DE9101173U1 - Device for producing stable slots in the ground, loose rock or similar. - Google Patents
Device for producing stable slots in the ground, loose rock or similar.Info
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Description
Vorrichtung zur Herstellung von standfesten Schlitzer: im Erdreich, Lockergestein o. dgl.Device for producing stable slits: in soil, loose rock or similar.
Bekannte Vorrichtungen, welche zur Herstellung von Schlitzen im Erdreich dienen und auf der Grundlage des Strömungsforderns beruhen, erfordern üblicherweise die separate Aul ackerung des Erdstoffes. In der DE PS 2952693 wird ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aushub von Kanälen oder Schächten für Kabel oder Rohrleitungen durch Ansaugen des Erdstoffs beschrieben. Diese- Erfindung bezieht sich vorrangig auf das Aufnehmen von aufgelockertem Erdstoff. Die Vorlockerung erfolgt mittels Spaten, Spitzhacke o. dgl.. Weitere Nachteile dieses Verfahrens haben ihre Ursache im Verfahrensprinzip - Saugen. Die Saugtiefe ist mit einer leistungsfähigen Ansaugvorrichtung auf 1,80 m begrenzt, die Ausbildung von senkrechten, ebenflächigen und standfesten Schachtwandungen ist durch das Ansaugprinzip nicht gesichert. Weiterhin besteht die Gefahr des Unterhöhlen=; von Erdstoffschichten sowie der Ablagerung von nicht ansaugbarem Korn auf der Arbeitssohle, was den weiteren Aushub erschwert. Der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die geeignet ist, das Lockern und das Herausfördern des Erdstoffes aus dem Schlitz in einem Arbeitsvorgang mit einheitlichen Mitteln zu bewirken. Dadurch soll die Verringerung des erforderlichen zeitlichen und manuellen Aufwands und gleichzeitig eine Verbesserung der Arbeitsbedingungen und der technischen Sicherheit, insbesondere unter Berücksichtigung der besonderen Bedingungen in innerstädtischen Bereichen erreicht werden. Das der Erfindung zugrunde liegende Problem wird mit den MaßnahmenKnown devices that are used to create slots in the ground and are based on flow promotion usually require the soil to be ploughed separately. DE PS 2952693 describes a method and device for excavating channels or shafts for cables or pipelines by sucking in the soil. This invention primarily relates to picking up loosened soil. The pre-loosening is carried out using a spade, pickaxe or the like. Other disadvantages of this method are due to the method principle - suction. The suction depth is limited to 1.80 m with a powerful suction device, the formation of vertical, flat and stable shaft walls is not ensured by the suction principle. There is also a risk of undermining layers of soil and the deposition of non-suckable grain on the working floor, which makes further excavation more difficult. The invention specified in claim 1 is based on the problem of creating a device that is suitable for loosening and removing the earth from the slot in one operation using uniform means. This is intended to reduce the required time and manual effort and at the same time improve the working conditions and technical safety, particularly taking into account the special conditions in inner-city areas. The problem underlying the invention is solved with the measures
des Anspruches i gelöst. Mit der Lr-findung wird im angegebenen Anwendungs-fall erreicht, daß der Schlitz mit einer Vorrichtung in einem Arbeitsschritt hergestellt wird, wobei mit Hilfe der Druckluftstrahlen das Erdreich gelockert und der Erdstoff anschließend im Abluftstrom aus dem Schlitz gefördert wird.of claim i is solved. With the invention, in the specified application, it is achieved that the slot is produced with a device in one work step, whereby the soil is loosened with the help of the compressed air jets and the soil is then conveyed out of the slot in the exhaust air stream.
überraschenderweise sind die entstehenden Schiitzwände ohne zusätzliche Maßnahmen standfest.Surprisingly, the resulting protective walls are stable without any additional measures.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sine in den Ansprüchen 2 — iß angegeben.Advantageous embodiments of the invention are specified in claims 2 - 3.
