DE917887C

DE917887C - Printer device for a sewing machine

Info

Publication number: DE917887C
Application number: DES26637A
Authority: DE
Inventors: Arthur N Hale
Original assignee: Singer Co
Current assignee: Singer Co
Priority date: 1951-12-30
Filing date: 1951-12-30
Publication date: 1954-09-13

Description

Drückereinrichtung für eine Nähmaschine Die Erfindung bezieht sich auf Nähmaschinen und insbesondere auf eine vereinfachte Stoffdrückereinrichtumg für diese Maschinen.Press device for a sewing machine The invention relates on sewing machines and, in particular, on a simplified presser foot device for these machines.

Der Hauptzweck der Erfindung besteht darin., eine vereinfachte Stoffdrückereinrichtumg zu schaffen, deren einzelne Teile billig hergestellt und zu einer richtig zusammengesetzten Einrichtung bequem zusammengehaut werde. können.The main purpose of the invention is. To provide a simplified presser foot device to create the individual parts of which are cheaply manufactured and assembled into a properly assembled one Furnishings are conveniently hewn together. can.

In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise zur Darstellung gebracht. Fig. i ist eine senkrechte Schnittansicht längs des Gehäuses einer Nähmaschine, an welcher die Erfindung verkörpert ist; Fig. a ist eine Endansicht von links, bei welcher die Deckplatte von dem Kopf abgenommen ist und hei welcher die Stofftragplatte, die Tropfpfanne und eines der elastischen Tragstücke im Schnitt wiedergegeben sind; Fig. 3 ist eine Hinteransicht des oberen Maschinenarmes und des Kopfes des Maschinengehäuses, wobei ein Teil des Maschinenarmies im Schnitt wiedergegeben ist, um die bevorzugte Einrichtung zum Tragen des inneren Endes der Drückerstangenlüftungsstange wiederzugeben; Fig. 4 zeigt einen waagerechten Schnitt nach Linie 4-4 der Fig. z.In the drawing, an embodiment of the invention is for example brought to the display. Figure i is a vertical sectional view taken along the housing a sewing machine on which the invention is embodied; Figure a is an end view from the left, in which the cover plate is removed from the head and which is called the fabric support plate, the drip pan and one of the elastic support pieces in section are reproduced; Fig. 3 is a rear view of the upper machine arm and of the head of the machine housing, with part of the machine arm in section is reproduced to the preferred means of supporting the inner end of the Reproduce push rod ventilation rod; Fig. 4 shows a horizontal section along line 4-4 of FIG.

Unter Bezugnahme auf die Zeichnungen umfiaßt das hohle Maschinengehäuse, das vorzugsweise in einem einzigen Stück gegossen ist, einen Sockel i o, aus dessen einem Ende ein Ständer i i eines oberen, in einen Kopf 13 -endigenden Armes i a nach oben steht.With reference to the drawings, the hollow machine housing, which is preferably cast in a single piece, comprises a base io, from one end of which a post ii of an upper arm generally ends in a head 13 protrudes upwards.

