DE9115948U1

DE9115948U1 - Washing system for the blanket cylinder of an offset printing machine

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Priority date: 1991-12-21
Filing date: 1991-12-21
Publication date: 1992-02-20
Anticipated expiration: 2001-12-22

Description

20. Dezember 199120 December 1991

Wolfgang Lößner 6229 KiedrichWolfgang Lößner 6229 Kiedrich

Waschanlage für den Gummituchzylinder einer OffsetdruckmaschineWashing system for the blanket cylinder of an offset printing machine

Die vorliegende Neuerung bezieht sich auf eine Waschanlage, mit der der Gummituchzylinder einer Offsetdruckmaschine in regelmäßigen Zeitabständen gewaschen wird. Der Hauptbestandteil einer solchen Waschanlage ist eine Waschvorrichtung aus einem an den Gummituchzylinder heranschwenkbaren wannenartigen Gehäuse mit in ihm antreibbar gelagerter Reinigungswalze oder dergleichen, welche während des Waschvorgangs satt mit einer Waschflüssigkeit getränkt wird, beispielsweise durch Aufsprühen oder dergleichen. Die frische bzw. reine Waschflüssigkeit wird einem Vorratsbehälter entnommen und die mit Schmutzteilchen befrachtete Waschflüssigkeit fließt aus der Waschvorrichtung in einen Rücklaufbehälter ab.The present innovation relates to a washing system with which the blanket cylinder of an offset printing machine is washed at regular intervals. The main component of such a washing system is a washing device consisting of a tub-like housing that can be swiveled towards the blanket cylinder and has a cleaning roller or the like mounted in it that can be driven, which is saturated with a washing liquid during the washing process, for example by spraying or the like. The fresh or clean washing liquid is taken from a storage container and the washing liquid loaded with dirt particles flows out of the washing device into a return container.

Das Entsorgen der schmutzbefrachteten Waschflüssigkeit ist aufwendig und die nur einmalige Verwendung derselben teuer. Ähnlich liegen die Dinge, wenn in bekannter Weise die gebrauchte Waschflüssigkeit wiederaufbereitet wird, nämlich durch ein Destillieren. Abgesehen von dem Arbeits- und Energieaufwand für das Destillieren ist dabei auch ein beträchtlicher Flüssigkeitsverlust durch Verdampfen und Verdunsten zu verzeichnen, was auch unter Gesichtspunkten des Umweltschutzes problematisch ist. Hinzu kommt, daß beim Destillieren im wesentlichen nur die Lösungsmittelkomponente der Waschflüssigkeit wiedergewonnen wird, nicht aber andere Zusatzbestandteile, beispielsweise der Emulgator, der zur Erzielung der Wasserlöslichkeit notwendig ist. Außerdem muß die Waschflüssigkeit hin und her transportiert werden, was nochmals Aufwand und Verluste mit sich bringt. SchließlichDisposing of the dirty washing liquid is complex and using it only once is expensive. The situation is similar when the used washing liquid is recycled in the usual way, namely by distilling. Apart from the labor and energy required for distilling, there is also a considerable loss of liquid through evaporation and vaporization, which is also problematic from an environmental protection perspective. In addition, distilling essentially only recovers the solvent component of the washing liquid, but not other additional components, such as the emulsifier, which is necessary to achieve water solubility. In addition, the washing liquid has to be transported back and forth, which again involves effort and losses. Finally,

birgt das Destillieren wegen der auftretenden Dämpfe des brennbaren Lösungsmittels ein erhebliches Gefahrenpotential .Distillation poses a significant risk due to the vapors produced by the flammable solvent.

Aufgabe der Neuerung ist die Schaffung einer Waschanlage für Offsetdruckmaschinen, die mit geringem Aufwand und mit sparsamem Verbrauch an Waschflüssigkeit betrieben werden kann.The aim of the innovation is to create a washing system for offset printing machines that can be operated with little effort and with economical consumption of washing fluid.

Zur Neuerung gehört die Erkenntnis, daß an sich bekannte Filter in der Lage sein können, schmutzbefrachtete Waschflüssigkeit aus dem Rücklauf von Waschvorrichtungen von Offsetdruckmaschinen bis zu einer zur neuerlichen Verwendung ausreichenden Reinheit zu filtern, und dabei selbst funktionsfähig zu bleiben. Die Lösung der gestellten Aufgabe ist in den Schutzansprüchen angegeben.The innovation includes the realization that known filters can be able to filter dirty washing liquid from the return flow of washing devices of offset printing machines to a level of purity sufficient for reuse, while remaining functional. The solution to the problem is specified in the protection claims.

