DE9107477U1 - Flat upholstered body, especially mattress - Google Patents
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Abstract
Description
Busse & Busse PatentanwälteBusse & Busse Patent Attorneys
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Djpl.-Ing. Dipl.-Ing. Dr. iur. V. Busse Djpl.-Ing. Dipl.-Ing. Dr. iur. V. Busse
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L/Br/A7 11.6.1991L/Br/A7 11.6.1991
Die Erfindung betrifft einen flächigen Polsterkörper, insbesondere eine Matratze, mit einem elastischen Kern, der zumindest zwei Lagen übereinander angeordneter Federkörper umfaßt, die mit ihren einander zugewandten, eine Wellenkontur ihrer Oberfläche aufweisenden Seiten in Abstützungseingriff gehalten sind.The invention relates to a flat cushion body, in particular a mattress, with an elastic core which comprises at least two layers of spring bodies arranged one above the other, which are held in supporting engagement with their mutually facing sides having a wave contour of their surface.
Neben den früher weit verbreiteten Federkernmatratzen, bei denen im Kerninneren eine Vielzahl von Stahlfedern angeordnet ist, sind seit vielen Jahren Schaumstoffmatratzen in den vielfältigsten Ausführungsformen bekannt, die zwar ebenfalls einen elastischen bzw. Federkern aufweisen, der jedoch keine Federelemente aus Metall enthält, die heutzutage vielfach aus gesundheitlichen Gründen abgelehnt werden, sondern Schaumstoff in den verschiedensten Formen, zum Beispiel Latexschaum oder Polyurethanschaum, zur Ausbildung von Federkörpern bzw. allgemein zur Herbeiführung der gewünschten Federeigenschaften einer Matratze verwendet.In addition to the previously widely used spring mattresses, in which a large number of steel springs are arranged inside the core, foam mattresses in a wide variety of designs have been known for many years. These also have an elastic or spring core, but do not contain spring elements made of metal, which are now often rejected for health reasons, but instead foam in a wide variety of forms, for example latex foam or polyurethane foam, is used to form spring bodies or generally to bring about the desired spring properties of a mattress.
Allen diesen Schaumstoffen ist eine dreidimensionale, unregelmäßige Zellenstruktur zueigen, die bedingt, daß im Gebrauch des Polsterkörpers bzw. der Matratze die Druckbelastung durch räumlich gekrümmte Stützflächen in allen Richtungen mit hohen Widerstandsmomenten und hoher Steifigkeit in mehrachsigeAll of these foams have a three-dimensional, irregular cell structure, which means that when the upholstery or mattress is in use, the pressure load is distributed in all directions by spatially curved support surfaces with high moments of resistance and high rigidity in multi-axial
Spannungszustände mit Druckspannungen in allen Richtungen umgewandelt wird. Die Folge hiervon ist, daß unter der Druckbelastung nur geringe Verformungsarbeit stattfindet, da diese durch ein unter Last auftretendes unkontrolliertes Knicken der Zellenwände weitgehend verhindert wird. Damit einher gehen eine ungleichmäßige Verformungs- und Spannungsverteilung, mit der Folge punktueller Überlastungen des Schaumstoffmaterials und einer, ggf. zunächst nur bereichsweisen, raschen Ermüdung und Zerstörung der Zellenstruktur.Stress states are converted to compressive stresses in all directions. The result of this is that only a small amount of deformation work takes place under the compressive load, as this is largely prevented by the uncontrolled buckling of the cell walls that occurs under load. This is accompanied by an uneven distribution of deformation and stress, resulting in localized overloading of the foam material and rapid fatigue and destruction of the cell structure, possibly only in certain areas at first.
Schaumstoffmatratzen haben aus diesen Gründen eine kürzere Lebensdauer als es das Grundmaterial eigentlich zulassen würde, und sind auch insofern nachteilig, als sich das Material, d.h. insbesondere des elastischen Kerns, nicht ohne weiteres durch einen Wasch- oder Spülvorgang von Staubansammlungen und dgl. Verunreinigungen aufgrund der unregelmäßigen Porenstruktur des Schaumstoffs reinigen läßt, so daß allein schon aus diesem Grund die Benutzungsdauer von Schaumstoffmatratzen oder -Polsterkörpern begrenzt ist.For these reasons, foam mattresses have a shorter lifespan than the base material would actually allow, and are also disadvantageous in that the material, i.e. in particular the elastic core, cannot be easily cleaned of dust accumulations and similar contaminants by washing or rinsing due to the irregular pore structure of the foam, so that for this reason alone the service life of foam mattresses or upholstery bodies is limited.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen flächigen Polsterkörper, insbesondere eine Matratze, zu schaffen, der, wie dies auch bei Schaumstoffmatratzen der Fall ist, Stahl oder Metallfedern als Federelemente des elastischen Kerns vermeidet, der jedoch gegenüber den SchaumstoffPolsterungen ein verbessertes Ausnutzen der Materialelastizität ermöglicht, gute Reinigungsmöglichkeiten aufweist und eine lange Lebensdauer besitzt.The invention is based on the object of creating a flat upholstered body, in particular a mattress, which, as is the case with foam mattresses, avoids steel or metal springs as spring elements of the elastic core, but which, compared to foam upholstery, enables improved use of the material elasticity, has good cleaning options and has a long service life.
Ausgehend von einem flächigen Polsterkörper der eingangs angegebenen Art wird diese Aufgabe nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Federkörper von in ihrer Wellenkontur auf ihrer Ober- und ihrer Unterseite gleichsinnig ausgebildeten Wellprofilkörpern aus einem Material mit gummielastischem Verhalten gebildet sind.Starting from a flat cushion body of the type specified at the beginning, this object is achieved according to the invention in that the spring bodies are formed by corrugated profile bodies with the same wave contour on their upper and lower sides and made of a material with rubber-elastic behavior.
Das zur Ausbildung der Wellprofilkörper verwendete Material kann aus Fasermaterial in Form geeigneter Natur- und/oder Kunstbzw. Chemiefasern mit einem Elastomermantel bestehen. AlsThe material used to form the corrugated profile body can consist of fiber material in the form of suitable natural and/or synthetic or chemical fibers with an elastomer coating.
