DE1205782B

DE1205782B - Spigot and socket connection for reinforced concrete pipes

Info

Publication number: DE1205782B
Application number: DEL31106A
Authority: DE
Inventors: Hugh Foster Kennison; Frank Philip Valenziano
Original assignee: International Pipe and Ceramics Corp
Current assignee: International Pipe and Ceramics Corp
Priority date: 1957-10-23
Filing date: 1958-08-21
Publication date: 1965-11-25

Description

Zapfen- und Muffenverbindung für Stahlbetonrohre Die Erfindung bezieht sich auf eine Zapfen- und Muffenverbindung für Stahlbetonrohre, die aus einem Kernrohr, einer gegenüber diesem axial zurückversetzten Decklage und einer dazwischen angeordneten, auf dem Kernrohrumfang eine Druckspannung ausübenden und mit der Decklage endenden Drahtumwicklung bestehen, wobei sich die Muffe um den Endteil der Decklage an dem Zapfenteil herum erstreckt und das Kernrohrende als mit denn Kern einstückiger Bund von größerem Durchmesser als letzterer geformt, sowie ein einziger sowohl die Verbindung zwischen dem Kernrohrende und der Decklage als auch zwischen der Muffe und dem Zapfenteil abdichtender Dichtungsring aus elastischem Material angeordnet ist.Spigot and socket joint for reinforced concrete pipes The invention relates on a tenon and socket joint for reinforced concrete pipes, which consist of a core pipe, a cover layer set back axially with respect to this and a cover layer arranged in between, exerting a compressive stress on the circumference of the core tube and ending with the top layer There are wire wrapping, the sleeve around the end part of the cover layer on the Pin part extends around and the core tube end as an integral collar with the core of larger diameter than the latter, as well as a single both the connection between the core pipe end and the cover layer as well as between the socket and the pin part sealing sealing ring made of elastic material is arranged.

Bei einer bekannten Zapfen- und Muffenverbindung dieser Art sind der Kernrohrbund und die Decklage durchmessergleich, so daß die Abdichtung an der aus Festigkeitsgründen innerhalb der Muffe liegenden Trennfuge zwischen Kernrohrbund und Decklage einzig von der Radialspannung des elastischen Dichtringes abhängt. Hierdurch besteht bei höheren Leitungsdrücken die Gefahr, daß das im Rohr geleitete Druckmedium durch Kriechen zwischen der Dichtungsringinnenfläche und der Rohroberfläche oder gar durch Verschieben des auf dem Zapfenende axial nicht abgestützten Dichtungsringes in die Trennfuge gelangt und ein Ablösen der Decklage bewirkt.In a known pin and socket connection of this type are the Core tube collar and the top layer of the same diameter, so that the seal on the off For reasons of strength, the separating joint between the core pipe collar is located within the socket and top layer depends solely on the radial tension of the elastic sealing ring. As a result, at higher line pressures there is a risk that that which is conducted in the pipe Pressure medium due to creeping between the inner surface of the sealing ring and the pipe surface or even by moving the sealing ring that is not axially supported on the pin end gets into the parting line and causes the top layer to peel off.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Abdichtung insbesondere an der Trennfuge zwischen Kernrohrbund und Decklage auch bei höheren Leitungsdrücken sicherzustellen.The object of the invention is to provide the seal, in particular at the parting line to be ensured between the core pipe collar and the top layer even at higher pipe pressures.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der elastische Dichtungsring durch eine Ringschulter im Innern der Verbindungsstelle gegen eine Ringschulter an der Trennfuge zwischen dem Kernrohrbund und der Decklage, die durch Durchmesserstufung vom Kernrohrbund zur Decklage gebildet ist, angepreßt ist.According to the invention this object is achieved in that the elastic Sealing ring through an annular shoulder inside the connection point against a Ring shoulder at the parting line between the core tube collar and the top layer that goes through Diameter graduation is formed from the core tube collar to the cover layer, is pressed.

