DE914695C

DE914695C - Socket connection for concrete pipes and process for their manufacture

Info

Publication number: DE914695C
Application number: DEL8404A
Authority: DE
Inventors: Philip Reid Hirsh
Original assignee: Lock Joint Pipe Co
Current assignee: Lock Joint Pipe Co
Priority date: 1951-02-27
Filing date: 1951-02-27
Publication date: 1954-07-08

Description

Muffenverbindung für Betonröhren und Verfahren zu ihrer Herstellung Zusatz zum Patent 883 822 Die Erfindung bezieht sich auf Rohrleitungsabschnitte mit einem Muffen- und einem Einsteckende nach Patent 883 822.Socket joint for concrete pipes and process for their manufacture Addendum to Patent 883 822 The invention relates to pipe sections with a socket end and a spigot end according to patent 883 822.

Es ist durch dieses Hauptpatent eine Muffenverbindung für Rohre bekannt, bei .der das Rohr eine Dichtung aufnehmende Nut in seiner Außenfläche neben dem einen Stirnende besitzt, bei der sich ferner eine Dichtung innerhalb dieser Nut befindet und weiterhin eine aus Metall bestehende Hülse um die Dichtung herumliegt und für dauernd an dem Rohr rückwärts befestigt ist.It is known from this main patent a socket connection for pipes, in .der the pipe a seal receiving groove in its outer surface next to the has a front end in which there is also a seal within this groove and there is still a metal sleeve around the seal and is permanently attached to the pipe rearward.

Das Kennzeichen der Erfindung diesem Bekannten gegenüber besteht darin, daß das Rohr eine Außenwand aus Beton oder einem ähnlichen Material besitzt und daß die Hülse an dem Rohr durch Verankerungen befestigt ist, die in die Außenwand des Rohres rückwärts der Nut eingebettet sind.The characteristic of the invention in relation to this acquaintance is that that the pipe has an outer wall made of concrete or a similar material and that the sleeve is attached to the tube by anchors made in the outer wall of the pipe are embedded backwards of the groove.

Zum besseren Verständnis wird die Erfindung nachstehend im einzelnen mit Bezug auf die Zeichnung beschrieben. In der Zeichnung ist Fig. i eine Teilansicht des Längsschnittes durch aneinander angeschlossene Röhren, Fig. 2 ein Schnitt nach Linie 2-2 der Fig. i, Fig. 3 eine Stellung -der Hülse eines Muffenteiles vor dem Befestigen der Hülse auf einer geformten Rohrleitung, und Fig. q. ist eine Teilansicht eines Längsschnittes einer abgeändterten Rohrform.For a better understanding, the invention is described in detail below described with reference to the drawing. In the drawing, Fig. I is a partial view of the longitudinal section through mutually connected tubes, Fig. 2 is a section according to Line 2-2 of Fig. I, Fig. 3 shows a position of the sleeve of a socket part in front of the Attaching the sleeve to a molded pipe, and Fig. Q. is a partial view a longitudinal section of a modified tubular shape.

Der Röhrenteil der Rohrleitung kann in bekannter Weise geformt oder gegossen werden. Es ist als Vorteil zu werten, da3 bei Durchführung der Erfindung die Rohrleitung in Formen mit parallelen Innenseiten und Außenseiten oder innerhalb einer zylindrischen Trommel derjenigen Art geformt werden kann, wie sie in Schleudergußmaschinen verwendet wird. Die Erfindung ermöglicht die Verwendung einer einfachen Gußform, weil die Röhre geradwandig ist, d. h. weil sie über ihre ganze Länge eine gleichmäßige Wandstärke besitzt. Demgemäß hat die Röhre auch eine gleichmäßige Festigkeit -an .allen Seiten.The tubular part of the pipeline can be shaped or in a known manner to be poured. It is as To be assessed as an advantage when carrying out of the invention the pipeline in forms with parallel insides and outsides or can be formed within a cylindrical drum of the type such as it is used in centrifugal casting machines. The invention enables the use a simple mold because the tube is straight walled, d. H. because they are about their entire length has a uniform wall thickness. Accordingly, the tube also has one Uniform strength on all sides.