Naturfasern kommen in diesem Zusammenhang insbesondere Roßhaar, Kokoshaar-, Sisal- oder Palmenfasern in Betracht, während als Kunst- oder Chemiefasern alle diejenigen verwendet werden können, die sich textilverarbeiten lassen und die hier, selbst nur beispielsweise, aufzuzählen, zu weit führen würde. Bevorzugt werden im Rahmen der Erfindung wegen ihrer guten Gebrauchseigenschaften für den vorgesehenen Verwendungszweck in Naturfasern und hier insbesondere Kokosfasern. Diese Fasern können auf einfache Weise ihren Elastomermantel durch Aufsprühen eines geeigneten Elastomeren in der Flüssigphase erhalten. Als Elastomere hierfür eignen sich insbesondere alle Kautschukarten, wobei sich an das Aufbringen der flüssigen bzw. plastischen Kautschukmasse auf die Faser ein Vulkanisationsvorgang anschließt, durch den der Kautschuk unter Einschließung des Fasermaterials in den elastischen Zustand überführt wird. In Verbindung mit dem nach der Erfindung bevorzugten Naturfasermaterial, wie insbesondere Kokosfasern, kommt dabei vorzugsweise Naturkautschuk, d.h. solcher auf Latexbasis, in Betracht. Es ist jedoch grundsätzlich auch möglich, die Wellprofilkörper aus einem massiven Elastomeren, d.h. unter Verzicht auf gesonderte, in dieses Material eingeschlossene Fasern, herzustellen. Durch die nach der Erfindung vorgesehene Wellenform wird der große Verformungsweg in Belastungsrichtung mit kleiner Kraft in einen kleinen Verformungsweg mit großer Kraft in horizontaler Richtung umgewandelt. Dadurch wird das relativ harte Material weicher.Natural fibers in this context are particularly horsehair, coconut hair, sisal or palm fibers, while synthetic or chemical fibers can be used that can be processed into textiles and that would go too far to list here, even just as an example. In the context of the invention, natural fibers, and in particular coconut fibers, are preferred because of their good performance properties for the intended use. These fibers can easily obtain their elastomer coating by spraying on a suitable elastomer in the liquid phase. All types of rubber are particularly suitable as elastomers for this purpose, whereby the application of the liquid or plastic rubber mass to the fiber is followed by a vulcanization process through which the rubber is converted into the elastic state while enclosing the fiber material. In conjunction with the natural fiber material preferred according to the invention, such as coconut fibers in particular, natural rubber, i.e. latex-based rubber, is preferably used. However, it is also possible in principle to manufacture the corrugated profile bodies from a solid elastomer, i.e. without the need for separate fibers enclosed in this material. The corrugated shape provided by the invention converts the large deformation path in the direction of loading with a small force into a small deformation path with a large force in the horizontal direction. This softens the relatively hard material.
Die nach der Erfindung in ihrer Wellenkontur auf ihrer Ober- und ihrer Unterseite gleichsinnig ausgebildeten Wellprofilkörper werden in ihr definiertes Wellenprofil vorgebenden Formen, wie insbesondere Vulkanisationsformen, hergestellt, wobei die ober- und unterseitige Wellenkontur nicht nur gleichsinnig, sondern auch gleichförmig, stattdessen aber auch ungleichförmig, d.h. mit einer anderen Wellenform auf der Ober- oder der Unterseite, ausgeführt werden kann. Der Regelfall sieht dabei die Formung von Wellprofilkörpernmit einheitlicher Wanddicke vor, was sich für einen gleichmäßigen Aufbau insbesondere eines als Matratze Verwendung findenden Polsterkörpers empfehlen kann. Die Wanddicke kann jedoch auch uneinheitlich sein, z.B.The corrugated profile bodies, which according to the invention have the same wave contour on their upper and lower sides, are manufactured in molds that predetermine their defined wave profile, such as vulcanization molds, whereby the upper and lower wave contours can be designed not only in the same direction, but also uniformly, but also non-uniformly, i.e. with a different wave shape on the upper or lower side. The usual case involves the formation of corrugated profile bodies with a uniform wall thickness, which can be recommended for a uniform structure, in particular of an upholstered body used as a mattress. The wall thickness can also be non-uniform, e.g.
bei einer Formgebung für Sitzpolster. Anschließend können aus dem matten- bzw. plattenförmig vorliegenden elastischen Wellprofilmaterial durch einfache Schneidvorgänge einzelne Wellprofilkörper der gewünschten Abmessungen gebildet werden. Die Wellprofilkörper können mithin die Grundform von Wellplatten aufweisen, und diese wiederum können dem in der Regel rechteckigen Polsterflächen- bzw. Matratzenformat oder -Formatteilen entsprechen. Die Unterteilung des Wellprofilausgangsmaterials kann jedoch auch so weitgehend durchgeführt sein, daß vergleichsweise schmale Wellstreifen gebildet sind, die in der jeweiligen Lage des elastischen Kerns mit Abstand voneinander angeordnet sind.when shaping seat cushions. Individual corrugated profile bodies of the desired dimensions can then be formed from the elastic corrugated profile material in the form of a mat or plate by simple cutting processes. The corrugated profile bodies can therefore have the basic shape of corrugated plates, and these in turn can correspond to the generally rectangular upholstery surface or mattress format or format parts. However, the corrugated profile starting material can also be subdivided to such an extent that comparatively narrow corrugated strips are formed, which are arranged at a distance from one another in the respective layer of the elastic core.
Für eine unmittelbare gegenseitige Abstützung der Wellprofilkörper mit ihren einander zugewandten Seiten kann die Wellenkontur auf den Abstützungsseiten der übereinanderliegenden Wellprofilkörper in unterschiedlichen, insbesondere einander rechtwinklig kreuzenden, Richtungen verlaufen. Statt dessen kann auch eine Ausbildung und Anordnung gewählt werden, bei der die Wellenkontur auf den Abstützungsseiten der beiden übereinanderliegenden Wellprofilkörper in den gleichen Richtungen mit einem gegenseitigen Versatz von einer halben Wellenlänge verläuft. Insbesondere kann sich dabei die Wellenkontur des bzw. jedes Wellprofilkörpers in zwei unterschiedlichen, nämlich rechtwinklig zueinander verlaufenden Richtungen in der Hauptebene des Wellprofilkörpers erstrecken, wodurch die Wellkontur des Wellprofilkörpers eine Ausbildung nach Art eines Eierkartons erhält. Grundsätzlich ist es auch möglich, den einzelnen Lagen des elastischen Kerns plattenförmige, insbesondere ebene, ihrerseits aus einem gummielastischen Material bestehende Ergänzungslagen, zum Beispiel in Form einer unteren Basisplatte, einer oberen Deckplatte oder einer oder mehrerer Zwischenplatten, zuzuordnen, in welchem Fall die Art der Wellenkontur der mit solchen Ergänzungslagen in Abstützungseingriff stehenden Abstützungsseiten der Wellprofilkörper für deren Abstützung an der Ergänzungslage unkritisch ist.For direct mutual support of the corrugated profile bodies with their sides facing each other, the corrugated contour on the support sides of the corrugated profile bodies lying one above the other can run in different directions, in particular crossing each other at right angles. Instead, a design and arrangement can also be selected in which the corrugated contour on the support sides of the two corrugated profile bodies lying one above the other runs in the same directions with a mutual offset of half a wave length. In particular, the corrugated contour of the or each corrugated profile body can extend in two different directions, namely at right angles to each other, in the main plane of the corrugated profile body, whereby the corrugated contour of the corrugated profile body takes on the shape of an egg carton. In principle, it is also possible to assign plate-shaped, in particular flat, supplementary layers made of a rubber-elastic material, for example in the form of a lower base plate, an upper cover plate or one or more intermediate plates, to the individual layers of the elastic core, in which case the type of corrugated contour of the support sides of the corrugated profile bodies that are in support engagement with such supplementary layers is not critical for their support on the supplementary layer.
