DE908701C

DE908701C - Hydraulic basket press, in particular for pressing grapes

Info

Publication number: DE908701C
Application number: DEJ4727A
Authority: DE
Inventors: Lorenz Schenker
Original assignee: Jenny Pressen A G
Current assignee: Jenny Pressen A G
Priority date: 1950-10-14
Filing date: 1951-10-12
Publication date: 1954-04-08
Also published as: CH283180A

Description

Hydraulische Korbpresse, insbesondere zum Pressen von Trauben In Keltereianlagen werden zum Pressen von Trauben Korbpressen mit senkrecht oder waagerecht angeordnetem Preßkorb verwendet. Die Preßplatte bzw. der Preßkolben wird dabei entweder durch eine Gewindespindel oder mit hydraulischen Mitteln bewegt. Korbpressen mit durch eine Gewindespindel angetriebener Preßplatte bzw. Preßkolben haben den Nachteil, daß der erzielbare spezifische Druck infolge des schlechten mechanischen Wirkungsgrades der Gewindespindel zu klein ist, was zur Folge hat, daß die Saftausbeute zu gering oder dann eine sehr lange Preßzeit erforderlich ist. Bei den bekannten Korbpressen mit senkrecht angeordnetem Preßkorb, bei welchen die Pressung auf hydraulischem Wege bewirkt wird, kann der spezifische Druck wohl genügend hoch sein, aber es ergeben sich dabei andere Nachteile. Um mit derartigen Korbpressen wirtschaftlich arbeiten zu können, müssen zwei fahrbare Preßbetten und zwei Preßkörbe vorgesehen werden, wobei der auf dem einen Preßbett ruhende Preßkorb in der Zeit, während welcher der auf dem anderen Preßbett befindliche Preßkorb unter der Preßplatte sich befindet, entleert und wieder gefüllt wird. Zum Entleeren müssen die Preßkörbe vom Preßbett abgehoben werden, zu welchem Zwecke eine an einer Laufschiene verschiebbare Laufkatze mit Flaschenzug erforderlich ist. Da zum vollständigen Auspressen des Preßgutes ein wiederholtes Pressen erforderlich ist, muß zum Auflockern der aus einem Preßkorb entleerten Trester eine besondere Vorrichtung, z. B. eine Tresterschleuder, vorgesehen werden. Die das Druckmittel liefernde Druckmittelpumpe und die Druckzylinder werden aus praktischen Gründen im Boden versenkt angeordnet, und die Ständer der Korbpresse müssen sehr solid gelagert sein. Dies macht umfangreiche Fundamente erforderlich. Zur wirtschaftlichen Bedienung einer solchen Korbpresse sind mindestens drei Mann erforderlich. Es sind nun allerdings auch Korbpressen mit hydraulisch angetriebener Preßplatte bzw. Preßkolben bekannt, bei denen der Preßkorb waagerecht angeordnet ist, Die bekannten Korbpressen dieser Art erfordern jedoch einen außerordentlich starken und deshalb schweren Maschinenständer oder -rahmen und entsprechend solide Fundamente. Durch den hohen Preßdruck werden die Trester zu einem kompakten Tresterkuchen zusammengepreßt, dessen Entfernung aus dem Preßkorb bei den bekannten Korbpressen dieser Art meistens Schwierigkeiten bereitet. Da zum vollständigen Auspressen des Preßgutes ein einmaliges Pressen nicht genügt, sondern zwei oder mehr Pressungen erforderlich sind, muß der kompakte Tresterkuchen vor jedem erneuten Pressen zerkleinert und müssen die Trester aufgelockert «-erden. Bei den bekannten Korbpressen dieser Art ist dies jedoch nicht ohne weiteres möglich, und das Auflockern der Trester zum erneuten Pressen verursacht zusätzliche, zeitraubende Arbeit und erfordert zusätzliche Arbeitskräfte. Diese Nachteile können durch die Erfindung behoben werden.Hydraulic basket press, especially for pressing grapes in wine presses are used for pressing grapes basket presses with a vertical or horizontal arrangement Press basket used. The press plate or the ram is either through a threaded spindle or moved by hydraulic means. Basket pressing with through a threaded spindle driven press plate or press piston have the disadvantage that the achievable specific pressure due to the poor mechanical efficiency the threaded spindle is too small, with the result that the juice yield is too low or then a very long pressing time is required. With the well-known basket presses with vertically arranged press basket, in which the pressing on hydraulic Paths is effected, the specific pressure can probably be high enough, but it results there are other disadvantages. To work economically with such basket presses to be able to, two mobile press beds and two press baskets must be provided, wherein the press basket resting on one press bed in the time during which the the press basket on the other press bed is located under the press plate, emptied and refilled. The press baskets must be removed from the press bed for emptying be lifted off, for what purpose a trolley that can be displaced on a running rail with pulley is required. As for completely pressing out the material to be pressed Repeated pressing is required to loosen the out of a press basket emptied pomace a special device, z. B. a pulp extractor is provided will. The pressure medium pump supplying the pressure medium and the pressure cylinders are for practical reasons sunk in the floor, and the stand of the basket press have to be very solid. This requires extensive foundations. For economic At least three men are required to operate such a basket press. There are but now also cage presses with hydraulically driven press plate or press ram known, in which the press basket is arranged horizontally, the known basket presses however, these types require an extremely strong and therefore heavy machine frame or frames and correspondingly solid foundations. Due to the high pressure the pomace pressed together to a compact pomace cake, its removal from the press basket in the known basket presses of this type mostly difficulties prepares. Since a single pressing is not necessary to completely press out the material to be pressed is sufficient, but two or more pressings are required, the compact pomace cake must crushed before each new pressing and the pomace must be loosened up. In the known basket presses of this type, however, this is not easily possible, and loosening the pomace for repressing causes additional, time-consuming Labor and requires additional labor. These disadvantages can be caused by the Invention to be remedied.

