DE9111163U1

DE9111163U1 - Device for connecting profile bars

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Publication number: DE9111163U1
Application number: DE9111163U
Authority: DE
Original assignee: Jost Peter Dipl-Ing 3260 Rinteln De
Current assignee: Jost Peter Dipl-Ing 3260 Rinteln De
Priority date: 1991-09-09
Filing date: 1991-09-09
Publication date: 1991-11-21
Anticipated expiration: 2001-09-10

Description

TER MEER - MÜLLER - STEINMEISTER & PARTNER JOSPOl/91TER MEER - MÜLLER - STEINMEISTER & PARTNER JOSPOl/91

BESCHREIBUNGDESCRIPTION

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden von Profilstäben gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for connecting profile bars according to the preamble of claim 1.

Aus EP 0 233 225 A ist eine Vorrichtung dieser Art bekannt, die es gestattet, zwei Leichtmetall-Profile T-förmig miteinander zu verbinden, ohne daß Bearbeitungsvorgänge wie Bohrungen oder dergleichen an den Profilstäben erforderlich sind. Die zu verbindenden Profilstäbe weisen ein identisches, zumeist annähernd quadratisches Profil auf und besitzen einen zentralen Profilhohlraum sowie hinterschnittene Längsnuten in wenigstens zwei entgegengesetzten Seitenflächen. Zur besseren Unterscheidung soll der Profilstab, der dem Quersteg der T-förmigen Verbindung entspricht, als durchgehender Profilstab bezeichnet werden, und der andere Profilstab, der sich mit einer Stirnseite an eine Seitenfläche des durchgehenden Pronlstabes anschließt, soll als Anschluß profilstab bezeichnet werden.A device of this type is known from EP 0 233 225 A, which allows two light metal profiles to be connected to one another in a T-shape without the need for machining operations such as drilling or the like on the profile bars. The profile bars to be connected have an identical, usually approximately square profile and have a central profile cavity as well as undercut longitudinal grooves in at least two opposite side surfaces. To make it easier to distinguish, the profile bar that corresponds to the crossbar of the T-shaped connection should be referred to as the continuous profile bar, and the other profile bar, which is connected with one end face to a side surface of the continuous profile bar, should be referred to as the connecting profile bar.

Bei der bekannten Verbindungsvorrichtung wird in die hinterschnittene Nut des durchgehenden Profilstabes ein Nutstein eingeschoben oder eingeschwenkt, und an der Stirnseite des Anschlußprofilstabes wird ein Spannstück befestigt, das in den verengten äußeren Bereich der hinterschnittenen Nut eingreift und an dem Nutstein festspannbar ist. Die starre Befestigung des Spannstückes an dem Anschlußprofilstab erfolgt mit Hilfe eines Verankerungsteils, das mit einem selbstschneidenden Außengewinde in das offene Ende des Profilhohlraums des Anschlußprofilstabs eingedreht wird und eine Innengewindebohrung aufweist, in die dann eine Befestigungsschraube für das Spannstück eingeschraubt werden kann. Zur Befestigung des Spannstückes an dem Nutstein dienen zwei Schrauben, deren Köpfe in den Längsnuten des Anschlußprofils tabes liegen, so daß sie mit einem Schraubendreher zugänglich sind und andererseits eine Verdrehsicherung für den Anschlußprofilstab bilden.In the known connecting device, a slot nut is pushed or swiveled into the undercut groove of the continuous profile bar, and a clamping piece is attached to the front of the connecting profile bar, which engages in the narrowed outer area of the undercut groove and can be clamped to the slot nut. The rigid attachment of the clamping piece to the connecting profile bar is carried out with the help of an anchoring part, which is screwed into the open end of the profile cavity of the connecting profile bar with a self-tapping external thread and has an internal thread hole into which a fastening screw for the clamping piece can then be screwed. Two screws are used to attach the clamping piece to the slot nut, the heads of which lie in the longitudinal grooves of the connecting profile bar so that they are accessible with a screwdriver and on the other hand form an anti-twisting device for the connecting profile bar.