Die erfindungsgemäße Ausbildung der Federkörper in den einzelnen Lagen des elastischen Kerns als Wellprofilkörper der de-The inventive design of the spring bodies in the individual layers of the elastic core as corrugated profile bodies of the
finitionsgemäßen Art vermittelt dem elastischen Kern Federungseigenschaften, die sich durch ein hohes Maß an Punktelastizität auszeichnen, wie sie mit weit aufwändigeren Stahlfederkernen vergleichbar sind, ohne jedoch Stahlfedern oder dgl. Metallteile zur Erzielung der Federwirkung zu verwenden. Dabei hat sich gezeigt, daß gerade auch die im Rahmen der Erfindung verwendeten Naturfasern, die von ihrer Eigenbeschaffenheit her weitgehend unelastisch und als ausgesprochen hartes Polstermaterial anzusehen sind, durch ihren Mantel aus einem Elastomeren, insbesondere Naturkautschuk, die für einen guten Liege- oder Sitzkomfort erwünschten, kontrollierbaren Federeigenschaften erhalten, indem durch Besprühen einer vorher verdrillten und damit schließlich lockenförmigen Faserstruktur eine Vielzahl von kleinen Biegefedern geschaffen wird, die ein Knicken weitgehend ausschließen. Mit Hilfe eines Durchblas- oder Spülvorgangs unter Verwendung eines geeigneten Reinigungsmediums lassen sich die erfindungsgemäßen Polsterkörper ohne weiteres von Staubansammlungen und dgl. Verunreinigungen befreien, da die durch die Wellenstruktur der Federkörper bedingten Hohlräume, die ein federndes Nachgeben der Wellprofilkörper in Belastungsrichting im Gebrauch des Polsterkörpers gewährleisten, zugleich auch den Durchgang des Reinigungsmediums durch den elastischen Kern des Polsterkörpers zwischen den einzelnen Wellprofilkörpern wesentlich verbessern. Auf diese Weise kann der erfindungsgemäße Polsterkörper stets wieder in einen hygienisch einwandfreien Zustand gebracht werden. Dies verbindet sich in vorteilhafter Weise mit der langen Lebensdauer des erfindungsgemäßen Polsterkörpers, die durch eine günstige Biegeverformung und Vermeidung von örtlichen Spannungsspitzen durch Knicken bei den nach der Erfindung verwendeten Wellprofilkörpern begründet ist.The elastic core is provided with spring properties that are characterized by a high degree of point elasticity, comparable to much more complex steel spring cores, but without using steel springs or similar metal parts to achieve the spring effect. It has been shown that the natural fibers used in the invention, which are largely inelastic by their nature and are to be regarded as extremely hard upholstery material, are given the controllable spring properties desired for good lying or sitting comfort by their coating made of an elastomer, in particular natural rubber, by creating a large number of small bending springs by spraying a previously twisted and thus ultimately curly fiber structure, which largely exclude kinking. With the help of a blowing or rinsing process using a suitable cleaning medium, the cushioning bodies according to the invention can be easily freed of dust accumulations and similar contaminants, since the cavities caused by the wave structure of the spring bodies, which ensure that the corrugated profile bodies give way in the direction of the load when the cushioning body is in use, also significantly improve the passage of the cleaning medium through the elastic core of the cushioning body between the individual corrugated profile bodies. In this way, the cushioning body according to the invention can always be brought back into a hygienically perfect condition. This is advantageously combined with the long service life of the cushioning body according to the invention, which is due to favorable bending deformation and avoidance of local stress peaks caused by buckling in the corrugated profile bodies used according to the invention.
Zahlreiche weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachstehenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung, in der mehrere Ausführungsbeispiele des Gegenstands der Erfindung schematisch veranschaulicht sind. In der Zeichnung zeigen:Numerous other features and advantages of the invention emerge from the claims and the following description in conjunction with the drawing, in which several embodiments of the subject matter of the invention are schematically illustrated. In the drawing:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines EckbereichsFig. 1 a perspective view of a corner area
eines von Wellprofi^körpern gebildeten elastischen Kerns eines Polsterkörpers nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung mit weggebrochenen Bereichen,an elastic core of a cushion body formed by corrugated profile bodies according to a first embodiment of the invention with broken-away areas,
Fig. 2 einen einzelnen Wellprofilkörper in einer Darstellung entsprechend Fig. 1,Fig. 2 shows a single corrugated profile body in a representation corresponding to Fig. 1,
Fig. 3 einen Eckbereich eines Polsterkörpers nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, in einer perspektivischen Darstellung entspr. Fig. 1,Fig. 3 shows a corner area of a cushion body according to a further embodiment of the invention, in a perspective view corresponding to Fig. 1,
Fig. 4 eine schematische perspektivische GesamtansichtFig. 4 is a schematic perspective overall view
eines Polsterkörpers, wiederum nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, mit weggebrochenen Bereichen,a cushion body, again according to a further embodiment of the invention, with broken-away areas,
Fig. 5 eine perspektivische Darstellung eines einzelnen Wellprofilkörpers der Ausführungsform gemäß Fig. 4 zur Veranschaulichung wahlweise ausführbarer Abwandlungen,Fig. 5 is a perspective view of a single corrugated profile body of the embodiment according to Fig. 4 to illustrate optional modifications,
Fig. 6 einen Querschnitt durch einen Teilbereich des Polsterkörpers gemäß Fig. 1,Fig. 6 a cross section through a portion of the cushion body according to Fig. 1,
Fig. 7 einen Querschnitt durch einen Teilbereich des Polsterkörpers gemäß Fig. 3,Fig. 7 is a cross-section through a portion of the cushion body according to Fig. 3,
Fig. 8 einen Querschnitt durch einen Teilbereich des Polsterkörpers gemäß Fig. 4,Fig. 8 is a cross-section through a portion of the cushion body according to Fig. 4,
Fig. 9 eine perspektivische Darstellung eines Eckbereichs eines Polsterkörpers nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung,Fig. 9 is a perspective view of a corner region of a cushion body according to another embodiment of the invention,
Fig. 10 - 12 jeweils eine Ausführungsform eines nach derFig. 10 - 12 each show an embodiment of a
Erfindung Verwendung findenden Wellprofilsegments,Invention of the corrugated profile segment used,
Fig. 13 - 18 je ein Ausführungsbeispiel eines Wellenprofils der nach der Erfindung verwendeten Wellprofilkörper undFig. 13 - 18 each show an embodiment of a corrugated profile of the corrugated profile body used according to the invention and
Fig. 19 u.20 je ein Beispiel der Bildung von Wellprofilkörpern oder -Segmenten aus Wellenteilstücken undFig. 19 and 20 each show an example of the formation of corrugated profile bodies or segments from corrugated sections and
Fig. 21 - 26 je ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Wellprofilkörpers.Fig. 21 - 26 each show a further embodiment of a corrugated profile body according to the invention.
In Fig. 1 ist mit einem abgebrochen dargestellten Eckbereich ein Polsterkörper mit einer rechteckigen Polsterfläche gezeigt, der insbesondere eine Matratze bilden kann. Es versteht sich jedoch, daß solche Polsterkörper auch die Polsterfläche vonIn Fig. 1, a cushion body with a rectangular cushion surface is shown with a broken-off corner area, which can in particular form a mattress. It is understood, however, that such cushion bodies can also form the cushion surface of
Sitzen, Liegen oder Rückenlehnen bilden und als solche auch eine quadratische oder anderweitig konturierte Polsterfläche, auch in der Höhe, z.B. durch unterschiedlich hohe Wellenberge, aufweisen können.Seats, loungers or backrests and as such can also have a square or otherwise contoured upholstered surface, also in height, e.g. through wave crests of different heights.
Der Polsterkörper besitzt einen als Ganzes mit 1 bezeichneten elastischen Kern, der bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig.The cushion body has an elastic core, designated as a whole by 1, which in the embodiment according to Fig.