Die Erfindung betrifft eine hydraulische Korbpresse, insbesondere zum Pressen von Trauben, bei welcher auf einer waagerechten, einseitig an einem Ständer gelagerten Achse ein konischer Mantel axial unverschiebbar gelagert ist, welcher einen Flansch aufweist, an welchem das eine Ende eines beidseitig offenen, mit einer durch einen Deckel verschließbaren Einfüllöffnung versehenen Preßkorbes befestigt ist und an welchem außerhalb des Preßkorbes die einen Enden mindestens zweier, einander diametral gegenüberliegender, zur Achse paralleler Führungsstangen befestigt sind, deren andere Enden an einer im Abstand vom anderen Ende des Preßkorbes angeordneten Traverse befestigt sind, auf welchen Führungsstangen zwischen der genannten Traverse und dem Preßkorb eine Abschlußplatte für diesen letzteren geführt ist, welche mittels einer Feststellvorrichtung in derjenigen Stellung, in welcher sie den Preßkorb abschließt, fixierbar ist und bei welcher auf der den Preßkorb durchsetzenden Achse ein Zylinder drehbar und axial verschiebbar gelagert ist, welcher in einer Führung in der Abschlußplatte geführt ist und für welchen in der vor dem Preßkorb angeordneten Traverse ein Durchlaß vorgesehen ist, an welchem Zvlinder eine Preßplatte zum Pressen des im Preßkorb befindlichen Preßgutes sitzt, wobei Mittel vorgesehen sind, welche es ermöglichen, den Zylinder mit der Preßplatte in beiden Richtungen auf der Achse zu verschieben, das Ganze derart, daß zum Pressen des Preßgutes die Preßplatte gegen die in ihrer den Preßkorb abschließenden Stellung fixierte Abschlußplatte zu bewegt und nach Beendigen des Pressens nach Lösen der die Abschlußplatte fixierenden Feststellvorrichtung die Trester mittels der Preßplatte unter Verschiebung der Abschlußplatte aus dem Preßkorb herausgeschoben werden können.The invention relates to a hydraulic basket press, in particular for pressing grapes, in which on a horizontal, one-sided on one Stator mounted axis a conical shell is axially immovable, which has a flange on which one end of a bilaterally open, provided with a press basket that can be closed by a lid is attached and on which one ends at least outside of the press basket two, diametrically opposite guide rods parallel to the axis are attached, the other ends of which at a distance from the other end of the press basket arranged traverse are attached, on which guide rods between said Traverse and the press basket an end plate for this latter is performed, which by means of a locking device in the position in which they the press basket closes, is fixable and in which on the penetrating the press basket Axis a cylinder is rotatably and axially displaceably mounted, which in a Guide is guided in the end plate and for which in front of the press basket arranged traverse a passage is provided, on which cylinder a press plate seated for pressing the material to be pressed in the press basket, means being provided which allow the cylinder with the press plate in both directions to move on the axis, the whole thing in such a way that the pressing of the pressed material Press plate against the end plate fixed in its position that closes the press basket moved to and after completion of the pressing after releasing the fixing the end plate Locking device the pomace by means of the pressure plate while shifting the end plate can be pushed out of the press basket.

Diese hydraulische Korbpresse erfordert keine besonderen Fundamente, und sie kann von einem einzigen Mann bedient werden. Für die Entleerung des Preßkorbes sind keinerlei zusätzliche Einrichtungen erforderlich, und die Trester werden nicht an der Saftaustrittsstelle aus dem Preßkorb ausgeworfen, so daß keine Trester in den Saft gelangen und von diesem mitgeschwemmt werden können.This hydraulic basket press does not require any special foundations, and it can be operated by a single man. For emptying the press basket no additional facilities are required and the pomace will not ejected from the press basket at the juice outlet so that no pomace in get the juice and can be washed away by it.

