DE914163C

DE914163C - Electron-optical imaging tubes

Info

Publication number: DE914163C
Application number: DEF7645D
Authority: DE
Inventors: Dr Werner Flechsig; Dipl-Ing Horst Zschau
Original assignee: Fernseh GmbH
Current assignee: Robert Bosch Fernsehanlagen GmbH
Priority date: 1942-04-11
Filing date: 1942-04-11
Publication date: 1954-06-28

Description

Die Erfindung betrifft elektronenoptische Abbildungsgeräte, insbesondere Bildfänger- und Bildwandlerröhren. Sie bezieht sich vorzugsweise auf elektronenoptische Geräte, die mit einer Lichtoptik zu einer baulichen Einheit vereinigt werden sollen.The invention relates to electron optical imaging devices, in particular Image capture and image converter tubes. It preferably relates to electron optics Devices that are to be combined with light optics to form a structural unit.

Bei Bildfängerröhren in Fernsehkameras z. B. oder auch in Beobachtungs-, Ziel- oder Meßgeräten bereitet das Austauschen der Bildfängerröhren gewisse Schwierigkeiten, da die geblasenen Glaskörper dieser Röhren keine Justierflächen aufweisen, auf die beim Auswechseln Bezug genommen werden kann. Die meisten dieser Röhren enthalten Bildfenster, die als Planplatten oder sphärisch gekrümmte Glasflächen ausgebildet sind. Die Herstellungstoleranzen dieser Bildfenster liegen bezüglich der Dicke dieser Platten aus fabrikatorischen Gründen in der Größenanordnung von ± o,2 mm. Die Lage der Bildfängerröhre in dem Gerät muß aber in vielen Fällen in bezug auf die Lichtoptik mit einer Genauigkeit in: der Größenanordnung von 0,05 mm festgelegt werden, und zwar ist es wichtig, daß diese Genau@igkeit eingehalten wird für den Abstand zwischen: der Hauptebene der Lichtoptik und der Ebene der :lichtelektrischen Fläche, die sich im Innern -der Bild:fängerröhre befindet.When image capture tubes in television cameras z. B. or also in observation, Aiming or measuring devices, the exchange of the image capture tubes causes certain difficulties, since the blown glass bodies of these tubes have no adjustment surfaces on which can be referenced when replacing. Most of these tubes included Picture windows designed as flat plates or spherically curved glass surfaces are. The manufacturing tolerances of these picture windows are related to the thickness of these Plates for manufacturing reasons in the size arrangement of ± 0.2 mm. The location the image capture tube in the device must in many cases with respect to the light optics can be specified with an accuracy in: the size order of 0.05 mm, and Although it is important that this accuracy is maintained for the distance between: the main plane of the light optics and the plane of the: photoelectric surface that is Inside - the picture: catcher tube is located.

Das nachträgliche Aufbringen von Führungs-oder Halterungsteilen am Röhrenkörper hat den Nachteil, daß die Verbindung zwischen dem Glaskörper und dem Führungsteil schwierig mit der genügenden Genauigkeit herzustellen ist.The subsequent application of guide or mounting parts on the Tubular body has the disadvantage that the connection between the glass body and the Guide part is difficult to manufacture with sufficient accuracy.

Um diese Schwierigkeiten zu beseitigen, wird der Glaskörper der Röhre gemäß der Erfindung mit einer auf der Außenseite liegenden Schlifffläche versehen, die gegenüber der lichtelektrischen Fläche genau maßhaltig ist, und zwar mit einer Toleranz von beispielsweise ± 0,05 mm. Die Schlifffläche kann an dem Glaskörper bereits vor Herstellung der lichtelektrischen Kathode und vor,der Evakuierung angebracht werden; es ist jedoch auch möglich, die Schlifffläche so zu gestalten, daß die fertige Röhre durch nachträgliches Abschleifen der Justierfläche auf Maßhaltigkeit gebracht wird. Findet die Bearbeitung der Schlifffläche vor der endgültigen Fertigstellung statt, so ist darauf zu achten; daß bei der endgültigen Fertigstellung der Röhre eine Formänderung zwischen der Schichtträgerfläche und der geschliffenen Justierfläche, z. B. durch Erweichen des Glases, nicht mehr eintritt.To eliminate these difficulties, the vitreous body of the tube becomes according to the invention provided with a ground surface lying on the outside, which is exactly dimensionally stable with respect to the photoelectric surface, namely with a Tolerance of, for example, ± 0.05 mm. The ground surface can be on the glass body already attached before the production of the photoelectric cathode and before the evacuation will; However, it is also possible to design the ground surface so that the finished Tube brought to dimensional accuracy by subsequent grinding of the adjustment surface will. Finds the machining of the ground surface before the final completion instead, care must be taken; that at the final completion of the tube a change in shape between the layer support surface and the ground adjustment surface, z. B. by softening the glass, no longer occurs.

