DE9101242U1

DE9101242U1 - Fittings for doors equipped with mortise locks and profile locking cylinders

Info

Publication number: DE9101242U1
Application number: DE9101242U
Authority: DE
Original assignee: Melchert Beschlaege & Co Kg 5628 Heiligenhaus De GmbH
Current assignee: Melchert Beschlaege & Co Kg 5628 Heiligenhaus De GmbH
Priority date: 1991-01-14
Filing date: 1991-02-04
Publication date: 1992-05-14
Anticipated expiration: 2001-02-05
Also published as: EP0495361A1; DE59200005D1; EP0495361B1

Description

Beschlag für mit Einsteckschlössern und Profil-Schließzylindern ausgerüstete TürenFittings for doors equipped with mortise locks and profile locking cylinders

Die Erfindung betrifft einen Beschlag gemäß Gattungsbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a fitting according to the preamble of claim 1.

Aus der DE-OS 32 34 512 ist ein gattungsgemäßer Beschlag bekannt, bei dem die Kammer in der Platte derart angeordnet ist, daß die Zylinderkern-Drehachse des eingesetzten Profil-Schließzylinders versetzt zur Quermittelebene der Platte liegt. In der einen Einbaustellung der Platte weist der radial zum Schließzylinder-Kernbereich gerichtete Flansch nach unten. Es wird dann ein Abstand zwischen Drückerdorn-Drehachse und Zylinderkern-Drehachse geschaffen, welcher geringer ist als in der um 180° gewendeten Einbaustellung der Platte. Der Profil-Schließzylinder ist dann jedoch so angeordnet, daß die Zuhaltungen im Schließzylinder oben liegen. Diese Maßnahme eignet sich nicht für in Einsteckschlösser einzubauende Profil-Schließzylinder. Um hier Abhilfe zu schaffen, schlägt die vorgenannte Schrift vor, eine weitere Platte zur Lagerung des Drückerdorns vorzusehen, welche Platte ebenfalls umwendbar oder auch verschiebbar sein kann. Letzteres ist jedoch mit einem vergrößerten Herstellungsaufwand verbunden. A fitting of this type is known from DE-OS 32 34 512, in which the chamber in the plate is arranged in such a way that the cylinder core rotation axis of the inserted profile locking cylinder is offset from the transverse center plane of the plate. In one installation position of the plate, the flange directed radially towards the locking cylinder core area points downwards. This creates a distance between the handle spindle rotation axis and the cylinder core rotation axis, which is smaller than in the installation position of the plate turned by 180°. The profile locking cylinder is then arranged in such a way that the tumblers in the locking cylinder are at the top. This measure is not suitable for profile locking cylinders to be installed in mortise locks. To remedy this, the aforementioned document suggests providing another plate for supporting the handle spindle, which plate can also be turned over or moved. The latter, however, involves increased manufacturing costs.

Dem Gegenstand der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Beschlag der in Rede stehenden Art in herstellungstechnisch einfacher Weise so auszugestalten, daß er den Profil-Schließzylinder ohne Wenden der Platte in zwei lagerechten unterschiedlichen Stellungen auszunehmen vermag.The object of the invention is to design a fitting of the type in question in a manner that is simple to manufacture so that it can hold the profile locking cylinder in two different positions without turning the plate.

Vnr: 177 857 N 20 501 Dr.R./S./EB 28.01.1991Vnr: 177 857 N 20 501 Dr.R./S./EB 28.01.1991

Gelöst ist diese Aufgabe bei einem gattungsgemäßen Beschlag durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen Merkmale.This problem is solved in a generic fitting by the features specified in the characterising part of claim 1.

Die Unteransprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen der erfinderischen Lösung.The subclaims relate to advantageous further developments of the inventive solution.

Zufolge derartiger Ausgestaltung ist ein in Rede stehender Beschlag angegeben, der sich durch einen optimalen Aufbau auszeichnet. Zwecks Veränderung des Abstandsmaßes zwischen Drückerdorn-Achse und Zylinderkern-Drehachse braucht die Platte nicht gedreht zu werden. Die Kammer verändert daher ihre Ausrichtung nicht, d. h., daß bei jedem Abstandsmaß die Kammer so ausgerichtet ist, daß der radial zum Schließzylinder-Kernbereich ausgerichtete Flansch nach unten weist. Die Platte und das Formteil sind so beschaffen, daß sie sich stets zur Größe der Öffnung im Türschild ergänzen. Je nach Abstandsmaß erstreckt sich das Formteil entweder am oberen oder am unteren Ende der Platte. Auf diese Weise können z. B. Abstandsmaße von 72 mm oder 92 mm verwirklicht werden. Befindet sich das Formteil am oberen Ende der Platte, liegt ein Abstandsmaß von 92 mm vor. Ist ein Abstandsmaß von 72 mm gewünscht, so hat der Einbau der Platte nebst Formteil so zu erfolgen, daß letzteres sich am unteren Ende der Platte befindet und dabei den Restraum der Öffnung ausfüllt. Herstelllungstechnische Vorteile bringt es, das Formteil im Grundriß sichelförmig zu gestalten. Die Sichelrundungen entsprechen dann dem querseitigen Rundungsverlauf der Platte und der Öffnung. Durch diese Raumform wird ein vorschriftsmäßiger Einbau erzwungen. Auch können die entsprechenden Bauteile bzw. etwaige Formen günstig fertiggestellt werden. Herstellungsverfahren können dabei Fräsen und Drehen sein. Damit das Formteil von außen her nicht herausgerissenAs a result of such a design, a fitting in question is specified which is characterized by an optimal structure. In order to change the distance between the handle spindle axis and the cylinder core rotation axis, the plate does not need to be rotated. The chamber therefore does not change its orientation, i.e. for every distance, the chamber is aligned so that the flange aligned radially to the locking cylinder core area points downwards. The plate and the molded part are designed in such a way that they always complement the size of the opening in the door plate. Depending on the distance, the molded part extends either at the upper or lower end of the plate. In this way, for example, distances of 72 mm or 92 mm can be achieved. If the molded part is at the upper end of the plate, the distance is 92 mm. If a distance of 72 mm is required, the plate and the molded part must be installed in such a way that the latter is at the lower end of the plate and fills the remaining space in the opening. There are manufacturing advantages in designing the molded part in a sickle shape in plan. The sickle curves then correspond to the transverse curve of the plate and the opening. This spatial shape forces installation to be carried out in accordance with regulations. The corresponding components or any molds can also be finished inexpensively. Manufacturing processes can be milling and turning. So that the molded part is not torn out from the outside