Bei der bekannten Verbindungsvorrichtung ergibt sich insofern ein relativ hoher Montageaufwand, als zunächst das Verankerungsteil in den Profilhohlraum eingedreht werden muß und dann in einem weiteren Schritt das Spannstück an dem Verankerungsteil festgeschraubt werden muß. Aus DE 90 06 344 U und DE 90 13 802 U sind vergleichbare Verbindungsvorrichtungen bekannt, bei denen das Spannstück mit zwei Schrauben oder mit einer einzigen Schraube direkt an den Anschlußprofilstab angeschraubt wird, wobei dieThe known connecting device involves a relatively high level of assembly work, as the anchoring part must first be screwed into the profile cavity and then, in a further step, the clamping piece must be screwed onto the anchoring part. Similar connecting devices are known from DE 90 06 344 U and DE 90 13 802 U, in which the clamping piece is screwed directly onto the connecting profile bar with two screws or with a single screw, whereby the

Schrauben in entsprechende Profilkanäle des Anschlußprofilstabes eingreifen. Hierdurch wird zwar eine gewisse Montageerleichterung erreicht, doch setzt diese Lösung voraus, daß das Profil hinreichend enge Kanäle für die Befestigungsschrauben aufweist. Für die Bildung dieser Kanäle ist ein relativ hoher Materialaufwand erforderlich.Screws engage in the corresponding profile channels of the connecting profile bar. This does make assembly easier to a certain extent, but this solution requires that the profile has sufficiently narrow channels for the fastening screws. A relatively high material expenditure is required to form these channels.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs beschriebene Vorrichtung zum Verbinden von Profilstäben derart zu verbessern, daß sich eine Verringerung des Montageaufwands ergibt.
10The invention is based on the object of improving the device for connecting profile bars described at the outset in such a way that the assembly effort is reduced.
10

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den in den unabhängigen Ansprüchen 1,6 und 7 angegebenen Merkmalen gelöst.This object is achieved according to the invention with the features specified in the independent claims 1, 6 and 7.

Bei den erfindungsgemäßen Lösungen können das Verankerungsteil und das Spannstück in einem Arbeitsgang montiert werden und wahlweise in einem Stück ausgebildet sein. Bei der Montage wird das Verankerungsteil zunächst frei in den Profilhohlraum des Anschlußprofilstabes eingeschoben, bis das Spannstück am Ende des Profilstabes anschlägt. Danach wird das Verankerungsteil so gedreht oder gespreizt, daß sich an seinem Umfang ausgebildete Schneidstege in die Wand des Profilhohlraums einschneiden.In the solutions according to the invention, the anchoring part and the clamping piece can be assembled in one operation and optionally be made in one piece. During assembly, the anchoring part is first freely pushed into the profile cavity of the connecting profile bar until the clamping piece hits the end of the profile bar. The anchoring part is then rotated or spread so that cutting webs formed on its circumference cut into the wall of the profile cavity.

Bei der Lösung nach Anspruch 1 hat der Profilhohlraum des Anschlußprofilstabes einen polygonalen oder sternförmigen Querschnitt, so daß seine lichte Weite in Umfangsrichtung abwechselnd abnimmt und zunimmt. Die Anordnung der Schneidstege an dem Verankerungsteil ist so an den Querschnitt des Profilhohlraums angepaßt, daß das Verankerungsteil sich in einer bestimmten Winkelstellung axial in den Hohlraum einführen läßt, wobei die Schneidstege sich in den Bereichen mit der größeren lichten Weite befinden. Bei der anschließenden Drehung des Verankerungsteils schneiden sich die Schneidstege dann in die Wände des Profilhohlraums ein, die die verengten Querschnittsbereiche bilden. Auf diese können das Verankerungsteil und das Spannstück in kürzester Zeit an dem Anschlußprofilstab fixiert werden.In the solution according to claim 1, the profile cavity of the connecting profile bar has a polygonal or star-shaped cross-section, so that its clear width alternately decreases and increases in the circumferential direction. The arrangement of the cutting webs on the anchoring part is adapted to the cross-section of the profile cavity in such a way that the anchoring part can be inserted axially into the cavity in a certain angular position, with the cutting webs being located in the areas with the larger clear width. When the anchoring part is subsequently rotated, the cutting webs then cut into the walls of the profile cavity, which form the narrowed cross-sectional areas. The anchoring part and the clamping piece can be fixed to the connecting profile bar in the shortest possible time.