1 aus fünf Lagen 2, 3, 4, 5 und 6 von Wellprofilkörpern 7 und aus einer oberen Ergänzungslage 8 besteht, die eben ausgebildet ist und eine obere Deckplatte des elastischen Kerns 1 bildet. Die Wellprofilkörper 7 bestehen aus Fasermaterial mit gummielastischem Verhalten, insbesondere aus Naturfasern wie Kokosfasern mit einem von vorzugsweise Naturkautschuk gebildeten Elastomermantel und sind in ihrer Wellenkontur auf ihrer Ober- und ihrer Unterseite gleichsinnig und gleichförmig mit einer einheitlichen Wanddicke ausgebildet. Die Abdeckplatte 8 besteht ihrerseits aus einem Material mit gummielastischem Verhalten, das jedoch eine von dem der Wellprofilkörper 7 abweichende, zum Beispiel abriebfestere Beschaffenheit aufweisen kann.1 consists of five layers 2, 3, 4, 5 and 6 of corrugated profile bodies 7 and of an upper supplementary layer 8, which is flat and forms an upper cover plate of the elastic core 1. The corrugated profile bodies 7 consist of fiber material with rubber-elastic behavior, in particular of natural fibers such as coconut fibers with an elastomer coating made of preferably natural rubber, and their corrugated contours on their upper and lower sides are formed in the same direction and uniformly with a uniform wall thickness. The cover plate 8 in turn consists of a material with rubber-elastic behavior, which, however, can have a different quality to that of the corrugated profile body 7, for example more abrasion-resistant.
Die Wellprofilkörper 7 der Kernlagen 2 bis 6 sind mit ihren einander zugewandten Seiten unmittelbar aufeinander bzw. gegenseitig in der Weise abgestützt, daß bei sich abwechselnd rechtwinklig kreuzender Grundausrichtung der WellprofilkörperThe corrugated profile bodies 7 of the core layers 2 to 6 are supported with their mutually facing sides directly on one another or mutually in such a way that with alternating basic alignment of the corrugated profile bodies crossing at right angles
7 durch deren jeweils um 90° gedrehte Anordnung in den Kernlagen7 by their arrangement rotated by 90° in the core layers
2 bis 6 die Wellentäler 9 einer oberen Kernlage, zum Beispiel der Kernlage 6, auf den Wellenkämmen 10 der nächstunteren Kernlage, zum Beispiel der Kernlage 5, aufliegen. Die Abdeckplatte2 to 6, the wave troughs 9 of an upper core layer, for example the core layer 6, rest on the wave crests 10 of the next lower core layer, for example the core layer 5. The cover plate
8 liegt auf den Wellenkämmen 10 der Wellprofilkörper 7 der oberen Kernlage 6 auf. Die Wellprofilkörper 7 besitzen in sämtlichen Kernlagen 2 bis 6 eine gleiche Ausbildung ihrer Wellenkontur und vermitteln dem Kern 1 durch ihre Materialbeschaffenheit und die Wellenform eine elastische bzw. federnde Nachgiebigkeit in Belastungsrichtung, die im wesentlichen senkrecht zu einer in Fig. 1 angenommenen horizontalen Gebrauchslage verläuft.8 rests on the wave crests 10 of the corrugated profile body 7 of the upper core layer 6. The corrugated profile bodies 7 have the same wave contour in all core layers 2 to 6 and, due to their material properties and wave shape, impart to the core 1 an elastic or springy flexibility in the direction of loading, which runs essentially perpendicular to a horizontal position of use assumed in Fig. 1.
Die Wellprofilkörper 7 haben bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 die Grundform von Wellplatten, wobei zur AusbildungThe corrugated profile bodies 7 in the embodiment according to Fig. 1 have the basic shape of corrugated sheets, whereby
einer unterschiedlichen Härtezone im Bereich der unteren Kerr.·· lage 2 Einlagekörper 11 zwischen den Wellprofilkörpern 7 der beiden benachbarten unteren Kernlagen 2 und 3 angeordnet sind. Die Einlagekörper 11 sind von Versteifungsstäben mit beispielsweise rundem Querschnitt aus zum Beispiel Holz, Kunststoff oder einem sonstigen gegenüber den Wellprofilkörpern 7 härteren Material gebildet und liegen in den von den Wellentälern 9 definierten Mulden 12 der Wellprofilkörper 7 der unteren Kernlage 2 auf. Durch die Einlagekörper 11 wird die Steifigkeit bzw. Federhärte des elastischen Kerns 1 in der Ebene der unteren Kernlage 2 erhöht.a different hardness zone in the area of the lower core layer 2, insert bodies 11 are arranged between the corrugated profile bodies 7 of the two adjacent lower core layers 2 and 3. The insert bodies 11 are formed by stiffening rods with, for example, a round cross-section made of, for example, wood, plastic or another material that is harder than the corrugated profile bodies 7 and lie in the depressions 12 of the corrugated profile bodies 7 of the lower core layer 2 defined by the wave troughs 9. The insert bodies 11 increase the stiffness or spring hardness of the elastic core 1 in the plane of the lower core layer 2.
Eine bereichsweise Verringerung der Federhärte des elastischen Kerns 1 kann durch eine oder mehrere wellprofilkörperfreie Lücken in zumindest einer der Kernlagen 2 bis 6 erreicht werden, wie dies beispielsweise in Fig. 1 durch die Lücke 13 in der Kernlage 3 veranschaulicht ist. Die Lücke 13 kann auf einfache Weise durch eine entsprechende Abstandsausbildung zweier Wellprofilkörper-Teilstücke 71 in der Kernlage 3 gebildet sein.A partial reduction in the spring hardness of the elastic core 1 can be achieved by one or more gaps free of corrugated profile bodies in at least one of the core layers 2 to 6, as is illustrated, for example, in Fig. 1 by the gap 13 in the core layer 3. The gap 13 can be formed in a simple manner by a corresponding spacing of two corrugated profile body sections 7 1 in the core layer 3.
Gemäß Fig. 2 ist der dort dargestellte einzelne Wellprofilkörper 7 mit sich über die Höhe der Wellenkämme 10 erstreckenden schlitzförmigen Einschnitten 14 quer zu deren Längserstreckung versehen. Die Einschnitte 14 besitzen in Längsrichtung der Wellenkämme 10 einen zweckmäßigen gegenseitigen, vorzugsweise gleichförmigen Abstand und sind geeignet, die Biegesteifigkeit des Wellprofilkörpers 7 quer zur Längserstreckung der Wellenkämme 10 herabzusetzen, indem auf diese Weise eine Anordnung von unabhängig voneinander unter Lasteinwirkung federnden Teilstücken der Wellenkämme 14 geschaffen wird, die die Punktelastizität des Wellprofilkörpers 7 erhöht. Der mit den Einschnitten 14 versehene Wellprofilkörper 7 kann eine oder mehrere, insbesondere obere, oder sämtliche Kernlagen 2 bis 6 in der aus Fig. 1 ersichtlichen, abwechselnd um 90° gedrehten Anordnung in den einzelnen Lagen 2 bis 6 bilden.According to Fig. 2, the individual corrugated profile body 7 shown there is provided with slot-shaped incisions 14 extending over the height of the corrugation crests 10 transversely to their longitudinal extent. The incisions 14 have a suitable mutual, preferably uniform, distance in the longitudinal direction of the corrugation crests 10 and are suitable for reducing the bending stiffness of the corrugated profile body 7 transversely to the longitudinal extent of the corrugation crests 10 by creating an arrangement of sections of the corrugation crests 14 that are independently resilient under the action of load, which increases the point elasticity of the corrugated profile body 7. The corrugated profile body 7 provided with the incisions 14 can form one or more, in particular upper, or all core layers 2 to 6 in the arrangement shown in Fig. 1, alternately rotated by 90° in the individual layers 2 to 6.
