DE9113924U1

DE9113924U1 - Quick clamping tool for hot forging presses

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Publication number: DE9113924U1
Application number: DE9113924U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-11-08
Filing date: 1991-11-08
Publication date: 1992-01-02
Anticipated expiration: 2001-11-09

Description

Schnellspannwerkzeug für WarmschmiedepressenQuick clamping tool for hot forging presses

Beschreibung GattungDescription Genus

Die Erfindung betrifft ein Schnellspannwerkzeug für Warmschmiedepressen, mit zwei gegenüberliegenden, zwischen sich einen Gesenkeinbauraum umschließenden Kassetten, wobei an der Oberseite der oben liegenden Kassette ein am Maschinenstößel oder dergleichen befestigtes Grundhalteroberteil angeordnet ist, während an der Unterseite der unten liegenden Kassette ein am Maschinenkörper, an einem Maschinentisch oder dergleichen befestigtes Grundhalterunterteil lösbar zugeordnet ist, mit Spannelementen 18 bis 25; 62 zum lösbaren Befestigen des Grundhalterober- und des Grundhalterunterteils 15 bzw. 16 an der zugeordneten Kassette 3 bzw. 4.The invention relates to a quick-clamping tool for hot forging presses, with two opposing cassettes enclosing a die installation space between them, whereby on the top of the cassette located at the top there is an upper base holder part fastened to the machine ram or the like, while on the underside of the cassette located at the bottom there is a lower base holder part fastened to the machine body, to a machine table or the like, which is detachably assigned, with clamping elements 18 to 25; 62 for detachably fastening the upper and lower base holder parts 15 and 16, respectively, to the associated cassette 3 and 4, respectively.

Stand der TechnikState of the art

Schnellspannwerkzeuge für Warmschmiedepressen der vorausgesetzten Gattung gehören zum Stand der Technik. Bei den zum Stand der Technik gehörenden Konstruktionen werden sowohl das Grundhalteroberteil als auch das Grundhalterunterteil mit der jeweiligen Kassette durch ständig im Spannsinne belastete Keile von außen nach innen gespannt. Dadurch wird der Gelenkeinbauraum eingeschränkt, so daß entsprechend wenig Platz für die Werkzeuge zur Verfügung steht.Quick-clamping tools for hot forging presses of the type described are state-of-the-art. In the state-of-the-art designs, both the upper part of the base holder and the lower part of the base holder are clamped with the respective cassette from the outside to the inside by wedges that are constantly loaded in the clamping direction. This limits the joint installation space, so that there is correspondingly little space available for the tools.

Schließlich benötigt die zum Stand der Technik zählende Konstruktion Zentrierleisten, über welche beim Werkzeugwechsel das unter Umständen tonnenschwere Werkzeug mittels eines Hubstaplers oder dergleichen gehoben werden muß. Dadurch ergeben sich entsprechend lange Rüstzeiten.Finally, the state-of-the-art design requires centering bars over which the tool, which may weigh several tons, must be lifted using a forklift or similar when changing tools. This results in correspondingly long set-up times.

Außerdem sind die Teile des Schnellspannwerkzeuges ungehindert Verschmutzungen durch Zunder, Staub oder dergleichen ausgesetzt, so daß beim Werkzeugwechsel erst eine entsprechende Reinigung erfolgen muß, wodurch die Rüstzeiten weiter verlängert werden.In addition, the parts of the quick-clamping tool are exposed to contamination from scale, dust or similar, so that appropriate cleaning must first be carried out when the tool is changed, which further extends the set-up times.

AufgabeTask

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schnellspannwerkzeug der vorausgesetzten Gattung dahingehend zu verbessern, daß der Einbauraum für Werkzeuge wesentlich vergrößert wird und daß erheblich geringere Rüstzeiten möglich sind.The invention is based on the object of improving a quick-clamping tool of the type described in such a way that the installation space for tools is significantly increased and that considerably shorter set-up times are possible.

LösungSolution

Die Aufgabe wird durch die in Schutzanspruch 1 wiedergegebenen Merkmale gelöst.The problem is solved by the features set out in claim 1 .

Einige VorteileSome advantages

Dadurch, daß bei dem erfindungsgemäßen Sehnellspannwerkzeug von innen nach außen gespannt wird, steht innen im Gesenkeinbauraum mehr Platz für den Einbau von Werkzeugen zur Verfügung.Because the Sehnell clamping tool according to the invention is clamped from the inside out, more space is available inside the die installation space for the installation of tools.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß sich die beiden Kassetten mit dem Grundhalteroberteil und dem Grundhalterunterteil sehr kompakt, also raumsparend, zueinander anordnen lassen. Dadurch ist die Möglichkeit eröffnet, den Raum zwischen dem Grundhalteroberteil und der diesemA further advantage is that the two cassettes with the base holder upper part and the base holder lower part can be arranged very compactly, i.e. space-saving, relative to one another. This opens up the possibility of using the space between the base holder upper part and the

zugeordneten Kassette einerseits und zwischen dem Grundhalterunterteil und der unten liegenden Kassette andererseits optimal gegen Schmutz zu schützen. Die Rüstzeiten lassen sich auf zum Beispiel ein Drittel bis ein Fünftel der bisherigen Rüstzeiten bei vergleichbaren Schnellspannwerkzeugen verringern. Da erfindungsgemäß die ganze Tisch- bzw. Stößelfläche von den Kassetten überdeckt werden kann, ist eine optimale Anordnung und Anpaßbarkeit der Führungen an die jeweiligen Erfordernisse möglich.assigned cassette on the one hand and between the base holder lower part and the cassette below on the other hand to be optimally protected against dirt. The set-up times can be reduced to, for example, a third to a fifth of the previous set-up times for comparable quick-clamping tools. Since, according to the invention, the entire table or ram surface can be covered by the cassettes, an optimal arrangement and adaptability of the guides to the respective requirements is possible.

Weitere erfinderische AusführungsformenFurther inventive embodiments

Die Aus führungs form nach Schutzanspruch 2 baut besonders kompakt, da das Grundhalteroberteil und das Grundhalterunterteil jeweils zwischen den U-förmigen Schenkeln der zugeordneten Kassette angeordnet sind.The embodiment according to claim 2 is particularly compact, since the base holder upper part and the base holder lower part are each arranged between the U-shaped legs of the associated cassette.