Ein Ausführung5beispiel wird anhand der Figur 4 erläutert. Die Figuren 1 —3 zeigen wesentlich die Anwendungsmöglichkeiten der Vorrichtung. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen : Fig. 1 das Niederbringen der Vortriebs— und FördereinrichtungAn example of an embodiment is explained using Figure 4. Figures 1 - 3 essentially show the possible applications of the device. The accompanying drawings show: Fig. 1 the lowering of the propulsion and conveying device
auf die Arbeitssohle 3, im Längsschnitt dargestellt, Fig. 2 das Vortreiben des Schlitzes 1, im Längsschnitton the working sole 3, shown in longitudinal section, Fig. 2 the advance of the slot 1, shown in longitudinal section
dargestelIt,
Fig. 3 die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung im
Zusammenwirken mit den Schlitzwandungen 17 und derpresented,
Fig. 3 shows the operation of the device according to the invention in cooperation with the slotted walls 17 and the
Auffangvorrichtung 13 in perspektivischer Darstellung, Fig. 4 die erfindungsgemäße Vorrichtung, als Seitenansicht dargestel1t.Catching device 13 in perspective view, Fig. 4 the device according to the invention, shown as a side view.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß die Vorrichtung zweckmäßig aus einer Vortriebs— und Fördereinrichtung 2 besteht, welche in Schlitzlängsrichtung hintereinander angeordnete Gasrohre 21,22 aufweist, wobei an dem in Vortriebsrichtung nach vorn umgebogenen hinteren Gasrohr 21 im Bereich seines unteren Endes mindestens eine Vortriebsdüse 7 angeordnet ist. Die Vortriebsdüse 7 soll schlitzartig ausgebildet und verdrehbar am Basrohr 21An advantageous embodiment of the invention is that the device expediently consists of a propulsion and conveying device 2, which has gas pipes 21, 22 arranged one behind the other in the longitudinal direction of the slot, with at least one propulsion nozzle 7 being arranged on the rear gas pipe 21, which is bent forwards in the propulsion direction, in the region of its lower end. The propulsion nozzle 7 should be designed in the form of a slot and be rotatable on the base pipe 21.
angeordnet sein, wobei sich die große Achse ihres of f nungsquerschni tts in einem Winkel bereich von 0 bis 9(3 Grad zur Arbeitssohle 3 des Schlitzes einstellen läßt. Das Größenverhältni5 von großer und kleiner Achse ihres ö-f-fnungsquerschnitts soll cat. i0 betragen, während sich der Strömungsquerschnitt des Gasrohres 21 zu dem der Gasaustrittsöffnung der Vartriebsdüss 7 wie 1 : 0,4 verhält. Vorteilhaft ist es, die Vortriebsdüse 7 am Basrohr 21 austauschbar anzuordnen. Der aus dieser Vortriebsdüse 7 austretende Vortriebsstrahl S löst den Erdstoff im Bereich des Böschungsfußes 12 ab und bewirkt eine Verwirbelung dieses abgelösten Erdstoffs o, dgl. zu einem Erdstoff- Gas-Gemisch im unteren Bereich des Schlitzes 1. Die Einstellung des Winkelbereiches der großen Achse des offnungsquerschnitts der Vortriebsdüse 7 ermöglicht in einem bestimmten Bereich eine stufenlose Änderung der herzustellenden Schlitzbreite. Die Leitdüsen weisen ebenfalls schlitzförmige Gasaustrittsöffnungen auf und sind an dem Gasrohr 22 verdrehbar angeordnet. In Abhängigkeit von der erforderlichen Schlitzbreite ist dadurch eine optimale, auf den jeweils anstehenden Erdstoff abgestimmte Einstellung der großen Achsen dieser Leitdüsen A',B',C' zur großen Achse der Vortriebsdüse 7 möglich. Die aus diesen Leitdüsen A",B',C austretenden Leitstrahlen A,B,C bewirken zunächst die Wandlung des verwirbelten Erdstoff— Gas— Gemisches zu einem Förderstrom 9 « Der FörderstrDm 9 wird durch die Leitstrahlen A,B,C an die Böschung 11 gedrückt. Dadurch erfolgt ein kontinuierliches Ablösen des Erdstoffs, Lockergesteins o. dgl. von der Böschungsoberfläche. DerThe large axis of its opening