Die Fig. 3 zeigt eine Ausbildung des elastischen Kerns 1 aus mehreren Kernlagen 15 bis 23. In jeder Kernlage 15 bis 23 besteht der Wellprofilkörper 7 aus einer Mehrzahl mit AbstandFig. 3 shows a design of the elastic core 1 from several core layers 15 to 23. In each core layer 15 to 23, the corrugated profile body 7 consists of a plurality of spaced
voneinander angeordneter paralleler Wellstreifen 24. Die Wellstreifen 24 besitzen beispielsweise eine Breite von etwa 20 bis 30 mm, wobei der Abstand zwischen den Wellstreifen 24 in Form von Längsschlitzen 25 etwa 3 bis 10 mm beträgt. Die Wellstreifen 24 haben wie die plattenförmigen Wellprofilkörper 7 der Fig. 1 jeweils eine gleichsinnige und gleichförmige Wellenkontur und können ausgehend von den plattenförmigen Wellprofilkörpern 7 der Fig. 1 hergestellt werden. Sie besitzen in den Kernlagen 15 bis 23 eine abwechselnd jeweils um 90° gedrehte Anordnung zur Erzielung der anhand der Fig. 1 erläuterten gegenseitigen Abstützung. Vervollständigt wird der elastische Kern 1 gemäß Fig. 3 durch Ergänzungslagen 26 und 27 in Form einer unteren Grundplatte und einer oberen Abdeckplatte. parallel corrugated strips 24 arranged one behind the other. The corrugated strips 24 have a width of approximately 20 to 30 mm, for example, with the distance between the corrugated strips 24 in the form of longitudinal slots 25 being approximately 3 to 10 mm. The corrugated strips 24, like the plate-shaped corrugated profile bodies 7 in Fig. 1, each have a uniform and consistent corrugated contour and can be manufactured from the plate-shaped corrugated profile bodies 7 in Fig. 1. They have an arrangement in the core layers 15 to 23 that is alternately rotated by 90° in order to achieve the mutual support explained with reference to Fig. 1. The elastic core 1 according to Fig. 3 is completed by supplementary layers 26 and 27 in the form of a lower base plate and an upper cover plate.
Die Wellstreifen 24 können zur Aufrechterhaltung ihrer definierten Abstandslage von Kernlage zu Kernlage miteinander verbunden, insbesondere verklebt sein. Durch den Aufbau des elastischen Kerns 1 aus einer Vielzahl sich rechtwinklig kreuzender einzelner Wellstreifen 24 in den einzelnen Kernlagen 15 bis 23 kann die Punktelastizität des elastischen Kerns weiter erhöht und insbesondere auch ein elastischer Kern 1 mit einer vergleichsweise geringen Federhärte, d.h. einer weichen Polsterung, erreicht werden. Die Form der Wellstreifen 24 muß nicht notwendigerweise die aus den Fig. 3 und 7 ersichtliche Querschnittsform eines flachen Rechtecks aufweisen, sondern kann allgemein aus Materialsträngen eines beliebigen geeigneten, beispielsweise auch runden Querschnitts bestehen. Als Material mit gummielastischem Verhalten kommen hierbei die eingangs erwähnten Materialien, wie entsprechend geformte Natur- und/oder Kunstfasern mit einem Elastomermantel, oder aber auch massive Elastomere in Betracht, die als solche strangförmig extrudiert werden können und nachträglich ihre Wellenform z.B. in Vulkanisationsformen oder auf thermoplastischem Wege erhalten.The corrugated strips 24 can be connected to one another, in particular glued, in order to maintain their defined spacing from core layer to core layer. By constructing the elastic core 1 from a large number of individual corrugated strips 24 crossing at right angles in the individual core layers 15 to 23, the point elasticity of the elastic core can be further increased and, in particular, an elastic core 1 with a comparatively low spring hardness, i.e. a soft padding, can be achieved. The shape of the corrugated strips 24 does not necessarily have to have the cross-sectional shape of a flat rectangle as shown in Figs. 3 and 7, but can generally consist of material strands of any suitable cross-section, for example even round. The materials mentioned at the beginning, such as appropriately shaped natural and/or synthetic fibers with an elastomer coating, or solid elastomers, which can be extruded as strands and subsequently given their corrugated shape, e.g. in vulcanization molds or by thermoplastic means, can be considered as materials with rubber-elastic behavior.
Es versteht sich, daß zur Erzielung verschiedener Härtegrade des elastischen Kerns 1 auch Ausgestaltungen gemäß Fig. 3 mit Ausgestaltungen gemäß Fig. 1 z.B. lagenweise kombiniert werden können. Auch ist es möglich, bei der Ausgestaltung des KernsIt is understood that in order to achieve different degrees of hardness of the elastic core 1, designs according to Fig. 3 can also be combined with designs according to Fig. 1, e.g. in layers. It is also possible to design the core
-&Igr;&Ogr;&Igr; gemäß Fig. 3 unterschiedliche Härtezonen durch beieichsveiss Verwendung von Wellprofilteilen bzw. Wellstreifen 28 zu erreichen, die in ihrer Wellenkontur und Wanddicke mit den Wellstreifen 24 übereinstimmen, jedoch gegenüber diesen eine unterschiedliche, härtere oder weichere, Materialbeschaffenheit aufweisen, wie es in Fig. 3 durch Schwarzfärbung der Wellstreifen 28 kenntlich gemacht ist.- According to Fig. 3, different hardness zones can be achieved by using corrugated profile parts or corrugated strips 28, which correspond to the corrugated strips 24 in terms of their corrugated contour and wall thickness, but have a different, harder or softer, material quality compared to them, as is indicated in Fig. 3 by the black coloring of the corrugated strips 28.
Die in Fig. 4 dargestellte weitere Ausführungsform eines Polsterkörpers besteht wiederum aus dem elastischen Kern 1 mit der Grundplatte 26 und der oberen Abdeckplatte 27, die beide eben ausgebildet sind, sowie zwischen diesen befindlichen Lagen 29, 30, 31 und 32 unmittelbar untereinander abgestützter Wellprofilkörper 7, die bei diesem Ausführungsbeispiel eine Wellenkontur mit in zwei unterschiedlichen, und zwar rechtwinkelig zueinander, horizontal verlaufenden Wellenformen besitzen, wodurch die auch bei diesem Beispiel plattenförmige Grundgestalt aufweisenden Wellprofilkörper 7 eine Ausbildung nach Art eines Eierkartons erhalten. Die Wellenkontur auf den einander zugewandten Abstützungsseiten je zweier übereinander liegender Wellprofilkörper 7 verläuft dabei mit einem gegenseitigen Versatz von einer halben Wellenlänge, woraus die aus Fig. 4 und insbesondere aus Fig. 8 ersichtliche gegenseitige Abstützung der Wellprofilkörper 7 mit ihren Wellentälern 9 auf den Wellenkämmen 10 des jeweils nächst unteren Wellprofilkörpers 7 resultiert.The further embodiment of a cushion body shown in Fig. 4 again consists of the elastic core 1 with the base plate 26 and the upper cover plate 27, both of which are flat, as well as between these layers 29, 30, 31 and 32 of corrugated profile bodies 7 supported directly one below the other, which in this embodiment have a wave contour with two different wave shapes running horizontally, namely at right angles to each other, whereby the corrugated profile bodies 7, which also have a plate-shaped basic shape in this example, are given a design like an egg carton. The wave contour on the mutually facing support sides of two corrugated profile bodies 7 lying one above the other runs with a mutual offset of half a wavelength, which results in the mutual support of the corrugated profile bodies 7 with their wave troughs 9 on the wave crests 10 of the next lower corrugated profile body 7, as shown in Fig. 4 and in particular in Fig. 8.