Durch diese Ausbildung wirkt der Dichtungsring nicht nur durch seine Radialspannung, sondern auch durch seine axiale Anpressung.With this training, the sealing ring works not only through his Radial tension, but also through its axial contact pressure.

Dabei ist vorzugsweise die Ringschulter im Inneren der Verbindungsstelle entweder durch Durchmesserstufung auf der Muffeninnenfläche oder durch Durchmesserstufung auf dem Kernrohrbund gebildet.The ring shoulder is preferably in the interior of the connection point either through diameter graduation on the inner surface of the socket or through diameter graduation formed on the core tube collar.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnungen an Ausführungsbeispielen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt F i g. 1 eine Ansicht eines Rohres für eine Rohrverbindung nach der Erfindung, bei dem ein Teil der Decklage weggebrochen gezeigt ist, F i g. 2 einen Teilschnitt entlang der Linie 2-2 in F i g. 1, F i g. 3 einen Teilschnitt entlang der Linie 3-3 in F i g. 1, F i g. 4 einen Längsschnitt durch eine Verbindungsstelle zwischen zwei Rohren, gemäß F i g. 1, und F i g. 5 einen Teillängsschnitt durch eine abgewandelte Rohrverbindung.The invention is illustrated below with reference to the drawings of exemplary embodiments explained in more detail. In the drawings, F i g. 1 is a view of a tube for a pipe connection according to the invention, in which a part of the cover layer is broken away is shown, F i g. 2 shows a partial section along the line 2-2 in FIG. 1, Fig. 3 shows a partial section along the line 3-3 in FIG. 1, Fig. 4 is a longitudinal section through a connection point between two pipes, according to FIG. 1, and F i g. 5 a partial longitudinal section through a modified pipe connection.

Wie die F i g. 1 und 4 zeigen, sind die Rohre an einem Ende mit einer Muffe 13 versehen und am anderen Ende in einem Zapfen 14 ausgebildet.As the F i g. 1 and 4 show, the pipes are provided with a socket 13 at one end and formed in a pin 14 at the other end.

Das Innere der Muffe 13 ist glatt und hat eine Ruflagerfläche 15 für einen Dichtungsring 19. Die Fläche 15 ist vorzugsweise zylindrisch und hat einen solchen Durchmesser, daß sie sich von der auf das Betonkernrohr 10 aufgebrachten Decklage 16 aus Zementmörtel o. ä. im Abstand befindet.The interior of the sleeve 13 is smooth and has a bearing surface 15 for a sealing ring 19. The surface 15 is preferably cylindrical and has a diameter such that it is spaced from the top layer 16 of cement mortar or the like applied to the concrete core pipe 10 .

Der Zapfen, der in die Rohrmuffe geschoben wird, ist ebenfalls mit Anlageflächen für den Dichtungsring derart versehen, daß die die Dichtung tragenden Flächen auf dem Zapfen dicht am Ende des Rohres liegen und die Drahtwicklung 12 in die Verbindungsstelle hinein verläuft, so daß die Umfangsdruckspannung auf das Kernrohr durch den vorgespannten Stahldraht, welcher um den durch die vorgespannte Längsarmierung 11 verstärkten Kern gewickelt ist, bis zu der Dichtungsstelle aufrechterhalten wird.The pin that is pushed into the pipe socket is also included Provided contact surfaces for the sealing ring in such a way that the bearing supports the seal Faces on the spigot are close to the end of the pipe and the wire winding 12 in the junction runs into it, so that the circumferential compressive stress onto the core tube through the prestressed steel wire, which is around the through the prestressed Longitudinal reinforcement 11 reinforced core is wound up to the sealing point will.