Bei der Lösung nach Anspruch 6 ist das Verankerungsteil in zwei Hälften geteilt, die sich mit Hilfe einer Spannschraube nach Art eines Spreizdübels in dem Profilhohlraum befestigen lassen.In the solution according to claim 6, the anchoring part is divided into two halves, which can be fastened in the profile cavity using a tensioning screw in the manner of an expansion dowel.

Bei der Lösung nach Anspruch 7 ist das Verankerungsteil nur auf einer Seite mit Schneidstegen versehen und so bemessen, daß es mit Spiel in den Profil-In the solution according to claim 7, the anchoring part is provided with cutting bars on only one side and is dimensioned so that it can be inserted into the profile with play.

hohlraum eingeführt werden kann. Die Fixierung des Verankerungsteils erfolgt mit Hilfe einer Spannschraube, deren Gewinde sich auf einer Seite in die Wand des Profilhohlraums einschneidet und sich auf der entgegengesetzten Seite in einem Führungskanal des Verankerungsteils abstützt, so daß die Schneidstege des Verankerungsteils in die gegenüberliegende Wand des Profilhohlraums eingedrückt werden.cavity. The anchoring part is fixed using a clamping screw, the thread of which cuts into the wall of the profile cavity on one side and is supported on the opposite side in a guide channel of the anchoring part, so that the cutting webs of the anchoring part are pressed into the opposite wall of the profile cavity.

Für die Lösungen nach den Ansprüchen 6 und 7 können identische Verankerungsteile benutzt werden. Bei Profilen mit einem einzigen Profilhohlraum wird die spreizdübelartige Befestigung gemäß Anspruch 6 benutzt. Bei Profilen, die zwei getrennte Profilhohlräume aufweisen, wird dagegen jeweils eine Hälfte des Verankerungsteils in der in Anspruch 7 beschriebenen Weise in den einzelnen Profilhohlräumen befestigt.For the solutions according to claims 6 and 7, identical anchoring parts can be used. For profiles with a single profile cavity, the expansion dowel-like fastening according to claim 6 is used. For profiles that have two separate profile cavities, on the other hand, one half of the anchoring part is fastened in each of the individual profile cavities in the manner described in claim 7.

Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.Advantageous further developments and embodiments of the invention are specified in the dependent claims.

Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.
20In the following, preferred embodiments of the invention are explained in more detail with reference to the drawing.
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Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Explosionsdarstellung einer Profilverbindung;Fig. 1 is an exploded view of a profile connection;

Fig. 2 die fertig montierte Profilverbindung in einer Ansicht vonFig. 2 the fully assembled profile connection in a view from

unten in Figur 1;bottom of Figure 1;

Fig. 3 eine Ansicht der Profilverbindung von links in Figur 2;Fig. 3 is a view of the profile connection from the left in Figure 2;

Fig. 4 einen Schnitt durch die Profilverbindung;Fig. 4 a section through the profile connection;

Fig. 5 eine Explosionsdarstellung einer Profilverbindung gemäßFig. 5 an exploded view of a profile connection according to

einem anderen Ausführungsbeispiel;another embodiment;

5 Fig. 6 bis 8 Ansichten und einen Schnitt entsprechend Figuren 2 bis5 Fig. 6 to 8 Views and a section corresponding to Figures 2 to

4 zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 5;4 to the embodiment according to Figure 5;

Fig. 9 eine Explosionsdarstellung einer Profilverbindung gemäßFig. 9 an exploded view of a profile connection according to

einem weiteren Ausführungsbeispiel; undanother embodiment; and

Fig. 10 bis 12 Ansichten und einen Schnitt entsprechend Figuren 2 bis 4 zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 9.Fig. 10 to 12 views and a section corresponding to Figures 2 to 4 of the embodiment according to Figure 9.