Der Sockel i o ist in Querrichtung mit nach unten stehenden Endwandungen 14 und 15 versehen, welche Lagerträger für das gegenüberliegende Ende der Sockelwelle oder .der Hauptwelle schaffen, die allgemein mit 16 bezeichnet ist. Zwischen den Endwandungen 14 und 15 befindet sich eine nach unten stehende Quertrennwand 17, welche ein drittes Lager für die SockelweBe 16 schafft. Der Raum zwischen der Endwandung 14 und der nach unten stehenden Treuinwand 17 wird von einer waagerechten Wandung 18 überbrückt, welche die Oberseite eines Schmiermittelraumes 19 bildet, der an seinem Boden durch eine abnehmbare Platte 20 verschlossen ist. Der Schmiermittelraum i g steht mit dem hohlen Innern 21 des Ständers i i in Verbindung, wodurch die in dem Raum ig geschaffene ölgeladene Atmosphäre die Arbeitsverbindungen in dem Sockel und in dem Ständer schmieren kann. Nahe dem rechten Ende des Armes 12 ist eine Trennwand 22 vorgesehen, welche -das hohle Innere des Armes 12 von dem hohlen Innern des Ständers i i trennt und ein hinteres, nicht dargestelltes Lager für eine Armwelle 24 trägt. Ein vorderes Lager 25 für die Armwelle 24 ist in einer Teiltrennwan@d 26 angeordnet, die innerhalb des Armes 12 an der Stelle ausgebildet ist, an der sie in den Kopf 13 der Maschine übergeht. Eine Deckplatte 27 aus Blech verschließt den Kopf 13 gegen das Einsickern von. Schmutz und Fusseln und hält jedwedes abgegebene Schmiermittie:l innerhalb des Kopfes. Um den Zusammenbau der Einrichtung innerhalb des Armes 12 zu erleichtern, ist eine Zugangsöffnung 28 in dem oberen Ende des Ständers ausgebildet, und eine abniehrnbare Deckplatte 29 ist vorgesehen, um diese Zugangsöffnung zu verschließen.The base io is provided in the transverse direction with downwardly projecting end walls 14 and 1 5, which provide bearing support for the opposite end of the base shaft or .the main shaft which is generally designated 1. 6 Between the end walls 14 and 1 5 there is a downwardly projecting transverse partition wall 17 which creates a third bearing for the SockelweBe 1. 6 The space between the end wall 14 and the downwardly extending support wall 17 is bridged by a horizontal wall 18 which forms the top of a lubricant space 19 which is closed at its bottom by a removable plate 20. The lubricant space ig is in communication with the hollow interior 21 of the stator ii, as a result of which the oil-laden atmosphere created in the space ig can lubricate the working connections in the base and in the stator. A partition 22 is provided near the right end of the arm 12, which divides the hollow interior of the arm 12 from the hollow interior of the stator ii and carries a rear, not shown, bearing for an arm shaft 24. A front bearing 25 for the arm shaft 24 is arranged in a Teiltrennwan @ d 26 which is formed within the arm 12 at the point at which it merges into the head 13 of the machine. A cover plate 27 made of sheet metal closes the head 13 against seeping in. Dirt and lint, and holds any released lubricant: l within the head. To facilitate assembly of the device within arm 12, an access opening 28 is formed in the upper end of the stand and a removable cover plate 29 is provided to close this access opening.

Auf dem Sockel io ist eine Stofftragplatte 3o angeordnet, an welcher eine Stichplatte 31 befestigt ist. Die gesamte Maschine wird vorzugsweise auf vier elastischen Puffern 32 :nachgiebig getragen, die an ihren oberen Enden in mit öffnungen versehenen Polstern 33 untergebracht sind, welche mit dem Sockel io einstückig gegossen sind. Jeder der Puffer 32 ist bei 34 durchbohrt, um eine Haltebu.chs,e 35 aufzunehmen, -die an einer aus Blech bestehenden kastenartigen Tropfpfanne 36 durch Hartlöten oder sonstwie befestigt ist. Durch jede der Buchsen 35 ragt eine Holzschraube 37 hindurch, um die Tropfpfanne :an einem zweckentsprechenden Tischaufbau 38 zu befestigen. Es ist ersichtlich, daß die Buchsen 35 die Maschine innerhalb der Tropfpfanne 36 richtig in der Lage halten, die mit der Tischoberseite 38 verbunden ist, Lind daß die Maschine durch einfaches Anheben der Maschine und der elastischen Puffer 32 von den Haltebuchsen 35 von der leicht und bequem abgenommen werden kann.On the base io a fabric support plate 3o is arranged, on which a throat plate 31 is attached. The entire machine is preferably on four elastic buffers 32: resiliently supported at their upper ends in with openings provided cushions 33 are housed, which are molded in one piece with the base io are. Each of the buffers 32 is pierced at 34 to receive a retaining bucket, e 35, -the on an existing sheet metal box-like drip pan 36 by brazing or otherwise attached. A wood screw 37 protrudes through each of the sockets 35 through to secure the drip pan to a suitable table structure 38. It can be seen that the sockets 35 drive the machine within the drip pan 36 hold properly in position, which is connected to the table top 38, Lind that the machine by simply lifting the machine and the elastic buffers 32 of the retaining sleeves 35 from which it can be easily and conveniently removed.