cross-section can be adjusted in an angle range of 0 to 9(3 degrees to the working base 3 of the slot. The size ratio of the large and small axes of its opening cross-section should be approximately 10, while the flow cross-section of the gas pipe 21 to that of the gas outlet opening of the propulsion nozzle 7 is 1:0.4. It is advantageous to arrange the propulsion nozzle 7 on the base pipe 21 so that it can be exchanged. The propulsion jet S emerging from this propulsion nozzle 7 loosens the earth in the area of the slope foot 12 and causes this loosened earth o, etc. to swirl into an earth-gas mixture in the lower area of the slot 1. The adjustment of the angle range of the large axis of the opening cross-section of the propulsion nozzle 7 enables a stepless change of the slot width to be produced. The guide nozzles also have slot-shaped gas outlet openings and are arranged on the gas pipe 22 so that they can rotate. Depending on the required slot width, this enables an optimal adjustment of the major axes of these guide nozzles A', B', C' to the major axis of the propulsion nozzle 7, tailored to the respective soil material. The guide jets A, B, C emerging from these guide nozzles A", B', C initially cause the swirling soil—gas— mixture to be converted into a conveying stream 9 « The conveying stream 9 is pressed against the slope 11 by the guide jets A, B, C. This results in a continuous detachment of the soil, loose rock or the like from the slope surface. The
abgelöste Erdstoff &ogr;. dgl=, wird sofort vom Förderstrom 9 mitgerissen und entlang der Böschung 11 eier Auffangvorrichtung züge+ührt, unter dem abgebogenen Ende des Gasrohres 21 ist eine Kufe 24 angebracht, deren freies Ende sich entweder lotrecht zu oder in einem geringen, von der Erdstof f bescha-f-f enhei t abhängigem Abstand vor der Vortriebsdüse 7 befindet, wobei die Kufe 24 breiter als die Vortriebsdüse 7 ausgebildet ist. Damit wirkt die Kufe 24 als Leiteinrichtung für den Vortriebsstrahl S in Richtung des Böschungsfußes 12 und beeinflußt sonnt das Niveau der Arbeitssohle 3 und die Breite; des Schlitzes. Weiterhin vorteilhaft ist es, die Kufe 24 als Schlagmeißel auszubilden, ucsi sine Vorlockerung des Erdstoffs o. dgl. zu erreichen bzw. Einschlüsse, die im Schlitz 1 nicht frei beweglich sind, zu zerkleinern. In b£7ug auf die Arbeitssohle 3 beträgt der Anstellwinkel */■· des freien Endes der Kufe 0 bis 10 Grad« Der Arbei tswi nkei .Jr.. der Vortriebsdüse 7, die Arbeitswinkel M^. der Leitdüsen A',3',C und der Böschungswinkel .rV. verhalten sich in ihrer gegenseitigenThe loosened earth material γ, dgl=, is immediately carried along by the conveying stream 9 and guided along the slope 11 to a collecting device. A skid 24 is fitted under the bent end of the gas pipe 21, the free end of which is located either perpendicular to or at a small distance in front of the propulsion nozzle 7, depending on the nature of the earth material, the skid 24 being wider than the propulsion nozzle 7. The skid 24 thus acts as a guide device for the propulsion jet S in the direction of the slope foot 12 and influences the level of the working floor 3 and the width of the slot. It is also advantageous to design the skid 24 as a percussion chisel in order to achieve a preliminary loosening of the soil or the like or to break up inclusions that are not freely movable in the slot 1. In relation to the working level 3, the angle of attack */■· of the free end of the skid is 0 to 10 degrees. The working angle .Jr.. of the propulsion nozzle 7, the working angles M^. of the guide nozzles A',3',C and the slope angle .rV. are related in their mutual
/y > 3 £ rf /y > 3 £ rf
Größe gemäß der Bez i ehung ; . . , -^v . , , fZ. .\ .^}?. Size according to the relation ; . . , -^v . , , fZ. .\ .^}?.