Bei der Aus führungs form nach Schutzanspruch 3 läßt sich das Schnellspannwerkzeug von einem Gabelstapler, einem Kran oder von einem Hubwagen leicht auf die betreffenden Rollenbahnen in der Maschine absetzen oder überschieben. Dadurch ist ein schneller Wechsel möglich. Dies war bei bisherigen Konstruktionen deshalb nicht gegeben, weil dasIn the embodiment according to claim 3, the quick-clamping tool can be easily placed or pushed onto the relevant roller conveyors in the machine by a forklift truck, a crane or a lifting truck. This enables a quick change. This was not possible with previous designs because the

Schnellspannwerkzeug über Schienen und Spannleisten angehoben und genau abgesetzt werden mußte. Es ergibt sich außerdem eine stabilere Führung der Kassetten und dadurch geringere Gesenkkosten. Es kann auf eine Gesenkführung verzichtet werden.The quick-clamping tool had to be lifted over rails and clamping bars and placed precisely. This also results in more stable guidance of the cassettes and therefore lower die costs. A die guide is no longer necessary.

Außerdem ist es möglich, das gesamte Schnellspannwerkzeug über Werkzeuge hydraulisch oder mechanisch anzuheben. Bei optimaler Auslegung der Bedingungen - mit Wechselwagen ist ein Umrüsten selbst tonnenschwerer Schnellspannwerkzeuge in wenigen Minuten möglich. Auch mit einem Gabelstapler läßt sich zum Beispiel ein erfindungsgemäßes Schnellspannwerkzeug in weniger als fünf Minuten umrüsten. It is also possible to lift the entire quick-clamping tool using tools hydraulically or mechanically. If the conditions are designed optimally - with changeover trolleys - even quick-clamping tools weighing several tons can be converted in just a few minutes. A quick-clamping tool according to the invention can also be converted in less than five minutes using a forklift truck.

In Schutzanspruch 4 ist eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung beschrieben. In dieser wird das Werkzeug, das selbst mit Rollenbahnen versehen ist, gegen die Maschine geschoben. Die Rollenbahnen des als Montagehilfe gedachten Wechselwagens sind auf der gleichen Ebene vorgesehen und fluchten nach dem Anheben der Rollenbahnen (hydraulisch) mit den auf dem Grundhalterunterteil angeordneten Rollenbahnen, so daß das Schnellspannwerkzeug von dem Wechselwagen auf die Maschine abgeschoben und inA further advantageous embodiment of the invention is described in claim 4. In this embodiment, the tool, which is itself provided with roller conveyors, is pushed against the machine. The roller conveyors of the changing carriage, which is intended as an assembly aid, are provided on the same level and, after the roller conveyors have been raised (hydraulically), are aligned with the roller conveyors arranged on the base holder base, so that the quick-clamping tool can be pushed from the changing carriage onto the machine and in

Spannstellung gebracht werden kann. Soll ein derartiges Schnellspannwerkzeug gewechselt werden, so kann es entweder an der gleichen Seite der Maschine auf einen Wagen herausgezogen werden, oder aber das Werkzeug wird gemäß Schutzanspruch 5 weiter durch die Maschine durchgeschoben bzw. herausgezogen, so daß im Wechsel von der anderen Seite ein neues Schnellspannwerkzeug auf die Rollenbahnen des Grundhalterunterteils eingeschoben werden kann. Gegebenenfalls kann ein wegschwenkbarer Anschlag auf der jeweils gegenüberliegenden Seite vorgesehen werden, um ein zu weites Hindurchschieben des jeweiligen Schnellspannwerkzeuges auszuschließen. Dieser Anschlag kann auch als Zentrierhilfe dienen.If such a quick-clamping tool is to be changed, it can either be pulled out onto a carriage on the same side of the machine, or the tool is pushed or pulled out further through the machine in accordance with claim 5 , so that a new quick-clamping tool can be pushed onto the roller conveyors of the base holder lower part from the other side. If necessary, a swing-away stop can be provided on the opposite side in order to prevent the quick-clamping tool from being pushed through too far. This stop can also serve as a centering aid.

Bei der Ausführungsform nach Schutzanspruch 6 ist der betreffende U-Schenkel der Kassette als austauschbares Leistenteil ausgebildet. Dadurch ist im Störfalle ein Abschrauben dieser Leisten möglich.In the embodiment according to claim 6, the relevant U-leg of the cassette is designed as a replaceable strip part. This makes it possible to unscrew these strips in the event of a fault.

Gemäß Schutzanspruch 7 ist das Grundhalterunterteil durch je eine hinten und vorne an der Kassette angebrachte Schürze gegen Verschmutzung abgekapselt.According to claim 7, the base holder lower part is encapsulated against contamination by an apron attached to the front and rear of the cassette.

Gemäß Schutzanspruch 8 sind die Rollenbahnen im Grundhalterunterteil hydraulisch höhenverstellbar und in der jeweils gewünschten Höhenlage auch arretierbar ausgebildet. Dadurch lassen sich die Rollenbahnen auf das jeweils gewünschte Niveau, zum Beispiel auf das Niveau von Rollenbahnen eines Wechselwagens einstellen, auf dem das zu wechselnde Schnellspannwerkzeug abtransportiert bzw. ein anderes Schnellspannwerkzeug auch herantransportiert werden kann.According to claim 8, the roller conveyors in the base holder base are hydraulically height-adjustable and can also be locked at the desired height. This allows the roller conveyors to be set to the desired level, for example to the level of the roller conveyors of a change carriage on which the quick-clamping tool to be changed can be transported away or another quick-clamping tool can be transported towards it.

In Schutzanspruch 9 ist ein alternativer Einbau der Spannelemente im Grundhalter beschrieben. Vertikale Zugangsmöglichkeit erlaubt es, diese Spannelemente, also Spannkeile wie Zylinder und Federn auch im Pressentisch unterzubringen. Hierzu werden die Aufnahmen für die Spannkeile, also Zylinder und ihre Führungen durch mit ihren Längsachsen vertikal angeordnete Spannschrauben in entsprechenden Aufnahmen befestigt. Claim 9 describes an alternative installation of the clamping elements in the base holder. Vertical access allows these clamping elements, i.e. clamping wedges such as cylinders and springs, to be accommodated in the press table. To do this, the holders for the clamping wedges, i.e. cylinders and their guides, are fastened in corresponding holders by clamping screws with their longitudinal axes arranged vertically.

Schutzanspruch 10 beschreibt eine weitere vorteilhafte Aus führungs form, bei welcher die Aufnahmen für die Spannelemente in entsprechenden Ausnahmen des Pressentisches angeordnet und durch vertikal anzuordnende Schrauben lösbar befestigt sind. Claim 10 describes a further advantageous embodiment in which the receptacles for the clamping elements are arranged in corresponding recesses in the press table and are detachably fastened by vertically arranged screws.

Gemäß Schutzanspruch 11 liegen auch im Rahmen des Erfindungsgedankens Ausführungsformen, bei welchen am Pressentisch und Pressenständer das Grundhalterunterteil und -oberteil angegossen oder in sonstiger Weise einstückig angeordnet sind, um so eine mechanische Befestigung des Grundhalters zu umgehen.According to claim 11 , embodiments in which the base holder lower part and upper part are cast onto the press table and press stand or are otherwise arranged in one piece in order to avoid a mechanical fastening of the base holder are also within the scope of the inventive concept.