werden kann, besitzt es bei einer Version im Querschnitt eine Z-Form mit der Vorderseite zugekehrtem, stufenförmigem Absatz an beiden Querseiten, wobei der der konvexen Sicheikrümmung zugeordnete Absatz in Form einer Nut zum Eingriff einer Rippe des Schildes und der andere der konkaven Krümmung zugeordnete Absatz von einem Flügel gebildet ist, welcher von einem Abschnitt einer Umfangsrippe der Platte übergriffen ist. So ist auch das Formteil noch mit herbeigezogen, bei einem Herausreißversuch der Platte eine Abstützung für diese zu bilden. Zwecks Berücksichtigung unterschiedlicher Türdicken und verschieden lang bemessener Schließzylinder ist die Vorderseite der Platte bis über die Frontseite von Türschild und damit fluchtender Frontseite des Formteils vorverlagerbar. Insbesondere eignet sich dabei eine Fesselung der Platte durch am Schließzylinderflansch angreifende Madenschrauben. Eine andere Version zeichnet sich dadurch aus, eine Formschlußverbindung zwischen Formteil und Platte vorzusehen. Diese Formschlußverbindung wird vor dem Einbau der Platte zwischen dieser und dem Formteil hergestellt. Dann bilden beide nach dem Einstecken in die Öffnung eine untrennbare Baueinheit. Die an der Platte vorgesehene Umfangsrippe fluchtet dann mit einer Sichelrippe des Formteils, welche beiden Rippen sich in Gegenüberlage zum Kragen des Schildes befinden und somit einen Herausreißversuch der Platte nebst Formteil wirksam verhindern. Die vorgenannte Formschlußverbindung kann in einfacher Weise mittels die Stoßkante kreuzender Stifte erzeugt sein, die in Sackbohrungen von Formteil und Platte ragen. Je nach Abstandsmaß werden dann die Stifte in die entsprechenden Sackbohrungen eingesetzt. Eine weitere Version ist dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil sich in einen die Platte umfassenden Rahmen fortsetzt. Letzterer umfaßt die Platte ständig und wird mit ihr zusammen in die Öffnung eingebaut. Diese ist umcan be used, it has a Z-shape in cross-section with a stepped step facing the front on both transverse sides, whereby the step assigned to the convex locking curve is in the form of a groove for engaging a rib of the plate and the other step assigned to the concave curve is formed by a wing which is overlapped by a section of a peripheral rib of the plate. The molded part is also used to provide support for the plate in the event of an attempt to tear it out. In order to take into account different door thicknesses and locking cylinders of different lengths, the front of the plate can be moved forward over the front of the door plate and thus the aligned front of the molded part. In particular, it is suitable to fix the plate using grub screws that engage the locking cylinder flange. Another version is characterized by the provision of a positive connection between the molded part and the plate. This form-fitting connection is made between the plate and the molded part before it is installed. Then, after being inserted into the opening, both form an inseparable structural unit. The circumferential rib provided on the plate is then aligned with a sickle rib on the molded part, both of which are located opposite the collar of the shield and thus effectively prevent any attempt to tear out the plate and molded part. The aforementioned form-fitting connection can be created in a simple manner using pins crossing the abutting edge, which protrude into blind holes in the molded part and plate. Depending on the distance, the pins are then inserted into the corresponding blind holes. Another version is characterized by the molded part continuing into a frame that surrounds the plate. The latter constantly surrounds the plate and is installed together with it in the opening. This is

das Maß des Rahmens größer, so daß die Öffnung stets ausgefüllt ist. In der einen Einbaustellung des Rahmens befindet sich das Formteil am oberen Ende der Öffnung und in der anderen am unteren Ende derselben. Es ist also lediglich stets das Drehen des Rahmens erforderlich. Die Platte behält ihre vorschriftsmäßige Ausrichtung. Die letztgenannte Version kann dahingehend abgeändert werden, daß der Formteil-Rahmen mit einer Vorderwand die Vorderseite der Platte unter Freilassung lediglich einer Öffnung für den Schließzylinderkernberexch abdeckt. Somit befindet sich die Platte in einer Verstecklage innerhalb des Formteil-Rahmens, also in einer besonders geschützten Lage. Bei Anordnung der Schutzscheibe ist dann lediglich der Schlüsselkanal des Zylinderkerns zugänglich. Auf den Schließzylinder ausgeübte Kräfte in Richtung eines Herausreißens werden demgemäß von der Vorderwand des Formteil-Rahmens aufgefangen. Je nach Abstandsmaß zwischen Drückerdorn und Zylinderkern-Drehachse ist der Formteil-Rahmen in entsprechend gewendeter Lage einzusetzen. Da die Öffnung für den Schließzylinderkernberexch außermittig in der Vorderwand angeordnet ist, erhält man einhergehend das entsprechende Abstandsmaß. Dagegen ist der den kreiszylindrischen Schließzylinder-Kernbereich umfassende Kammerraum zentral in der Platte angeordnet, so daß ungeachtet der Einbaustellung des Formteil-Rahmens dessen Öffnung mit dem Kammerraum fluchtet, also die ordnungsgemäße Ausrichtung besitzt. Zu einer festen Baueinheit werden Platte und Formteil-Rahmen durch quergerichtete Madenschrauben verbunden. Letztere treten mit ihrer Spitze gegen die Seitenflanken des Profilzylinderflansches und sichern die Lage der Baueinheit zum Profil-Schließzylinder. Vor der Montage des Türaußenschildes wird diese Baueinheit auf den vorstehenden Abschnitt des Profil-Schließzylinders aufgesteckt und verschraubt. Es kann dann das Türau-the size of the frame is larger so that the opening is always filled. In one installation position of the frame, the molded part is at the upper end of the opening and in the other at the lower end. It is therefore only necessary to rotate the frame. The plate retains its correct alignment. The latter version can be modified so that the molded part frame covers the front of the plate with a front wall, leaving only an opening for the lock cylinder core area. The plate is thus in a hidden position within the molded part frame, i.e. in a particularly protected position. When the protective disc is arranged, only the key channel of the cylinder core is accessible. Forces exerted on the lock cylinder in the direction of tearing it out are therefore absorbed by the front wall of the molded part frame. Depending on the distance between the handle pin and the cylinder core rotation axis, the molded part frame must be inserted in the appropriately turned position. Since the opening for the locking cylinder core area is arranged off-center in the front wall, the corresponding distance is obtained. In contrast, the chamber space that encompasses the circular cylindrical locking cylinder core area is arranged centrally in the plate, so that regardless of the installation position of the molded part frame, its opening is aligned with the chamber space, i.e. it has the correct alignment. The plate and molded part frame are connected to form a solid structural unit using transverse grub screws. The tips of the latter come into contact with the side flanks of the profile cylinder flange and secure the position of the structural unit relative to the profile locking cylinder. Before the outer door plate is installed, this structural unit is placed on the protruding section of the profile locking cylinder and screwed into place. The door exterior can then be

ßenschild aufgesetzt werden, welches mittels Schrauben von der Türinnenseite gesichert wird. Selbst wenn die Haltekräfte der Madenschrauben überwunden werden sollten, ist es nicht möglich, die Platte nebst Formteil-Rahmen aus dem Türaußenschild herauzureißen. Dies ist dadurch verhindert, daß der Rahmen mit einem in der rückwärtigen Ebene liegenden, auswärts vorstehenden und sich in die Türschildöffnung einsenkenden Flansch ausgestattet ist. Ein günstiger Kraftangriff der Madenschrauben an den Flanken des Profilzylinderflansches ist dadurch erreicht, daß die Bohrungen für die Madenschrauben und Aussparungen des Flansches einander jedenfalls teilweise durchdringen. Auch ermöglicht dies ein behinderungsfreies Bohren des Rahmens. Ein weiterer Vorteil ist noch darin zusehen, daß die Platte an ihrer Vorderseite um die Öffnung des Schließzylinder-Kernbereiches eine Ringnut ausbildet zur Aufnahme des Kragens der Schutzscheibe, welche Ringnut durch die Innenfläche der Vorderwand des Rahmens begrenzt ist. Dadurch braucht die Schutzscheibe nicht gesondert durch einen geschlitzten Ring abgestützt zu werden. Auch braucht der Kammerraum in seiner Größe nur den Durchmesser des kreiszylindrischen Schließzylinder-Kernbereiches zu entsprechen.outside plate, which is secured by screws from the inside of the door. Even if the holding forces of the grub screws are overcome, it is not possible to tear the plate and the molded frame out of the outside door plate. This is prevented by the fact that the frame is equipped with a flange located in the rear plane, protruding outwards and sinking into the door plate opening. A favorable force attack of the grub screws on the flanks of the profile cylinder flange is achieved by the fact that the holes for the grub screws and recesses in the flange at least partially penetrate each other. This also enables the frame to be drilled without hindrance. Another advantage is that the plate forms an annular groove on its front side around the opening of the locking cylinder core area to accommodate the collar of the protective screen, which annular groove is limited by the inner surface of the front wall of the frame. This means that the protective screen does not need to be separately supported by a slotted ring. The size of the chamber space also only needs to correspond to the diameter of the circular cylindrical locking cylinder core area.