Der Arbeitswinkel ,-&Oacgr;. der Vortriebsdüse 7 beträgt 3 bis 5iS Grad. Durch Einstellen dieser Winkeibeziehungen wird erreichtT daß sich ein Forderstrom 9 in der gewünschten Form ausbilden kann. Die Lage der Arbeitssohle 3 wird außerdem durch die am Fahrgestell 20 der Vortriebs- und Fördereinrichtung 2 eingestellte Einbautiefe der Basrohre 21,22 bestimmt. Das Fahrgesteil 2a stützt sich mit seinem Fahrwerk 42 auf der Geländeoberkante iö ab, sodaß eine zum Gelände parallele Arbeitssohle 3 entsteht. Bei derThe working angle ,-Δ of the propulsion nozzle 7 is 3 to 5i5 degrees. By adjusting these angles it is achieved that a conveying flow 9 can be formed in the desired form. The position of the working floor 3 is also determined by the installation depth of the base pipes 21,22 set on the chassis 20 of the propulsion and conveying device 2. The chassis 2a is supported by its chassis 42 on the upper edge of the ground iö, so that a working floor 3 is created that is parallel to the ground.
Herstellung von Schlitzen 1 für die Sanierung von Vertikai sperren kann es zweckmäßig sein, daß das Fahrgestell 20 zusätzlich mit einem seitlich angebrachten Stützrad 41 an der Gebäudewand abgestützt wird- Dadurch wird erreicht,daß die Vortriebs- und Fördereinrichtung 2 parallel zum Gebäude geführt und ein geringer Platzbedarf für den Betrieb benötigt wird, über der Böschung 11, auf der Geländeoberkante 15 ist eine Auffangvorrichtung 38 zum Auffangen und Umlenken des Förderstromes 9 angeordnet. Sie ist in bekannter Weise so ausgebildet, daß der Erdstoff o. dgl. aus dem Förderstrom 9 abgeschieden und kontinuierlich neben dem Schlitz 1 abgelegt wird. In Abhängigkeit von der Beschaffenheit des Erdstoffs o. dgl. kann es erforderlich sein, den Schlitz 1 schichtenweise herzustellen. In diesem Fall ist eine Leiteinrichtung 16 , bestehend aus einer mit dem Stützrad 34 verbundenen Verstel1einheit und einem Leitblech 33 mit Nase 33' an der Vortriebs— und Fördereinrichtung 2 angeordnet. Das Leitblech 33 erstreckt sich von der Oberkante der Arbeitssohle 14 der vorhergehenden Schicht bis zur Eintrittsöffnung der Auffangvorrichtung 38 und stützt sich mit dem Stützrad 34 auf der Arbeitssohle der vorhergehenden Schicht ab. Das Leitblech 33 und die Verstel1 einheit sind an der Leiteinrichtung 16 gelenkig angeordnet. Es stellt somit eine Verlängerung der Böschung 11 dar und verhindert eine Ablagerung schwerer Teile auf der Arbeitssohle 14 der vorhergehenden Schicht aus dem Förderstrom 9. Die am Leitblech 33 angeordnete Nase 33' und seine gelenkige Anordnung verhindern ein Hinterspül en des Leitbleches 33 durch den Förderstrom 9. Durch eineWhen creating slots 1 for the repair of vertical blockages, it may be appropriate for the chassis 20 to be additionally supported on the building wall with a support wheel 41 attached to the side. This ensures that the propulsion and conveying device 2 runs parallel to the building and requires little space for operation. A collecting device 38 for collecting and redirecting the conveying flow 9 is arranged above the slope 11, on the upper edge of the ground 15. It is designed in a known manner so that the earth or the like is separated from the conveying flow 9 and continuously deposited next to the slot 1. Depending on the nature of the earth or the like, it may be necessary to create the slot 1 in layers. In this case, a guide device 16 consisting of an adjustment unit connected to the support wheel 34 and a guide plate 33 with a nose 33' is arranged on the propulsion and conveying device 2. The guide plate 33 extends from the upper edge of the working floor 14 of the previous layer to the inlet opening of the collecting device 38 and is supported by the support wheel 34 on the working floor of the previous layer. The guide plate 33 and the adjustment unit are arranged in an articulated manner on the guide device 16. It thus represents an extension of the slope 11 and prevents heavy parts from the conveying flow 9 from settling on the working floor 14 of the previous layer. The nose 33' arranged on the guide plate 33 and its articulated arrangement prevent the guide plate 33 from being washed away by the conveying flow 9. By means of a