In den Schutzansprüchen 12 bis 14 sind weitere vorteilhafte Ausführungsformen beschrieben.Further advantageous embodiments are described in claims 12 to 14 .

In der Zeichnung ist die Erfindung - teils schematisch an mehreren Ausführungsbeispielen veranschaulicht. Es zeigen:The invention is illustrated in the drawing, partly schematically, using several exemplary embodiments. Show:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer abgebrochen veranschaulichten Warmschmiedepresse mit einem als Montagehilfe für ein nicht dargestelltes Schnellspannwerkzeug ausgebildeten Wechselwagen in Montagestellung vor der Warmschmiedepresse angeordnet;Fig. 1 is a perspective view of a broken-off hot forging press with a change carriage designed as an assembly aid for a quick-clamping tool (not shown) arranged in the assembly position in front of the hot forging press;

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung einer abgebrochen veranschaulichten Warmschmiedepresse mit einem in derselben angeordnetem Schnellspannwerkzeug (ohneFig. 2 is a perspective view of a broken-off hot forging press with a quick-clamping tool arranged in it (without

Werkzeuge dargestellt), wobei das Grundhalteroberteil nicht veranschaulicht ist;tools), whereby the base holder upper part is not illustrated;

Fig. 3 eine Stirnansicht in Richtung des Pfeiles A der Fig. 2, allerdings mit Grundhalteroberteil;Fig. 3 is a front view in the direction of arrow A of Fig. 2, but with the base holder upper part;

Fig. 4 eine Einzelheit aus Fig. 3, in größerem Maßstab, im Längsschnitt;Fig. 4 a detail from Fig. 3, on a larger scale, in longitudinal section;

Fig. 5 eine weitere Ausführungsform der Erfindung in perspektivischer Darstellung entsprechend Fig. 1;Fig. 5 shows a further embodiment of the invention in a perspective view corresponding to Fig. 1;

Fig. 6 eine Stirnansicht in Richtung des Pfeiles B der Fig. 8;Fig. 6 is a front view in the direction of arrow B of Fig. 8;

Fig. 7 eine Draufsicht zu Fig. 6;Fig. 7 is a plan view of Fig. 6;

Fig. 8 eine Einzelheit aus Fig. 5, in größerem Maßstab, im Längsschnitt, undFig. 8 a detail from Fig. 5, on a larger scale, in longitudinal section, and

Fig. 9 abermals eine weitere Ausführungsform der Erfindung, teils im Schnitt, abgebrochen dargestellt.Fig. 9 shows yet another embodiment of the invention, partly in section, broken away.

Mit dem Bezugszeichen 1 ist der Ständer einer im einzelnen nicht veranschaulichten Warmschmiedepresse bezeichnet, die einen Raum für die Anordnung eines Schnellspannwerkzeuges 2 aufweist, das in der Zeichnung aus Gründen der einfacheren Darstellung ohne Werkzeuge veranschaulicht ist.The reference number 1 designates the stand of a hot forging press, not shown in detail, which has a space for the arrangement of a quick-clamping tool 2, which is shown in the drawing without tools for reasons of simplicity.

Das Schnellspannwerkzeug 2 weist im wesentlichen zwei in der Stirnansicht U-förmig gestaltete Kassetten 3 und 4 auf, die bei den dargestellten Ausführungsformen gleich groß ausgebildet und gleich gestaltet sind.The quick-clamping tool 2 essentially has two cassettes 3 and 4 which are U-shaped in the front view and which, in the embodiments shown, are of the same size and have the same design.

Die Kassetten 3 und 4 weisen jeweils ein stegförmiges Teil 5 bzw. 6 auf, mit denen nach Art von U-Schenkeln ausgebildete Spannleisten 7, 8 bzw. 9, 10 materialmäßig einstückig verbunden sind.The cassettes 3 and 4 each have a web-shaped part 5 or 6, to which clamping strips 7, 8 or 9, 10 designed in the manner of U-legs are connected in one piece.

Die Kassetten 3 und 4 bestehen aus Stahl.Cassettes 3 and 4 are made of steel.

Aus den Fig. 2 und 3 ist erkennbar, daß die U-Schenkel 7, 8 einerseits und die U-Schenkel 9, 10 andererseits um 180 Grad gegeneinander versetzt, also voneinanderFrom Fig. 2 and 3 it can be seen that the U-legs 7, 8 on the one hand and the U-legs 9, 10 on the other hand are offset by 180 degrees from each other, i.e.

weggerichtet sind. Die U-Schenkel 7 und 8 weisen nach oben, während die U-Schenkel 9 und 10 nach unten zu einem Auflagetisch 11 des Ständers 1 weisen.are directed away. The U-legs 7 and 8 point upwards, while the U-legs 9 and 10 point downwards to a support table 11 of the stand 1.

Mit dem Bezugszeichen 60 sind drei Transportstützen bezeichnet und mit 61 eine Transportlasche. Wie aus Fig. 2 zu ersehen ist, sind an einer Stirnseite spiegelbildlich zur Längsachse des Schnellspannwerkzeuges 2 je eine dieser Transportstützen 60 angeordnet, während sich auf der gegenüberliegenden Seite des Schnellspannwerkzeuges nur eine solcher Transportstützen befindet. Dadurch ergibt sich eine sichere Dreipunktaufhängung und -auflage. Auf diese Weise läßt sich das Schnellspannwerkzeug 2 zum Beispiel mit dem Gabelstapler in der Transportlasche 61 zwischen den Flächen der Kassette 4 und des stegförmigen Teils 5 neben den Transportstützen 60 anheben und transportieren. Dabei wird auch das Unterteil vom Oberteil mitangehoben und transportiert. Es wäre auch möglich, mit zylindrischen Bohrungen in der Stirnseite der unteren Kassette 4 und Bolzen im Schild des nicht dargestellten Gabelstaplers den Transport zu bewerkstelligen. Dann wären keine Transportlaschen 61 erforderlich. Selbstverständlich ist der Transport desThe reference number 60 designates three transport supports and 61 a transport bracket. As can be seen from Fig. 2, one of these transport supports 60 is arranged on each end face in a mirror image of the longitudinal axis of the quick-clamping tool 2, while there is only one such transport support on the opposite side of the quick-clamping tool. This results in a secure three-point suspension and support. In this way, the quick-clamping tool 2 can be lifted and transported, for example, with the forklift truck in the transport bracket 61 between the surfaces of the cassette 4 and the web-shaped part 5 next to the transport supports 60. The lower part is also lifted and transported by the upper part. It would also be possible to carry out the transport using cylindrical holes in the end face of the lower cassette 4 and bolts in the shield of the forklift truck (not shown). In this case, no transport brackets 61 would be required. Of course, the transport of the

Spannwerkzeuges nicht auf die eben beschriebene Art und Weise beschränkt. Es sind auch weitere Transportarten möglich.clamping tool is not limited to the method just described. Other types of transport are also possible.