Die Hauptwelle, welche in dem Sockel io drehbar gelagert ist, umfaßt einen Vorderabschnitt 39 und einen verhältnismäßig kürzeren Hinterabschnitt 40; die benachbarten Enden der Abschnitte 39 und 40 umfassen eine :angelenlte Kurbel, tvelche abniehmbare Teile besitzt. Der Vorderabschnitt 39 ist in Gleitbuchsenlagern 41 und 42 gelagert, welche in den Trennwänden 14 bzw. 17 des Sockels i o angeordnet sind. Der Wellenabschnitt 39 ist rohrförmig und hat über den größeren Teil seiner Länge eine Längsbohrung 43 und ist nahe seinem Vorderende imit einem Vorschubexzenter 44 und einem Vorschubhubexzenter 45 versehen.The main shaft, which is rotatably supported in the base io, comprises a front section 39 and a relatively shorter rear section 40; the adjacent ends of sections 39 and 40 comprise an articulated crank, has removable parts. The front section 39 is in slide bushing bearings 41 and 42 stored, which are arranged in the partition walls 14 and 17 of the base i o are. The shaft section 39 is tubular and has over the greater part of its Length of a longitudinal bore 43 and is near its front end with a feed eccentric 44 and a feed stroke eccentric 45 are provided.

Van dem Vorderende des Wellenabschnittes 39 wird ein Flügelkettensticbgreifer 46 getragen. Auf dem verkleinerten hinteren Endteil des Wellenabschnttes 39 ist eine ein Gegengewicht bildende scheibenförmige Kurbellvange 47 hart aufgelötet oder sonstwie befestigt, welche einen der Aufbauteile der angelenkten Kurbel bildet; die Kurbelwange ist an ihrer Endfläche mit einer sich in radialer Richtung erstreckenden Nut 48 versehen, und ihr Umfang 49 ist mit Bezug auf die Drehachse des Wellenabschnittes 39 exzentrisch ausgeschnitten, @um dadurch ,einen Exzenter zum Betätigen einer Fadenklemme 5o zu schaffen.At the front end of the shaft section 39, a wing chain stitch gripper becomes 46 worn. On the reduced rear end part of the shaft section 39 is a disc-shaped crank arm 47, which forms a counterweight, is hard-soldered or otherwise attached, which forms one of the structural parts of the articulated crank; the crank web is at its end face with one extending in the radial direction Groove 48 is provided, and its circumference 49 is with respect to the axis of rotation of the shaft portion 39 cut out eccentrically, an eccentric to operate a thread clamp 5o to create.

In die sich in radialer Richtung erstreckende Nut 48 in der Kurbelwange 47 ragt das verkleinerte Außenende eines Kurbelzapfens 51 vor, der in einer zweiten Gegengewichtskurbelwange 52 durch Hartlöten oder sonstwie befestigt ist, die auf dem hinteren Wellen.abechnitt 4o befestigt ist. Wie aus Fig. i ersichtlich ist, ist der hintere Wellenabschnitt 40 in Kugellagern 53 und 54 gelagert, welche im Abstand voneinander in. einer Buchse 55 angeordnet sind, die in einer Wellenbohrung 56 ,auswechselbar angeordnet werden kann, welche in der Wandung 15 des Sockels ausgebildet ist. Auf dem frei liegenden Ende des hinteren Wellenabschnittes sind ein kombiniertes Handrad und eine Schnurscheibe 57 angeordnet. Zum Zwecke des Zusammenbaus hat die Bohrung 56 :eine solche Gräße, daß sie etwas größer als der Durchmesser der Kurbelwange 52 ist, so daß die Kurbelwange 52 mit ihrem Kurbelzapfen 51 der Welle 40, den Kugellagern 53 und 54, der Buchse 55 und dem Handrad 57 als eine Einheit außerhalb der Maschine zusammengebaut und durch die öffnung 56 hindurch eingeführt werden kann. Eine Stellschraube 58 verriegelt die Einheit an Ort und Stelle.In the groove 48 extending in the radial direction in the crank web 47 protrudes the reduced outer end of a crank pin 51, which is in a second Counterweight crank arm 52 is attached by brazing or otherwise attached to the the rear Wellen.abechnitt 4o is attached. As can be seen from Fig. I, the rear shaft section 40 is mounted in ball bearings 53 and 54, which in the Spaced apart in. A socket 55 are arranged in a shaft bore 56, which can be arranged interchangeably, which are formed in the wall 15 of the base is. On the exposed end of the rear shaft section are a combined Handwheel and a cord pulley 57 are arranged. For the purpose of assembly, the Bore 56: of such a size that it is somewhat larger than the diameter of the crank web 52 is so that the crank web 52 with its crank pin 51 of the shaft 40, the ball bearings 53 and 54, the bushing 55 and the handwheel 57 as a unit outside the machine assembled and inserted through the opening 56 therethrough. One adjustment screw 58 locks the unit in place.