teleskopartige Ausführung des Leitbleches 33 wird dessen paßgerechte Funktionsweise in Abhängigkeit von der erreichten Tiefe der Arbeitsseile 14 gesichert. Schließlich ist es vorteilhaft, die Verstel1 einheit 35 schwingfähig anzuordnen und das Stützrad 34 mit Schneiden zu versehen. Durch das Stützrad 34 wird bei nichtbindigen Böden mit geringer Lagerungsdichte erreicht, daß die Arbeitssohle 14 der vorhergehenden Schicht im Bereich der Böschung 11 verdichtet wird. Dagegen kann z.B. bei bindigen Böden die Arbeitssohle 14 der vorhergehenden Schicht im Bereich der Böschung 11 aufgelockert werden, wenn das Btüzrad mit Schneiden versehen ist. Damit wird eine bessere Anpassung des Leitbleches 33 mit Nase 33' an die Erdstoffverhältnisse der Arbeitssohle der vorhergehenden Schicht gewährleistet und ein Hinterspülen der Leiteinrichtung 16 auch in ungünstigsten Fällen verhindert. Weiterhin kann als Verlängerung der Eintrittsöffnung der Auffangvorrichtung 3S an der Leiteinrichtung 16 eine zungenförmige Verlängerung angeordnet sein. Dadurch wird erreicht, daß der Förderstrom 9 nicht außerhalb der Auffangvorrichtung 38 aus dem Schlitz 1 austreten kann. Zur Erzielung einer Injektorwirkung kann es dabei vorteilhaft sein, eine Gasaustrittsöffnug 38' zwischen zungenförmiger Verlängerung 37 und dem Gasrohr 22 auszubilden. Dadurch wird eine Unterstützung des Förderstroms 9 durch das Ansaugen von Luft aus dem Schlitz I erreicht. Zur besseren Beherrschbarkeit der Vorrichtung ist es vorteilhaft, das aus Leitstrahl en A,B,C und Vortriebsstrahl 8 bestehende Druckstrahl system druckseitig zu entkoppeln. Damit wird erreicht, daß sich unabhängigThe telescopic design of the guide plate 33 ensures that it functions correctly depending on the depth reached by the working cables 14. Finally, it is advantageous to arrange the adjustment unit 35 so that it can swing and to provide the support wheel 34 with cutting edges. In the case of non-cohesive soils with a low storage density, the support wheel 34 ensures that the working base 14 of the previous layer is compacted in the area of the slope 11. On the other hand, in the case of cohesive soils, for example, the working base 14 of the previous layer can be loosened in the area of the slope 11 if the support wheel is provided with cutting edges. This ensures that the guide plate 33 with nose 33' adapts better to the soil conditions of the working base of the previous layer and prevents the guide device 16 from being washed out even in the most unfavorable cases. Furthermore, a tongue-shaped extension can be arranged on the guide device 16 as an extension of the inlet opening of the collecting device 3S. This ensures that the flow 9 cannot exit from the slot 1 outside the collecting device 38. To achieve an injector effect, it can be advantageous to form a gas outlet opening 38' between the tongue-shaped extension 37 and the gas pipe 22. This supports the flow 9 by sucking in air from the slot I. To make the device easier to control, it is advantageous to decouple the pressure jet system consisting of guide jets A, B, C and propulsion jet 8 on the pressure side. This ensures that
voneinander optimale Druck— und Strömungsverhältnisse einstellen können. Hierzu sind z.B. -für die Speisung des Gasrohres 21 und 22 voneinander getrennte Druckluftspeicher vorgesehen.can set optimal pressure and flow conditions. For this purpose, for example, separate compressed air reservoirs are provided for feeding the gas pipes 21 and 22.
Zum besseren Eindringen der Vorrichtung in vertikaler Richtung in das Erdreich ist es vortei lha-f t, hinter den Gasrohren 21 und 22 ein weiteres Basrohr 44 anzuordnen, welches in der annähernd senkrecht nach unten gerichteten Hilfsdüse 7' zur Erzeugung des Hi 1 fsstrahles 5 mündet.For better penetration of the device in a vertical direction into the ground, it is advantageous to arrange a further base pipe 44 behind the gas pipes 21 and 22, which opens into the auxiliary nozzle 7' directed almost vertically downwards to generate the auxiliary jet 5.