Aus Fig. 3 ist außerdem zu erkennen, daß die Kassetten 3 und 4 jeweils einen bei der dargestellten Ausführungsform gleich großen Gesenkeinbauraum 12 bzw. 13 aufweisen, in dem jeweils die nicht dargestellten Werkzeuge angeordnet sind. Die Gesenkeinbauräume 12 und 13 sind koaxial zueinander angeordnet.From Fig. 3 it can also be seen that the cassettes 3 and 4 each have a die installation space 12 or 13 of the same size in the embodiment shown, in which the tools (not shown) are arranged. The die installation spaces 12 and 13 are arranged coaxially to one another.

Die Mittellinie des Schnellspannwerkzeuges ist mit dem Bezugszeichen 14 bezeichnet.The center line of the quick-clamping tool is designated by the reference number 14.

Zwischen den leistenförmigen U-Schenkeln 7 und 8 ist ein Grundhalteroberteil 15 und zwischen den leistenförmigen U-Schenkeln 9 und 10 ein Grundhalterunterteil 16 angeordnet. Grundhalteroberteil 15 und Grundhalterunterteil 16 sind bei den dargestellten Ausführungsformen ebenfalls gleich groß ausgebildet, können aber auch unterschiedlich bemessen sein.A base holder upper part 15 is arranged between the strip-shaped U-legs 7 and 8 and a base holder lower part 16 is arranged between the strip-shaped U-legs 9 and 10. The base holder upper part 15 and the base holder lower part 16 are also the same size in the embodiments shown, but can also be dimensioned differently.

Eine orthogonal zur Mittellinie 14 verlaufende Querachse ist mit dem Bezugszeichen 17 bezeichnet.A transverse axis running orthogonal to the center line 14 is designated by the reference numeral 17.

Sowohl das Grundhalteroberteil 15 als auch das Grundhalterunterteil 16 sind in ihren Endbereichen durch in der Regel jeweils zwei Paare oder auch mehrere Spannkeile 18, 19 bzw. 20, 21 sowie 22, 23 bzw. 24, 25 mit den Spannleisten 7, 8 bzw. 9, 10 lösbar zu verriegeln. Die aus der Zeichnung jeweils nicht ersichtlichen Spannkeile sind zum Beispiel wie die Spannkeile 18, 19 ausgebildet und angeordnet.Both the base holder upper part 15 and the base holder lower part 16 can be releasably locked in their end areas with the clamping strips 7, 8 and 9, 10 by usually two pairs or several clamping wedges 18, 19 or 20, 21 as well as 22, 23 or 24, 25. The clamping wedges that are not visible in the drawing are designed and arranged like the clamping wedges 18, 19, for example.

Jeder der Spannkeile 18 bis 25 steht unter der Spannkraft eines bei den dargestellten Ausführungsformen als Tellerfedern ausgebildetes Federelementes, von denen aus den Fig. 4 und 5 lediglich die Federelemente 26 bzw. 27 zu erkennen sind. Dabei zeigt die Fig. 4 einen Spannkeil für das Grundhalterunterteil 16, und zwar den aus Fig. 3 ersichtlichen rechten vorderen Spannkeil. In Fig. 4 wurde das Bezugszeichen 25 des dahinterliegenden Spannkeils hinzugefügt. Die gegenüberliegenden Spannkeile 22 und 24 sind entsprechend ausgebildet.Each of the clamping wedges 18 to 25 is subject to the clamping force of a spring element designed as a disc spring in the embodiments shown, of which only the spring elements 26 and 27 can be seen in Fig. 4 and 5. Fig. 4 shows a clamping wedge for the base holder lower part 16, namely the right front clamping wedge shown in Fig. 3. In Fig. 4, the reference number 25 of the clamping wedge behind it has been added. The opposite clamping wedges 22 and 24 are designed accordingly.

Die Tellerfedern 26, 27 sind bei den aus der Zeichnung ersichtlichen Ausführungsformen bei allen Spannkeilen 18 bis 25 gleich groß und gleich stark bemessen. Die Tellerfedern 26, 27 stützen sich somit bei allen Spannkeilen 18 bis 25 jeweils gegen einen innen liegenden, in axialer Richtung der Tellerfedern 26, 27 gegen einen verstellbaren Widerlagerstopfen ab, wobei aus Gründen der Einfachheit in den Fig. 4 und 5 lediglich die Widerlagerstopfen 28 mit Bezugszeichen versehen worden sind. Die Widerlagerstopfen 28 besitzen einen jeweils in Richtung auf die zugeordneten Spannkeile 18 bis 25 hervorragenden Zapfen, wobei wiederum in der Zeichnung lediglich die Zapfen 29 und 30 mit Bezugszeichen versehen sind. Die Zapfen 29 und 30 und alle übrigen Zapfen sind mit dem jeweils zugeordneten Widerlagerstopfen materialmäßig einstückig ausgebildet und bestehen wie die Spannkeile 18 bis 25 bevorzugt aus Stahl. Der Widerlagerstopfen 28 besitzt ein plattenförmiges Teil, das an seinem Außenumfang mit Gewinde 31 bzw. 32 versehen ist, mit dem der Widerlagerstopfen 28 jeweils in ein entsprechendes Innengewinde einer Bohrung 33 bzw. 34 lösbar eingeschraubt ist. Die Zapfen 29 und 30 führen die zugeordnete Tellerfeder 26In the embodiments shown in the drawing, the disc springs 26, 27 are the same size and the same strength for all clamping wedges 18 to 25. The disc springs 26, 27 are thus supported on all clamping wedges 18 to 25 against an inner abutment plug that is adjustable in the axial direction of the disc springs 26, 27, whereby for reasons of simplicity only the abutment plugs 28 have been provided with reference symbols in Figs. 4 and 5. The abutment plugs 28 have a pin that protrudes in the direction of the associated clamping wedges 18 to 25, whereby again only the pins 29 and 30 are provided with reference symbols in the drawing. The pins 29 and 30 and all other pins are made of one piece with the associated abutment plug and, like the clamping wedges 18 to 25, are preferably made of steel. The abutment plug 28 has a plate-shaped part that is provided with a thread 31 or 32 on its outer circumference, with which the abutment plug 28 is detachably screwed into a corresponding internal thread of a bore 33 or 34. The pins 29 and 30 guide the associated disc spring 26