Nachstehend werden mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigt:Several embodiments of the invention are explained below with reference to the drawings. It shows:

Fig. 1 teils in Ansicht, teils im Längsschnitt den Beschlag gemäß der ersten Ausführungsform in der Einbaustellung,, in welcher das Maß zwischen Drückerdorn-Achse und Drehachse des Zylinderkerns 92 mm beträgt,Fig. 1 partly in elevation, partly in longitudinal section, the fitting according to the first embodiment in the installation position, in which the dimension between the handle spindle axis and the rotation axis of the cylinder core is 92 mm,

Fig. 2 eine Frontansicht des Türaußenschildes,Fig. 2 a front view of the outer door plate,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch den Beschlag mit Blick auf die Rückseite des Türaußenschildes,Fig. 3 a longitudinal section through the fitting looking at the back of the outer door plate,

Fig. 4 in vergrößerter Darstellung eine Frontansicht des Türaußenschildes im Bereich seiner die Platte und das Formteil aufnehmenden Öffnung,Fig. 4 shows an enlarged front view of the outer door plate in the area of its opening that accommodates the plate and the molded part,

Fig. 5 den Schnitt nach der Linie V-V in Fig. 4,Fig. 5 the section along the line V-V in Fig. 4,

Fig. 6 in Einzeldarstellung eine Ansicht der Platte mit oberhalb zu ihr liegendem Füllstück, welches gemäß strichpunktierter Darstellung auch der unteren Querseite der Platte zugeordnet werden kann,Fig. 6 in individual representation a view of the plate with the filler piece located above it, which according to the dash-dotted representation can also be assigned to the lower transverse side of the plate,

Fig. 7 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung, jedoch bei auf 72 mm verringertem Abstandsmaß,Fig. 7 is a view similar to Fig. 1, but with the distance reduced to 72 mm,

Fig. 8 eine Teilansicht eines Türaußenschildes in vergrößerter Darstellung im Bereich der Öffnung mit eingesetzter Platte und Formteil, betreffend die zweite Ausführungsform,Fig. 8 a partial view of an external door plate in an enlarged representation in the area of the opening with inserted plate and molded part, relating to the second embodiment,

Fig. 9 den Schnitt nach der Linie IX-IX in Fig. 8,Fig. 9 the section along the line IX-IX in Fig. 8,

Fig. 10 ebenfalls in vergrößerter Darstellung eine Ansicht im Bereich der Öffnung eines Türaußenschildes betreffend die dritte Version, bei welcher ein größeres Abstandsmaß vorliegt,Fig. 10 also shows an enlarged view of the area of the opening of an external door plate concerning the third version, in which there is a larger distance,

Fig. 11 den Schnitt nach der Linie XI-XI in Fig. 10,Fig. 11 the section along the line XI-XI in Fig. 10,

Fig. 12 eine der Fig. 10 entsprechende Darstellung, jedoch bei um 180 gewendetem Rahmen nebstFig. 12 is a representation corresponding to Fig. 10, but with the frame turned by 180° and

Formteil unter Verwirklichung eines verringerten Abstandsmaßes,Moulded part with a reduced spacing,

Fig. 13 den Schnitt nach der Linie XIII-XIII in Fig. 12,Fig. 13 the section along the line XIII-XIII in Fig. 12,

Fig. 14 teils in Ansicht teils im Längsschnitt den Beschlag gemäß der vierten Ausführungsform unter Verwirklichung eines Abstandsmaßes zwischen Drückerdorn-Achse und Drehachse des Zylinderkerns von 92 mm,Fig. 14 partly in view and partly in longitudinal section of the fitting according to the fourth embodiment with a distance between the handle spindle axis and the rotation axis of the cylinder core of 92 mm,

Fig. 15 eine Frontansicht des Türaußenschildes,Fig. 15 a front view of the outer door plate,

Fig. 16 einen Längsschnitt durch den Beschlag mit Blick auf die Rückseite des Türaußenschildes,Fig. 16 a longitudinal section through the fitting looking at the back of the outer door plate,

Fig. 17 in vergrößerter Darstellung die Frontansicht des Türaußenschildes im Bereich seiner den Formteil-Rahmen aufnehmenden Öffnung,Fig. 17 shows an enlarged front view of the outer door plate in the area of its opening that accommodates the molded part frame,

Fig. 18 den Schnitt nach der Linie XVIII-XVIII in Figur 17,Fig. 18 the section along the line XVIII-XVIII in Figure 17,

Fig. 19 in perspektivischer Darstellung den Formteil-Rahmen mit Platte,Fig. 19 in perspective view the molded part frame with plate,

Fig. 20 eine der Figur 17 entsprechende Darstellung, jedoch bei um 180° gewendetem Formteil-Rahmen unter Verwirklichung eines verringerten Abstandsmaßes undFig. 20 is a representation corresponding to Figure 17, but with the molded part frame turned by 180° with a reduced distance dimension and

Fig. 21 den Schnitt nach der Linie XXI-XXI in FigurFig. 21 the section along the line XXI-XXI in Figure

Der einer nicht veranschaulichten Tür zuordbare Beschlag gemäß der ersten Ausführungsform, dargestellt in den Fig. 1-7, besitzt ein länglich gestaltetes Türaußenschild 1 und ein deckungsgleich zu ihm liegendes Türinnenschild 2. Beide sind miteinander verbindbar mittels zweier die Endbereiche des Türinnenschildes 2 durchsetzender Befestigungsschrauben 3, die in von der Rückseite des Türaußenschildes 1 ausgehende Gewindebüchsen 4 eingreifen. Letztere bestehen aus gehärtetem Material, weisen außenseitig ein Gewinde auf und sind in ein nicht veranschaulichtes Innengewinde des Türaußenschildes 1 eingeschraubt.The fitting according to the first embodiment, shown in Figs. 1-7 and assigned to a door not shown, has an elongated outer door plate 1 and an inner door plate 2 that is congruent with it. Both can be connected to one another by means of two fastening screws 3 that pass through the end areas of the inner door plate 2 and engage in threaded bushings 4 extending from the rear of the outer door plate 1. The latter are made of hardened material, have a thread on the outside and are screwed into an internal thread (not shown) of the outer door plate 1.

Im oberen Bereich trägt das Türaußenschild 1 einen fest mit ihm verbundenen Betätigungsgriff 5. Zur Verbindung dient eine von der Rückseite des Türaußenschildes 1 eingedrehte Schraube 6, die in ein nicht veranschaulichtes Innengewinde des Betätigungsgriffes 5 eintaucht.In the upper area, the outer door plate 1 has an operating handle 5 that is firmly connected to it. The connection is made by a screw 6 that is screwed in from the back of the outer door plate 1 and that penetrates into an internal thread (not shown) of the operating handle 5.

Dicht unterhalb der Verbundstelle zwischen Betätigungsgriff 5 und Türaußenschild 1 ist in eine rückwärtige Gewindebohrung 7 desselben eine Gewindebüchse 8 eingeschraubt, die mit einem gewindefreien Abschnitt die Anschlagfläche 1' des Türaußenschildes 1 um einige Millimeter überragt. Die Gewindebüchse 8 ist ihrerseits mit einem Innengewinde 9 versehen und dient zur Aufnahme eines Gewindezapfens 10, der sich am freien Ende eines im Querschnitt quadratischen Drückerdornes 11 befindet. Letzterer erstreckt sich über das Türinnenschild 2 hinaus und greift formausfüllend in eine Vierkantöffnung eines Türinnendrückers 13 ein, welcher mittels eines Querstiftes 14 mit dem Drückerdorn 11 in bekannter Weise verbunden ist. Der Türinnendrücker 13 besitzt einen Lagerhals 15, der drehbar in einer Lagerbüchse 16 des Türinnenschildes 2 angeordnet ist.Just below the connection point between the operating handle 5 and the outside door plate 1, a threaded bush 8 is screwed into a rear threaded hole 7 of the latter, which projects a few millimeters beyond the stop surface 1' of the outside door plate 1 with a thread-free section. The threaded bush 8 is in turn provided with an internal thread 9 and serves to accommodate a threaded pin 10, which is located at the free end of a handle pin 11 with a square cross-section. The latter extends beyond the inside door plate 2 and engages in a square opening of an inside door handle 13, which is connected to the handle pin 11 in a known manner by means of a cross pin 14. The inside door handle 13 has a bearing neck 15, which is arranged so as to be rotatable in a bearing bush 16 of the inside door plate 2.