Die hydraulische Korbpresse gemäß der Erfindung kann ferner so ausgebildet sein, daß der Preßkorb während des Pressens und auch während des Entleerens in Drehung versetzt werden kann. Dies hat den Vorteil, daß das Preßgut, insbesondere bei wiederholtem Pressen, nicht im unteren Teil des Preßkorbes zusammensacken kann, was eine einseitige Belastung der Preßplatte zur Folge hätte.The hydraulic basket press according to the invention can also be designed in this way be that the press basket rotates during pressing and also during emptying can be moved. This has the advantage that the material to be pressed, especially when repeated Pressing, cannot collapse in the lower part of the press basket, which is a one-sided Load on the press plate would result.

In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigt Fig. r einen senkrechten, axialen Schnitt durch eine hydraulische Korbpresse, insbesondere zum Pressen von Trauben, Fig.2 eine Draufsicht auf diese Korbpresse, teilweise im Schnitt, Fig.3 eine Ansicht dieser Korbpresse von der Antriebsseite gesehen und Fig. q. einen senkrechten Schnitt, und zwar die Hälfte links nach Linie I-1 in Fig. i bei der in Fig. i strichpunktiert gezeichneten Stellung und die Hälfte rechts nach Linie II-II in Fig. i.The drawing shows an example embodiment of the subject matter of the invention shown. It shows Fig. R a vertical, axial section through a hydraulic Basket press, especially for pressing grapes, Figure 2 is a plan view of this Basket press, partially in section, Figure 3 is a view of this basket press from the drive side seen and Fig. q. a vertical cut, half to the left to the line I-1 in Fig. I at the position shown in phantom in Fig. I and half right after line II-II in Fig. i.

Auf einem Ständer z ist das eine Ende einer waagerechten, hohlen Achse 2 gelagert, welche auf der einen Seite durch einen Boden 3 und auf der anderen Seite durch einen Deckel 4. abgeschlossen ist, axial unverschiebbar und nicht drehbar gelagert. Auf der Achse 2 ist, unmittelbar am Ständer i anliegend, die Nabe 5 eines kegelartigen Mantels 6 drehbar, -aber axial unverschiebbar gelagert. Der Mantel 6 besitzt an seinem weiten Ende einen nach außen gerichteten Flansch 7, in welchen die einen Enden von vier zur Achse 2 parallelen Führungsstangen 8, welche paarweise einander gegenüberliegend angeordnet sind, eingesetzt sind. Diese Führungsstangen 8 sind mittels Muttern 9, welche auf an ihren diesseitigen Enden vorgesehene Gewinde aufgeschraubt sind. am Flansch 7 befestigt. Die anderen Enden dieser Führungsstangen 8 sind ebenfalls mit Gewinden versehen, und auf ihnen ist mittels Muttern io eine Traverse i i befestigt, an deren mittlerem,. mit einer weiten Durchbrechung versehenem Teil ein zylindrischer Ring 12 aufgeschweißt ist. Dieser Ring 1.2 liegt auf zwei Rollen 13 auf, welche in auf einem Ständer 1q. angeordneten Lagern 15 gelagert sind. An der Traverse i i sind drei Führungsrollen 16 gelagert.On a stand z is one end of a horizontal, hollow axis 2 stored, which on one side by a floor 3 and on the other side is completed by a cover 4., axially immovable and non-rotatable stored. On the axis 2, directly adjacent to the stator i, the hub 5 is one conical shell 6 rotatable, but axially immovable. The coat 6 has at its wide end an outwardly directed flange 7, in which one ends of four guide rods 8 parallel to the axis 2, which in pairs are arranged opposite one another, are used. These guide bars 8 are by means of nuts 9, which on provided at their ends on this side thread are screwed on. attached to the flange 7. The other ends of these guide rods 8 are also provided with threads, and on them is a Traverse i i attached, at the middle ,. provided with a wide opening Part of a cylindrical ring 12 is welded on. This ring 1.2 lies on two Rolls 13, which in on a stand 1q. arranged bearings 15 are stored. Three guide rollers 16 are mounted on the traverse i i.