und 27 auf einem Teil ihrer axialen Länge und zentrieren diese in bezug auf die Bohrung 33 bzw. 34. Außerdem werden die Tellerfedern 26 und 27 und selbstverständlich bei allen übrigen nicht besonders in der Zeichnung gekennzeichneten Spannkeilen von dem zugeordneten Spannkeil, zum Beispiel von dem Spannkeil 23 (Fig. 5 bzw. 4) hülsenförmig mit einem Längenabschnitt 35 bzw. 36 umgriffen, der mit dem zugeordneten Spannkeil, zum Beispiel 18, 20 bzw. 23, 25, materialmäßig einstückig verbunden ist.and 27 over part of their axial length and center them in relation to the bore 33 or 34. In addition, the disc springs 26 and 27 and of course all other clamping wedges not specifically marked in the drawing are surrounded by the associated clamping wedge, for example by the clamping wedge 23 (Fig. 5 or 4) in a sleeve-like manner with a longitudinal section 35 or 36, which is connected in one piece with the associated clamping wedge, for example 18, 20 or 23, 25.

Der Verschiebeweg des Spannkeils 18 bis 25 ist bei den dargestellten Ausführungsformen durch den zugeordneten Widerlagerstopfen, zum Beispiel 28 durch Anschlag begrenzt .In the embodiments shown, the displacement path of the clamping wedge 18 to 25 is limited by the associated abutment plug, for example 28 by a stop.

Außerdem erkennt man aus der Zeichnung, daß der Längenabschnitt 35 bzw. 36 mit einer kolbenförmigen Verdickung 37 bzw. 38 versehen ist, die jeweils eine Ringnut 39 bzw. 40 für ein Dichtungselement 41 bzw. 42 aufweist.It can also be seen from the drawing that the longitudinal section 35 or 36 is provided with a piston-shaped thickening 37 or 38, which each has an annular groove 39 or 40 for a sealing element 41 or 42.

Mit dem Bezugszeichen 43 bzw. 44 ist eine Anschlußbohrung in einem Zylinder 62 bezeichnet, durch die ein geeignetes Druckmittel, zum Beispiel Hydraulikflüssigkeit, unter Druckmitteldruck einem Raum 45 zuführbar ist. Dieser Raum 45 wird einerseits durch das Dichtungselement 41, 42 und auf der gegenüberliegenden Seite durch ein weiteres Dichtungselement 46 bzw. 47 druckmitteldicht abgedichtet. Auf diese Weise ist es durch Zuführung von Druckmitteldruck in den Raum 45 möglich, alle Spannkeile 18 bis 25 zum Beispiel gleichzeitig und synchron gegen die Rückstellkraft der zugeordneten Federelemente 26, 27 in Richtung auf den Widerlagerstopfen 28 rückzubewegen und dadurch das Grundhalteroberteil 15 einerseits und das Grundhalterunterteil 16 andererseits von der zugeordneten Kassette 3 bzw. 4 zu entriegeln. Durch Fertigungstoleranzen in den Spannkeilen und Spanntaschen dringen die Spannkeile unterschiedlich tief in die Spanntaschen ein. Weil die Federkraft progressiv ist, entstehen unterschiedliche Federdrücke. Es wird zuerst der Spannkeil bewegt, der die geringste Federkraft und Reibung aufweist. Am Anfang der Keilbewegung muß erst die Haftreibung überwunden werden. Die Spannkeile bewegenThe reference number 43 or 44 designates a connection bore in a cylinder 62 through which a suitable pressure medium, for example hydraulic fluid, can be fed to a chamber 45 under pressure. This chamber 45 is sealed off from pressure medium on the one hand by the sealing element 41, 42 and on the opposite side by a further sealing element 46 or 47. In this way, by feeding pressure medium into the chamber 45, it is possible to move all clamping wedges 18 to 25 back, for example, simultaneously and synchronously against the restoring force of the associated spring elements 26, 27 in the direction of the abutment plug 28 and thereby unlock the base holder upper part 15 on the one hand and the base holder lower part 16 on the other hand from the associated cassette 3 or 4. Due to manufacturing tolerances in the clamping wedges and clamping pockets, the clamping wedges penetrate into the clamping pockets to different depths. Because the spring force is progressive, different spring pressures arise. The clamping wedge that has the least spring force and friction is moved first. At the beginning of the wedge movement, the static friction must first be overcome. The clamping wedges move

sich dadurch in der Regel nicht vollkommen gleichmäßig, was jedoch keinen Einfluß auf die Funktion des Spannwerkzeuges hat. Eine absolut gleichmäßige Synchronbewegung wäre nur mit einem Stromteiler am Hydraulikaggregat zu erreichen. Es wäre auch möglich, unmittelbar am Steuerspiegel oder Steuerrohr jeweils getrennt Teilförderströme abzunehmen, die in ihren Grundeigenschaften (Förderdruck, Fördergeschwindigkeit und Fördermenge) gleich sind und dadurch ein synchrones Bewegen der Spannkeile ermöglichen würden. Es ist auch möglich, nur das Unterwerkzeug zu lösen und herauszufahren, um zum Beispiel die Gravur der Gesenke nachzuarbeiten. Nach dem Wegfall des Druckmitteldrucks gelangen die Spannkeile 18 bis 25 gleichzeitig in Einbaulage und synchron in ihre aus der Zeichnung ersichtliche Verriegelungsstellung.This means that the flow is usually not completely even, but this has no effect on the function of the clamping tool. An absolutely even synchronous movement could only be achieved with a flow divider on the hydraulic unit. It would also be possible to take separate partial flow rates directly from the control plate or control tube, which are the same in their basic properties (feed pressure, feed speed and feed quantity) and would therefore enable the clamping wedges to move synchronously. It is also possible to only release the lower tool and move it out, for example to rework the engraving of the dies. After the fluid pressure has been removed, the clamping wedges 18 to 25 simultaneously move into the installation position and synchronously into their locking position shown in the drawing.

Deutlich erkennt man, daß das Grundhalteroberteil 15 und das Grundhalterunterteil 16 in Einbaulage zu ihrem überwiegenden Teil zwischen den Spannleisten 7 und 8 bzw. 9, 10 der Kassetten 3 und 4 angeordnet sind.It can be clearly seen that the base holder upper part 15 and the base holder lower part 16 are arranged in the installed position mainly between the clamping strips 7 and 8 or 9, 10 of the cassettes 3 and 4.