Die in Fig. I1 2 und 3 dargestellte Herstellung des Schlitzes 1 mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung beginnt mit dem Niederbringen der Vortriebs-und Fördereinrichtung 2 auf die Arbeitssohle 3. Dabei wird so vorgegangen, daß der hinter dem Aggregatfuß 4 aus der Hilfsdüse 7' austretende Hilfsstrahl 5 entlang der sich bis unter den Aggregatfuß 4 in das Erdreich o.dgl. erstreckenden Leiteinrichtung 6 auf den Baugrund IS gerichtet wird. Bei seinem Auftreffen auf das am Baugrund IS anstehende Erdreich o.dgl. wird der Hilfsstrahl 5 unter der Einwirkung der Leiteinrichtung 6 unter den Aggregatfuß 4 umgelenkt. Dabei wird das unter dem Aggregatfuß 4 anstehende Erdreich o.dgl. laufend abgelöst und vom umgelenkten Hilfsstrahl 5' mitgerissen, wo dieser durch den Vortriebsstrahl S erfasst und in den Förderstrom 9 übertragen wird. Hierzu wird eine vertikale, nach unten gerichtete Vortriebskraft auf die Vortriebs— und Fördereinrichtung 2 dergestalt aufgebracht, daß sich optimale Strömungsverhältnisse für das Ablösen und Herausfördern des Erdstoff o.dgl. aus dem Kanal 10 zwischenThe production of the slot 1 shown in Fig. I, 1 , 2 and 3 with the aid of the device according to the invention begins with the lowering of the propulsion and conveyor device 2 onto the working floor 3. This is done in such a way that the auxiliary jet 5 emerging from the auxiliary nozzle 7' behind the unit base 4 is directed along the guide device 6 extending into the earth or the like beneath the unit base 4 onto the subsoil IS. When it hits the earth or the like on the subsoil IS, the auxiliary jet 5 is deflected under the influence of the guide device 6 beneath the unit base 4. The earth or the like beneath the unit base 4 is constantly detached and carried along by the deflected auxiliary jet 5', where it is caught by the propulsion jet S and transferred to the conveyor flow 9. For this purpose, a vertical, downward propulsion force is exerted on the propulsion and conveyor device 2. and conveyor device 2 in such a way that optimal flow conditions for the detachment and removal of the earth or the like from the channel 10 between
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Aggregat-fuß 4 und dem Baugrund IS unter dem Einfluß des Druckes des Hi 1 -fsstrahles 5 ausbilden können. Diese Arbeitsbedingungen werden solange aufrechterhalten, bis die Vortriebs—und Fördereinrichtung 2 mit ihrem Aggregatfuß 4 die Arbeitssohle 3 erreicht hat. Anschließend wird die vertikale, nach unten gerichtete Vortriebskraft aufgehoben« Dabei kann es vorteilhaft sein, den Kanal 10 mit dem Hilfsstrahl 5,gegebenenfalIs mit vermindertem Strahldruck, zur Unterstützung des Vortriebsstrahles S bzw. zur optimalen Variation seines Anstellwinkels sowie zur Verminderung der erforderlichen horizontalen Vortriebskraft aufrechtzuerhalten. Zum Vortreiben des Schlitzes 1 wird die erforderliche horizontale Vortriebskraft in Richtung auf die Böschung 11 erzeugt. Durch optimales Ausrichten des Aggregatfußes 4 in bezug auf den Böschungsfuß 12 wird der Vortriebsstrahl S derart auf das dort anstehende Erdreich o.dgl. zur Einwirkung gebracht, daß er dort eine starke Erosion hervorruft. Dabei wird der Vortriebsstrahl S entgegengesetzt zur Vortriebsrichtung 19 umgelenkt und gleichzeitig mit dem abgetragenem Erdstoff o.dgi. beladen. Dadurch entsteht eine Aushöhlung des Böschungsfußes 12. Der mit abgelöstem Erdreich beladens, entgegen tier Vortriebsrichtung 19 aus der Aushöhlung des Böschungsfußes 12 austretende, Vortriebsstrahl 8' wird sofort von den Leitstrahlen A,B,C erfaßt und umgelenkt» Hierbei vereinigen sich die Leitstrahlen A,B,C mit dem beladenen Vortriebsstrahl S' zu einem Förderstrom 9, welcher das Erdreich o.dgl. kontinuierlich der Auffangvorrichtung 13 zuführt. Durch geeignetes Ausrichten der Leitstrahlen A,B,CAggregate foot 4 and the subsoil IS can form under the influence of the pressure of the auxiliary jet 5. These working conditions are maintained until the propulsion and conveying device 2 with its aggregate foot 4 has reached the working level 3. The vertical, downward propulsion force is then eliminated. It can be advantageous to maintain the channel 10 with the auxiliary jet 5, if necessary with reduced jet pressure, to support the propulsion jet S or to optimally vary its angle of attack and to reduce the required horizontal propulsion force. To drive the slot 1, the required