Auf der Achse 2 ist ein Zylinder 17 drehbar und axial verschiebbar gelagert, dessen über dieAchse2 herausragender Teil durch einen Deckel 18 abgeschlossen ist. Das gegen die Nabe 5 des Mantels 6 zu liegende Ende des Zylinders 17 ist durch eine auf der Achse 2 gleitende Stopfbüchse i9 abgeschlossen, welche von einem einerseits an einem Flansch des Zvlinders 17 und andererseits an der Nabe 5 des n-Iantels 6 befestigten, ausziehbaren Balg 20 umgeben ist. Am Flansch 7 ist ein aus in Längsrichtung verlaufenden Stäben gebildeter Preßkorb 21 befestigt, in welchem eine am Zylinder 17 sitzende und durch radial gerichtete Rippen 22 versteifte Preßplatte 23 verschiebbar ist. Auf den Führungsstangen 8 ist eine zum Abschließen des Preßkorbes 2i dienende, ebenfalls durch radial gerichtete Rippen 24 versteifte Abschlußplatte 25 verschiebbar geführt, welche in derjenigen Stellung, in welcher sie den Preßkorb 2i abschließt, durch zwei Keile 26, welche sich gegen zwischen den Führungsstangen 8 angeordnete Stege 27 abstützen, fixiert werden kann. Die Keile 26 werden ihrerseits durch Stellschrauben 28 gesichert, welche in zwischen den Führungsstangen 8 der beiden Führungsstangenpaare angeordnete Lagerstücke 29 eingeschraubt sind. Da die Abschlußplatte 25 langrunde, beide Führungsstangen 8 je eines Führungsstangenpaares aufnehmende Führungsöffnungen besitzt und die Lagerstücke zwischen den beiden Führungsstangen 8 liegen, behindern diese letzteren die nach Entfernen der Keile 26 mögliche Verschiebung der Abschlußplatte 25 auf den Führungsstangen 8 nicht. Die Abschlußplatte 25 besitzt einen Hals 3o, in welchem der Zylinder 17 verschiebbar geführt ist, und der Deckel 18 besitzt einen Flansch 3i, welcher bei in innerer Grenzlage befindlichem Zylinder 17 an diesem Hals 30 der Abschlußplatte 25 anliegt. Der Flansch 3 1 besitzt drei Ausschnitte 32 für die Führungsrollen 16. Der Preßkorb 2i besitzt eine durch einen Decke133 verschließbare Einfüllöffnung. DerPreßkorb 21 ist durch Bandagen 34. verstärkt, welche am Druckteil des Preßkorbes 2i in kleineren Abständen voneinander angeordnet sind als an dessen übrigem Teil. Der Flansch 7 des Mantels 6 besitzt an seinem Umfang einen Zahnkranz 35, mit welchem ein Zahnritze136 im Eingriff steht, das auf der Welle eines Elektromotors 37 sitzt. Durch diesen Elektromotor 37 kann der Mantel 6 mit dem an ihm sitzenden Preßkorb 21 und der Abschlußplatte 25 in Drehung versetzt werden. Bei dieser Drehung des Preßkorbes 2i wird die Preßplatte 23 und mit dieser der Zylinder 17 durch zwei oder mehr zwischen je zwei Stäben des Preßkorbes 21 angeordnete, in Einschnitte 38 am Umfang der Preßplatte 23 eingreifende Schienen 39 mitgenommen. An der Innenseite der Preßplatte 23 und an der Innenseite der Abschlußplatte 25 sind Ösen 4o vorgesehen, zwischen welchen mehrere Ketten 41, von denen in Fig. i nur zwei dargestellt sind, gespannt sind.A cylinder 17 is mounted rotatably and axially displaceably on the axis 2, the part of which protruding beyond the axis 2 is closed by a cover 18. The against the hub 5 of the shell 6 to opposite end of the cylinder 17 is closed by a sliding on the axis 2 gland i9, on the one hand fixed by a to a flange of Zvlinders 17 and on the other hand to the hub 5 of the n-Iantels 6, extendable Bellows 20 is surrounded. On the flange 7 a press basket 21 formed from rods extending in the longitudinal direction is attached, in which a press plate 23 seated on the cylinder 17 and stiffened by radially directed ribs 22 can be displaced. On the guide rods 8 a closing plate 25, which is used to close the press basket 2i and is also stiffened by radially directed ribs 24, is guided displaceably support arranged webs 27, can be fixed. The wedges 26 are in turn secured by adjusting screws 28 which are screwed into bearing pieces 29 arranged between the guide rods 8 of the two guide rod pairs. Since the end plate 25 has long, round guide openings each accommodating a pair of guide rods 8 and the bearing pieces lie between the two guide rods 8, the latter do not hinder the displacement of the end plate 25 on the guide rods 8 after removal of the wedges 26. The end plate 25 has a neck 3o in which the cylinder 17 is slidably guided, and the cover 18 has a flange 3i which rests against this neck 30 of the end plate 25 when the cylinder 17 is in the inner limit position. The flange 3 1 has three cutouts 32 for the guide rollers 16. The press basket 2i has a filling opening that can be closed by a cover 133. The press basket 21 is reinforced by bandages 34, which are arranged on the pressure part of the press basket 2i at a smaller distance from one another than on the remaining part thereof. The flange 7 of the jacket 6 has a toothed ring 35 on its periphery, with which a toothed tooth 136 is in engagement, which is seated on the shaft of an electric motor 37. By means of this electric motor 37, the jacket 6 with the press basket 21 seated on it and the end plate 25 can be set in rotation. During this rotation of the press basket 2i, the press plate 23 and with it the cylinder 17 are carried along by two or more rails 39 which are arranged between two bars of the press basket 21 and engage in incisions 38 on the circumference of the press plate 23. On the inside of the pressure plate 23 and on the inside of the end plate 25 eyelets 4o are provided, between which several chains 41, of which only two are shown in FIG. 1, are stretched.