Die auf den Kern aufgebrachte Decklage 16 bildet eine Ringschulter 17, die als eine seitliche Anlage für die Dichtung 19 dient und eine Seitenwand einer Ringnut 18 auf dem Kemrohrbund 20 bildet, deren andere Seitenwand mit 21 beziffert ist.The cover layer 16 applied to the core forms an annular shoulder 17, which serves as a lateral abutment for the seal 19, and a side wall forms an annular groove 18 on the core tube collar 20, the other side wall of which is numbered 21 is.

Der normale Querschnitt des Dichtungsringes 19 aus Gummi oder aus einem gummiähnlichen Material ist im allgemeinen kreisförmig und hat eine solche Fläche, daß er die Nut 18 im wesentlichen ausfüllt, wenn die Dichtung zwischen den Zapfen- und Muffenteilen einer geschlossenen Verbindung kräftig verformt wird. Eine solche Dichtung, die hinsichtlich des sie begrenzenden Raumes in einer Verbindung richtig dimensioniert ist, dichtet die Stoßstelle unabhängig vom hydrostatischen Druck ab. Infolge der Gleichmäßigkeit der die Dichtung enthaltenden Nut und der zylinderartigen inneren Lagerfläche der- Muffe wird die Abdichtung ungeachtet einer Verstellung, die zwischen dem Zapfen und der Muffe auftreten kann, stets aufrechterhalten. Die einzige Dichtung dichtet nicht nur die Verbindung, sondern auch die Trennfuge 22 des Kernrohres 10 mit der Decklage 16 ab. Dadurch wird der Zutritt von Wässer zur Innenfläche der Decklage und der Drahtwicklung verhindert.The normal cross-section of the rubber or rubber-like material sealing ring 19 is generally circular and has an area such that it substantially fills the groove 18 when the seal between the pin and socket parts of a closed joint is forcibly deformed. Such a seal, which is correctly dimensioned with regard to the space it delimits in a connection, seals the joint independently of the hydrostatic pressure. As a result of the uniformity of the groove containing the seal and the cylindrical inner bearing surface of the sleeve, the seal is always maintained regardless of any displacement that may occur between the pin and the sleeve. The single seal not only seals the connection, but also the parting line 22 of the core tube 10 with the cover layer 16. This prevents the access of water to the inner surface of the top layer and the wire winding.

In der Abwandlungsform gemäß F i g. 5 wird der Dichtungsring 23 bei geschlossener Verbindung von einer Ringschulter 24 und einer zylindrischen Fläche 25 der Muffe 26 sowie von einer Lagerfläche 28 und einer Ringschulter 29 des Zapfens 27 begrenzt, die durch die Decklage 30 gebildet ist.In the modified form according to FIG. 5 is the sealing ring 23 at closed connection of an annular shoulder 24 and a cylindrical surface 25 of the sleeve 26 and of a bearing surface 28 and an annular shoulder 29 of the pin 27, which is formed by the cover layer 30.

Claims

Claims: 1. Spigot and socket connection for reinforced concrete pipes, from. a core tube, a cover layer that is acially set back in relation to this and one arranged therebetween, exerting a compressive stress on the circumference of the core tube and wire wrapping ending with the cover layer, with the sleeve wrapping around the end part of the cover sheet extends around the pin part and the core tube end shaped as a one-piece collar with a larger diameter than the core, as well as a single one, both the connection between the core tube end and the cover layer as well as between the sleeve and the pin part sealing sealing ring made of elastic Material is arranged, characterized in that the elastic sealing ring (19, 23) by an annular shoulder (21, 24) inside the connection point against an annular shoulder (17, 29) at the joint between the core tube = collar (20, 28) and the cover layer (16, 30), which by diameter graduation from the core tube collar to the cover layer is formed, is pressed.

2. Compound according to claim 1, characterized in that that the annular shoulder (21, 24) inside the connection point either by diameter graduation Formed on the inner surface of the socket or by graduated diameters on the core tube collar is. Considered publications: German patent specifications No. 914 695, 849 068; French Patent No. 1073 804; U.S. Patent No. 2,722,438.