horizontal propulsion force is generated in the direction of the slope 11. By optimally aligning the unit base 4 in relation to the slope base 12, the propulsion jet S is brought to bear on the soil or similar there in such a way that it causes severe erosion there. The propulsion jet S is thereby diverted in the opposite direction to the propulsion direction 19 and simultaneously loaded with the removed soil or similar. This creates a hollow in the slope base 12. The propulsion jet 8', loaded with detached soil, emerging from the hollow in the slope base 12 in the opposite direction to the propulsion direction 19, is immediately caught by the guide jets A, B, C and diverted. The guide jets A, B, C here combine with the loaded propulsion jet S' to form a conveying flow 9, which carries the soil or similar. continuously to the collecting device 13. By appropriately aligning the guide beams A, B, C
wird der Förderstrom 9 derart an die Böschung II gedrückt, daß die erosive Wirkung des im Förderstrom 9 enthaltenen Erdreichs o. dgl. genutzt wird« Dabei wird der Förderstrom auf seinem Wege längs der Böschung 11 ständig weiter beladen und seine erosive Wirkung verstärkt, überraschenderweise wurde -festgestellt, daß dabei das senkrecht zur Vartriebsrichtung 19 an den Schiitzwandungen 17 anstehende Erdreich o.dgl. fortlaufend verfestigt wird, so daß sich ohne zusätzlichen Aufwand Schlitzwandungen 17 mit hinreichender Stabilität für die Durchführung von Baumaßnahmen, wie z.B. Einbringen von Versorgungsleitungen, Sperrungen u. dgl., ausbilden. Bei höheren Anforderungen an die Dauerbeständigkeit der Schiitzwandungen 17, wie z.B. bei Drainagen, Gerinnestreifen u.dgl. sind jeweils geeignete, auf dem Stand der Technik bekannte Verfahren zur zusätzlichen Verfestigung anzuwenden. Bei Erdreich o. dgl. mit extrem geringer Lagerungsdichte kann es z.B. besonders vorteilhaft sein, die Schlitzwandungen 17 zusätzlich durch statische und/oder Vibrationsverdichtung zu verfestigen. Andererseits kann es vorteil ha-ft sein, die Schi itz wandungen 17 mit Bindemittelgemischen abzudichten bzw. zu verfestigen, beispielsweise bei Gerinnestreifen mit Flüssigkeitsführung. Auf Brund der durch die Zweckbestimmung vorgegebenen Schlitztiefe und der Beschaffenheit des Baugrundes IS kann es in bestimmten Fällen erforderlich sein, den Schlitz 1 schichtenweise herzustellen. Dadurch erstreckt sich die Böschung 11 nicht mehr von der aktuellen Arbeitssohle 3 bis zur Geländeoberkante 15, sondern nur nach bis zu.rthe conveying stream 9 is pressed against the slope II in such a way that the erosive effect of the soil or the like contained in the conveying stream 9 is used. The conveying stream is constantly loaded on its way along the slope 11 and its erosive effect is increased. Surprisingly, it was found that the soil or the like lying perpendicular to the direction of travel 19 on the diaphragm walls 17 is continuously consolidated, so that diaphragm walls 17 with sufficient stability for carrying out construction work, such as installing supply lines, blocking, etc., are formed without additional effort. If the durability of the diaphragm walls 17 is subject to higher demands, such as in the case of drainage systems, channel strips, etc., suitable, state-of-the-art methods for additional consolidation must be used. In the case of soil or similar with extremely low storage density, it can be particularly advantageous, for example, to additionally consolidate the slit walls 17 by static and/or vibration compaction. On the other hand, it can be advantageous to seal or consolidate the slit walls 17 with binding agent mixtures, for example in the case of channel strips with liquid guidance. Due to the slit depth specified by the intended purpose and the nature of the subsoil IS, it may be necessary in certain cases to produce the slit 1 in layers. As a result, the slope 11 no longer extends from the current working level 3 to the top edge of the ground 15, but only up to.r
Arbeitssohle der vorhergehenden Schicht 14. In diesem Fall kann eine an sich bekannte Leiteinrichtung 16 genutzt werden, um den Förderstrom 9 über die Arbeitssohle der vorhergehenden Schicht 14 hinaus der Auffangvorrichtung 13 zuzuführen.Working floor of the previous layer 14. In this case, a known guide device 16 can be used to feed the conveying flow 9 beyond the working floor of the previous layer 14 to the collecting device 13.