Auf das imZylinder 17 liegendeEnde derAchse2 ist ein mit Dichtungsringen 42 versehener Kolben 43 fest aufgesetzt, auf welchem der Zylinder 17 sich verschieben kann. Der Hohlraum der Achse :2 ist durch unmittelbar vor dem Kolben 43 angeordnete Bohrungen 44 mit dem Hohlraum zwischen dem Kolben 43 und der Stopfbüchse i9 im Zylinder 17 verbunden. Im Deckel 4 der hohlen Achse 2 sind zwei Bohrungen vorgesehen, an deren eine ein Rohr 45 und an deren andere ein Rohr 46 angeschlossen ist. In der hohlen Achse 2 ist innenseitig an die Bohrung des Deckels 4, an welche außenseitig das Rohr 45 angeschlossen ist, ein Rohr 47 angeschlossen, welches andererseits an eine im Boden 3 vorgesehene Bohrung angeschlossen ist, welche in eine Öffnung 48 des Kolbens 43 und damit in den Raum zwischen dem Kolben 43 und dem Deckel 18 des Zylinders 17 mündet. Die Rohre 45 und 46 sind an ein in der Zeichnung nicht dargestelltes, in einem Gehäuse 49 angeordnetes Mehrwegsteuerorgan angeschlossen, welches durch einen Steuerhebel 5o betätigt wird. Dieses Mehrwegsteuerorgan ermöglicht es, wahlweise das Rohr 45 mit dem Druckstutzen einer in der Zeichnung nicht dargestellten, im Gehäuse 49 angeordneten und durch einen Elektromotor 5 i angetriebenen Druckmittelpumpe und das Rohr 46 mit dem in der Zeichnung ebenfalls nicht dargestellten Druckmittelbehälter oder das Rohr 46 mit dem Druckstutzen der Druckmittelpumpe und das Rohr 45 mit dem Druckmittelbehälter zu verbinden.On the end of the axis 2 located in the cylinder 17, a piston 43 provided with sealing rings 42 is firmly placed, on which the cylinder 17 can slide. The cavity of the axle 2 is connected by directly arranged in front of the piston 43 with bores 44 the cavity between the piston 43 and the gland i9 in the cylinder 1. 7 In the cover 4 of the hollow shaft 2 two bores are provided, to one of which a tube 45 and to the other of which a tube 46 is connected. In the hollow axis 2, a pipe 47 is connected on the inside to the bore of the cover 4, to which the pipe 45 is connected on the outside, which on the other hand is connected to a bore provided in the bottom 3, which in an opening 48 of the piston 43 and thus opens into the space between the piston 43 and the cover 18 of the cylinder 17. The tubes 45 and 46 are connected to a multi-way control element (not shown in the drawing) which is arranged in a housing 49 and which is actuated by a control lever 5o. This reusable control element enables either the pipe 45 with the pressure port of a pressure medium pump, not shown in the drawing, arranged in the housing 49 and driven by an electric motor 5 i, and the pipe 46 with the pressure medium tank, also not shown in the drawing, or the pipe 46 with the To connect the pressure port of the pressure medium pump and the pipe 45 to the pressure medium container.

Unter dem Preßkorb 21 ist eine Auffangschale 52 angeordnet, welche die aus dem Preßkorb 2i austretende Flüssigkeit auffängt und aus welcher diese Flüssigkeit durch eine Leitung 53 abgeführt wird.Under the press basket 21, a collecting tray 52 is arranged, which the liquid emerging from the press basket 2i catches and from which this liquid is discharged through a line 53.