In Figur 1 sind Teilschnitte eines durchgehenden Profilstabes 10 und eines Endes eines Anschlußprofilstabes 12 erkennbar. Die beispielsweise aus Aluminium hergestellten Profilstäbe 10 und 12 werden mit Hilfe eines aus Guß (Feinguß) hergestellten Verbindungsteils 14 T-förmig miteinander verbunden, wie in Figuren 2 bis 4 gezeigt ist.In Figure 1, partial sections of a continuous profile bar 10 and one end of a connecting profile bar 12 can be seen. The profile bars 10 and 12, which are made of aluminum, for example, are connected to one another in a T-shape using a connecting part 14 made of cast (investment casting), as shown in Figures 2 to 4.

Die Profilstäbe 10 und 12 weisen im gezeigten Ausführungsbeispiel ein übereinstimmendes, annähernd quadratisches Profil auf, das in der Mitte einen quadratischen Profilhohlraum 16 und hinterschnittene Längsnuten 18 in den vier Außenflächen bildet. In einer der Längsnuten 18 des durchgehenden Profilstabes 10 sind zwei getrennte Nutsteine 20 angeordnet, die sich jeweils mit einem Federbügel 22 am Grund der Nut abstützen und so mit der Hinterschneidung 24 der Nut 18 in Anlage gehalten werden.In the embodiment shown, the profile bars 10 and 12 have a matching, almost square profile, which forms a square profile cavity 16 in the middle and undercut longitudinal grooves 18 in the four outer surfaces. In one of the longitudinal grooves 18 of the continuous profile bar 10, two separate slot nuts 20 are arranged, each of which is supported by a spring clip 22 on the base of the groove and is thus held in contact with the undercut 24 of the groove 18.

Das einstückige Verbindungsteil 14 umfaßt ein stabförmiges Spannstück 26, das in dem verengten äußeren Bereich 28 der Nut 18 liegt, einen Sechskantkopf 30, der zwischen den Federbügeln 22 der beiden Nutsteine in den tieferen Bereich der Nut 18 eingreift, und ein koaxial zu dem Sechskantkopf 30 auf der entgegengesetzten Seite des Spannstückes 26 angeordnetes zylindrisches Verankerungsteil 32, dessen Durchmesser an die Kantenlänge des quadratischen Querschnitts des Profilhohlraums 16 angepaßt ist. Auf dem Um-5 fang des Verankerungsteils 32 sind in Winkelabständen von 90° vier getrennte Gruppen von Schneidstegen 34 angeordnet.The one-piece connecting part 14 comprises a rod-shaped clamping piece 26, which lies in the narrowed outer area 28 of the groove 18, a hexagon head 30 which engages between the spring clips 22 of the two slot nuts in the deeper area of the groove 18, and a cylindrical anchoring part 32 arranged coaxially to the hexagon head 30 on the opposite side of the clamping piece 26, the diameter of which is adapted to the edge length of the square cross section of the profile cavity 16. Four separate groups of cutting webs 34 are arranged on the circumference of the anchoring part 32 at angular intervals of 90°.

Bei der Herstellung der Profilverbindung wird das Verankerungsteil 32 in den Profilhohlraum 16 des Anschlußprofilstabes 12 eingeführt. Dabei ist das Verankerungsteil gegenüber der in Figur 1 gezeigten Stellung um 45" um seine Längsachse verdreht, so daß die Schneidstege 34 den Ecken des Profilhohlraums 16 zugewandt sind und sich ungehindert an den Wänden des Profilhohlraums vorbeibewegen können. Wenn das Spannstück 26 fest auf der Stirnfläche 36 des Anschluß profilstabes 12 aufliegt, wird das Verbindungsteil 14 mit Hilfe eines an dem Sechskantkopf 30 angreifenden Schraubenschlüssel um 45' gedreht, so daß sich die Schneidstege in der in Figuren 2 und 4 gezeigten Weise in die Wände des Profilhohlraums 16 einschneiden. Auf diese Weise wird das Verbindungsteil 14 formschlüssig in dem Anschlußprofilstab 12 verankert.When producing the profile connection, the anchoring part 32 is inserted into the profile cavity 16 of the connecting profile bar 12. The anchoring part is rotated by 45" around its longitudinal axis compared to the position shown in Figure 1, so that the cutting webs 34 face the corners of the profile cavity 16 and can move unhindered past the walls of the profile cavity. When the clamping piece 26 rests firmly on the end face 36 of the connecting profile bar 12, the connecting part 14 is rotated by 45' using a wrench engaging the hexagon head 30, so that the cutting webs cut into the walls of the profile cavity 16 in the manner shown in Figures 2 and 4. In this way, the connecting part 14 is anchored in the connecting profile bar 12 in a form-fitting manner.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel weisen die Schneidstege 34 keine Gewindesteigung auf. Wahlweise können diese Schneidstege jedoch mit einer geringfügigen Gewindesteigung versehen sein, damit das Spannstück 26 bei der 45'-Drehung fest gegen die Stirnfläche 36 angezogen wird.In the embodiment shown, the cutting webs 34 have no thread pitch. However, these cutting webs can optionally be provided with a slight thread pitch so that the clamping piece 26 is firmly tightened against the end face 36 during the 45' rotation.