In Fig. i sind die sich aneinanderanschließenden Enden zweier Röhrenabschnitte io und i I dargestellt. jede Röhre ist an den gegenüberliegenden Enden je nach der Ausbildung des einen Endes mit einem ergänzenden Einsteckkopf oder mit einer Muffe ausgerüstet. Der Beton-leitungsteil 12 jeder Röhre wird in einer Form geformt, in der aus Stahlstangen 13 bestehende Innenverstärkungen für die Röhre gelagert sind. Mit Ausnahme der zur Aufnahme der Dichtung dienenden, an jedem Ende der Röhre 12 liegenden Umfangsnuten 14 und 15 und der an den Enden der Röhre vorgesehenen verringerten Durchmesserteile 16 und 17 ist die Außenfläche der Röhre von gleichbleibendem Durchmesser.In Fig. I, the adjoining ends of two tube sections are io and i i shown. each tube is at opposite ends depending on the one Formation of one end with a supplementary plug-in head or with a sleeve equipped. The concrete pipe portion 12 of each tube is molded into a shape in which consists of steel rods 13 internal reinforcements for the tube are mounted. With the exception of the one used to receive the seal, at each end of the tube 12 lying circumferential grooves 14 and 15 and the reduced provided at the ends of the tube Diameter parts 16 and 17 are the outer surface of the tube of constant diameter.

Eine vorzugsweise aus Stahl bestehende Hülse ig hat an einem Ende einen sich erweiternden Teil 2o. Der Innendurchmesser dieser Stahlhülse ist so groß, daß die Hülse über die zylindrische Außenfläche 18 der Röhre 12 paßt. Die Metallhülse ig, wird an der Röhre mit Hilfe von drei oder mehr Ankerplatten 21 befestigt, von denen jede zwei Blöcke 22 und 23 trägt. Die Ankerplatten 21 sind an der Innenseite der zur Herstellung der Röhre dienenden Außen form befestigt, wodurch sie im gleichen Abstand voneinander auf dem Umfang der Röhre verteilt und in einem bestimmten Abstand von seinem Muffenende liegen. Die Blöcke 22 und 23 dienen dazu; die Platten innerhalb des gegossenen. Betons ständig zu verankern.A sleeve preferably made of steel has ig at one end an expanding part 2o. The inner diameter of this steel sleeve is so large that the sleeve fits over the cylindrical outer surface 18 of the tube 12. The metal sleeve ig, is attached to the tube by means of three or more anchor plates 21, from each of which carries two blocks 22 and 23. The anchor plates 21 are on the inside attached to the outer mold used to manufacture the tube, making them in the same Distance from each other distributed on the circumference of the tube and at a certain distance from its socket end. The blocks 22 and 23 are used; the panels within of the cast. Constantly anchoring concrete.

Die Metallbüchse ig wird in ihrer Lage durch Schweißnähte 24 gehalten, durch die die Büchse für dauernd an den Ankerplatten 21 befestigt wird. Ein Durchsickern zwischen der Büchse 1g und dem Beton des Leitungsrohres wird durch eine Dichtung 25 verhütet, die durch die Büchse ig in die am Umfang der Röhre liegende Nut 14 eingepreßt wird. Die Dichtung 25 kann ein Ring aus Gummi, Kunstgummi, Kunststoff oder irgendeinem anderen verformbaren Material sein, das beim Einpressen zwischen. der Röhre und der Büchse eine einwandfreie Abdichtung erzeugt. Die Büchse erstreckt sich vorwärts der Abdichtung und über das- Ende der Betonleitung hinaus, um eine Muffe zu bilden, die ein anschließendes- Einsteckende eines anderen Rohres i i aufzunehmen vermag, wie dies in Fig. i dargestellt ist. Sobald eine Dichtungsstelle geschlossen ist, wird sie durch eine Dichtung 26 abgedichtet. Die Dichtung 26 wird in die Nut 15 des Einsteckendes einer eingeschobenen. Röhre durch die Büchse ig eingepreßt, die die Muffe bildet.The metal bushing ig is held in place by welds 24, through which the sleeve is permanently attached to the anchor plates 21. A leak between the bush 1g and the concrete of the pipe is through a seal 25 prevents the bushing ig into the groove 14 on the circumference of the tube is pressed in. The seal 25 can be a ring made of rubber, synthetic rubber, plastic or any other deformable material that is pressed between. the tube and the sleeve creates a perfect seal. The rifle extends forward of the seal and past the end of the concrete pipe to a To form a sleeve that accommodates a subsequent plug-in end of another pipe i i can, as shown in Fig. i. As soon as a sealing point is closed is, it is sealed by a seal 26. The seal 26 is in the groove 15 of the insertion end of an inserted. Tube pressed in through the bushing, which forms the sleeve.