Unterhalb des Drückerdornes 11 ist das Türaußenschild 1 mit einer im Grundriß ovalen Öffnung 17 ausgestattet. Deren größte Länge erstreckt sich in Längsrichtung des Türaußenschildes 1. Unter Ausbildung eines Kragens 18 setzt sich die Öffnung 17 in einen querschnittsvergrößerten Öffnungsbereich 17' fort, deren Wandung parallel verläuft zu derjenigen der Öffnung 17.Below the handle pin 11, the outer door plate 1 is equipped with an opening 17 that is oval in plan. The greatest length of this extends in the longitudinal direction of the outer door plate 1. By forming a collar 18, the opening 17 continues into an opening area 17' with an enlarged cross-section, the wall of which runs parallel to that of the opening 17.

Die Öffnung 17 dient zur Aufnahme einer Platte 19 sowie eines Formteils 20. Die Öffnung 17 wird gebildet von zwei parallel zueinander verlaufenden Abschnitten, die endseitig durch Kreisbögen miteinander verbunden sind. In gleicher Weise ist die Platte 19 gestaltet. Es liegen zwei parallele Längsflanken an der Platte 19 vor, die durch einen querseitigen Rundungsverlauf miteinander verbunden sind. Der Rundungsverlauf ist demjenigen der Kreisbögen der Öffnung 17 angepaßt. Bei nicht eingesetztem Formteil 20 ist die Platte 19 in die eine ödere andere Endlage verlagerbar, wobei sich der entsprechende Rundungsverlauf der Platte 19 an der zugekehrten kreisbogenförmigen Rundung der Öffnung 17 abstützt. Der verbleibende Restraum der Öffnung wird dann durch das Formteil 20 ausgefüllt. Dieses besitzt im Grundriß eine Sichelform, deren Sichelrundungen 21, 22 dem querseitigen Rundungsverlauf der Platte 19 und der Öffnung 17 entsprechen. Die Sichelrundungen 21, 22 sind dabei ebenfalls über geradlinig und parallel zueinander verlaufende Abschnitte 36 miteinander verbunden, wobei der Abstand zwischen diesen Abschnitten 36 der Weite der Öffnung 17 und der Breite der Platte 19 angepaßt ist.The opening 17 serves to accommodate a plate 19 and a molded part 20. The opening 17 is formed by two sections that run parallel to one another and are connected at the ends by circular arcs. The plate 19 is designed in the same way. There are two parallel longitudinal flanks on the plate 19 that are connected by a transverse rounding. The rounding is adapted to that of the circular arcs of the opening 17. When the molded part 20 is not inserted, the plate 19 can be moved to one or the other end position, with the corresponding rounding of the plate 19 being supported on the facing circular arc-shaped rounding of the opening 17. The remaining space in the opening is then filled by the molded part 20. In plan, this has a sickle shape, the sickle curves 21, 22 of which correspond to the transverse curvature of the plate 19 and the opening 17. The sickle curves 21, 22 are also connected to one another via straight and parallel sections 36, the distance between these sections 36 being adapted to the width of the opening 17 and the width of the plate 19.

Das Formteil ist im Querschnitt Z-förmig gestaltet mit der Vorderseite zugekehrtem stufenförmigen Absatz 23, 24 an beiden Querseiten. Der der konvexen Sichelkrümmung 21 zugeordnete Absatz 23 ist in Form einer Nut zum EingriffThe molded part is Z-shaped in cross-section with a step-shaped shoulder 23, 24 facing the front on both transverse sides. The shoulder 23 associated with the convex sickle curve 21 is in the form of a groove for engagement

des Kragens 18 des Schildes und der andere, der konkaven Krümmung 22 zugeordnete Absatz 24 von einem Flügel gebildet. Letzterer wird von einem Abschnitt einer rückwärtigen, vorstehenden Umfangsrippe 19' der Platte 19 übergriffen. Der nicht übergriffene Teil der Umfangsrippe 19' liegt in Überdeckung zum Kragen 18 des Türaußenschildes 1. Der Übergriff ist derart, daß die Platte 19 bis über die Frontseite des Türaußenschildes und der damit fluchtenden Frontseite des Formteiles 20 vorverlagerbar ist. Dies kann erforderlich sein, wenn unterschiedliche Türdicken vorliegen. Beim Ausführungsbeispiel fluchten jedoch die Frontseiten von Türaußenschild 1, Formteil und Platte 19 miteinander.of the collar 18 of the shield and the other, the concave curvature 22, is formed by a wing. The latter is overlapped by a section of a rear, protruding circumferential rib 19' of the plate 19. The non-overlapped part of the circumferential rib 19' is in overlap with the collar 18 of the outer door shield 1. The overlap is such that the plate 19 can be moved forward over the front side of the outer door shield and the front side of the molded part 20 that is aligned with it. This can be necessary if there are different door thicknesses. In the embodiment, however, the front sides of the outer door shield 1, molded part and plate 19 are aligned with one another.

Von der Rückseite der Platte 19 her ist in diese eine Kammer 25 eingearbeitet zur Aufnahme eines Profil-Schließzylinders 26. Im einzelnen setzt sich die Kammer 25 zusammen aus einem den kreiszylindrischen Schließzylinder-Kernbereich 26' umfassenden, zentral in der Platte 19 angeordneten Kammerraum 25' und einem radial dazu liegenden, sich in der Längsmittelebene des Türaußenschildes 1 erstreckenden Kammer-Freiraum 25'*, welcher den Profilzylinderflansch 26'' formpassend aufnimmt.A chamber 25 is incorporated into the rear side of the plate 19 to accommodate a profile locking cylinder 26. In detail, the chamber 25 is composed of a chamber space 25', which encompasses the circular cylindrical locking cylinder core area 26' and is arranged centrally in the plate 19, and a chamber free space 25'*, which is located radially thereto and extends in the longitudinal center plane of the outer door plate 1 and which accommodates the profile cylinder flange 26'' in a form-fitting manner.

Vor dem Aufsetzen und Verschrauben des Türaußenschildes 1 wird der Profil-Schließzylinder 26 mit der Platte 19 in der eingesetzten Stellung verbunden. Hierzu dienen in den Kammerfreiraum 26'· mündende Gewindebohrungen 27 zur Aufnahme von Madenschrauben 28. Die Gewindebohrungen und damit die Madenschrauben 2 8 liegen auf gleicher Höhe, welch letztere mit ihrer Spitze geringfügig in das Material des Profil-Schließzylinders 26 eingreifen. In der einen Eindrehstellung der Madenschrauben 28 überragen deren äußere Enden nicht die Platte 19, so daß diese innerhalb der Öffnung 17 störungsfrei verlagerbar ist.Before the outer door plate 1 is put on and screwed on, the profile locking cylinder 26 is connected to the plate 19 in the inserted position. For this purpose, threaded holes 27 leading into the chamber space 26' serve to accommodate grub screws 28. The threaded holes and thus the grub screws 28 are at the same height, the latter engaging slightly with their tips in the material of the profile locking cylinder 26. In one screwed-in position of the grub screws 28, their outer ends do not protrude beyond the plate 19, so that the latter can be displaced without interference within the opening 17.

Der Kammer-Raum 25' ist gegenüber dem Schließzylinder-Kernbereich 26' durchmessergrößer gestaltet und setzt sich unter Ausbildung einer Abstufung 29 in eine durchmesserkleinere Schlüsseleinstecköffnung 30 fort. Sowohl in der Schlüsseleinstecköffnung 30 als auch in dem angrenzenden Bereich des Kammer-Raumes 25' lagert drehbar eine Schutzscheibe 31 aus besonders widerstandsfähigem Material. In der Schutzscheibe 31 ist ein Schlüsseleinsteckschlitz 32 vorgesehen, welcher mit dem nicht veranschaulichten Schlüsselkanal des Zylinderkerns 33 des Profil-Schließzylinders 26 fluchtet.The chamber space 25' is designed to be larger in diameter than the locking cylinder core area 26' and continues into a smaller-diameter key insertion opening 30, forming a step 29. A protective disk 31 made of particularly resistant material is rotatably mounted both in the key insertion opening 30 and in the adjacent area of the chamber space 25'. A key insertion slot 32 is provided in the protective disk 31, which is aligned with the key channel (not shown) of the cylinder core 33 of the profile locking cylinder 26.