Gemäß einer weiteren Abwandlung des beschriebenen Ausführungsbeispiels kann jeweils an einem Ende der Schneidstege 34 ein Anschlag vorgesehen sein, der ein Weiterdrehen des Verankerungsteils über die in Figur 2 gezeigte Eingriffsstellung hinaus verhindert. Ein solcher Anschlag ist in Figuren 2 und 4 gestrichelt angedeutet und mit 38 bezeichnet.According to a further modification of the described embodiment, a stop can be provided at each end of the cutting webs 34, which prevents the anchoring part from rotating further beyond the engagement position shown in Figure 2. Such a stop is indicated in dashed lines in Figures 2 and 4 and is designated by 38.

Nachdem das Verbindungsteil 14 an dem Anschlußprofilstab 12 befestigt ist, wird das Spannstück 26 in die Nut 18 des durchgehenden Profilstabes 10 eingeführt und durch Schrauben 40 mit den Nutsteinen 20 verschraubt. Beim Anziehen der Schrauben 40 werden die Nutsteine 20 gegen die Hinterschneidung 24 gespannt, und der Anschlußprofilstab 12 wird durch das Verbindungsteil 14 gegen den durchgehenden Profilstab 10 gezogen, so daß die Stirnfläche 36 fest an der Außenfläche des durchgehenden Profilstabes 10 anliegt.After the connecting part 14 is attached to the connecting profile bar 12, the clamping piece 26 is inserted into the groove 18 of the continuous profile bar 10 and screwed to the slot nuts 20 by screws 40. When the screws 40 are tightened, the slot nuts 20 are clamped against the undercut 24 and the connecting profile bar 12 is pulled against the continuous profile bar 10 by the connecting part 14, so that the end face 36 rests firmly against the outer surface of the continuous profile bar 10.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist das Spannstück 26 auf jeder Seite einen Randflansch 42 auf, der sich gegen eine Schulter 44 am Rand der Nut 18 legt, wie in Figur 3 zu erkennen ist. Es kann jedoch zweckmäßig sein, den Randflansch 42 so zu dimensionieren, daß zwischen diesem Randflansch und der Schulter 44 ein geringfügiger Zwischenraum verbleibt. In diesem Fall läßt sich eine satte Anlage der Stirnfläche 36 des Anschlußprofilstabes 12 an dem durchgehenden Profilstab 10 auch dann erreichen, wenn bei der Montage des Verbindungsteils 14 ein kleiner Spalt zwischen der Stirnfläche 36 und dem Spannstück 26 verbleiben sollte.In the embodiment shown, the clamping piece 26 has an edge flange 42 on each side, which rests against a shoulder 44 on the edge of the groove 18, as can be seen in Figure 3. However, it may be expedient to dimension the edge flange 42 so that a small gap remains between this edge flange and the shoulder 44. In this case, a snug fit of the end face 36 of the connecting profile bar 12 on the continuous profile bar 10 can be achieved even if a small gap remains between the end face 36 and the clamping piece 26 when the connecting part 14 is assembled.