Ein Ausführungsbeispiel für den Erfindungsgegenstand ist in der Zeichnung dargestellt. Der Glaskolben der Bildfängerröhre hat beispielsweise die in der Figur dargestellte Form. Es handelt sich dabei um den Kolben für eine Bildfängerröhre mit Vorabbildung, die auch als Superikonoskop bezeichnet wird. Auf der Innenseite der Planplatte 2 des Glaskolbens i wird die lichtempfindliche Schicht aufgebracht. An die Planscheibe ist außen noch ein Rohrstutzen 3 angeschmolzen, dessen äußere Stirnfläche 4 durch Schleifen so bearbeitet wird, daß sie genau parallel zur Innenfläche der Planscheibe liegt und einen auf beispielsweise ± 0,05 mm genauen Abstand von der Innenseite der Planscheibe hat. Dieser Abstand wird bei allen Röhren der gleichen Type eingehalten, so daß die Röhren unter Benutzung dieser Schlifffläche als Anschlag ausgewechselt werden können.An exemplary embodiment for the subject matter of the invention is shown in the drawing shown. For example, the glass bulb of the image capture tube has that in the figure shown form. It is the piston for an image capture tube with pre-image, which is also known as a super iconoscope. On the inside The light-sensitive layer is applied to the plane plate 2 of the glass bulb i. On the outside of the faceplate a pipe socket 3 is fused, the outer one End face 4 is machined by grinding so that it is exactly parallel to the inner surface of the faceplate and a distance of, for example, ± 0.05 mm the inside of the faceplate. This distance is the same for all tubes Type complied with, so that the tubes are using this ground surface as a stop can be exchanged.

Die Erfindung ist nicht an das Ausführungsbeispiel gebunden, sondern die Schlifffläche kann auch an beliebigen anderen geeigneten Punkten des Glaskolbens angebracht sein. Es wird jedoch in der Regel zweckmäßig sein, die Schlifffläche in der Nähe der Schichtträgerfläche anzuordnen und einen Teil des Glaskörpers auszuwählen, der im wesentlichen frei von Spannungen ist.The invention is not tied to the exemplary embodiment, but rather the ground surface can also be at any other suitable point on the glass bulb to be appropriate. However, it will usually be useful to use the ground surface to be arranged in the vicinity of the layer support surface and to select a part of the glass body, which is essentially free of stress.

Bei der Anbringung der Schlifffläche wird zweckmäßig ein Justiergerät benutzt, mit dessen Hilfe entweder rein mechanisch der Abstand zwischen der Schichtträgerfläche und der Schlifffläche gemessen wird, oder das Justiergerät kann auch als optisches Justiergerät ausgebildet sein. Hierbei wird zweckmäßig ein Prüfbild auf die lichtempfindliche Schicht abgebildet. Während die Röhre räumlich so eingestellt ist, daß das Prüffeld scharf erscheint, wird eine Bearbeitung der Schlifffläche auf Maßhaltigkeit vorgenommen.When attaching the ground surface, an adjustment device is expedient used, with the help of which either purely mechanically the distance between the layer support surface and the ground surface is measured, or the adjustment device can also be used as an optical one Adjustment device be formed. A test image is expediently applied to the light-sensitive Layer mapped. While the tube is spatially adjusted so that the test field appears sharp, the grinding surface is machined for dimensional accuracy.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Electron-optical imaging tube, characterized in that that the glass body of the tube with a ground surface lying on the outside of the tube is provided which is precisely dimensionally stable with respect to the surface of the photoelectric cathode is.

2. Tube according to claim i, characterized in that the ground surface on attached to the stress-free end of an attachment fused to the glass body is.

3. Tube according to claim 2, characterized in that the end face of a The pipe socket fused to the tube is designed as a stop surface.

4th Tube according to claim i, characterized in that; that the ground surface on an in the tube part lying near the cathode surface is arranged.