Das Grundhalterunterteil 16 ist mit zwei symmetrisch zur Mittellinie 14 angeordneten Rollenbahnen 48, 49 versehen, die mit ebensolchen Rollenbahnen 50 und 51 eines Wechselwagens 52 in Flucht gebracht werden können, wenn ein Wechselwagen 52 gegen die Rollenbahn 48 und 49 von einer Stirnseite der Warmschmiedepresse herangeschoben wird. Zu diesem Zweck ist der Wechselwagen 52 mittels eines Gestells 53 und Rollen 54 auf dem Boden verfahrbar angeordnet.The base holder lower part 16 is provided with two roller conveyors 48, 49 arranged symmetrically to the center line 14, which can be aligned with similar roller conveyors 50 and 51 of a change carriage 52 when a change carriage 52 is pushed against the roller conveyor 48 and 49 from one end of the hot forging press. For this purpose, the change carriage 52 is arranged so that it can move on the floor by means of a frame 53 and rollers 54.

Bei 55 ist ein Anschlag am Grundhalterunterteil 16 oder an der Warmschmiedepresse angeordnet. Der Anschlag 55 kann wegklappbar ausgebildet sein. Im übrigen ragt der Anschlag 55 orthogonal zur Fläche 56 des Grundhalterunterteils 16 über diese hervor, so daß ein auf dem Wechselwagen 52 herangeschafftes Schnellspannwerkzeug 2 von den Rollenbahnen 50, 51 des Wechselwagens 52 auf die Rollenbahnen 48 und 49 des Grundhalterunterteils 16 aufgeschoben und bis gegen den Anschlag 55 in die Warmschmiedepresse eingeschoben werden kann. Der Anschlag 55 stellt damit gleichzeitig ein Sicherungs- und Zentriermittel dar. In der Anschlagstellung können die Spannkeile 18 bis 25 in der aus Fig. 3 ersichtlichen Verriegelungsstellung durchAt 55, a stop is arranged on the base holder lower part 16 or on the hot forging press. The stop 55 can be designed to be foldable. In addition, the stop 55 protrudes orthogonally to the surface 56 of the base holder lower part 16, so that a quick-clamping tool 2 brought on the change carriage 52 can be pushed from the roller conveyors 50, 51 of the change carriage 52 onto the roller conveyors 48 and 49 of the base holder lower part 16 and pushed into the hot forging press up to the stop 55. The stop 55 thus simultaneously represents a securing and centering device. In the stop position the clamping wedges 18 to 25 can be locked in the locking position shown in Fig. 3 by

Wegnehmen des Druckmitteldruckes und durch gleichzeitiges Entspannen der zugeordneten Federelemente 26 und 27 gebracht werden.By removing the pressure medium pressure and by simultaneously relaxing the associated spring elements 26 and 27.

Soll ein Werkzeugwechsel erfolgen, so kann dies zum Beispiel auf folgende Art und Weise geschehen:If a tool change is to take place, this can be done in the following way, for example:

Auf dem Wechselwagen 52 wird ein neues Schnellspannwerkzeug 2 herangefahren, bestehend aus den beiden Kassetten und dem Grundhalteroberteil und den Werkzeugen. Das in der Warmschmiedepresse befindliche Schnellspannwerkzeug 2 wird durch entsprechende Druckmittelbeaufschlagung der Spannkeile 18 bis 25 gelöst, woraufhin das nicht mehr benötigte Schnellspannwerkzeug 2 durch Wegklappen des Anschlages 55 auf der gegenüberliegenden Seite zu dem herangefahrenen neuen Schnellspannwerkzeug 2 auf einen dort angeordneten, nicht dargestellten Wechselwagen geschoben wird, woraufhin von der anderen Seite das auf dem Wechselwagen 52 ruhende neue Schnellspannwerkzeug 2 auf die Rollenbahnen 48, 49 aufgeschoben und anschließend in der beschriebenen Art und Weise verriegelt wird. Dies kann innerhalb weniger Minuten, zum Beispiel in weniger als 5 Minuten geschehen.A new quick-clamping tool 2 is moved onto the change carriage 52, consisting of the two cassettes and the base holder upper part and the tools. The quick-clamping tool 2 located in the hot forging press is released by applying pressure to the clamping wedges 18 to 25, whereupon the quick-clamping tool 2 that is no longer required is pushed onto a change carriage (not shown) arranged there by folding away the stop 55 on the opposite side to the new quick-clamping tool 2 that has been moved onto it, whereupon the new quick-clamping tool 2 resting on the change carriage 52 is pushed onto the roller conveyors 48, 49 from the other side and then locked in the manner described. This can be done within a few minutes, for example in less than 5 minutes.

Eine andere Möglichkeit des Werkzeugwechsels besteht darin, daß zunächst ein leerer Wechselwagen 52 in Flucht mit den Rollenbahnen 48, 49 gebracht wird, worauf nach Lösen der Spannkeile 18 bis 25 das Schnellspannwerkzeug 2 aus der Warmschmiedepresse auf die Rollenbahn 50, 51 herausgezogen und anschließend abtransportiert wird, woraufhin ein neues Schnellspannwerkzeug 2 über einen Wechselwagen 52 zu der Warmschmiedepresse herangefahren und anschließend auf die Rollenbahnen 48, 49 abgeschoben wird.Another possibility for changing tools is that an empty change carriage 52 is first aligned with the roller conveyors 48, 49, whereupon, after loosening the clamping wedges 18 to 25, the quick-clamping tool 2 is pulled out of the hot forging press onto the roller conveyor 50, 51 and then transported away, whereupon a new quick-clamping tool 2 is moved to the hot forging press via a change carriage 52 and then pushed onto the roller conveyors 48, 49.

Selbstverständlich kann das Wechseln der Schnellspannwerkzeuge auch mittels eines Gabelstaplers, eines Hebezeuges oder dergleichen erfolgen. In keinem Falle ist aber mehr das Herüberheben der Sehne11spannwerkzeuge 2 über Zentrierleisten oder dergleichen notwendig. Of course, the quick-clamping tools can also be changed using a forklift truck, a hoist or the like. In no case, however, is it necessary to lift the string11clamping tools 2 over centering bars or the like.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, ist mit der unteren Kassette 3, und zwar an jeder Stirnseite, je eine Dichtschürze 57 bzw. 58 verbunden, wodurch ein Einfall von Staub, Zunder und dergleichen zwischen der Kassette 4 und Grundhalterunterteil 16 ausgeschlossenAs can be seen from Fig. 2, a sealing apron 57 or 58 is connected to the lower cassette 3, namely on each end face, whereby the ingress of dust, scale and the like between the cassette 4 and the base holder lower part 16 is excluded.

wird. Dadurch braucht beim Wechseln der Schnellspannwerkzeuge 2 keine Reinigung mehr erfolgen, oder aber der Aufwand für die Reinigung ist gegenüber herkömmlichen Werkzeugen erheblich herabgesetzt.This means that cleaning is no longer required when changing the quick-clamping tools 2, or the effort required for cleaning is significantly reduced compared to conventional tools.