Zusätzlich ist aus Fig. 4 eine, ebenso wie die Abdeckplatte 27, bereichsweise abgebrochen dargestellte, textile Hülle ersichtlich, die, wenn auch nicht stets gezeigt, so doch grundsätzlich bei sämtlichen Ausführungsformen vorgesehen ist und den elastischen Kern 1 insgesamt einhüllt. Die Hülle 33 ist durch einen Reißverschluß 34 teilbar ausgebildet, um den elastischen Kern 1 beispielsweise zu Reinigungszwecken oder zum bereichsweisen Verändern der Federhärte entnehmen zu können.In addition, Fig. 4 shows a textile cover, which is shown broken off in some areas, just like the cover plate 27. This cover, although not always shown, is generally provided in all embodiments and completely envelops the elastic core 1. The cover 33 is designed to be divisible by a zipper 34 in order to be able to remove the elastic core 1, for example for cleaning purposes or to change the spring hardness in some areas.
Als Beispiel ist der Polsterkörper gemäß Fig. 4 in fünf unterschiedliche Härtezonen eingeteilt, die mit A, B, C, D und F gekennzeichnet sind. Unterschiedliche Härtegrade können aufAs an example, the cushion body is divided into five different hardness zones according to Fig. 4, which are marked A, B, C, D and F. Different degrees of hardness can be
einfache Weise dadurch erreicht werden, daß bei diesem Beispiel bereichsweise in Fig. 4 durch Schwarzfärbung kenntliche Abschnitte 35 der Wellprofilkörper 7 verwendet werden, die gegenüber den übrigen Wellprofilkörpern 7 von der Materialbeschaffenheit her härter ausgebildet sind. Durch Verwendung der härteren Wellprofilkorperabschnitte 35 in einer oder mehreren der Lagen 29 bis 32 des Kerns 1 läßt sich eine über die Länge des Polsterkörpers abgestufte Härtezoneneinteilung erreichen, wobei die Federhärte in der Härtezone C, dem Taillenbzw. Lendenbereich im Gebrauch des Polsterkörpers als Matratze, durch Verwendung ausschließlich der härteren Wellprofilkorperabschnitte 35 in sämtlichen Kernlagen 29 bis 32 am größten ist. Hierdurch wird eine starke Taillen- bzw. Lendenstützung erzielt.This can be achieved in a simple manner by using sections 35 of the corrugated profile body 7 in this example, which are identified by black coloring in some areas in Fig. 4 and which are harder in terms of material properties than the other corrugated profile bodies 7. By using the harder corrugated profile body sections 35 in one or more of the layers 29 to 32 of the core 1, a graduated hardness zone division can be achieved over the length of the upholstery body, with the spring hardness being greatest in hardness zone C, the waist or lumbar area when the upholstery body is used as a mattress, by using only the harder corrugated profile body sections 35 in all core layers 29 to 32. This achieves strong waist or lumbar support.
Der in Fig. 5 dargestellte Wellprofilkörper 7 besitzt die gleiche Wellenkontur wie die Wellprofilkörper 7 der Ausführungsform gemäß Fig. 4 und veranschaulicht eine Abwandlung, bei der der Wellprofilkörper 7 mit Durchgangsöffnungen 36 bzw. 37 versehen ist. In Fig. 5 sind zwei mögliche Ausführungsformen der Durchgangsöffnungen beidseits eines mittleren öffnungsfreien Streifens des Wellprofilkörpers 7 veranschaulicht. Auf der in Fig. 5 rechten Seite sind die Durchgangsöffnungen 36 als Löcher mit rechteckigem bzw. quadratischem Querschnitt ausgeführt, während die Durchgangsöffnungen 37 auf der in Fig. 5 linken Seite die Form von Schlitzen von in bezug auf den Wellenverlauf beliebiger Ausrichtung besitzen. Die Durchgangsöffnungen 36 bzw. 37 sind geeignet, die Federhärte des Wellprofilkörpers 7 zu verringern, wobei durch die Anzahl und Größe der Durchgangsöffnungen 36, 37 pro Flächeneinheit die Federhärte in einem weiten Bereich reguliert werden kann. Die Durchgangsöffnungen 36, 37 bewirken auch eine gute Durchlüftung des elastischen Kerns 1, was dessen Herstellung aus einem massiven Elastomeren ohne zusätzlich eingearbeitete Faseranteile ermöglicht, ohne daß unerwünschte Kondensatbildungen zu befürchten sind. Im Extremfall verbleibt bei einer Ausbildung eines derartigen Elastoraer-Wellprofilkörpers 7 mit Durchgangsöffnungen 36, 37 nur ein Netz von Elastomer-Strängen.The corrugated profile body 7 shown in Fig. 5 has the same corrugated contour as the corrugated profile body 7 of the embodiment according to Fig. 4 and illustrates a modification in which the corrugated profile body 7 is provided with through-openings 36 and 37, respectively. Fig. 5 shows two possible embodiments of the through-openings on both sides of a central opening-free strip of the corrugated profile body 7. On the right-hand side in Fig. 5, the through-openings 36 are designed as holes with a rectangular or square cross-section, while the through-openings 37 on the left-hand side in Fig. 5 have the shape of slots with any orientation in relation to the corrugation. The through-openings 36 and 37 are suitable for reducing the spring hardness of the corrugated profile body 7, whereby the spring hardness can be regulated within a wide range by the number and size of the through-openings 36, 37 per unit area. The through-openings 36, 37 also ensure good ventilation of the elastic core 1, which enables it to be manufactured from a solid elastomer without additional fiber components, without having to fear undesirable condensation. In extreme cases, when forming such an elastomer corrugated profile body 7 with through-openings 36, 37, only a network of elastomer strands remains.