Rückwärtig ist die Schutzscheibe 31 durch einen den Ringspalt zwischen Kammer-Raum 25' und Schließzylinder-Kernbereich 26' ausfüllenden Ring 34 abgestützt. Dieser besitzt einen in die fluchtende Lage zu dem Kammer-Freiraum 25"' bringbaren Durchtrittsschlitz 35 für den Profilzylinderflansch 26'·.At the rear, the protective disk 31 is supported by a ring 34 that fills the annular gap between the chamber space 25' and the locking cylinder core area 26'. This ring has a through slot 35 for the profile cylinder flange 26'· that can be brought into alignment with the chamber free space 25"'.

Das der Platte 19 gegenüberliegende Ende des Profil-Schließzylinders 26 durchgreift eine querschnittsangepaßte Ausnehmung 37 eines Rahmens 38, welcher von der Rückseite des Türinnenschildes 2 in eine angepaßte Aussparung 39 einsetzbar ist. Der Rahmen 38 ist ebenfalls mit einem rückwärtigen, umlaufenden Kragen 40 versehen, der in einen querschnittsgrößeren Aussparungsbereich 39' eintaucht. In der eingesetzten Stellung des Rahmens 38 stützt sich dessen Rückfläche an der zugekehrten Türfläche ab. Dann fluchtet die Vorderseite des Rahmens 38 mit derjenigen des Türinnenschildes 2. Der aus Fig. 1 hervorgehende Rahmen 38 wird eingesetzt, wenn das Abstandsmaß &khgr; zwischen Drückerdorn-Achse und Drehachse des Zylinderkerns 33 92 mm betragen soll. Bei Einhaltung dieses Abstandsmaßes &khgr; ist dem Drückerdorn 11 eine ihn umgebende Ausgleichshülse 41 zugeordnet, so daß der DrückerdornThe end of the profile locking cylinder 26 opposite the plate 19 passes through a cross-section-matched recess 37 of a frame 38, which can be inserted from the back of the inner door plate 2 into a matching recess 39. The frame 38 is also provided with a rear, circumferential collar 40, which extends into a recess area 39' with a larger cross-section. When the frame 38 is inserted, its rear surface is supported on the facing door surface. The front of the frame 38 is then aligned with that of the inner door plate 2. The frame 38 shown in Fig. 1 is used when the distance dimension &khgr; between the handle spindle axis and the rotation axis of the cylinder core 33 is to be 92 mm. If this distance dimension &khgr; the pusher pin 11 is provided with a compensating sleeve 41 surrounding it, so that the pusher pin

11 formausfüllend in der Vierkantöffnung einer entsprechenden Nuß eines Einsteckschlosses E einliegt. Einsteckschlösser mit einem Abstandsmaß von 92 mm besitzen in der Regel eine Vierkantöffnung, die größer ist als diejenige bei Einsteckschlössern mit einem Abstandsmaß von 72 mm.11 fits perfectly into the square opening of a corresponding nut of a mortise lock E. Mortise locks with a spacing of 92 mm usually have a square opening that is larger than that of mortise locks with a spacing of 72 mm.

Gemäß der Darstellung in den Fig. 1-4 befindet sich das Formteil 20 im oberen Bereich der Öffnung 17 und füllt den Restraum zwischen Öffnung 17 und Platte 19 aus. Soll der Beschlag eingesetzt werden bei einem Abstandsmaß y von 72 mm zwischen Drückerdorn 11 und Zylinderkern-Drehachse, so ist zu diesem Zweck eine Verlagerung des Platte 19 in Richtung des Drückerdorns 11 erforderlich. Das Maß der Verlagerbarkeit entspricht der Differenz zwischen beiden möglichen Abstandsmaßen, also im vorliegenden Falle 20 mm. Dies ist auch das Maß, welches die Sichelrundungen 21, 22 des Formteils 20 zueinander aufweisen. Befindet sich die Platte 19 in der oberen Stellung, so füllt das Formteil den unterhalb der Platte 19 vorhandenen Restraum der Öffnung 17 aus, vgl. Fig. 7. Beispielsweise ist es möglich, Formteil 20 und Platte 19 nacheinander in die Öffnung 17 einzusetzen. Es ist jedoch auch der gemeinsame Einbau möglich. Gemäß der Einbaustellung nach Fig. 7, bei der ein geringeres Abstandsmaß y von 72 mm zwischen Drückerdornachse und Zylinderkern-Drehachse vorliegt, ist ein der Außenform des Rahmens 38 identischer Rahmen 42 in die Aussparung 39 des Türinnenschildes 2 einzusetzen. Dieser Rahmen 42 ist mit einer Ausnehmung 4 3 versehen, welche um das Differenzmaß der beiden Abstandsmaße x, y nach oben hin versetzt ist. Bei Einsteckschlössern mit einem Abstandsmaß y von 72 mm ist in der Regel die Nuß des Einsteckschlosses E¹ mit einer Vierkantöffnung geringeren Querschnittes versehen, die demjenigen des Drückerdorns 11According to the illustration in Fig. 1-4, the molded part 20 is located in the upper area of the opening 17 and fills the remaining space between the opening 17 and the plate 19. If the fitting is to be used with a distance y of 72 mm between the handle pin 11 and the cylinder core rotation axis, the plate 19 must be moved in the direction of the handle pin 11 for this purpose. The degree of displaceability corresponds to the difference between the two possible distances, i.e. 20 mm in this case. This is also the dimension that the sickle curves 21, 22 of the molded part 20 have in relation to one another. If the plate 19 is in the upper position, the molded part fills the remaining space of the opening 17 below the plate 19, see Fig. 7. For example, it is possible to insert the molded part 20 and the plate 19 into the opening 17 one after the other. However, they can also be installed together. According to the installation position according to Fig. 7, in which there is a smaller distance dimension y of 72 mm between the handle spindle axis and the cylinder core rotation axis, a frame 42 identical to the outer shape of the frame 38 is to be inserted into the recess 39 of the inner door plate 2. This frame 42 is provided with a recess 4 3 which is offset upwards by the difference between the two distance dimensions x, y. In mortise locks with a distance dimension y of 72 mm, the nut of the mortise lock E ¹ is generally provided with a square opening of smaller cross-section, which corresponds to that of the handle spindle 11

angepaßt ist. In diesem Falle wird die Ausgleichshülse 41 nicht benötigt.In this case, the compensating sleeve 41 is not required.

Bei der in Fig. 8 und 9 dargestellten zweiten Ausführungsform tragen gleiche Bauteile gleiche Bezugszeichen. Das Formteil 44 entspricht in seinem Aufbau weitgehend dem Formteil 20 und ist ebenfalls Z-förmig gestaltet. Der der konvexen Sicheikrümmung 21 zugeordnete Absatz 23' ist nun in Form einer breiteren Nut zum Eingriff des Kragens 18 gebildet. Der andere, der konkaven Krümmung 22 zugeordnete Absatz 24' wird von einem Flügel geformt, welcher sich bis zur Umfangsrippe 19' der Platte 19a erstreckt. Bei dieser Version liegt eine Formschlußverbindung zwischen Formteil 44 und Platte 19a vor. Erzeugt ist diese durch die Stoßkante zwischen beiden Teilen kreuzende Stifte 45, die in Sackbohrungen 46, 47 von Formteil 44 und Platte 19a ragen. Demgemäß stellen Formteil 44 und Platte 19a eine zusammengehörige Baueinheit dar, die gemeinsam in die Öffnung 17 einsetzbar ist. Der von dem Absatz 23' gebildete Steg 46 fluchtet mit der Umfangsrippe 19' der Platte 19a und liegt mit gewissem Abstand zum Kragen 18 der Öffnung 17, so daß ein Bewegungsspiel vorhanden ist, um den Beschlag an unterschiedlich dicke Türen, unterschiedliche Längen von Schließzylindern usw. angleichen zu können.In the second embodiment shown in Fig. 8 and 9, identical components have identical reference numerals. The structure of the molded part 44 is largely identical to that of the molded part 20 and is also Z-shaped. The shoulder 23' associated with the convex curvature 21 is now formed in the form of a wider groove for the collar 18 to engage. The other shoulder 24' associated with the concave curvature 22 is formed by a wing which extends to the circumferential rib 19' of the plate 19a. In this version, there is a positive connection between the molded part 44 and the plate 19a. This is created by pins 45 crossing the abutting edge between the two parts, which protrude into blind holes 46, 47 of the molded part 44 and the plate 19a. Accordingly, the molded part 44 and the plate 19a represent a unit that belongs together and can be inserted into the opening 17. The web 46 formed by the shoulder 23' is aligned with the circumferential rib 19' of the plate 19a and is located at a certain distance from the collar 18 of the opening 17, so that there is some play in movement in order to be able to adapt the fitting to doors of different thicknesses, different lengths of locking cylinders, etc.