Die Büchse ig wird aufgeschoben, nachdem die Betonröhre aus der Form herausgenommen worden ' ist. Es kann entweder die Dichtung 25 in ihre Nut 14 eingelegt und die Büchse über die Dichtung weg in ihre endgültige Stellung geschoben werden, in der sie für dauernd an. der Röhre befestigt wird, oder die Büchse wird zuerst über die Röhre geschoben, wie in Fig. 3 dargestellt, und wird dann nach vorwärts und über die Dichtung 25 weggeschoben, bis sie ihre endgültige Befestigungslage erreicht hat. Wird die Büchse nach rückwärts geschoben, nachdem die Dichtung in ihre Nut eingelegt worden ist, so kann ein vor der Hinterkante der,-Büchse aufgelegter, mit einer Führungsfläche ` versehener Leitring verwendet «=erden, um die Dichtung in ihre Nut und unter die Innenfläche der Büchse zu pressen. Ist jedoch die Büchse über die Röhre geschoben, ehe die Abdichtung in ihre Nut eingesetzt wurde, so preßt der schräge Teil 2o der in ihre Endstellung hinein sich bewegenden Büchse allmählich die Dichtung in den Zwischenraum innerhalb der Büchse und der Nut 14 zusammen. Ganz- abgesehen von der Reihenfolge des Aufbringens der Büchse ig und .der Dichtung a5 über das Ende der Betonröhre. ist die Einstellung der Büchse stets eine solche, daß ihre Hinterkante an die verschiedenen Ankerplatten 21 angeschweißt werden kann und ihre Vorderkante -um die gewünschte Strecke über das Ende 27 der Röhre iz hinausreicht, um die Muffe der Röhre zu bilden. wie dies in Fig: i dargestellt ist.The ig bushing is pushed on after the concrete pipe is out of shape has been taken out '. Either the seal 25 can be inserted into its groove 14 and the sleeve can be pushed over the seal into its final position, in which they last forever. the tube is attached, or the liner is attached first is slid over the tube as shown in Fig. 3, and then is pushed forward and pushed away over the seal 25 until it is in its final position of attachment has reached. If the liner is pushed backwards after the seal is in its groove has been inserted, a placed in front of the rear edge of the Guide ring provided with a guide surface used = ground to the seal into its groove and under the inner surface of the liner. But is the rifle pushed over the tube before the seal was inserted into its groove, so presses the inclined part 2o of the sleeve gradually moving into its end position the seal in the space within the sleeve and the groove 14 together. Quite- apart from the order in which the bushing ig and the seal a5 are applied over the end of the concrete pipe. the setting of the rifle is always such, that its rear edge can be welded to the various anchor plates 21 and its leading edge - by the desired distance beyond the end 27 of the tube iz, to form the sleeve of the pipe. as shown in Fig: i.

Bei Herstellung einer Hochdruckröhre wird die Röhre durch einen schraubenlinienförmig aufgewickelten Stahldraht 28 umwickelt. Ein Ende des Drahtes wird an der Röhre durch eine Ankerbüchse 2g festgelegt, die an eine aus Stahl bestehende, an der Schulter des Einsteckendes liegende Ankerplatte 2g angeschweißt ist. Der Draht wird um die Röhre herum und über die aus Stahl bestehende Röhre ig gewickelt, an der er durch eine Ankerbüchse 31 befestigt wird. Diese Ankerbüchse 31 wird an der Außenwand der Büchse i9 angeschweißt. Weil die Außenfläche der Büchse i9 um eine nur kleine Strecke mehr als die Dicke der Büchse beträgt, von der Außenfläche der Betonröhre wegliegt, eignet sich diese Ausführung ohne Schwierigkeit zum Bewickeln mit endlosem Draht. Da der Draht unter konstanter Spannung aufgelegt und gehalten wird, wird im wesentlichen die ganze Länge .der Röhre von der Einsteckschulter bis zum vorn liegenden Ende der Muffe der Röhre gleichförmig zusammengepreßt. Vorzugsweise wird ein Drahtgeflecht 32 um die Büchse -ig gelegt. Dieses Drahtgeflecht reicht nach rückwärts der Büchse und über die Betonwand der Röhre. Die aus gespanntem -Draht bestehende Wicklung 28 und das Drahtgeflecht werden mit einer Schutzdecke aus Mörtel abgedeckt.In the manufacture of a high pressure tube, a steel wire 28 wound in a helical manner is wrapped around the tube. One end of the wire is fixed to the tube by an anchor sleeve 2g which is welded to an anchor plate 2g made of steel and located on the shoulder of the spigot end. The wire is wrapped around the tube and over the tube made of steel, to which it is attached by an anchor bushing 31. This anchor head 31 is welded to the outer wall of the sleeve i9. Because the outer surface of the sleeve 19 is only a small distance more than the thickness of the sleeve, away from the outer surface of the concrete pipe, this design is suitable for winding with endless wire without difficulty. Since the wire is applied and held under constant tension, essentially the entire length of the tube from the insertion shoulder to the front end of the sleeve of the tube is uniformly compressed. A wire mesh 32 is preferably placed around the bushing. This wire mesh extends backwards of the can and over the concrete wall of the tube. The winding 28 made of tensioned wire and the wire mesh are covered with a protective cover made of mortar.