Zu Beginn eines Preßvorganges befindet sich der Zylinder 17 in seiner innersten Stellung, bei welcher der Flansch 3 1 seines Deckels 18 am Hals 3o der den Preßkorb 2i abschließenden Abschlußplatte 25 anliegt (Fig. i). Der Elektromotor 37 ist ausgeschaltet, und der Preßkorb 21 dreht sich nicht. Das Preßgut, z. B. Trauben, wird durch die Einfüllöffnung in den durch die Abschlußplatte 25 abgeschlossenen Preßkorb 21 eingefüllt, der Deckel 33 geschlossen und hierauf der Elektromotor 37 eingeschaltet. Durch das Einschalten des Elektromotors 37 wird der Mantel 6 und mit ihm der Preßkorb 21 dank der großen Untersetzung zwischen dem Zahnritzel 36 und dem Zahnkranz 35 des Flansches 7 in langsame Drehung versetzt. Durch entsprechende Einstellung des Steuerhebels 50 wird das Mehrwegsteuerorgan so eingestellt, daß von der Druckmittelpumpe Druckmittel, vorzugsweise Öl, durch das Rohr 45, das Rohr 47 und die Öffnung 48 im Kolben 43 in den Raum zwischen dem Kolben 43 und dem Deckel 18 des Zylinders 17 gepreßt wird, während das Rohr 46 mit dem Druckmittelbehälter verbunden ist, so daß aus dem zwischen dem Kolben 43 und der Stopfbüchse i9 liegenden Raum des Zylinders 17 das Druckmittel durch die Bohrungen 44 in die hohle Achse 2 und aus dieser durch das Rohr 46 in den Druckmittelbehälter abfließen kann. Der Zylinder 17 wird dadurch gegen seine äußere Grenzlage zu verschoben, und die an ihm sitzende Preßplatte 23 bewegt sich im Preßkorb 21 gegen die Abschlußplatte 25, wobei sie das im Preßkorb befindliche Preßgut auspreßt. Die aus dem Preßgut ausgepreßte Flüssigkeit fließt vom Preßkorb 21 in die Auffangschale 52 ab und wird aus dieser durch die Leitung 53 in einen Sammelbehälter geleitet. Der Balg 2o verhindert, daß die ausgepreßte Flüssigkeit mit 0I in Berührung kommt. Bei seiner Vorbewegung tritt der Zylinder 17 in den Ring 12 ein und gelangt zwischen die an der Traverse i i gelagerten Führungsrollen 16, wobei diese letzteren durch die Ausschnitte 32 des Flansches 31 des Deckels i8 hindurchtreten. Der seiner vorderen Grenzlage sich nähernde Zylinder 17 wird dabei durch die Führungsrollen 16 geführt. Beim Zusammenpressen des Preßgutes im Preßkorb 21 entspannen sich die Ketten 4.1 und werden zwischen den Traubentrestern eingebettet. Zum Auspressen des Preßgutes bis auf den vorgesehenen Auspressungsgrad genügt gewöhnlich ein einmaliges Pressen nicht, sondern es sind hierzu zwei oder mehr Pressungen erforderlich. Zu diesem Zweck wird, nachdem der maximale Preßdruck erreicht und während einer gewissen Zeit aufrechterhalten worden ist, mittels des Steuerhebels 5o das Mehrwegsteuerorgan umgestellt, so daß die Druckmittelpumpe Druckmittel durch das Rohr 46 in die hohle Achse 2 und durch die Bohrungen 44. in den Raum zwischen dem Kolben 4.3 und der Stopfbüchse i9 gepreßt wird, während das im Raum zwischen dem Kolben 43 und dem Deckel 18 des Zylinders 17 befindliche Druckmittel durch das Rohr 47 und das Rohr 45 in den Druckmittelbehälter abfließenkann.Der Zylinder 17 und diePreßplatte 23 bewegen sich hierauf in ihreAusgangsstellung zurück. Dabei zerreißen die sich wieder spannenden Ketten 41 den im Preßkorb21 befindlichen Tresterpreßling. Durch das Drehen des Preßkorbes 21 wird die Trestermasse noch weiter aufgelockert und beim nachfolgenden abermaligen Pressen im Preßkorb 21 so verteilt, daß sie sich nicht nur in seinem unteren Teil einseitig des Zylinders 17 anhäuft. Sind nach zwei- oder mehrmaligem Pressen die Trester bis auf den gewünschten Grad ausgepreßt, so werden die Trester aus dem Preßkorb 2i entfernt. Dies geschieht in der Weise, daß der Zylinder 17 mit der Preßplatte 23 unter gleichzeitigem Drehen zuerst in Ausgangsstellung zurückbewegt wird, wodurch die Trestermasse durch die sich spannenden Ketten 41 und das gleichzeitige Drehen aufgelockert wird. Hierauf werden die Stellschrauben 28 gelöst und die Keile 26 entfernt, wodurch die Abschlußplatte 25 frei wird. Dann wird durch entsprechende Stellung des Steuerhebels 50 der Zylinder 17 so mit Druckmittel beaufschlagt, daß er sich in seine vorderste Grenzlage bewegt. Auch hierbei wird der Preßkorb 2i gedreht. Die Preßplatte 23 drückt dabei die Trester, weil die auf den Führungsstangen 8 geführte Abschlußplatte 25 nicht mehr durch die Keile 26 gehalten wird und mit verschoben wird, aus dem Preßkorb21 heraus. Die Trester fallen vor der Auffangschale 52 aus dem Preßkorb heraus und können in einem Behälter aufgefangen werden. Dieser Vorgang wird nach Bedarf ein- oder mehrmals wiederholt, bis sämtliche Trester aus dem Preßkorb 21 entfernt sind. Bei der jeweiligen Rückbewegung des Zylinders 17 wird die Abschlußplatte 25 durch den an ihren Hals 30 sich anlegenden Flansch 31 des Deckels 18 des Zylinders 17 mitgenommen, bis sie wie in der Ausgangsstellung wieder den Preßkorb 21 abschließt und nach vollständigem Entleeren des Preßkorbes 2i mittels der Keile 26 fixiert «erden kann.At the beginning of a pressing process, the cylinder 17 is in its innermost position, in which the flange 3 1 of its cover 1 8 rests against the neck 3o of the end plate 25 which closes the press basket 2i (FIG. I). The electric motor 37 is switched off and the press basket 21 does not rotate. The pressed material, z. B. grapes, is filled through the filling opening in the closed by the end plate 25 press basket 21, the lid 33 is closed and then the electric motor 37 is switched on. By switching on the electric motor 37, the jacket 6 and with it the press basket 21 is set in slow rotation thanks to the large reduction between the pinion 36 and the ring gear 35 of the flange 7. By appropriately setting the control lever 50 , the multi-way control element is set so that pressure medium, preferably oil, from the pressure medium pump through the pipe 45, the pipe 47 and the opening 48 in the