Eine weitere Ausführungsform eines Polsterkörpers -veranschaulicht Fig. 9, bei der die Wellprofilkörper 7 in eine Vielzahl einzelner Wellprofilsegmente 38 unterteilt sind. Die Wellprofilsegmente 38 besitzen die Form eines Wellplattensegmentes, wie es mit seiner nach unten offenen Profilseite insbesondere aus der Einzeldarstellung gemäß Fig. 10 ersichtlich ist. In der unteren Kernlage 40 ist die offene untere Profilseite der Wellprofilsegmente 38 einer (nicht dargestellten) unteren Auflage des Polsterkörpers bzw. Grundplatte des elastischen Kerns 1 zugewandt. Dabei sind die Wellprofilsegmente 38 in parallelen Reihen und in jeder Reihe abwechselnd um 90° gedreht angeordnet. In den darüber befindlichen Lagen 41 und 42 sind die Wellprofilsegmente 38 jeweils paarweise mit den offenen Profilunterseiten einander zugewandt und auf diese Weise zu endseitig offenen Hohlprofilkörpern 39 von Lemniskaten-Grundform zusammengefaßt. Die Anordnung der Hohlprofilkörper 39 ist wie die der unteren Wellprofilsegmente 38 in parallelen Reihen und in jeder Reihe abwechselnd um 90° gedreht vorgenommen. Die gegenseitige Abstützung der Wellprofilsegmente 38 bzw. der Hohlprofilkörper 39 in den einzelnen Kernlagen 40 bis 42 erfolgt dabei durch die sich rechtwinkelig kreuzende Wellenkontur nach dem anhand der Fig. 1 bereits erläuterten Prinzip.Another embodiment of a cushion body is illustrated in Fig. 9, in which the corrugated profile bodies 7 are divided into a large number of individual corrugated profile segments 38. The corrugated profile segments 38 have the shape of a corrugated plate segment, as can be seen with its downwardly open profile side in particular from the individual illustration according to Fig. 10. In the lower core layer 40, the open lower profile side of the corrugated profile segments 38 faces a (not shown) lower support of the cushion body or base plate of the elastic core 1. The corrugated profile segments 38 are arranged in parallel rows and alternately rotated by 90° in each row. In the layers 41 and 42 above, the corrugated profile segments 38 are each arranged in pairs with the open profile undersides facing each other and in this way combined to form hollow profile bodies 39 with an open end and a basic lemniscate shape. The arrangement of the hollow profile bodies 39 is carried out in parallel rows like the lower corrugated profile segments 38 and in each row alternately rotated by 90°. The mutual support of the corrugated profile segments 38 or the hollow profile bodies 39 in the individual core layers 40 to 42 is achieved by the corrugated contours crossing at right angles according to the principle already explained with reference to Fig. 1.
Die Wellprofilsegmente 38 können bereichsweise, zum Beispiel in den Reihen 43 und 44, eine unterschiedliche Materialbeschaffenheit, wie durch Schraffur kenntlich gemacht, zur Ausbildung unterschiedlicher Härtezonen des Kerns 1 aufweisen.The corrugated profile segments 38 can have a different material composition in certain areas, for example in rows 43 and 44, as indicated by hatching, to form different hardness zones of the core 1.
Anstelle der Wellplattensegmente 38 können Wellprofilsegmente 45 in Grundform eines nach unten offenen Pyramidenstumpfes mit konisch eingezogener Deckfläche der aus Fig. 11 ersichtlichen Profilform oder nach unten offene Ringkörper 46 mit konisch eingezogener Deckfläche der aus Fig. 12 ersichtlichen Profilform analog den Wellplattensegmenten 38 zur Ausbildung des elastischen Kerns 1 verwendet werden. Dabei können Hohlprofilkörper entsprechend den Hohlprofilkörpern 39 der Wellplattensegmente 38 durch paarweise Vereinigung der Wellprofilsegmente 45 und 46 mit einander zugewandten offenen Profilseiten gebildet werden. Die gegenseitige Abstützung der Wellprofil-Instead of the corrugated plate segments 38, corrugated profile segments 45 in the basic form of a downwardly open truncated pyramid with a conically drawn-in cover surface of the profile shape shown in Fig. 11 or downwardly open ring bodies 46 with a conically drawn-in cover surface of the profile shape shown in Fig. 12 can be used analogously to the corrugated plate segments 38 to form the elastic core 1. Hollow profile bodies corresponding to the hollow profile bodies 39 of the corrugated plate segments 38 can be formed by combining the corrugated profile segments 45 and 46 in pairs with open profile sides facing each other. The mutual support of the corrugated profile
Segmente 45 und 46 bzw. der von ihnen gebildeten Hohlprofi1-körper erfolgt dabei durch einen Versatz der Wellenkontur jeweils um eine halbe Wellenlänge in den übereinander liegenden Kernlagen entsprechend dem anhand der Fig. 4 erläuterten Prinzip, oder durch Kreuzung der ringförmigen Wellenkonturen entsprechend dem Prinzip gemäß Fig. 1.Segments 45 and 46 or the hollow profile bodies formed by them are achieved by offsetting the wave contour by half a wavelength in the core layers lying one above the other in accordance with the principle explained with reference to Fig. 4, or by crossing the annular wave contours in accordance with the principle shown in Fig. 1.
Die von den Wellprofilkörpern 7 bzw. den Wellstreifen 24 oder den Wellprofilsegmenten 38, 45, 46 gebildeten Lagen des elastischen Kerns 1 sind zur Aufrechterhaltung der gewählten Abstützungsverhältnisse im Gebrauch des Polsterkörpers vorzugsweise untereinander beispielsweise durch Verklebung verbunden. Dabei können ggf. auch eben ausgebildete Ergänzungslagen zwischen den Wellprofillagen des elastischen Kerns 1 angeordnet und mit diesen, ebenso wie die Grundplatte 26 und die obere Abdeckplatte 27, beispielsweise durch Verklebung verbunden sein.The layers of the elastic core 1 formed by the corrugated profile bodies 7 or the corrugated strips 24 or the corrugated profile segments 38, 45, 46 are preferably connected to one another, for example by gluing, in order to maintain the selected support conditions when the cushion body is in use. If necessary, additional layers of flat design can also be arranged between the corrugated profile layers of the elastic core 1 and connected to them, just like the base plate 26 and the upper cover plate 27, for example by gluing.
Bei den anhand der Fig. 1 bis 12 erläuterten Ausführungsformen ist ein Wellenprofil nach Art einer Sinuswelle entsprechend Fig. 13 verwendet worden. An dessen Stelle kann ein Wellenprofil mit eher winklig ausgebildeten Wellentälern 9 und Wellenkämmen 10 gemäß Fig. 14 treten, was die Verwendung eines einfacheren Formwerkzeugs ermöglichen würde. Die Winkelform der Wellentäler 9 und Wellenkämme 10 kann durch eine Abflachung 47 gemäß Fig. 15 abgewandelt werden, wodurch eine weitgehende Annäherung an die Sinuswellenform gemäß Fig. 13 bei vereinfachter Herstellung erreicht ist. Die kantigen oder abgerundeten schwalbenschwanzförmigen Wellenprofile gemäß den Fig. 16 und 17 oder das girlandenartige Wellenprofil gemäß Fig. 18 stellen Wellenprofile dar, die sich beispielsweise durch Extrusion eines Elastomeren herstellen lassen, das zur Ausbildung der Wellprofilkörper 7 Verwendung finden kann. Zahlreiche weitere Abwandlungen des Wellenprofils sind im Rahmen der Erfindung möglich. Hierzu zählt auch die Bildung von Wellprofilsegmenten 48 und 49 aus besonders einfach herstellbaren Wellenteilstücken 50, die entsprechend den Darstellungen in den Fig. 19 und 20 jeweils paarweise zu einem zumindest eine volle Welle umfassenden Wellprofilsegment einander zugeordnet und ggf. imIn the embodiments explained with reference to Figs. 1 to 12, a wave profile in the form of a sine wave according to Fig. 13 has been used. This can be replaced by a wave profile with more angular wave troughs 9 and wave crests 10 according to Fig. 14, which would enable the use of a simpler mold. The angular shape of the wave troughs 9 and wave crests 10 can be modified by a flattening 47 according to Fig. 15, whereby a large approximation to the sine wave shape according to Fig. 13 is achieved with simplified production. The angular or rounded dovetail-shaped wave profiles according to Figs. 16 and 17 or the garland-like wave profile according to Fig. 18 represent wave profiles that can be produced, for example, by extruding an elastomer that can be used to form the wave profile body 7. Numerous other modifications of the wave profile are possible within the scope of the invention. This also includes the formation of corrugated profile segments 48 and 49 from particularly easy-to-manufacture corrugated sections 50, which, as shown in Figs. 19 and 20, are assigned to each other in pairs to form a corrugated profile segment comprising at least one full corrugation and, if necessary,
im Bereich ihrer aneinandergrenzenden Ränder miteinander verbunden werden können.can be connected to each other in the area of their adjacent edges.