In der neuerungsgemäßen Ausbildung halten die Kerzen-Vorfilter vor allem die Papierstäube und das Bestäubungspuder der Druckbögen zurück, was die nachgeordnete Anordnung des Tiefenfilters zur Erzielung der erforderlichen Endreinheit erlaubt. Beide Filter werden dann nur in einer Weise beaufschlagt, daß sie auch wieder freigespült werden können.In the new design, the candle pre-filters primarily retain the paper dust and the dusting powder from the printed sheets, which allows the depth filter to be placed downstream to achieve the required final cleanliness. Both filters are then only loaded in such a way that they can also be rinsed out again.

Die neuerungsgemäße Waschanlage gestattet das Waschen von Gummituchzylindern mit erheblich verringertem Arbeits-, Material- und Energieaufwand. Die Waschflüssigkeit zirkuliert in einem im wesentlichen geschlossenen Kreislauf, was Tropf- und Verdampfungsverluste praktisch ausschließt. Beispielsweise beträgt der Verbrauch an frischer Waschflüssigkeit bei Anwendung der bekannten Wiedergewinnung bei einer Fünffarben-Offset-Druckmaschine für das Papierformat 72 &khgr; 104 cm täglich etwa 40 1, während mit der neuerungsgemäßen Waschanlage unter gleichen Einsatzbedingungen nur noch täglich 5 1 frischer Flüssigkeit verbraucht werden.The new washing system allows blanket cylinders to be washed with significantly reduced labor, material and energy expenditure. The washing liquid circulates in an essentially closed circuit, which practically eliminates dripping and evaporation losses. For example, the consumption of fresh washing liquid when using the known recycling method on a five-color offset printing machine for paper format 72 x 104 cm is around 40 liters per day, while with the new washing system under the same operating conditions only 5 liters of fresh liquid are consumed per day.

Die Neuerung wird nachfolgend durch die Beschreibung eines Ausführungsbeispiels an Hand der beigegebenen Zeichnungen weiter erläutert. Es zeigt:The innovation is explained further below by describing an example of implementation based on the attached drawings. It shows:

Fig. 1 schematisch die Waschanlage mit der leitungsmäßigen Verknüpfung ihrer Elemente;Fig. 1 shows a schematic of the washing system with the pipe-based connection of its elements;

Fig. 2 die Filtereinrichtung in der Vorderansicht;Fig. 2 the filter device in front view;

Fig. 3 die Filtereinrichtung in der Seitenansicht;Fig. 3 the filter device in side view;

Fig. 4 die Filtereinrichtung in der Rückansicht;Fig. 4 the filter device in the rear view;

Fig. 5 den Schnitt nach Linie A-A in Fig. 2.Fig. 5 shows the section along line A-A in Fig. 2.

Am linken Rand der Fig. 1 ist ein Teilbereich des Druckwerks 1 einer Offsetdruckmaschine gezeigt und unterhalb dieser Darstellung ist in einer Ausschnittvergrößerung gezeigt, wie während eines Reinigungsgangs die Waschvorrichtung 2 an den- Gummituchzylinder 3 herangeschwenkt ist. Die dabei verbrauchte Waschflüssigkeit wird über eine Vorlaufleitung 4 mit einer Vorlaufpumpe 5 aus einem Vorratsbehälter 6 zugeführt und über eine Rücklaufleitung 7 in einen Rücklaufbehälter 8 abgeführt. Der Rücklauf geschieht unter der Wirkung der Schwerkraft und bedarf keiner Pumpe.On the left edge of Fig. 1, a section of the printing unit 1 of an offset printing machine is shown and below this illustration, an enlarged detail is shown of how the washing device 2 is swung towards the blanket cylinder 3 during a cleaning cycle. The washing liquid used in this process is fed from a storage tank 6 via a feed line 4 with a feed pump 5 and discharged via a return line 7 into a return tank 8. The return takes place under the effect of gravity and does not require a pump.

Eine Filterleitung 10 verläuft vom Rücklaufbehälter 7 zu einer Filtereinrichtung 11 und von hier weiter zum Vorratsbehälter 5. In dieser ist eine Filterpumpe 12 und ein Ventil 13 vorgesehen. Eine Freispülleitung 15 mit einem Freispülventil 16 führt vom Vorratsbehälter 6 zur Filterleitung 10 in deren Abschnitt zwischen dem Ventil 13 und der Filterpumpe 12.A filter line 10 runs from the return tank 7 to a filter device 11 and from here to the storage tank 5. A filter pump 12 and a valve 13 are provided in this. A flush line 15 with a flush valve 16 leads from the storage tank 6 to the filter line 10 in its section between the valve 13 and the filter pump 12.