Die Betonröhre 44 des in. Fig. 4 dargestellten Leitungsabschnittes-34 ist mit einem Stahlgestell 35 bewehrt, das in. Umfangsrichtung auf Abstand gestellte Längsstangen 36 - und Verstärkungsringe 37 aufweist. Das Drahtgestell wird in die Form eingesetzt -und in den Beton der Röhre eingebettet Die- Röhre -44 ist mit einer zur Aufnahme einer Dichtung 39 dienenden Umfangsnut 38 am Muffenende der Röhre und mit einer gleichen Umfangsnut zur Aufnahme einer Dichtung an dem Einsteckende der Röhre ausgerüstet. Die aus Stahl bestehende Büchse 40 wird, wie oben beschrieben, aufgebracht und wird an den Ankerplatten 41 mittels Schweißnähten 42 befestigt. Die Büchse 40 wird an ihrer Außenseite durch einen Betonring 43 verstärkt, der am Ort über der Büchse und auch über der Betonwand 44 der Röhre rückwärts der Büchse geformt wird. In den Ring q:3 ist ein verstärkendes Drahtgeflecht eingebettet.The concrete pipe 44 of the line section 34 shown in FIG. 4 is reinforced with a steel frame 35 which has longitudinal rods 36 and reinforcing rings 37 spaced apart in the circumferential direction. The wire frame is inserted into the mold - and embedded in the concrete of the pipe. The pipe-44 is equipped with a circumferential groove 38 serving to receive a seal 39 at the socket end of the tube and with a similar circumferential groove for receiving a seal at the insertion end of the tube . The sleeve 40 made of steel is applied as described above and is attached to the anchor plates 41 by means of welds 42. The sleeve 40 is reinforced on its outside by a concrete ring 43 which is formed in place over the sleeve and also over the concrete wall 44 of the tube rearward of the sleeve. A reinforcing wire mesh is embedded in the ring q: 3.

Der Aufbau der Röhre macht es möglich, Betonröhren mit dem dargelegten Verfahren wirtschaftlicher anzufertigen, da die geformten Betonröhrenteile in einer einfachen Form oder einer Schleuderform hergestellt werden können, im Gegensatz zu den komplizierten und kostspieligen Formen, die zum Formen einer Röhre erforderlich sind, die einen Leitungsabschnitt und eine Muffe aufweist, die gemeinsam aus einem Stück bestehen.The construction of the tube makes it possible to construct concrete tubes with the outlined Process more economical to manufacture, since the molded concrete pipe parts in one simple mold or a centrifugal mold can be made, in contrast to the intricate and costly shapes required to form a tube are, which has a line section and a sleeve, which together from one Piece.

Claims

PATENT CLAIM: Socket connection for pipes in which the pipe has a has a seal-receiving groove in its outer surface next to one front end, in which there is also a seal within this groove and also one made of metal sleeve around the seal and for permanent on the pipe attached to the rear of the seal, mach Patent 883 822, characterized that the pipe has an outer wall made of concrete or a similar material and that the sleeve (i9) is attached to the tube by anchors (22i) which are inserted into the The outer wall of the pipe is embedded in the back of the groove (1q.).