Während bei den vorstehend beschriebenen und dargestellten Ausführungsformen der Wellprofilkörper stets eine ober- und unterseitig gleichförmige Wellenkontur und eine einheitliche Wanddicke der Wellprofilkörper vorgesehen ist, veranschaulichen die Fig. 21 bis 26 jeweils ein Ausführungsbeispiel eines Wellprofilkörpers, dessen Wellenprofil auf seiner Ober- und seiner Unterseite ungleichförmig ist bzw. dessen Wanddicke nicht über den gesamten Profilquerschnitt einheitlich ist. So zeigt Fig. 21 ein Wellenprofil, das auf der Oberseite nach Art einer Sinuswelle und auf seiner Unterseite winkelförmig ausgebildet ist, so daß die Wellentäler 9 auf der Profilunterseite V-förmig ausgebildet und die Wellenkämme 10 auf der Profiloberseite sowie die Mulden 10a zwischen diesen gerundet sind. Fig. 22 veranschaulicht demgegenüber eine Ausführungsform, bei der Profilober- und -Unterseite jeweils nach Art einer Sinuswelle geformt sind, wobei jedoch die Wanddicke des Profilkörpers im Bereich der Wellenkämme 10 größer als im Bereich der Wellentäler 9 gewählt ist. Fig. 23 zeigt wiederum eine Ausführungsform mit einem oberseitig und unterseitig nach Art einer Sinuswelle ausgebildeten Wellenprofil, bei dem im Gegensatz zu der Ausführungsform gemäß Fig. 22 die Wanddicke im Bereich der Wellenkämme 10 geringer als im Bereich der Wellentäler 9 gewählt ist. Auch ist bei diesem Ausführungs-beispiel der Radius der Wellentäler 9 deutlich größer als der Radius der Wellenkämme 10. Die Fig. 24 veranschaulicht ein Wellenprofil, bei dem auf der Profiloberseite flache Wellenkämme 10 mit großem Radius und Mulden 10a mit kleinem Radius zwischen den Wellenkämmen 10 vorgesehen sind. Gegenüber den Mulden 10a sind auf der Profilunterseite verdickte Wellentäler 9 gebildet. Bei der hierzu vorgesehenen Abwandlung gemäß Fig. 25 sind die Wellenkämme 10 noch weiter abgeflacht und die Mulden 10a auf V-förmige Zwickel verengt, während die Wellentäler 9 auf der Profilunterseite durch Materialverdickung der Profilwand in von deren Unterseite fortweisender Richtung weiter verlängert sind. Ähnlich sind die Verhältnisse bei der Profilform gemäßWhile the embodiments of the corrugated profile body described and illustrated above always provide a uniform wave contour on the top and bottom and a uniform wall thickness of the corrugated profile body, Figs. 21 to 26 each illustrate an embodiment of a corrugated profile body whose wave profile is non-uniform on its top and bottom or whose wall thickness is not uniform across the entire profile cross-section. Fig. 21 shows a wave profile that is designed like a sine wave on the top and angular on its bottom, so that the wave troughs 9 on the bottom of the profile are V-shaped and the wave crests 10 on the top of the profile and the troughs 10a between them are rounded. Fig. 22, on the other hand, illustrates an embodiment in which the upper and lower sides of the profile are each shaped like a sine wave, but the wall thickness of the profile body is chosen to be greater in the area of the wave crests 10 than in the area of the wave troughs 9. Fig. 23 again shows an embodiment with a wave profile formed on the upper and lower sides like a sine wave, in which, in contrast to the embodiment according to Fig. 22, the wall thickness in the area of the wave crests 10 is chosen to be smaller than in the area of the wave troughs 9. In this embodiment, the radius of the wave troughs 9 is also significantly larger than the radius of the wave crests 10. Fig. 24 illustrates a wave profile in which flat wave crests 10 with a large radius and troughs 10a with a small radius are provided between the wave crests 10 on the upper side of the profile. Opposite the troughs 10a, thickened wave troughs 9 are formed on the underside of the profile. In the modification provided for this purpose according to Fig. 25, the wave crests 10 are flattened even further and the troughs 10a are narrowed to V-shaped gussets, while the wave troughs 9 on the underside of the profile are further extended by the material thickening of the profile wall in the direction away from its underside. The conditions are similar for the profile shape according to
Fig. 26, wobei jedoch die Mulden 10a zwischen den Wellenkämmen 10 abgeflacht und verbreitert sind und eine weitere Materialverdickung der Profilwand im Bereich der Wellenkämme 10 zur Profilunterseite hin mit der größten Dicke in der vertikalen Mittelebene der Wellenkämme 10 vorgesehen ist. Auch diese Wellenprof ilforraen mit ober- und unterseitig unterschiedlicher Wellenkontur lassen sich vielfältig abwandeln, Bei der Anordnung solcher ober- und unterseitig verschieden konturierter Wellprofilkörper in mehreren Lagen übereinander oder in Kombination mit gleichförmig konturierten Federkörpern etwa gemäß den Fig. 13 bis 18 sind zahlreiche Fälle denkbar, bei denen es für eine gegenseitige Abstützung nicht auf einen lagenweisen gegenseitigen Versatz der einzelnen Federkörper oder eine sich von Lage zu Lage kreuzende Anordnung ihrer Wellenkontur ankommt. Vielmehr kann hierbei eine gegenseitige Abstützung übereinander angeordneter Wellprofilkörper durch ein nur bereichsweises Ineinandertauchen ihrer Wellenkonturen erreicht werden.Fig. 26, but the troughs 10a between the wave crests 10 are flattened and widened and a further material thickening of the profile wall in the area of the wave crests 10 towards the underside of the profile is provided with the greatest thickness in the vertical center plane of the wave crests 10. These wave profile shapes with different wave contours on the top and bottom can also be modified in many ways. When arranging such wave profile bodies with different contours on the top and bottom in several layers one above the other or in combination with uniformly contoured spring bodies, for example as shown in Figs. 13 to 18, numerous cases are conceivable in which mutual support does not depend on a layer-by-layer mutual offset of the individual spring bodies or an arrangement of their wave contours that crosses from layer to layer. Rather, mutual support of wave profile bodies arranged one above the other can be achieved by their wave contours only partially interpenetrating each other.
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