DE9104065U1 - Schweißvorrichtung für Kunststoffprofile - Google Patents

Schweißvorrichtung für Kunststoffprofile

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Description

W 147a
Wegoma GmbH Maschinenfabrik, Höhenstraße 1, 7531 Eisingen
Schweißvorrichtunq für Kunststoffprofile
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Verbindung zweier Kunststoffprofile, beispielsweise zur Bildung eines Fensterrahmens, durch Schweißung, bestehend aus einer die beiden zu verbindenden Kunststoffprofile abstützenden Grundplatte mit zwei Anschlägen zur Aufnahme von der Kontur der Kunststoffprofile entsprechenden Schweißbeilagen, mit mindestens einer
Spanneinrichtung und einem senkrecht zur Achse der Kunststoffprofile zwischen denselben einführbaren Schweißspiegel, der an einem Führungskörper befestigt und aus einer Heizplatte mit
einer aufgespannten Trennfolie gebildet ist.
Die Herstellung von Fensterrahmen oder dgl. aus Kunststoff erfolgt in der Weise, daß die vier Teile eines Rahmens aus einem endlichen Kunststoffprofil in vorgegebener Länge zugeschnitten werden, wobei die Länge der einzelnen Kunststoffprofilstücke
um ein vorgegebenes Maß größer ist als das Endmaß des fertigen Rahmens, da die Profilstücke beim Schweißvorgang unter Bildung eines Schweißwulstes gegeneinander gedrückt werden. Dabei ist es grundsätzlich möglich, die einzelnen, auf Gehrung geschnittenen Kunststoffprofile nacheinander oder gleichzeitig miteinander zu verbinden. Dazu werden die Kunststoffprofilstücke
meist von Hand in eine Schweißvorrichtung eingelegt, ausgerichtet und eingespannt. Eine solche Schweißvorrichtung für
die Verbindung zweier Kunststoffprofilstücke besteht meist aus einer durch einen Spalt geteilten Grundplatte, die an ihrer
Oberseite zwei rechtwinklig zueinander angeordnete Anschläge zur Aufnahme sogenannter Schweißbeilagen trägt, wobei die Schweißbeilagen entsprechend den zu schweißenden Kunststoffprofilen ausgebildet bzw. im Querschnitt geformt sind. Jeder Grundplatte ist ein sogenannter Schweißspiegel zugeordnet, der mit Abstand von der Grundplatte gehalten und über einen Antrieb zwischen die miteinander zu verschweißenden Kunststoffprofile bewegt werden kann. Über diesen Schweißspiegel werden die einander zugewandten Gehrungsflächen der Kunststoffprofile gleichzeitig auf eine vorgegebene Temperatur erwärmt, die so hoch ist, daß anschließend die Gehrungsflächen der Kunststoffprofile unter Druck und Bildung einer Schweißraupe miteinander verschweißen.
Jeder Schweißspiegel ist, um ein Auswechseln zu ermöglichen, mit seinem dazugehörigen Führungskörper verschraubt. Ein solcher Schweißspiegel besteht aus einer elektrisch beheizbaren Platte, über die etwa U-förmig eine Trennfolie gespannt ist, die ausschließt, daß die Kunststoffprofile beim Aufheizen der Gehrungsflächen an dem Schweißspiegel haften bzw. anbacken.
Die auf der Heizplatte aufgespannte Trennfolie unterliegt zwangsläufig einem Verschleiß. Dies führt dazu, daß die Trennfolie gelegentlich ausgewechselt werden muß. Dazu wird der gesamte Schweißspiegel von dem Führungskörper abgeschraubt und durch einen anderen Schweißspiegel ersetzt, der ebenfalls aus einer Heizplatte mit einer neu aufgespannten Trennfolie besteht. Dabei muß der neue Schweißspiegel wieder mittels Schrauben an dem Führungskörper befestigt werden. Das Auswechseln eines Schweißspiegels ist umständlich und zeitraubend. Insbesondere dann, wenn mittels einer sogenannten Vierkopfschweißvorrichtung alle vier Ecken eines Fensterrahmens gleichzeitig verschweißt werden, wirkt sich das Auswechseln eines Schweiß-
spiegeis nachteilig auf die Taktzeit der Schweißvorrichtung aus, da dieselbe während dieser Zeit nicht nutzbar ist. Da bei einer Vierkopfschweißmaschine immer nur der Schweißspiegel mit der defekten Trennfolie ausgewechselt wird, kann es vorkommen, daß in kurzer Zeitfolge alle vier Schweißspiegel ausgewechselt werden müssen, was sich in verstärktem Maße nachteilig auf die Taktzeit der Schweißvorrichtung und damit zwangsläufig auch nachteilig auf nachgeschaltete Einrichtungen, beispielsweise eine Schweißraupenputzmaschine, auswirkt.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Verbindung zweier Kunststoffprofile, beispielsweise zur Bildung eines Fensterrahmens, durch Schweißung so weiter zu bilden, daß ein Schweißspiegel mit zerstörter Trennfolie in kürzester Zeit ausgewechselt werden kann, so daß die Taktzeit der Schweißvorrichtung nicht nennenswert beeinträchtigt wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Gattung vorgeschlagen, daß der Schweißspiegel steckbar an dem Führungskörper angeschlossen und mit einem Schnellverschluß gesichert ist.
Diese Befestigung des Schweißspiegels ermöglicht es, den Schweißspiegel in kürzester Zeit und ohne ein Werkzeug auswechseln zu können. Der Auswechselvorgang nimmt nur wenige Sekunden in Anspruch, so daß sich dies nur unwesentlich auf die Taktzeit der Schweißvorrichtung auswirkt. Durch die steckbare Ausbildung ist ein besonderes Ausrichten des Schweißspiegels am Führungskörper nicht mehr erforderlich.
Weitere Merkmale einer Vorrichtung gemäß der Erfindung sind in den Ansprüchen 2-4 offenbart.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in einer Zeichnung in vereinfachter Weise dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Dabei zeigen
Fig. 1 eine Aufrißdarstellung eines Führungskörpers mit einem
Schweißspiegel im Schnitt und
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Anordnung der Fig. 1.
In dieser Zeichnung ist von einer Vorrichtung zur Verbindung zweier Kunststoffprofile zur Bildung eines Fensterrahmens durch Schweißung nur ein Führungskörper 1 gezeigt, der von zwei Führungsstangen 2 getragen wird und somit in Richtung der Führungsstangen 2 axial verschiebbar gehalten ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel besitzt der Führungskörper 1 eine im Querschnitt rechteckige Aussparung 3, innerhalb der zwei Zapfen 4 in Zeichnungsebene hintereinander angeordnet sind. Dabei verlaufen die Zapfen 4 quer zur Achse der Führungsstangen 2. Die Länge der Zapfen 4 ist dabei so gewählt, daß dieselben nicht über die Außenkontur des Führungskörpers 1 hinausragen.
Auf die beiden Zapfen 4 wird nun ein an sich bekannter Schweißspiegel 5 aufgesteckt, der mit entsprechenden Bohrungen 6 zur Aufnahme der Zapfen 4 versehen ist. Dieser Schweißspiegel 5 besteht aus einer nicht näher dargestellten Heizplatte mit einer aufgespannten Trennfolie, beispielsweise aus Tetrafluorpolyethylen. Die Bohrungen 6 sind dabei so angeordnet, daß sich der Schweißspiegel 5 an der Rückseite der Ausnehmung 3 abstützt. Sobald der Schweißspiegel 5 die dargestellte Lage eingenommen hat, werden die Zapfen 4 eine Spannplatte 7 aufgesteckt, die an beiden Enden mit jeweils einer Nase 8 versehen
ist. In diese Nasen 8 wird nun das eine Ende eines Spannbügels
9 eingehängt, der über einen Spannhebel 10 derart verschiebbar ist, daß die Spannplatte 7 gegen den Schweißspiegel 5 gezogen und damit der Schweißspiegel 5 in seiner Lage am Führungskörper 1 sicher gehalten ist.
Durch diese Ausbildung kann der Schweißspiegel 5 in kürzester Zeit vom Führungskörper 1 abgenommen und durch einen anderen Schweißspiegel 5 mit einer neuen Trennfolie ersetzt werden.
In Abänderung des erläuterten Ausführungsbeispieles ist es dabei möglich, die Aufnahme des Schweißspiegels 5 am Führungskörper 1 anders auszubilden und den Spannbügel 9 mit Spannhebel
10 durch einen anderen Schnellverschluß zu ersetzen.