piston 43 into the space between the piston 43 and the cover 18 of the cylinder 17 is pressed while the tube 46 is connected to the pressure medium container, so that from the space between the piston 43 and the gland i9 of the cylinder 17, the pressure medium through the bores 44 into the hollow axis 2 and from this through the tube 46 into the Pressure medium tank can flow off. The cylinder 17 is thereby moved towards its outer limit position, and the press plate 23 seated on it moves in the press basket 21 against the end plate 25, whereby it squeezes out the material to be pressed in the press basket. The liquid squeezed out of the material to be pressed flows from the press basket 21 into the collecting tray 52 and is passed from this through the line 53 into a collecting container. The bellows 2o prevents the squeezed out liquid from coming into contact with OI. As it moves forward, the cylinder 17 enters the ring 12 and passes between the guide rollers 16 mounted on the cross member ii, the latter passing through the cutouts 32 of the flange 31 of the cover i8. The cylinder 17 approaching its front limit position is guided by the guide rollers 16. When the material to be pressed is compressed in the press basket 21, the chains 4.1 relax and are embedded between the grape marc. For pressing out the material to be pressed down to the intended degree of pressing, a single pressing is usually not sufficient, but two or more pressing operations are required for this purpose. For this purpose, after the maximum compression pressure has been reached and maintained for a certain time, the multi-way control member is switched over by means of the control lever 5o, so that the pressure medium pump pressure medium through the pipe 46 into the hollow axis 2 and through the bores 44th into the room is pressed between the piston 4.3 and the stuffing box 19, while the pressure medium located in the space between the piston 43 and the cover 18 of the cylinder 17 can flow through the pipe 47 and the pipe 45 into the pressure medium container. The cylinder 17 and the press plate 23 move thereupon back to their starting position. In the process, the re-tensioning chains 41 tear the pressed pomace located in the press basket 21. By rotating the press basket 21, the pulp mass is loosened up even further and, during the subsequent repeated pressing in the press basket 21, it is distributed in such a way that it not only accumulates in its lower part on one side of the cylinder 17. If, after pressing two or more times, the pomace has been squeezed out to the desired degree, the pomace is removed from the press basket 2i. This is done in such a way that the cylinder 17 with the pressure plate 23 is first moved back into the starting position while rotating at the same time, whereby the pulp mass is loosened by the tensioning chains 41 and the simultaneous rotation. Then the set screws 28 are loosened and the wedges 26 removed, whereby the end plate 25 is free. Then, through the corresponding position of the control lever 50, the cylinder 17 is acted upon with pressure medium so that it moves into its foremost limit position. Here, too, the press basket 2i is rotated. The press plate 23 presses the pomace because the end plate 25 guided on the guide rods 8 is no longer held by the wedges 26 and is also displaced out of the press basket21. The pomace fall out of the press basket in front of the drip tray 52 and can be collected in a container. This process is repeated one or more times, as required, until all of the pomace has been removed from the press basket 21. With the respective return movement of the cylinder 17, the end plate 25 is carried along by the flange 31 of the cover 18 of the cylinder 17 resting against its neck 30 until it closes the press basket 21 again as in the starting position and after the press basket 2i has been completely emptied by means of the wedges 26 fixed «can be grounded.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Hydraulic basket press, in particular for pressing grapes, characterized in that a conical jacket (6) is axially immovable on a horizontal axis (2) mounted on one side on a stand and has a flange (7) on which one end a press basket (21) which is open on both sides and which is provided with a filling opening which can be closed by a cover (33) and to which one ends of at least two diametrically opposite guide rods (8) parallel to the axis are attached outside the press basket (21) other ends are attached to a spaced from the other end of the press basket (21) arranged cross member (ii), on which guide rods (8) between said cross member (ii) and the press basket (21) an end plate (25) for the latter guided which can be fixed by means of a locking device (26, 27) in the position in which it closes the press basket (21), and d ate on the axis (2) penetrating the press basket (21) a cylinder (17) is rotatably and axially displaceably mounted, which is guided in a guide (30) in the end plate (25) and for which in the front of the press basket (21 ) arranged traverse (ii) a passage is provided on which cylinder (17) sits a press plate (23) for pressing the material to be pressed in the press basket (21), means being provided which enable the cylinder (17) to be connected to the press plate (23) to move in both directions on the axis (2), the whole thing in such a way that, for pressing the material to be pressed, the pressing plate (23) is moved towards the end plate (25) fixed in its final position in the pressing basket (2i) and afterwards pressing after release of the closure plate (25) fixing the fixing device (26,27), the pulp can be pushed out by means of the pressing plate (23) by displacement of the closing plate (25) from the pressing basket (21).

