die Röstflüssigkeit befindet sich in an sich bekanter Weise in- einem
Kanal i, der zweckmäßig aus Beton hergestellt ist. Der Flüssigkeitsspiegel ist mit
2 bezeichnet. Der Kanal befindet sich in einer Halle 3. Über dem Kanal sind zwei
endlose Förderbänder 4 angeordnet, die an beiden Längsseiten des Kanals liegen.
Sie bestehen aus Ketten entsprechend den Fig. 6 und 7 und werden durch Rollen 5
geführt und angetrieben. Das linke Ende des Kanals i, das zum Beschicken dient,
ist mit einer Rampe 6 versehen, über welcher das Förderband in entsprechender Steigung
nach oben gezogen ist. Seitlich der Rampe befinden sich geländerartige
Führungen
7, welche die einzuführenden Stengelträger halten und leiten, ehe sie vollständig
in den Kanal eingebracht sind. Die rechte Umlenkrolle 5 des Förderbandes 4 ist so
angeordnet, daß hinter ihr noch ein Abschnitt 8 des Kanals frei bleibt, der dazu
dient, die Träger nach Durchlaufen des Kanals durch ein Hebezeug 9, das auf einer
Kranfahrbahn io verschiebbar ist, aus dem Kanal auszuheben. Schließlich ist außerhalb
des Kanals ein Spülbecken i i vorgesehen, in welches die gerösteten Stengel zum
Spülen eingetaucht werden können.In a manner known per se, the roasting liquid is in one
Channel i, which is expediently made of concrete. The liquid level is with
2 designated. The canal is in Hall 3. There are two above the canal
endless conveyor belts 4 arranged, which lie on both longitudinal sides of the channel.
They consist of chains according to FIGS. 6 and 7 and are driven by rollers 5
guided and driven. The left end of the channel i, which is used for loading,
is provided with a ramp 6 over which the conveyor belt has a corresponding gradient
is pulled up. To the side of the ramp are handrail-like
guides
7, which hold and guide the stem-bearers to be introduced before they are complete
are introduced into the canal. The right pulley 5 of the conveyor belt 4 is like this
arranged that behind her a section 8 of the channel remains free, which is to
serves, the carrier after passing through the channel by a hoist 9, which is on a
Crane track io is slidable to dig out of the channel. Finally is outside
of the channel a sink i i provided, in which the roasted stalks for
Sinks can be immersed.
Die einzelnen Bastfaserstengelwerden in Träger 12 eingepackt, die,
wie Fig. 5 zeigt, aus zwei seitlichen Rahmen 13 bestehen, welche an ihrem unteren
Rand durch nicht dargestellte Ketten miteinander unlösbar verbunden sind,. während
sie an ihrem oberen Rand durch lösbare Ketten 14 zusammengehalten werden. Am oberen
Rand der Rahmen sind ferner Riegel 15 verschiebbar angeordnet, die mit Hilfe von
Handknöpfen. 16 zurückgeschoben «erden können. Die Förderketten bestehen aus Gliedern
17, zwischen denen Glieder i8 in Abständern angeordnet sind, die dem Abstand der
Träger 12 voneinander entsprechen. An den Gelenkpunkten je zweier Glieder 17 bzw.
18 befinden sich Rollen ig, die, wie Fig. 4 zeigt, an der Unterseite von Winkeleisen
2o laufen, die an jeder Längsseite des Kanals i angeordnet sind. Die Glieder 18
besitzen nach unten gerichtete Vorsprünge 21, welche so ausgebildet sind, daß sie
die im vorgeschobenen Zustand befindlichen Riegel 15 mitnehmen können. An den Gliedern
18 sind ferner noch Laschen 22 angeordnet, welche auf entsprechenden Winkeleisen
23, 24 aufliegen, so daß die Führungskette nicht herabfallen kann. Zum Beschicken
wird zunächst eine Rahmenseite 13 mit zurückgezogenen Riegeln 15 zwischen den Geländern
7 aufgestellt. Die andere Rahmenseite 13a ist während dieses Vorganges, wie Fig.