Die Köpfe der Schrauben 40 liegen mit geringen Spiel in den hinterschnittenen Nuten 18 des Anschlußprofilstabes 12 und verhindern so eine Drehung des Anschlußprofilstabes um seine Mittelachse.The heads of the screws 40 lie with slight play in the undercut grooves 18 of the connecting profile bar 12 and thus prevent rotation of the connecting profile bar about its central axis.

In Figuren 5 bis 8 ist eine Ausführungsform der Erfindung dargestellt, die sich von dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel in folgender Hinsicht unterscheidet.Figures 5 to 8 show an embodiment of the invention which differs from the embodiment described above in the following respect.

Das Verbindungsteil 14 ist in zwei annähernd spiegelbildliche Hälften 46,48The connecting part 14 is divided into two approximately mirror-image halves 46,48

unterteilt, die sich über ein Kipplager 50 aneinander abstützen. Das Kipplager 50 befindet sich in Höhe der Oberfläche des Spannstücks 26, die der Stirnfläche 36 des AnschluJ3profilstabes zugewandt ist, und liegt somit in montierter Stellung in der Mündung des Profilhohlraums 16.which are supported on one another via a tilting bearing 50. The tilting bearing 50 is located at the level of the surface of the clamping piece 26, which faces the front surface 36 of the connecting profile bar, and thus lies in the assembled position in the mouth of the profile cavity 16.

Das Verankerungsteil 32 hat in diesem Fall einen rechteckigen, annähernd quadratischen Querschnitt und ist nur auf den zu der Teilungsebene parallelen Außenflächen mit Schneidstegen 34 versehen. Das Kipplager 50 gestattet es, die beiden Hälften 32a und 32b des Verankerungsteils 32 zusammenzudrücken, so daß sie sich trotz der vorspringenden Schneidstege in den Profilhohlraum 16 einführen lassen.In this case, the anchoring part 32 has a rectangular, almost square cross-section and is provided with cutting ribs 34 only on the outer surfaces parallel to the dividing plane. The tilting bearing 50 allows the two halves 32a and 32b of the anchoring part 32 to be pressed together so that they can be introduced into the profile cavity 16 despite the projecting cutting ribs.

Die beiden Hälften 46,48 des Verbindungsteils 14 bilden je eine Hälfte eines Führungskanals 52 für eine Spannschraube 54. Der Führungskanal 52 verläuft längs der Mittelachse des Verbindungsteils 14 und weist im Bereich des Verankerungsteils 32 einen zylindrischen, gewindelosen Führungsabschnitt 56 auf, der in eine Ausnehmung 58 zur Aufnahme einer Mutter 60 mündet. Die Mutter 60 ist unverdrehbar in der Ausnehmung 58 gehalten und liegt an einer durch schräge Flanken 62 der Ausnehmung gebildeten Spreizkontur an.The two halves 46, 48 of the connecting part 14 each form one half of a guide channel 52 for a clamping screw 54. The guide channel 52 runs along the central axis of the connecting part 14 and has a cylindrical, threadless guide section 56 in the area of the anchoring part 32, which opens into a recess 58 for receiving a nut 60. The nut 60 is held non-rotatably in the recess 58 and rests against an expansion contour formed by inclined flanks 62 of the recess.