Gemäß dem dargestellten Einbaubeispiel beträgt das Abstandsmaß &khgr; gleich 92 mm. Ist ein verringertes Abstandsmaß erforderlich, so ist bei ausgebauter Platte 19a und Formteil 44 dieses in Querrichtung aus der Steckverbindung zu bringen. Danach erfolgt das Umsetzen der Stifte 45 in Sackbohrungen 47' der Platte 19a. Diese Sackbohrungen 47' liegen in fluchtender Lage gegenüber zu den Sackbohrungen 47, welche Sackbohrungen 47, 47' symmetrisch zur Längsachse der Platte 19a angeordnet sind.According to the installation example shown, the distance dimension x is equal to 92 mm. If a reduced distance dimension is required, the plate 19a and molded part 44 must be removed from the plug connection in the transverse direction. The pins 45 are then moved into blind holes 47' in the plate 19a. These blind holes 47' are in an aligned position opposite the blind holes 47, which blind holes 47, 47' are arranged symmetrically to the longitudinal axis of the plate 19a.

Die beiden Sackbohrungen 47' besitzen einen solchen Abstand zueinander, daß sie nicht den Kammer-Freiraum 25" durchdringen, sondern seitlich desselben verlaufen. Auch ist ihre Tiefe so gewählt, daß sie nicht die Gewindebohrungen 27 zur Aufnahme der Madenschrauben 28 schneiden. The two blind holes 47' are spaced apart such that they do not penetrate the chamber clearance 25", but run to the side of it. Their depth is also selected such that they do not intersect the threaded holes 27 for receiving the grub screws 28.

Nach Umsetzen der Stifte 45 in die Sackbohrungen 47' kann dann das Formteil 4 in gewendeter Lage der Platte zugeordnet werden unter Herstellung der Formschlußverbindung. Die dann vorliegende Baueinheit ist in die Öffnung 17 einzusetzen derart, daß das Formteil 44 sich am unteren Ende der Platte 19a befindet. Dann wird ein Abstandsmaß von 72 mm zwischen Drückerdorn-Achse und Zylinderkern-Achse erreicht.After moving the pins 45 into the blind holes 47', the molded part 4 can then be assigned to the plate in the turned position, creating the positive connection. The assembly then has to be inserted into the opening 17 in such a way that the molded part 44 is located at the lower end of the plate 19a. A distance of 72 mm between the pusher mandrel axis and the cylinder core axis is then achieved.

Gemäß der dritten, in den Fig. 10 - 13 aufgezeigten Ausführungsform setzt sich das Formteil 48 in einen die Platte 19b umfassenden Rahmen 49 fort. Mit strichpunktierten Linien geht aus Fig. 10 hervor, daß das Formteil 48 um die Stärke des Rahmens 49 größer wird. Das Formteil 48 besitzt die konkave Sichelrundung 22', die dem quergerichteten Rundverlauf der Platte 19b angepaßt ist. Ferner ist das Formteil 48 mit der konvexen Sichelrundung 21' versehen, welche zufolge des Rahmens 49 einen größeren Radius besitzt, der dem Rundungsverlauf der Öffnung 50 an den Querkanten angepaßt ist. Der Rahmen 49 mit Formteil 48 wird vollständig auf die Platte 19b aufgesteckt. Dessen Umfangsrippe 19' begrenzt die Aufsteckbewegung. Die Umfangsrippe 19' setzt sich an dem der Drückerdornachse benachbarten Abschnitt in einen Flansch 19'' fort, der gemäß Einbaubeispiel in Fig. 10 und 11 das Füllstück 48 überragt und in Überdeckung liegt zum Kragen 50' der Öffnung 50. Der Kragen 50'According to the third embodiment shown in Figs. 10 - 13, the molded part 48 continues into a frame 49 that encloses the plate 19b. The dot-dash lines in Fig. 10 show that the molded part 48 becomes larger by the thickness of the frame 49. The molded part 48 has the concave sickle curve 22', which is adapted to the transverse rounding of the plate 19b. Furthermore, the molded part 48 is provided with the convex sickle curve 21', which has a larger radius due to the frame 49, which is adapted to the rounding of the opening 50 on the transverse edges. The frame 49 with the molded part 48 is completely plugged onto the plate 19b. Its circumferential rib 19' limits the plugging movement. The circumferential rib 19' continues in the section adjacent to the pusher spindle axis in a flange 19'', which, according to the installation example in Fig. 10 and 11, projects beyond the filler piece 48 and overlaps the collar 50' of the opening 50. The collar 50'

stellt somit in Verbindung mit dem Flansch 19'' und der Umfangsrippe 19' eine Herausreißsicherung dar.In conjunction with the flange 19'' and the circumferential rib 19', it therefore represents a tear-out protection.

Die Platte 19b nimmt in analoger Weise den Profil-Schließzylinder 26 auf. Gefesselt wird der Profil-Schließzylinder von zwei auf gleicher Höhenlage angeordneten Madenschrauben 51, die Gewindebohrungen 52 beiderseits des Kammer-Freiraumes 25'' durchgreifen und in diesen münden. Mit den Gewindebohrungen 52 fluchten Bohrungen 53 des Rahmens 49, in welchen Bohrungen die äußeren Enden der Madenschrauben 51 einliegen und somit Rahmen 49 und Platte 19b zu einer Baueinheit verbinden. Zusätzlich dient zur Halterung des Rahmens 49 noch ein Querstift 54, der miteinander fluchtende Bohrungen 55, 56 von Rahmen 49 und Platte 19b durchgreift. Die Bohrungen 55 besitzen gleichen Durchmesser wie die Bohrungen 53. Ferner sind sie in gleichem Abstand von der Quermittelebene der Platte 19b angeordnet, auf welcher Quermittelebene auch die Zylinderkern-Drehachse verläuft.The plate 19b receives the profile locking cylinder 26 in a similar manner. The profile locking cylinder is held in place by two grub screws 51 arranged at the same height, which pass through threaded holes 52 on both sides of the chamber free space 25'' and open into it. The threaded holes 52 are aligned with holes 53 of the frame 49, in which holes the outer ends of the grub screws 51 lie and thus connect the frame 49 and plate 19b to form a structural unit. In addition, a cross pin 54 is used to hold the frame 49, which passes through aligned holes 55, 56 of the frame 49 and plate 19b. The holes 55 have the same diameter as the holes 53. Furthermore, they are arranged at the same distance from the transverse center plane of the plate 19b, on which transverse center plane the cylinder core rotation axis also runs.

Soll das Abstandsmaß &khgr; von 92 mm gemäß Fig. 10 und 11 auf ein Abstandsmaß y von 72 mm gemäß Fig. 12 und 13 verringert werden, so ist der Rahmen 49 mit Füllstück 48 um 180° zu wenden und auf die Platte 19b aufzuschieben. Die Madenschrauben 51 sind dann in die mit den Gewindebohrungen 52 fluchtenden Bohrungen 55 einzustecken und in Spannstellung zu bringen. Der Sicherungsstift 54 durchgreift nun die Bohrungen 53, so daß wiederum eine feste Baueinheit vorliegt, die von der Rückseite des Türaußenschildes her einzusetzen ist. Wie insbesondere aus Fig. 12 ersichtlich ist, bildet der Flansch 19*' der Platte 19b in Verbindung mit der Umfangsrippe 19' eine Herausreißsicherung dieser Baueinheit, welche ihrerseits den Profil-Schließzylinder 26 fesselt.If the distance dimension x is to be reduced from 92 mm according to Fig. 10 and 11 to a distance dimension y of 72 mm according to Fig. 12 and 13, the frame 49 with filler piece 48 must be turned by 180° and pushed onto the plate 19b. The grub screws 51 must then be inserted into the holes 55 aligned with the threaded holes 52 and brought into the clamping position. The locking pin 54 now passes through the holes 53, so that a fixed structural unit is again present, which must be inserted from the rear of the outer door plate. As can be seen in particular from Fig. 12, the flange 19*' of the plate 19b in conjunction with the circumferential rib 19' forms a tear-out protection for this structural unit, which in turn restrains the profile locking cylinder 26.