Die Filtereinrichtung 11 besteht aus einem Kerzen-Vorfilter 20 und einem in Durchströmungsrichtung hinter diesem liegenden Tiefenfilter 30. Die Filterelemente 22 des Kerzen-Vorfilters 20 und das Filterpaket 32 des Tiefenfilters 30 befinden sich jeweils in einem auf einem Gestell 40 stehenden Kessel 24 bzw. 34. In Fig. 2 sindThe filter device 11 consists of a candle pre-filter 20 and a depth filter 30 located behind it in the flow direction. The filter elements 22 of the candle pre-filter 20 and the filter package 32 of the depth filter 30 are each located in a vessel 24 or 34 standing on a frame 40. In Fig. 2,

diese in aus den Kesseln herausgehobener Stellung gezeigt. Die Kessel haben Druckdeckel 25, 35 und Schlammablaßhähne 26, 36.These are shown in the raised position from the boilers. The boilers have pressure covers 25, 35 and sludge drain cocks 26, 36.

Die Filterleitung 10 mündet im oberen Drittel des Kessels 24 des Kerzen-Vorfilters 20 tangential in diesen. In ähnlicher Weise mündet die vom Kerzen-Vorfilter 20 zum Tiefenfilter 30 führende Verbindungsleitung 42 im oberen Drittel des Kessels 34 tangential in diesen.The filter line 10 opens tangentially into the upper third of the boiler 24 of the candle pre-filter 20. In a similar way, the connecting line 42 leading from the candle pre-filter 20 to the depth filter 30 opens tangentially into the upper third of the boiler 34.

Die elektrische Ausrüstung zur Steuerung der Ventile und Speisung sowie Steuerung der Pumpen ist in einem Schaltkasten 50 untergebracht. Zu dieser Steuerungseinrichtung gehört ein im Rücklaufbehälter 8 angeordneter Niveauschalter 81, der bei Erreichung eines bestimmten Flüssigkeitsstands anspricht.The electrical equipment for controlling the valves and supply as well as controlling the pumps is housed in a control box 50. This control device includes a level switch 81 arranged in the return tank 8, which responds when a certain liquid level is reached.

Die Waschvorrichtung 2 der beschriebenen Waschanlage wird in üblicher Weise betrieben, d.h. daß in sich etwa nach jeweils 30 Minuten wiederholenden 1-minütigen Pausen des Druckbetriebs die Waschvorrichtung 2 an den Gummituchzylinder 3 herangeschwenkt wird und ein Reinigungsgang abläuft. Dabei führt die Vorlaufpumpe 5 frische bzw. gefilterte Waschflüssigkeit aus dem Vorratsbehälter 6 zu und die schmutzbefrachtete Waschflüssigkeit läuft in den Rücklaufbehälter 8 ab.The washing device 2 of the washing system described is operated in the usual way, i.e. that in 1-minute breaks in the printing operation that are repeated approximately every 30 minutes, the washing device 2 is swung towards the blanket cylinder 3 and a cleaning cycle takes place. The feed pump 5 supplies fresh or filtered washing liquid from the storage tank 6 and the dirty washing liquid flows into the return tank 8.

Wenn der Flüssigkeitsstand im Rücklaufbehälter 8 den vorgegebenen Stand erreicht, schaltet der Niveauschalter die Filterpumpe 12 ein, welche bei geschlossenem Ventil 16 und geöffnetem Ventil 13 die Rücklaufflüssigkeit durch die Filtereinrichtung 11 in den Vorratsbehälter treibt.When the liquid level in the return tank 8 reaches the specified level, the level switch switches on the filter pump 12, which, with the valve 16 closed and the valve 13 open, drives the return liquid through the filter device 11 into the storage tank.

Die tangentiale Einleitung der Flüssigkeit im oberen Drittel der Kessel der beiden Filter 20 und 30 begünstigt einerseits durch die in diesen auftretende Rota-The tangential introduction of the liquid in the upper third of the tanks of the two filters 20 and 30 promotes on the one hand by the rotation occurring in these

tion eine effektive Filterwirkung, während andererseits eine Abnahme der Turbulenz nach unten zu verzeichnen ist, was die Schlammabsetzvorgänge zum Boden hin weitgehend ungestört läßt.tion an effective filtering effect, while on the other hand there is a decrease in turbulence towards the bottom, which leaves the sludge settling processes towards the bottom largely undisturbed.