Da bei der Erfindung das Spannen von innen nach außen über die Spannkeile 18 bis 25 erfolgt, ergibt sich ein größerer Gesenkeinbauraum 12, 13. Außerdem ist eine stabile Führung der Kassetten 3, 4 gegeben, was mit geringeren Gesenkkosten einhergeht.Since the invention involves clamping from the inside to the outside via the clamping wedges 18 to 25, a larger die installation space 12, 13 is obtained. In addition, the cassettes 3, 4 are guided stably, which is associated with lower die costs.

Wegen des Wegfalls der Justierarbeiten kann gegenüber herkömmlichen Bauarten auf vier Hubzylinder verzichtet werden.Because adjustment work is no longer required, four lifting cylinders are no longer required compared to conventional designs.

Bei der aus den Fig. 5 bis 8 ersichtlichen Ausführungsformen sind die Spannkeile 18 bis 25 jeweils in einer lösbaren Aufnahme 63 angeordnet, die jeweils in einer seitlichen Aussparung, zum Beispiel Ausfräsung, des Grundhalterunterteils 16 (Fig. 5) bündig mit deren Seitenflächen angeordnet sind. Die Aufnahmen 63 sind jeweils durch mit ihren Achsen vertikal verlaufendeIn the embodiments shown in Figs. 5 to 8, the clamping wedges 18 to 25 are each arranged in a detachable receptacle 63, which is each arranged in a lateral recess, for example a milled recess, of the base holder lower part 16 (Fig. 5) flush with its side surfaces. The receptacles 63 are each connected by vertically extending

Schrauben lösbar mit dem Grundhalterunterteil 16 verbunden . Aus Gründen der Vereinfachung wurden beiderseits der Längsmittenachse der betreffenden Spannkeile 23 und 25 (Fig. 7) jeweils drei hintereinander angeordnete Schrauben 64 bzw. 65 dargestellt. Die Anzahl der Schrauben 64 und 65 kann größer oder kleiner als dargestellt sein. Die Schrauben 64 und 65 sind als Senkschrauben, zum Beispiel Innensechskantschrauben mit versenktem Kopf, ausgebildet.Screws are detachably connected to the base holder lower part 16. For reasons of simplification, three screws 64 and 65 arranged one behind the other are shown on both sides of the longitudinal center axis of the relevant clamping wedges 23 and 25 (Fig. 7). The number of screws 64 and 65 can be larger or smaller than shown. The screws 64 and 65 are designed as countersunk screws, for example hexagon socket screws with a countersunk head.

Es ist auch möglich, am Pressentisch und Pressenständer (nicht dargestellt) das Grundhalterunterteil 16 und -oberteil 15 anzugießen, um so eine mechanische Befestigung des Grundhalters zu umgehen. Im Stößel wäre der Zylinder horizontal anbringbar, im Pressentisch jedoch nur wie aus den Fig. 5 bis 6 ersichtlich, da das Anbringen einer seitlichen Bohrung wegen der vorhandenen Pressenständer nicht möglich ist.It is also possible to cast the base holder lower part 16 and upper part 15 onto the press table and press stand (not shown) in order to avoid mechanical fastening of the base holder. In the ram, the cylinder could be mounted horizontally, but in the press table only as shown in Fig. 5 to 6, since it is not possible to drill a hole on the side due to the existing press stands.

Bei der Aus führungs form nach Fig. 9 sind für Teile gleicher Funktion die gleichen Bezugszeichen verwendet worden. Diese Ausführungsform unterscheidet sich von der vorgeschriebenen dadurch, daß die Spannleisten 7 bis 10 durch Schrauben mit der betreffenden Kassette 3In the embodiment according to Fig. 9, the same reference numerals have been used for parts with the same function. This embodiment differs from the prescribed one in that the clamping strips 7 to 10 are screwed to the relevant cassette 3.

oder 4 verbunden sind. Aus Gründen der Vereinfachung ist dies lediglich anhand der Kassette 4 näher veranschaulicht worden. Durch die in Klammern gesetzten Bezugszeichen soll angedeutet werden, daß auch die Kassette 3 entsprechend ausgebildet ist.or 4. For the sake of simplicity, this has only been illustrated in more detail using cassette 4. The reference symbols in brackets indicate that cassette 3 is also designed accordingly.

Die betreffende Spannleiste, zum Beispiel 9, ist mit der Kassette 4 durch mehrere parallel und mit Abstand zueinander in Längsrichtung der zugeordneten Kassette, zum Beispiel 4, angeordnete Schrauben 59 lösbar gekuppelt . Diese als Spannleisten ausgebildeten U-Schenkel 7, 8 bzw. 9, 10 lassen sich dadurch im Störfalle auch abschrauben, so daß ein problemloser seitlicher Zugang gegeben ist.The relevant clamping bar, for example 9, is detachably coupled to the cassette 4 by several screws 59 arranged parallel and at a distance from one another in the longitudinal direction of the associated cassette, for example 4. These U-legs 7, 8 and 9, 10, designed as clamping bars, can also be unscrewed in the event of a malfunction, so that easy lateral access is possible.

Die in den Schutzansprüchen und in der Beschreibung beschriebenen sowie aus der Zeichnung ersichtlichen Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombinationen für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein.The features described in the claims and in the description as well as those evident from the drawings can be essential for the realization of the invention both individually and in any combination.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11 StanderFlag 22 SchnellspannwerkzeugQuick release tool 33 Kassettecassette 44 55 Teil, stegförmigesPart, web-shaped 66 tt Htt H 77 U-Schenkel, SpannleiU-leg, tensioning 88th Il ttIl tt 99 ti Itti It 1010 It tiIt is 1111 AuflagetischSupport table 1212 GesenkeinbauraumDie installation space 1313 I)I) 1414 MittellinieCenterline 1515 GrundhalteroberteilBase holder upper part 1616 GrundhalterunterteilBase holder lower part 1717 QuerachseTransverse axis

1818 SpannkeilClamping wedge 1919 IlThe 2020 IlThe 2121 ItIt 2222 MM 2323 IlThe 2424 HH 2525 HH 2626 Federelement, TelSpring element, Tel 2727 IlThe 2828 WiderlagerstopfenAbutment plug 2929 Zapfencone 3030 IlThe 3131 Gewindethread 3232 MM 3333 Bohrungdrilling 3434 IlThe 3535 LängenabschnittLength section 3636 ItIt 3737 Verdickung, kolbethickening, piston 3838 IlThe 3939 RingnutRing groove 4040 IlThe