Ein üblicher elastischer Dichtungsring 59 verhin-.dert ein Entweichen von Öl in dem Schmiermittelraum 19 bis 21 längs der Fläche der Bohrung 56 nach außen.A conventional elastic sealing ring 59 prevents oil from escaping in the lubricant space 19 to 21 along the surface of the bore 56 to the outside.

Mit dem Greifer 46 arbeitet bei der Bildung von Einfadenkettenstichen eine fadenführende Nadel 6o zusammen, welche in dem unteren Ende einer in ihrer Längsachse hin und her beweglichen Nadelstange 61 getragen wird, welche in in dem Maschinenkopf 13 befestigten Lagerbuchsen 62 und 63 gelagert ist. Auf die Nadelstange 61 ist ein Zapfen 4q geklemmt, der von dem unteren Ende eines Nadelstangenantriebslenkers 65 u:mfaßt wird, der an seinem oberen Ende mit einem auf der Armwelle 24 festgeklemmten Schwingarm 66 verbunden ist. Der Armwelle 24 werden Schwingbewegungen vermittels eines Schwingarmes 65' erteilt, der auf dem Ständerende der Armwelle 24 vorzugsweise verbolzt oder sonstwie befestigt ist; das freie Ende des Schwingarmes ist mit dem oberen Ende eines Antriebslenkers 68 verbunden, der an seinem unteren Ende den auf der umlaufenden Sockelwelle 16 angeordneten Kurbelzapfen 51 umgreift.The looper 46 operates in the formation of single thread chain stitches a thread-guiding needle 6o together, which in the lower end of one in their Longitudinal axis reciprocating needle bar 61 is supported, which in the Machine head 13 attached bearing bushes 62 and 63 is mounted. On the needle bar 61 is a pin 4q clamped from the lower end of a needle bar drive link 65 u: mfasst, which is clamped at its upper end with a clamped on the arm shaft 24 Swing arm 66 is connected. The arm shaft 24 is provided with oscillatory movements a swing arm 65 'granted on the stand end of the arm shaft 24 preferably is bolted or otherwise fastened; the free end of the swing arm is with the upper end of a drive link 68 connected to the at its lower end the rotating base shaft 16 engages around the crank pin 51.

Das Arbeitsstück wird längs der Stichbildeeinrichtung:en vermittels einer unteren, vier Bewegungen ausführenden Vorschubeinrichtung vorgeführt, die den üblichen Stoffschieber 69 aufweist, der durch in der Stichplatte 31 vorgesehene Schlitze hindurch arbeitet. Der Stoffschieber 69 leitet seine Hub- und Senkbewegungen von dem Vorschublrubexzenter 45 und seine Vorschub- und Rückkehrbew:egungen von dem Vorschubexzenter 4.¢ ab.The work piece is conveyed along the stitch forming device a lower, four movements executing feed device demonstrated, the has the usual knife valve 69, which is provided by in the throat plate 31 Through slots. The knife pusher 69 directs its stroke and Lowering movements of the feed eccentric 45 and its feed and return movements of the feed eccentric 4. ¢.