Bei den in den Figuren 14 bis 21 dargestellten vierten Ausführungsform sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Die Öffnung 50 im Türaußenschild 1' ist ebenfalls länglich gestaltet und erstreckt sich in Längsrichtung des Türaußenschildes. Unter Ausbildung eines Kragens 50' setzt sich die Öffnung in einen querschnittsvergrößerten Öffnungsbereich 50*'' fort, welcher parallel zur Öffnung 50 verläuft.In the fourth embodiment shown in Figures 14 to 21, identical components are provided with identical reference numerals. The opening 50 in the outer door panel 1' is also elongated and extends in the longitudinal direction of the outer door panel. By forming a collar 50', the opening continues into an opening area 50*'' with an enlarged cross section, which runs parallel to the opening 50.

Die Türschild-Öffnung 50 dient zur Aufnahme eines Formteilrahmens 57, welcher in seiner rückwärtigen Ebene einen auswärts vorstehenden Flansch 58 ausbildet. Die Außenkontur des Formteilrahmens 57 entspricht der Türschild-Öffnung 50, während die Außenkontur des Flansches 58 der Innenkontur des Öffnungsbereiches 50''' angepaßt ist.The door plate opening 50 serves to accommodate a molded part frame 57, which forms an outwardly projecting flange 58 in its rear plane. The outer contour of the molded part frame 57 corresponds to the door plate opening 50, while the outer contour of the flange 58 is adapted to the inner contour of the opening area 50'''.

Von der Flanschseite des Formteil-Rahmens 57 her ist eine wannenförmige Rahmenöffnung 59 ausgespart. Deren Längserstreckung fluchtet mit derjenigen des Formteilrahmens 57. Beide Endabschnitte der Rahmenöffnung 59 verlaufen konkav. Die eine Rundung der Rahmenenöffnung 59 verläuft konzentrisch zur Rundung des Formteil-Rahmens 57, während die gegenüberliegende Rundung mit Abstand zur benachbarten Rundung des Formteil-Rahmens angeordnet ist. Auf diese Weise wird ein Formteil 60 gebildet.A trough-shaped frame opening 59 is cut out from the flange side of the molded part frame 57. Its longitudinal extension is aligned with that of the molded part frame 57. Both end sections of the frame opening 59 are concave. One curve of the frame opening 59 is concentric with the curve of the molded part frame 57, while the opposite curve is arranged at a distance from the adjacent curve of the molded part frame. In this way, a molded part 60 is formed.

Die die Rahmenöffnung 59 verschließende Vorderwand 61 ist mit einer Öffnung 62 versehen, die in Längsrichtung des Schildes versetzt angeordnet ist. Der Versatz entspricht der halben Differenz der beiden möglichen Abstandsmaße zwischen Drückerdorn und Zylinderkern-Drehachse .The front wall 61 closing the frame opening 59 is provided with an opening 62 which is offset in the longitudinal direction of the plate. The offset corresponds to half the difference between the two possible distances between the pusher pin and the cylinder core rotation axis .

Die Rahmenöffnung dient zur formschlüssigen Aufnahme einer Platte 19 c. Deren Grundriß entspricht also der Innenkontur der Rahmenöffnung 59. Die Platte 19 c schließt mit ihrer Rückseite in eingesetztem Zustand mit der Rückfläche des Formteilrahmens 57 ab. Von der Rückseite der Platte 19 c her ist eine Kammer 25 ausgespart. Diese setzt sich ebenfalls zusammen aus dem den Schließzylinder-Kernbereich 26' aufnehmenden Kammer-Raum 25' und dem radial hierzu verlaufenden Kammer-Freiraum 25'', in welchen der Profilzylinderflansch 26'' eintaucht. Die Mittelachse des Kammer-Raumes 25' fluchtet mit derjenigen der Öffnung 62 in der Vorderwand 61 des Formteilrahmens 57.The frame opening serves to accommodate a plate 19 c in a form-fitting manner. Its outline therefore corresponds to the inner contour of the frame opening 59. When inserted, the plate 19 c ends with its rear side flush with the rear surface of the molded part frame 57. A chamber 25 is cut out from the rear side of the plate 19 c. This is also made up of the chamber space 25' that accommodates the locking cylinder core area 26' and the chamber free space 25'' that runs radially to it and into which the profile cylinder flange 26'' is inserted. The center axis of the chamber space 25' is aligned with that of the opening 62 in the front wall 61 of the molded part frame 57.

Zur Fesselung der Platte 19 c in der Rahmenöffnung 59 dienen Madenschrauben 63. Es kommen jeweils zwei Madenschrauben 63 zum Einsatz, die auf gleicher Querschnittsebene angeordnet sind. Zu diesem Zweck sind in den Rahmenschenkeln 64 zwei Bohrungen 65 vorgesehen, die mit Gewindebohrungen 66 der Platte 19 c fluchten. Die eingedrehten Madenschrauben 63 greifen mit ihren Spitzen an den Flanken des Profilzylinderflansches 26''an und sind so lang bemessen, daß sie in ihrer Fesselungsstellung die Rahmenschenkel 64 nicht überragen.Grub screws 63 are used to secure the plate 19 c in the frame opening 59. Two grub screws 63 are used in each case, which are arranged on the same cross-sectional plane. For this purpose, two holes 65 are provided in the frame legs 64, which are aligned with threaded holes 66 in the plate 19 c. The screwed-in grub screws 63 grip the flanks of the profile cylinder flange 26'' with their tips and are long enough that they do not protrude beyond the frame legs 64 in their secured position.

Damit auch bei 180 gewendetem Formteil-Rahmen 57 die Gewindebohrungen 66 die Madenschrauben 63 aufnehmen können, sind symmetrisch zur Mitte der Öffnung 62 weitere Bohrungen 67 in den Rahmenschenkeln 64 vorgesehen. Die Bohrungen 67 sowie die Bohrungen 65 für die Madenschrauben durchdringen auf gleicher Höhe angeordnete Aussparungen 68 des Flansches 58. Hierdurch ist es möglich, daß die Madenschrauben 63 einen größeren Abstand zur korrespondierenden Stirnseite des Profil-Schließzylinders 26 einnehmen können. Ferner erleichtern dieIn order that the threaded holes 66 can accommodate the grub screws 63 even when the molded part frame 57 is turned 180°, additional holes 67 are provided in the frame legs 64 symmetrically to the center of the opening 62. The holes 67 and the holes 65 for the grub screws penetrate recesses 68 of the flange 58 arranged at the same height. This makes it possible for the grub screws 63 to be a greater distance from the corresponding front side of the profile locking cylinder 26. Furthermore, the

Aussparungen 68 das Erstellen der Bohrungen 65, 67 in den Rahmenschenkeln 64.Recesses 68 the creation of the holes 65, 67 in the frame legs 64.

An ihrer Vorderseite bildet die Platte 19 c konzentrisch zur Öffnung 62 eine Ringnut 69 aus zur Aufnahme des Kragens 70 einer Schutzscheibe 71, die mit ihrem querschnittskleineren Bereich in der Öffnung 62 des Formteil-Rahmens 57 lagert. Die Ringnut 69 ist durch die Innenfläche 61' der Vorderwand 61 begrenzt und so groß beschaffen, daß die freie Drehbarkeit der Schutzscheibe 71 nicht beeinträchtigt ist. Bei dieser Ausgestaltung kann ein Ring 34 wie bei den vorerwähnten Ausführungsformen entfallen. In der Schutzscheibe 71 ist ebenfalls ein Schlüsseleinsteckschlitz 72 vorgesehen, welcher mit dem Schlüsselkanal des Zylinderkerns 33 in fluchtende Lage zu bringen ist.On its front side, the plate 19 c forms an annular groove 69 concentrically to the opening 62 for receiving the collar 70 of a protective disk 71, which rests with its smaller cross-sectional area in the opening 62 of the molded part frame 57. The annular groove 69 is limited by the inner surface 61' of the front wall 61 and is large enough that the free rotation of the protective disk 71 is not impaired. In this design, a ring 34 can be omitted as in the aforementioned embodiments. A key insertion slot 72 is also provided in the protective disk 71, which is to be brought into alignment with the key channel of the cylinder core 33.