i zeigt, nach unten umgelegt. Darauf wird der Raum zwischen dem Rahmen 13 und den
unteren Ketten i4a mit Flachsstengeln od. dgl. angefüllt. Dann wird die Rahmenseite
13" hochgeklappt und mittels Ketten 14 mit der Rahmenseite 13 verbunden. Anschließend
«erden. die Riegel 15 herausgeschoben. Beim Weiterrücken des Förderbandes 4 wird
der Träger 12 über die Rampe 6 in den Kanal z eingeführt. Innerhalb des Kanals,
der mit Flüssigkeit gefüllt ist, besitzen die beschickten Träger einen sehr starken
Auftrieb, so da.ß die Rollen ig sich gegen die Flansche 2o von unten anlegen. Um
den Transport außerhalb des Kanals und auf der Rampe 6, wo der Auftrieb noch
gering ist, zu erleichtern, ist es zweckmäßig, hier eine Rollbahn 25 anzuordnen.The individual bast fiber stalks are packed in carriers 12 which, as FIG. 5 shows, consist of two lateral frames 13 which are inextricably linked to one another at their lower edge by chains (not shown). while they are held together at their upper edge by releasable chains 14. At the top of the frame latches 15 are also slidably arranged with the help of hand buttons. 16 pushed back. The conveyor chains consist of links 17, between which links i8 are arranged in spacings which correspond to the spacing of the carriers 12 from one another. At the hinge points of two links 17 and 18, respectively, there are rollers ig, which, as FIG. 4 shows, run on the underside of angle irons 2o which are arranged on each longitudinal side of the channel i. The members 18 have downwardly directed projections 21 which are designed so that they can take the bolt 15 in the advanced state with them. On the links 18 there are also tabs 22 which rest on corresponding angle irons 23, 24 so that the guide chain cannot fall off. For loading, a frame side 13 with retracted bolts 15 is first set up between the railings 7. The other side of the frame 13a is folded down during this process, as shown in FIG. Then the space between the frame 13 and the lower chains i4a is filled with flax stalks or the like. Then the frame side 13 ″ is folded up and connected to the frame side 13 by means of chains 14. Then earth. The bolt 15 is pushed out. As the conveyor belt 4 moves further, the carrier 12 is introduced via the ramp 6 into the channel z. Inside the channel, the is filled with liquid, the loaded carriers have a very strong buoyancy, so that the rollers ig rest against the flanges from below to allow the transport outside the channel and on the ramp 6, where the buoyancy is still low facilitate, it is useful to arrange a runway 25 here.
Die mit Stengeln gefüllten Träger wandern nun den Kanal entlang. Haben
sie das Ende des Förderbandes 4 erreicht, so lösen sie sich selbsttätig von letzterem
und können in dem Raum 8 von dem Hebezeug 9 erfaßt werden, welches sie anschließend
in das Spülbecken i i eintaucht, von dort wieder herausnimmt und absetzt. Da es
jedoch häufig vorkommt, daß der Inhalt einzelner Träger schneller reift, ist es
notwendig, die Träger laufend zu überwachen und gegebenenfalls einzelne Träger vor
Erreichung des Endes des Förderbandes 4 aus dem Kanal herauszunehmen. Dies wird
in der Weise ermöglicht, daß bei einem solchen Träger die Riegel 15 von Hand zurückgeschoben
werden, so daß die Verbindung der Träger mit den Förderbändern: gelöst ist. Nach
Zurückziehen der Riegel 15 ist es möglich, den Träger auch vor Erreichung des Endes
des Förderbandes 4 zwischen den beiden Förderbändern aus dem Kanal herauszuziehen.
Ein besonderer Vorteil des Trägers nach der Erfindung besteht darin, daß er nicht
starr ist. Bei Anheben an den oberen Ketten 14 pressen sich seine beiden Rahmen
13 zusammen und hängen die unteren Ketten 14 nach unten durch. Beim Eintauchen in
das Spülwasser nimmt der Träger dann wieder die Form nach Fig.5 an. Durch das abwechselnde
Zusammenpressen und Nachlassen wird die Spülwirkung verbessert.The girders filled with stems now wander along the canal. Have
when they reach the end of the conveyor belt 4, they are automatically detached from the latter
and can be detected in the space 8 by the hoist 9, which they then
immersed in the sink i i, takes it out again from there and sets it down. Because it
however, what often happens is that the contents of individual vehicles mature faster, it is
It is necessary to monitor the carriers on an ongoing basis and, if necessary, to prepare individual carriers
Reaching the end of the conveyor belt 4 to be removed from the channel. this will
in such a way that the bolt 15 is pushed back by hand in such a carrier
so that the connection of the carrier with the conveyor belts: is released. To
Withdrawing the bolt 15, it is possible to open the carrier even before reaching the end
of the conveyor belt 4 out of the channel between the two conveyor belts.
A particular advantage of the carrier according to the invention is that it does not
is rigid. When lifting on the upper chains 14, its two frames press against each other
13 together and hang the lower chains 14 downwards. When immersed in
the rinsing water then resumes the shape according to FIG. By alternating
Compression and slackening improves the flushing effect.