Oberhalb des Stoffschiebers 69 befindet sich ein Drückerfuß 7o, der auf dem unteren Ende einer senkrecht angeordneten Drückerstange 71 getragen wird, die in dem Kopf 13 in ihrer Längsachse verschiebbar ist. Den oberen Teil der Drückerstange 71 umgibt eine Schraubenfeder 72, welche den Drückerfuß in eine Arbeitsklemmbeziehung nach unten drückt, indem ihr oberes Ende sich -gegen eine Kappenischraube 73 legt, die in dem Maschinenkopf 13 :einstellbar eingeschraubt und zentral mit einer Bohrung versehen ist, um das obere Lager für die Drückerstang,e 71 zu schaffen. Die Schraubenfeder 72 greift an ihrem unteren Ende an einem Drückerstang,enführungs- und Lüftungslag.erarm 74 an, der durch eine Stellschraube 75 in einer ausgewählten Stellung auf der Drückarstange 71 festgeklemmt ist. Wie in Fig. 4 dargestellt ist, hindert der Lagerarm 74 die Drückerstange 71 daran, sich in ihren Lagern zu drehen, dadurch, daß sie mit einem Führungsansatz 76 versehen ist, welcher in einer in den Maschinenkopf 13 eingefrästen Führungsbahn 77 gleitet. Von dem Lagerarm 74 ragt nach hinten eine Lüftungsverlängerung 78 in vertikaler Richtung oberhalb des in üblicher Weise schwenkbar :angeordneten Nockenhebels 79 vor. Ein Anheben des Nookenheb:els 79 von Hand veranlaßt ihn, an der Lüftungsverlängerung 78 anzugreifen und dabei den Drückerfuß 70 entgegen der Wirkung der Schraubenfeder 72 anzuheben. Ein Senken des Nockenhebels 79 ermöglicht der Feder, den Drückerfuß in seine untieT:e, am Arbeitsstück klemmend angreifende Stellung zurückzuführen.Above the material slide 69 there is a presser foot 7o which is carried on the lower end of a vertically arranged presser rod 71 which is displaceable in the head 13 in its longitudinal axis. The upper part of the presser rod 71 is surrounded by a helical spring 72, which presses the presser foot down into a work clamping relationship, in that its upper end rests against a cap screw 73 which is screwed adjustable in the machine head 13 and is centrally provided with a bore to create the upper bearing for the push rod, e 71. At its lower end, the helical spring 72 engages a push rod, enführungungs- und Lüftungslag.erarm 74, which is clamped in a selected position on the push rod 71 by an adjusting screw 75. As shown in FIG. 4, the bearing arm 74 prevents the push rod 71 from rotating in its bearings by being provided with a guide projection 76 which slides in a guide track 77 milled in the machine head 13. A ventilation extension 78 protrudes from the bearing arm 74 to the rear in the vertical direction above the cam lever 79, which is arranged so as to be pivotable in the usual way. Raising the Nookenheb: els 79 by hand causes it to attack the ventilation extension 78 and thereby raise the presser foot 70 against the action of the helical spring 72. Lowering the cam lever 79 enables the spring to return the presser foot to its lower position in which it is clamped on the workpiece.