2. Hydraulic basket press according to claim i, characterized in that that at the end of the cylinder (17) which is closed off by a base (3) the axle (2) designed as a hollow body is provided with sealing rings (q.2) Piston (q.3) is provided and that in which the cavity of the axis (2) at the other end of which closes the lid (4) two bores are provided on which on the outside of the cover (4) two with a multi-way control element, which through a pressure medium pump a pressure medium is supplied, connected pipes (45, 46) are connected, the inside of the cover (4) to one of these holes a tube (47) penetrating the cavity and the bottom (3) of the axle (2) is, which in the space between the piston (43) and a cylinder (17) closing off Lid (18) opens, while the other hole opens into the cavity of the axle (2), which through bores (44) provided directly in front of the piston (43) in the Axis (2) with the space between the piston (43) and one of the cylinder (17) on his the other end, on the axis (2) rotatable and displaceable stuffing box (i9) is connected, the whole thing in such a way that the piston (43) by appropriate Adjustment of the reusable control member from one side or the other with pressure medium acted upon and thus the cylinder (17) with the press plate (23) in one or the other other direction on the axis (2) can be moved.

3. Hydraulic basket press according to claims i and 2, characterized in that on the traverse (i i) on which the one ends of the end plate (25) supporting guide rods (8) attached are, a cylindrical ring (12) surrounding the opening of this traverse (ii) is welded, which rests on rollers (13) which are on a stand (14) are stored, and that on this traverse (ii) guide rollers (16) for the cylinder (17) are stored.

4. Hydraulic basket press according to claims i to 3, characterized characterized in that the guided in a neck (3o) of the end plate (25) Cylinder (17) closing cover (8) has a flange (31) which over the neck (3o) of the end plate (25) protrudes, in which flange (31) cutouts (32) are provided through which the guide rollers mounted on the traverse (i i) (16) can pass through for the cylinder (17).

5. Hydraulic basket press according to Claims i to 4, characterized in that on the flange (7) of the conical casing (6), to which one end of the press basket (21) is attached, a toothed ring (35) is provided, with which a seated on the shaft of an electric motor (37) Toothed pinion (36) is in engagement, and that on the press basket (21) extending in the longitudinal direction, inwardly protruding rails (39) are provided, which in cutouts (38) on the periphery of the press plate (23), the whole thing in such a way that by the electric motor (37) over the pinion (36) and the ring gear (35) of the flange (7) of the conical Shell (6) this latter with the press basket (21), the guide rods (8), the End plate (25) and the traverse (ii) can be set in rotation, wherein the press plate (23) and with it the cylinder (17) through the cutouts (38) the press plate (23) engaging rails (39) of the press basket (21) will.

6. Hydraulic basket press according to claims i to 5, characterized in that that the stuffing box (i9) closing the cylinder (17) in one hand a flange of the cylinder (17) and on the other hand on the hub (15) of the conical Sheath (6) attached, extendable bellows (2o) is included.

7. Hydraulic basket press according to claims i to 6, characterized in that two diametrically opposite pairs of guide rods (8) are provided, two wedges ( 26) are provided, which are supported against webs (27) arranged between the guide rods (8) of each guide rod pair and adjusting screws (28) are provided to secure them. Cited publications: German Patent Specifications No. 148 097, 226 752; French patent specification No. 563 o46.