Bei der Montage wird die Spannschraube 54 in den Führungskanal 52 eingesteckt und lose in die Mutter 60 eingeschraubt. Danach wird das Verankerungsteil 32 in den Profilhohlraum 16 eingeführt, bis das Spannstück 26 zumindest mit seinen äußeren Enden auf der Stirnfläche 36 des Anschlußprofilstabes 12 aufliegt. Anschließend wird die Spannschraube 54 festgezogen, so daß die Mutter 60 gegen die Flanken 62 gespannt wird und die beiden Hälften des Verankerungsteils 32 spreizt. Hierdurch werden die Schneidstege 34 in die Wände des Profilhohlraums 16 eingedrückt. Da mit dem Schraubendreher über den Kopf der Spannschraube 54 ein Druck auf die Mitte des Verbindungsteils 14 ausgeübt wird, werden die beiden Hälften 46,48 des Verbindungsteils bei der Spreizbewegung um die freien Enden des Spannstückes 26 geschwenkt, so daß das Spannstück schließlich auf ganzer Fläche satt an der Stirnfläche 36 anliegt.During assembly, the clamping screw 54 is inserted into the guide channel 52 and loosely screwed into the nut 60. The anchoring part 32 is then inserted into the profile cavity 16 until the clamping piece 26 rests at least with its outer ends on the front face 36 of the connecting profile bar 12. The clamping screw 54 is then tightened so that the nut 60 is clamped against the flanks 62 and spreads the two halves of the anchoring part 32. This presses the cutting webs 34 into the walls of the profile cavity 16. Since pressure is exerted on the center of the connecting part 14 using the screwdriver via the head of the clamping screw 54, the two halves 46, 48 of the connecting part are pivoted around the free ends of the clamping piece 26 during the spreading movement, so that the clamping piece finally rests snugly against the front surface 36 over its entire surface.

Wenn später die Schrauben 40 in die Nutsteine 20 eingeschraubt und angezogen werden, so werden die beiden Hälften 46,48 des Verbindungsteils hierdurch zusätzlich fixiert, so daß sich die beiden Schenkel des Verankerungsteils 32 auch dann nicht wieder zusammendrücken lassen, wenn sich die Spannschraube lockern sollte.When the screws 40 are later screwed into the slot nuts 20 and tightened, the two halves 46, 48 of the connecting part are thereby additionally fixed so that the two legs of the anchoring part 32 cannot be pressed together again even if the clamping screw should become loose.

Figuren 9 bis 12 zeigen eine andere Verwendungsweise der beiden Hälften 46,48 des Verbindungsteils gemäß Figur 5. Bei diesem Anwendungsbeispiel weisen die zu verbindenden Profilstäbe 10,12 einen größeren Querschnitt auf, und im Inneren jedes Profilstabes sind mehrere Profilhohlräume 16 ausgebildet. In diesem Fall werden die beiden Hälften 46,48 des Verbindungsteils getrennt in verschiedene Profilhohlräume 16 eingesteckt und jeweils mit einer gesonderten Spannschraube 64 fixiert. Die Profilhohlräume 16 weisen jeweils in einer Wand eine im Querschnitt annähernd halbkreisförmige Rinne 66 auf, die zur Aufnahme und Führung des Gewindeabschnitts der Spannschraube 64 dient und in deren Wand sich das Gewinde der Spannschraube einschneidet. Auf der entgegengesetzten Seite drückt das Gewinde der Spannschraube 64 gegen die Innenfläche des zylindrischen Führungsabschnitts 56. Hierdurch werden die Verankerungsteile beim Einschrauben der Spannschrauben 64 in eine Lage geschwenkt, in der die Außenfläche des Verankerungsteils 32 auf der der Rinne 66 entgegengesetzten Seite fest an der Wand des Profilhohlraums 16 anliegt und die Schneidstege 34 sich in diese Wand einkrallen. Das in zwei Hälften geteilte Verbindungsteil 14 gemäß Figuren 4 und 9 ist somit vielseitig zur Verbindung von Profilstäben mit unterschiedlichen Profilformen einsetzbar.Figures 9 to 12 show another use of the two halves 46,48 of the connecting part according to Figure 5. In this application example, the profile bars 10,12 to be connected have a larger cross-section and several profile cavities 16 are formed inside each profile bar. In this case, the two halves 46,48 of the connecting part are inserted separately into different profile cavities 16 and each fixed with a separate clamping screw 64. The profile cavities 16 each have a groove 66 in one wall that is approximately semicircular in cross-section, which serves to receive and guide the threaded section of the clamping screw 64 and into whose wall the thread of the clamping screw cuts. On the opposite side, the thread of the clamping screw 64 presses against the inner surface of the cylindrical guide section 56. As a result, when the clamping screws 64 are screwed in, the anchoring parts are pivoted into a position in which the outer surface of the anchoring part 32 on the side opposite the channel 66 rests firmly against the wall of the profile cavity 16 and the cutting webs 34 dig into this wall. The connecting part 14 divided into two halves according to Figures 4 and 9 can therefore be used in a variety of ways to connect profile bars with different profile shapes.

Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel wird das Kipplager 50 durch zueinander komplementäre Wülste und Vertiefungen beiderseits des Führungskanals 52 gebildet. Jede der beiden Hälften 46.48 weist auf einer Seite des Führungskanals einen Wulst und auf der anderen Seite eine Vertiefung auf. Die beiden Hälften 46,48 sind somit vollständig baugleich, wodurch eine rationelle Herstellung des Verbindungsteils 14 ermöglicht wird.In the embodiment shown, the tilting bearing 50 is formed by complementary beads and depressions on both sides of the guide channel 52. Each of the two halves 46.48 has a bead on one side of the guide channel and a depression on the other side. The two halves 46,48 are therefore completely identical in construction, which enables efficient production of the connecting part 14.

Claims

TER MEER - MÜLLER - STEINMEISTER & PARTNER JOSPOl/91 PROTECTION CLAIMS

1. Device for connecting a profile bar (10) provided with an undercut longitudinal groove (18) to an end face of a connecting profile bar (12),

with at least one slotted block (20) inserted into the longitudinal groove (18) and

a clamping piece (26) located outside the slot block in the longitudinal groove, which is clamped to the slot block and connected to an anchoring part (32) which is anchored in a self-tapping manner in the open end of a profile cavity (16) of the connecting profile bar (12),

characterized,

daJ5 the profile cavity (16) has an alternating sequence of narrower and wider cross-sectional areas in the circumferential direction

and that the anchoring part (32) is provided with cutting webs (34) interrupted in the circumferential direction and is in a position in which the cutting webs in the further cross-sectional areas of the profile cavity

(16) are inserted axially into the profile cavity, whereas the cutting webs (34) cut into the walls in the narrower cross-sectional areas of the profile cavity (16) when the anchoring part is in a position rotated with respect to the insertion position.

2. Device according to claim 1, characterized in that the clamping piece (26) is formed in one piece with the anchoring part (32).

3. Device according to claim 2, characterized in that a hexagon head (30) is formed on the clamping piece (26) on the side opposite the anchoring part (32), which head lies in the undercut groove (18) of the profile bar (10) between two separate slot nuts (20).

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the profile cavity (16) has a polygonal cross-section.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a stop (38) is provided on the anchoring part (32) for limiting the rotational movement in the anchoring position.

TER MEER - MÜLLER - STEINMEISTER & PARTNER JOSPOl/91

6. Device according to the preamble of claim 1, characterized in that the anchoring part (32) is divided in a longitudinal center plane into two halves (32a.32b), which are supported on one another in a central longitudinal section via a tilting bearing (50) and which together form an axial channel (52) for a clamping screw (54) and an expansion contour (62) at their end projecting into the profile cavity (16), so that they can be expanded by an expansion member (60) pulled against the expansion contour (62) with the aid of the clamping screw (54) and are pressed into the wall of the profile cavity (16) with cutting webs (34) formed on their circumference.

7. Device according to the preamble of claim 1, characterized in that the anchoring part (32a; 32b) has a guide groove (56) for a clamping screw (64) on one side and that the dimensions of the anchoring part, the profile cavity (16) and the clamping screw (64) are adapted to one another in such a way that the anchoring part can be freely inserted into the profile cavity (16) in a slightly inclined position and is pivoted by subsequently screwing in the clamping screw (64) in such a way that cutting webs (34) formed on its outer surface press into the wall of the profile cavity (16), the clamping screw (64) simultaneously cutting with its thread into the opposite wall of the profile cavity.

8. Device according to claim 7, characterized in that the anchoring part (32a; 32b) is identical in construction to one half of the anchoring part of the device according to claim 6.

9. Device according to claim 6, characterized in that each half (32a, 32b) of the anchoring part (32) is combined with one half of the clamping piece (26) to form a one-piece component (46; 48).

10. Device according to claim 7 or 8, characterized in that the anchoring part (32a; 32b) and the clamping piece (26) are combined to form a one-piece component (46; 48).