Claims (4)

W 147a Wegoma GmbH Maschinenfabrik, Höhenstraße 1, 7531 Eisingen Schutzansprüche
1. Vorrichtung zur Verbindung zweier Kunststoffprofile, beispielsweise zur Bildung eines Fensterrahmens, durch Schweißung, bestehend aus einer die beiden zu verbindenden Kunststoffprofile abstützenden Grundplatte mit zwei Anschlägen zur Aufnahme von der Kontur der Kunststoffprofile entsprechenden Schweißbeilagen, mit mindestens einer Spanneinrichtung und einem senkrecht zur Achse der Kunststoffprofile zwischen denselben einführbaren Schweißspiegel, der an einem Führungskörper befestigt und aus einer Heizplatte mit einer aufgespannten Trennfolie gebildet ist, dadurch gekennzeichnet,
daß der Schweißspiegel (5) steckbar an dem Führungskörper (1) angeschlossen und mit einem Schnellverschluß (9,10) gesichert ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Führungskörper (1) mindestens zwei Steckbolzen (4) und der Schweißspiegel (5) zwei Bohrungen (6) aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Führungskörper (1) mit einer Rasterung für den Schweißspiegel (5) versehen ist.
4. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schnellverschluß (9,10) als Spannbügel oder dgl ausgebildet ist.
DE9104065U 1991-04-04 1991-04-04 Schweißvorrichtung für Kunststoffprofile Expired - Lifetime DE9104065U1 (de)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0794048A1 (de) * 1996-03-04 1997-09-10 Urban GmbH & Co. Maschinenbau KG Vorrichtung zum Halten einer Schutzfolie auf einem Schweissspiegel
DE10059452B4 (de) * 2000-11-30 2004-03-11 Kunststoff-Zentrum in Leipzig gemeinnützige Gesellschaft mbH Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung eines Trenneffektes an Heizelement-Schweißwerkzeugen

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0794048A1 (de) * 1996-03-04 1997-09-10 Urban GmbH & Co. Maschinenbau KG Vorrichtung zum Halten einer Schutzfolie auf einem Schweissspiegel
DE10059452B4 (de) * 2000-11-30 2004-03-11 Kunststoff-Zentrum in Leipzig gemeinnützige Gesellschaft mbH Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung eines Trenneffektes an Heizelement-Schweißwerkzeugen

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