Aufstellung u&r verwendeten Bezugs^: ei chen List of references used:
Schi &igr;tzSchi &igr;tz
Vortriebs- und Fördereinrichtung Arbeitsson ? ü Aggregat fuß Hilfsstrahl Lei tvorrichtung Vortriebsdüse HiIfsdüse Vortri ebsstrahlPropulsion and conveying equipment Working head Unit base Auxiliary jet Guiding device Propulsion nozzle Auxiliary nozzle Propulsion jet
beiadenar Vortri ebsstrahlbeiadenar propulsion jet
Forderstrom
Kanal
Böschung Böschungsfuß Auffangvorricht u&eegr; g
Arbeitssohle der vor—Forward flow channel
Slope Slope foot Catch device u&eegr; g Working sole of the pre—
hergehenden Schicht Gel andeoberkante Leiteinrichtung Schlitzwand IS Baugrundapproaching layer of gel on the upper edge guiding device diaphragm wall IS subsoil
Vortri ebsri chtung Fahrgestel1 Gasrohr 1 Gasrohr 2 Anschlußst üc k KufeDriving direction Chassis1 Gas pipe 1 Gas pipe 2 Connector Skid
Führungsschiene £> L a r &igr; u 1 oc &iacgr;~?Guide rail £> L a r &igr; u 1 oc &iacgr;~?
..Arbeats- &Ggr; winkel 1 2S Halteseil VU. Arbeits..Arbeats- &Ggr; angle 1 2S holding rope VU. Working
winkelangle
3B Seilantrieb3B Rope drive
31 Arretierkopf31 Locking head
32 Arbeitszylinder32 working cylinders
33 Lei tblech 33' Nase33 Lei tblech 33' Nose
34 Stützrad 34' S c &idiagr; t &eegr; e id e34 Support wheel 34' S c &idiag; t &eegr; e id e
35 Verstel1 einheit35 Adjustment1 unit
36 Lei t i-: aria &iacgr;36 Lei t i-: aria &iacgr;
37 Verlängerung37 Extension
3 S A Litt angkasten3 S A Litt angkasten
38 ■' Au &xgr;&idigr; r i 11 s ö f F &eegr; un g38 ■' Au &xgr;&idigr; r i 11 s ö f F &eegr; un g
39 Kopp Iung5y1 &igr; ed39 Kopp Iung5y1 &igr; ed
43 Gelenk43 Joint
41 Stützrad41 Support wheel
42 Fahrantrieb42 Drive
4 3 Gasdarcntritts ät + nung4 3 Gas flow rate + voltage
44 Gasrohr 344 Gas pipe 3
A Leitstrahl &iacgr;A guide beam &iacgr;
B Leitstrahl 2B Guide beam 2
C Leitstrahl 3C Guide beam 3
A' Lt?i tdüse 1A' Lt?i tdüse 1
B ' Lei tdüse 2B ' guide nozzle 2
C ' Leitdüse 3C ' Guide nozzle 3
EoBchungswx nkelEoBchungswx nkel
oCoC
Claims (18)
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Family Applications (1)
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1991
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- 1991-01-30 DE DE9101173U patent/DE9101173U1/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE19645472A1 (en) * | 1996-10-26 | 1998-04-30 | I S I S Ingenieur Seminar Fuer | Method to form stable excavation in soil and unconsolidated ground |
Also Published As
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| EP0442589A1 (en) | 1991-08-21 |
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