Das Abstandsmaß zwischen Drückerdorn und Zylinderkern-Drehachse wird durch das jeweilige Einsteckschloß vorgegeben. Bei Einsatz des Einsteckschlosses E liegt ein Abstandsmaß &khgr; von 92 mm vor. Nach Einbauen des Einsteckschlosses E in eine Tür ist der Profil-Schließzylinder 26 einzusetzen. Das eine Ende desselben überragt die Türaußenfläche. Es ist nun die Platte 19 c auf das überstehende Schließzylinder-Ende aufzustecken, wobei dieser formausfüllend in die Kammer 25 eintaucht. Danach wird der Formteil-Rahmen 57 auf die Platte 19 c bis zur Anschlagstellung aufgesetzt. Es fluchten dann die Bohrungen 65 und Gewindebohrungen 6 6 miteinander, so daß die Madenschrauben 63 in Spannstellung eingedreht werden können, vgl. Figur 14, 16, 17 und 18. Da die Madenschrauben 63 sich dann innerhalb der Gewindebohrungen 66 und den Bohrungen 65 der Rahmenschenkel 64 erstrecken, verbinden sie die Platte 19 c mit dem Formteil-Rahmen 57 zu einer Baueinheit.The distance between the handle spindle and the cylinder core rotation axis is specified by the respective mortise lock. When using the mortise lock E, the distance x is 92 mm. After installing the mortise lock E in a door, the profile locking cylinder 26 must be inserted. One end of the latter protrudes beyond the outer surface of the door. The plate 19 c must now be placed on the protruding end of the locking cylinder, whereby this fills the form and plunges into the chamber 25. The molded part frame 57 is then placed on the plate 19 c up to the stop position. The holes 65 and threaded holes 66 are then aligned with one another so that the grub screws 63 can be screwed into the clamping position, see Figures 14, 16, 17 and 18. Since the grub screws 63 then extend within the threaded holes 66 and the holes 65 of the frame legs 64, they connect the plate 19 c with the molded part frame 57 to form a structural unit.

Der nächste Arbeitsschritt besteht darin, das Türaußenschild zu montieren. Dabei taucht der Formteilrahmen formpassend in die Öffnung 50 ein derart, daß der Flansch 58 des Formteilrahmens 57 in Überdeckung liegt zum Kragen 50' der Öffnung 50. Somit kann der Formtei-Rahmen 57 nicht gewaltsam aus der Öffnung 50 herausgerissen werden, falls die Haltekraft der Madenschrauben 63 überwunden sein sollte.The next step is to install the outside door plate. The molded part frame is inserted into the opening 50 in such a way that the flange 58 of the molded part frame 57 overlaps the collar 50' of the opening 50. This means that the molded part frame 57 cannot be forcibly torn out of the opening 50 if the holding force of the grub screws 63 is overcome.

Soll ein Abstandsmaß y von 72 mm verwirklicht werden, so sind im wesentlichen die gleichen Handgriffe auszuführen. Es ist lediglich darauf zu achten, daß der Formteil-Rahmen 57 in um 180° gewendeter Lage auf die Platte 19 c aufgesetzt wird. Dann gelangen die Bohrungen 67 in fluchtende Ausrichtung zu den Gewindebohrungen 66, so daß die Madenschrauben 63 nach ihrem Eindrehen teilweise in diesen Bohrungen 67 einliegen. Es kann nun das Türaußenschild 1' montiert werden. Bei Einhaltung dieses Abstandsmaßes y erstreckt sich dann das Formteil 60 unterhalb des Profil-Schließzylinders 26, so daß einhergehend die Zylinderkern-Drehachse die gewünschte Abstandstellung einnimmt.If a distance dimension y of 72 mm is to be achieved, essentially the same steps must be carried out. It is only necessary to ensure that the molded part frame 57 is placed on the plate 19 c in a position turned by 180°. The holes 67 are then aligned with the threaded holes 66, so that the grub screws 63 are partially seated in these holes 67 after they have been screwed in. The outer door plate 1' can now be mounted. If this distance dimension y is maintained, the molded part 60 then extends underneath the profile locking cylinder 26, so that the cylinder core rotation axis assumes the desired distance position.

Die in der vorstehenden Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung von Bedeutung sein. Alle offenbarten Merkmale sind erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen.The features of the invention disclosed in the above description, the drawing and the claims can be important for the realization of the invention both individually and in any combination. All features disclosed are essential to the invention. The disclosure content of the associated/attached priority documents (copy of the prior application) is hereby fully included in the disclosure of the application.

Claims

Expectations

1. Fitting for doors equipped with mortise locks (E, E') and profile locking cylinders (26), with an outer door plate (1, 1 ¹ ) which has a plate (19, 19a, 19b, 19c) in an opening (17, 50) which covers the front side of the profile locking cylinder (26) while leaving at least one key insertion opening free, in which a chamber (25) is provided for receiving the locking cylinder core area (26') and its flange (26*') projecting radially therefrom, which plate is displaceably associated with the outer door plate for the purpose of changing the distance between the handle pin (11) and the cylinder core rotation axis of the opening of the outer door plate, characterized in that the opening (17, 50) in the outer door plate (1, 1') is larger than the plate (19, 19a, 19b, 19c) and the remaining space is filled by a shaped part (20, 44, 48, 60).

2. Fitting, in particular according to claim 1, characterized in that the molded part (20, 44) is designed in plan as a sickle with sickle curves (21, 22) corresponding to the transverse curvature of the plate (19, 19a) and the opening (17).

3. Fitting, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the molded part (20, 44) is designed in a Z-shaped cross section with a step-shaped step (23, 24, 23', 24') facing the front on both transverse sides, the step (23, 23') associated with the convex sickle curvature (21) being in the form of a groove for engagement of a collar (18) of the outer door plate (1) and the other step (24, 24') associated with the concave sickle curvature (22) being of

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a wing which is overlapped by a section of a circumferential rib (19*) of the plate (19, 19a).

4. Fitting, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the front side of the plate (19) can be displaced over the front side of the outer door plate (1) and the front side of the molded part (20) aligned therewith.

5. Fitting, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized by a retention of the plate (19, 19a, 19b, 19c) by grub screws (28, 63) engaging the locking cylinder flange (26'').

6. Fitting, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized by a positive connection between the molded part (44) and the plate (19a).

7. Fitting, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the positive connection is produced by pins (45) crossing the abutting edge, which protrude into blind holes (46, 47 or 47") of the molded part (44) and plate (19a).

8. Fitting, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the molded part (48, 60) continues into a frame (49, 57) enclosing the plate (19b, 19c).

9. Fitting, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that

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the plate (19b) engages behind a portion of the molded part frame (49) with a flange (19 ¹¹ ).

10. Fitting, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the molded part frame (57) covers the front side of the plate (19c) with a front wall (61), leaving only an opening (62) arranged off-center of the molded part frame for the locking cylinder core area (26').

11. Fitting, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the plate (19c) is attached to the frame legs (64) with transverse grub screws (63).

12. Fitting, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the frame (57) is equipped with a flange (58) located in the rear plane, projecting outwards and sinking into the door plate opening (50).

13. Fitting, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the bores (65, 67) for the grub screws (63) and recesses (68) of the flange (58) at least partially penetrate each other.

14. Fitting, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that the plate (19c) forms an annular groove (69) on its front side around the opening (chamber space 25') of the locking cylinder core area (26*) for receiving the collar (70) of the protective disk (71), which annular groove (69)

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is limited by the inner surface (61') of the front wall (61) of the molded part frame (57).

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