Die sich während des Filterbetriebs an den Filterelementen 22 und 32 oberflächig absetzenden Schmutzteilchen werden nach Beendigung des Filterns in einem anschließenden Freispülgang abgelöst. Während dieses beispielsweise etwa 3 min dauernden Betriebsabschnitts ist das Ventil 13 geschlossen und das Ventil 16 geöffnet, so daß die Filterpumpe 12 der Filtereinrichtung 11 bereits gefilterte Flüssigkeit zuführt, welche die abgesetzten Schmutzteilchen wegspült, die sich dann auch noch zum Boden hin in den Schlammsumpf absetzen. Dabei kommt es zur unter dem Namen Zetafiltration bekannten Erhöhung der Filterfeinheit.The dirt particles that settle on the surface of the filter elements 22 and 32 during filter operation are removed in a subsequent flushing cycle after the filtering has finished. During this operating phase, which lasts for about 3 minutes, the valve 13 is closed and the valve 16 is open, so that the filter pump 12 supplies the filter device 11 with already filtered liquid, which flushes away the settled dirt particles, which then also settle to the bottom in the sludge sump. This results in an increase in the filter fineness, known as zeta filtration.

Es versteht sich, daß die Rauminhalte der Behälter 8 und 6 sowie die Durchsatzleistungen der Filter und Pumpen so bemessen sind, daß der Filterbetrieb und anschließende Freispülgang beendet sind, wenn der Druckbetrieb erneut für einen Waschgang unterbrochen wird.It is understood that the volumes of the containers 8 and 6 as well as the throughput of the filters and pumps are dimensioned such that the filter operation and subsequent flushing cycle are terminated when the pressure operation is interrupted again for a washing cycle.

20 . Dezember 199120 December 1991

Bezugszeichen1 isteReference number1 is

1 Druckwerk1 printing unit

2 Waschvorrichtung2 Washing device

3 Gummituchzylinder3 blanket cylinders

4 Vorlauf leitung4 Flow line

5 Vorlaufpumpe5 Feed pump

6 Vorratsbehälter6 storage containers

7 Rücklaufleitung7 Return line

8 Rücklaufbehälter8 return tank

Filterleitung Filtereinrichtung Filterpumpe VentilFilter line Filter device Filter pump Valve

Freispülleitung FreispülventilFlushing line Flushing valve

20 Kerzen-Vorfilter20 candle pre-filters

22 Filterelement22 Filter element

24 Kessel24 boilers

25 Druckdeckel25 pressure lid

26 Schlammablaßhahn 30 Tiefenfilter26 Sludge drain valve 30 Depth filter

32 Filterpaket32 Filter package

34 Kessel34 boilers

35 Druckdeckel35 Pressure cover

3 6 Schlammablaßhahn3 6 Sludge drain valve

40 Gestell40 Frame

42 Verbindungsleitung42 Connecting cable

50 Schaltkasten50 Switch box

81 Niveauschalter81 Level switch

Claims

20- December 1991 Protection claims

1. Washing system for the blanket cylinder of an offset printing machine

with a washing device (2) that can be pressed against the blanket cylinder during the washing process, a storage container (6) for the washing liquid connected to this via a feed line (4)

and a return tank (8) connected to it via a return line (7) for collecting the contaminated washing liquid,

characterized by a filter device (11) arranged between the return tank (8) and the storage tank (6)

and a filter pump (12) for pumping the washing liquid through it from the return tank into the storage tank.

2. Washing system according to claim 1, characterized in that the filter device (11) consists of a candle pre-filter (20) and a depth filter (30) connected downstream of the latter.

3. Washing system according to claim 1 and/or 2, characterized by a level switch (81) arranged in the return tank (8), which switches on the filter pump (12) when a certain level of the washing liquid is reached.

4. Washing system according to one or more of the preceding claims, characterized by a flushing line

(15) from the storage tank (6) to the filter device (11).

5. Washing system according to claim 4, characterized in that the flushing line (15) is inserted into the filter line (10) on its side between the return tank (8) and the filter

section located below the pump (12)

and valves (13, 16) are provided in these lines.

6. Washing system according to one or more of the preceding claims, characterized in that the lines feeding the washing liquid into the filters (20; 30) of the filter device (11) are located approximately in the upper third of the
Height of the same flow tangentially into it.