Zum Anheben des Drückerfußes 7o durch einen Kniehebel oder durch :ein Pedal ist :eine geeignete Einrichtung vorgesehen. Diese Einrichtung umfaßt einen Lüftungsschwingarm 8o, der z. B. durch Hartlöten an einem Ende einer D-rückerstangenlüftungssch«,inb volle 81 befestigt ist, die hinter dem oberen Arm i 2 angeordnet und in im Abstand voneinander befindlichen Lagern 82 und 83 angeordnet ist, die in dem Arm 12 vorgesehen sind. Das freie Ende des Lüftungsschwingarmes 8o ist in rechtem Winkel abgesetzt oder abgebogen, wie bei 84 angedeutet ist (Fig. 4), um sich in einen senkrechten, unten offenen Schlitz 85 zu erstrecken, der in der Verlängerung 78 gebildet ist. Ein Schwenken des Schwingarmes 8o veranlaßt sein abgesetztes Ende 84, mit der Verlängeruung 78 in l3erühnmg zu kommen und daher den Drückerfuß 7o anzuheben. Der Schlitz 85 ist an seinem unteren Ende offen, damit der Hebe179 durch die Bedienungsperson angehoben werden kann, um den Drückerfuß anzuheben, ohne eine Bewegung des Schwingarmes 8o hervorzurufen. An der Drückerstangenlüftungsschwingwelle 81 ist durch eine Stellschraube 86 (Fig. 3) ein sich nach hinten erstreckender Steuerhebel 87 befestigt, der mit einem Knieverschiebungshebel oder einem nicht dargestellten Pedal verbunden ist. Eine Feder 88, welche zwischen dem Hebel 87 und dem Lagerarm arbeitet, hebt gewöhnlich den Hebel 87 an und hält den Lüftunbgsschwingarrn 8o mit dem Anschlagbolzen 89 (Fig.2) im Eingriff.A suitable device is provided for lifting the presser foot 7o by means of a toggle lever or by: a pedal. This device comprises a ventilation rocker arm 8o, the z. B. by brazing at one end of a D-Rückerstangenlüftungssch «, inb full 81, which is arranged behind the upper arm i 2 and is arranged in spaced apart bearings 82 and 83 which are provided in the arm 12. The free end of the ventilation rocker arm 8o is offset or bent at a right angle, as indicated at 84 (FIG. 4), in order to extend into a vertical slot 85 which is open at the bottom and which is formed in the extension 78. Pivoting the swing arm 8o causes its remote end 84 to come into contact with the extension 78 and therefore to raise the presser foot 7o. The slot 85 is open at its lower end so that the lifter 179 can be raised by the operator to raise the presser foot without causing movement of the swing arm 8o. A rearwardly extending control lever 87, which is connected to a toggle lever or a pedal (not shown), is attached to the pusher bar ventilation rocker shaft 81 by means of an adjusting screw 86 (FIG. 3). A spring 88, which works between the lever 87 and the bearing arm, usually lifts the lever 87 and keeps the Lüftunbgsschwingarrn 8o with the stop bolt 89 (Figure 2) in engagement.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, ist das Lager 83 für die Schwingwelle 81 unmittelbar in die Wandung des Lagerarmes eingebohrt, und das innere Ende der Schwingwelle 81 wird in dieser Lageröffnung zurückgehalten, da der Schwingarm 8o (Fig. 4) zwischen der Verlängerung 78 und einer ebenen Fläche oder Oberfläche 9o gehalten ist, welche auf der Endfläche des Kopfes 13 im wesentlichen parallel zu der benachbarten Fläche der Verlängerung 78 hineingearbeitet ist. Wie aus Fig. ¢ ersichtlich ist, hält der Führungsansatz 76 auf dem Lüftu,ngs.lagerarm 74 die DTückerstange 71 gegen Drehen in ihren Lagern und verankert zugleich die Verlängerung 78, so daß sie deal Schwingarm 8o hält und dadurch eine Längsverschiebung der Schwingwelle 81 verhindert.As can be seen from Fig. 3, the bearing 83 is for the oscillating shaft 81 drilled directly into the wall of the bearing arm, and the inner end of the Rocking shaft 81 is retained in this bearing opening, since the swing arm 8o (Fig. 4) between extension 78 and a flat surface or surface 9o is held, which on the end face of the head 13 is substantially parallel to the adjacent face of extension 78 is machined into it. As shown in Fig As can be seen, the guide lug 76 holds the Ducker rod on the Lüftu, ngs.lagerarm 74 71 against turning in their bearings and at the same time anchors the extension 78 so that it holds the swing arm 8o and thereby a longitudinal displacement of the swing shaft 81 prevented.

Aus vorstehenden Ausführungen ist ersichtlich, daß die Drückereinrichtung verhältnismäßig wenig Teile umfaßt, die leicht zusammengebaut und in richtig zusammengebautem Zustand durch die beiden Stellschrauben 75 und 86 befestigt werden können.From the foregoing it can be seen that the pusher device Includes relatively few parts that are easily assembled and properly assembled State can be fixed by the two set screws 75 and 86.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Press device for a sewing machine with a machine head provided with a vertical flat surface and with a spring-loaded press rod which carries a press foot and is movable up and down in the machine head, characterized in that a guide bearing arm (94) which is arranged on the push rod and is in operative engagement with the machine head to prevent accidental rotation of the push rod, carries an extension (97) protruding laterally from it substantially parallel to the flat surface, and that, for ventilation of the press: foot a presser ventilation rocker shaft is provided on which a ventilation rocker arm is arranged, which is in working connection with the extension (97) and is arranged between the flat surface and the extension, whereby the press: release rocker shaft is secured against longitudinal movement.

2. pusher device according to claim 1, characterized in that the guide bearing arm (94), which is arranged on the push rod,: carries a guide projection (95 '), which is arranged to enter a guide track (96) in the machine head: and that the extension is provided with an elongated hole (i o4) which is so arranged is that the remote end (1o3) of the ventilation swing arm in the elongated hole: enter can.