4141 DichtungselementSealing element 4242 4343 AnschlußbohrungConnection hole 4444 4545 RaumSpace 4646 DichtungselementSealing element 4747 4848 RollenbahnRoller conveyor 4949 tttt 5050 t(t( 5151 tttt 5252 WechselwagenSwap cart 5353 Gestellframe 5454 Rollerole 5555 Anschlagattack 5656 FlächeArea 5757 DichtschürzeSealing apron 5858 ItIt 5959 Schraubescrew 6060 TransDortbolzen.TransDortbolzen.

forderlich Transportlasche, nur zum Einbau mit Stapler erforderlich Transport lug required, only required for installation with a forklift truck

62 Zylinder62 cylinders

63 Aufnahme, lösbare63 Mounting, detachable

64 Senkschraube64 Countersunk screw

A Ansichtsrichtung BA View direction B

Literaturverzeichnisbibliography

DE-PS 25 44 711 DE-PS 27 16 023DE-PS 25 44 711 DE-PS 27 16 023

Claims

5051/2 Bu. 5 November 1991 Georg Fellner Am Tale 4 D-7203 Fridingen Protection claims

1. Quick-clamping tool (2) for hot forging presses, with two opposite cassettes (3, 4) enclosing a die installation space (12, 13) between them, with a base holder upper part (15) attached to the machine ram or the like being arranged on the top of the upper cassette (3), while a base holder lower part (16) attached to the machine body, a machine table or the like is detachably assigned to the underside of the lower cassette (4), with clamping elements (18 to 25; 62) for detachable

Fastening the base holder upper part and the base holder lower part (15 or 16) to the associated cassette (3 or 4), characterized in that both the base holder upper part (15) and the base holder lower part (16) are detachably fastened to the respectively associated cassette (3 or 4) from the inside of the quick-clamping tool (2) to the outside.

2. Quick-clamping tool according to claim 1, characterized in that the two cassettes (3 and 4) are each U-shaped in a cross-section orthogonal to their longitudinal axis and that the base holder upper part (15) and the base holder lower part (16) are arranged between the U-shaped legs (7, 8 and 9, 10) and resting on the web (5, 6) connecting these U-shaped legs (7, 8 and 9, 10).

3. Quick-clamping tool according to claim 1 or 2, characterized in that the base holder lower part (16) is provided with two spaced and parallel roller tracks (48, 49) on which the lower cassette (4) with its web (6)

resting on it and the upper cassette (3) is to be arranged to rest on it, for example indirectly - if necessary with the built-in tools - in a transportable manner, the upper (3) and the lower cassette (4) being provided on each side with several recesses or openings arranged at a distance from one another, into which clamping wedges (18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25) loaded, for example, by spring elements (26, 27) can be snapped and moved into the unlocking position by pressure medium pressure, in particular by hydraulic pressure, the clamping wedges (18 to 25) being tubular in their length sections (35) facing away from the U-legs (7 to 10), and that the respective spring element (26, 27) is mounted in these tubular length sections (35), the Spring element (26, 27) is supported with its other end against an abutment plug (28) which centers the relevant spring element (26 or 27) with an integrally formed pin (29 or 30), wherein the clamping wedges (18 to 25) with their tubular length section (35) are each longitudinally displaceable and sealing in a bore (33 or 34)

are guided, wherein pressure medium, in particular hydraulic oil, can be introduced into a sealed space (45), through which the clamping wedges (18 to 25) can be moved into the unlocking position against the restoring force of the relevant spring element (26 or 27).

4. Quick-clamping tool according to claim 1 or one of the following, characterized in that the quick-clamping tool (2) can be transported to the hot forging press by means of a changing carriage (52) and can also be transported away from it again, wherein the changing carriage (52) also has roller conveyors (50, 51) at the same distance as the roller conveyors (48, 49) on the base holder lower part (16), wherein the roller conveyors (50, 51) of the changing carriage (52) are to be arranged in the same height range as the roller conveyors (48, 49) on the base holder lower part (16) or are adjustable and lockable at this level.

5. Quick-clamping tool according to claim 1 or one of the following, characterized in that on the base holder lower part (16) or on the machine table

or a stop (55) is arranged on the stand, which can be pivoted away if necessary, against which the quick-clamping tool (2) abuts in the installed position and that in order to change the quick-clamping tool (2) it can either be transported away on a carriage (52) on the same side of the machine on which the new quick-clamping tool (2) can also be conveyed, or the quick-clamping tool (2) is moved through the machine after the stop (55) has been pivoted away, so that a new quick-clamping tool (2) can be inserted alternately from the other side onto the roller conveyors (48, 49) of the base holder lower part (16).

6. Quick-clamping tool according to claim 1 or one of the following, characterized in that the U-legs (7 to 10) designed as clamping strips are arranged on the cassettes (3 and 4) as exchangeable strips (9) and are detachably coupled to the associated cassette (3 and 4) by screws (59) or the like.

7. Quick-release tool according to claim 1 or a

the following, characterized in that a sealing apron (57 or 58) is arranged on the front and back of the lower cassette (4) and/or on the front and back of the base holder lower part (16), which covers the space between the lower cassette (4) and the base holder lower part (16) against the ingress of dirt.

8. Quick-clamping tool according to claim 4 or one of the following, characterized in that the roller tracks (48, 49) in the base holder lower part (16) are hydraulically height-adjustable.

9. Quick-clamping tool according to claim 1 or one of the following, characterized in that the clamping elements (18 to 25; 62) are each arranged in a lateral recess of the base holder lower part (16) and the base holder upper part (15) in a receptacle (63) and that the receptacle (63) for each clamping wedge (18 to 25) is fastened by a plurality of screws (64), the

Longitudinal axes run parallel and orthogonal to the surface (56) having the roller conveyors (48, 49).

10. Quick-clamping tool according to claim 1 or one of claims 2 to 8, characterized in that the clamping elements (18 to 25; 62) are each arranged in a lateral recess of the press table in a receptacle (63) and that the receptacle (63) for each clamping wedge (18 to 25) is fastened by several screws (64) whose longitudinal axes run parallel and orthogonal to the surface (56) having the roller tracks (48, 49).

11. Quick-clamping tool according to claim 1 or one of the following, characterized in that the base holder upper part (15) and the base holder lower part (16) are attached to the press table and the press stand in one piece, for example cast on.

12. Quick-clamping tool according to claim 1 or one of the following, characterized in that the clamping elements are each designed as one-piece clamping strips

which engage in corresponding recesses in the associated cassette (3 or 4).

13. Quick-clamping tool according to claim 12, characterized in that each clamping bar is loaded by a spring element (26) or several spring element packages in the locking position and that each clamping bar is assigned at least one piston-cylinder unit to be acted upon by pressure medium pressure, by means of which the clamping bar can be moved into the unlocking position by overcoming the spring force.

14. Quick-clamping tool according to claim 12 or 13, characterized in that each clamping bar extends over approximately the entire axial length of a cassette (3 or 4).