DE908660C

DE908660C - Process for the production of artificial, hollow cellulose threads

Info

Publication number: DE908660C
Application number: DEP858D
Authority: DE
Inventors: Josef Koenig; Dr Werner Matthaes
Original assignee: Phrix Werke AG
Current assignee: Phrix Werke AG
Priority date: 1944-10-18
Filing date: 1950-02-28
Publication date: 1954-04-08
Also published as: DE896843C; DE846148C

Description

In dem Patent 896 843 ist ein Verfahren zur Herstellung künstlicher Fäden poröser Struktur beschrieben, bei welchem eine Spinnlösung verwendet wird, der eine Luft-Öl-Emulsion zugesetzt ist, welche wasserunlösliche Fette, Öle oder Wachse und gleichzeitig wasserlösliche Emulgatoren enthält.In the patent 896 843 a process for the production of artificial threads of porous structure is described, in which a spinning solution is used to which an air-oil emulsion is added, which Contains water-insoluble fats, oils or waxes and at the same time water-soluble emulsifiers.

Es wurde nun gefunden, daß sich auch Fäden mit gleich feiner Verteilung der Poren erhalten lassen, wenn man, statt eine fertige Luft-Öl-Emulsion zu verwenden, der Viskose neben Soda oder einem anderen im Fällbad gasentbindenden Stoff wasserunlösliche, unverseifbare, öl- oder wachsartige Stoffe zusetzt. Dabei kann die Gegenwart eines wasserlöslichen Emulgators von Vorteil sein; die Soda kann mit gleichem Erfolg durch Bicarbonat ersetzt werden.It has now been found that threads with an equally fine distribution of the pores can also be obtained, if, instead of using a ready-made air-oil emulsion, one uses the viscose next to soda or another Adds water-insoluble, unsaponifiable, oil- or wax-like substances to the gas-releasing substance in the precipitation bath. The presence of a water-soluble emulsifier can be advantageous here; the soda can with replaced by bicarbonate with equal success.

Die Mengen an gasentbindenden Stoffen und an Öl usw. sollen vorteilhaft aufeinander abgestimmt sein, da man bei ungenügendem Ölzusatz leicht bändchenförmige Faserquerschnitte mit ungenügender Hohlraumbildung erhält. Die Menge an Öl von 0,5 %, bezogen auf die Spinnlösung, hat sich als günstig erwiesen.The quantities of gas-releasing substances and of oil etc. should advantageously be coordinated with one another, because with insufficient oil addition one can easily get ribbon-shaped fiber cross-sections with insufficient cavity formation receives. The amount of oil of 0.5%, based on the spinning solution, has proven to be favorable proven.

Man hat bereits vorgeschlagen, zur Erzeugung von Luftseide der carbonathaltigen Viskose 0,1 °/₀ eines Kondensats von fettsäureisäthionsaurem Natrium, Türkischrotöl oder 0,1 bis 0,15 °/₀ Leinöl zuzusetzen. Erfahrungsgemäß muß jedoch bei einem so geringen Ölzusatz bereits mit Auftreten von Fasern mit schlauchförmigem Querschnitt gerechnet werden. Hinzu kommt, daß Leinöl in der stark alkalischenIt has already been proposed ° / ₀ add a condensate of sodium fettsäureisäthionsaurem, turkey or 0.1 to 0.15 ° / ₀ linseed oil for generating air silk carbonate viscose 0.1. Experience has shown, however, that with such a small amount of oil added, fibers with a tubular cross-section must be expected. In addition, linseed oil in the strongly alkaline

Spinnlösung teilweise verseift wird. Demgegenüber verwendet das erfindungsgemäße Verfahren als die Gasentwicklung dämpfendes und die Gasbläschen besser verteilendes Agens einen in der Viskose nicht verseifbaren öl- oder wachsartigen Stoff, z. B. Mineralöl, Erdwachse, natürliche oder synthetische Paraffine, in Mengen von 0,5 ⁰Z₀, so daß die beschriebenen Mangel nicht auftreten können.
Die Ausbildung einer schwammartigen StrukturSpinning solution is partially saponified. In contrast, the process according to the invention uses an oil or wax-like substance which cannot be saponified in the viscose as an agent which dampens the gas evolution and distributes the gas bubbles better, e.g. B. mineral oil, earth wax, natural or synthetic paraffins, in amounts of 0.5 ⁰ Z ₀ , so that the deficiencies described cannot occur.
The formation of a spongy structure

to tritt besonders leicht beim Spinnen gröberer Fadentiter auf. Man kann, insbesondere bei der Herstellung feinerer Titer, die Wirkung der hohlraumbildenden Zusätze noch unterstützen, wenn man durch einen größeren Zinksulfatgehalt des Spinnbades eine stärkere Hautbildung auf der Fadenoberfläche hervorruft und hierdurch ein frühzeitiges Entweichen der beim Spinnvorgang sich bildenden Gase und Dämpfe verhindert. to occurs particularly easily when spinning coarser thread counts. One can, especially when manufacturing finer titer, the effect of the cavity-forming additives still support when you go through a greater zinc sulfate content of the spinning bath causes a thicker skin formation on the surface of the thread and this prevents the gases and vapors formed during the spinning process from escaping prematurely.

Beispiel ι 20 Example ι 20

10 kg einer unreifen Viskose von einem Alpha-Cellulose-Gehalt von 8 bis 8,2 %, einem NaOH-Gehalt von 6 bis 6,2 °/₀ und einer Spinnviskosität von 25 bis 35 Sekunden werden mit einem Gemisch aus 1,5 1 Wasser, 500 g Soda und 50 g Paraffinöl verrührt. Nach guter Entlüftung oder mehrstündigem Stehen zur Entfernung etwa eingerührter Luft wird die Viskose bei einer Hottenrothreife von 10 bis 12 in ein übliches Müllerbad von 45⁰, beispielsweise ein Fällbad, das 122 g H₂SOJl, 290 g NagSOJl, 6 g ZnSO₄Zl enthält, versponnen. Die Düse wird so gewählt, daß ein Titer von 3,5 den als Einzeltiter erhalten wird. Man erhält einen Faden von durchweg schwammartig ausgebildeten Querschnitten. Wird der Paraffinölzusatz auf die Hälfte reduziert, so erhält man schon zu 25 °/₀ Fäden von schlauchförmigem Querschnitt.10 kg of unripe viscose from an alpha-cellulose content of 8 to 8.2%, a NaOH content of 6 to 6.2 ° / ₀ and a spinning viscosity of 25 to 35 seconds with a mixture of 1.5 1 Water, 500 g soda and 50 g paraffin oil were mixed together. After thorough deaeration or standing for several hours to remove about incorporated rührter air the viscose at a Hottenroth maturity 10-12 in a conventional Müllerbad 45 ^0, for example, a coagulation bath 122 g H ₂ SOJl, 290 g NagSOJl, 6 g ZnSO is contains ₄ Zl , spun. The nozzle is chosen so that a single titer of 3.5 denier is obtained. A thread is obtained with cross-sections that are consistently spongy. If the paraffin oil additive reduced by half, the result is already 25 ° / ₀ threads of tubular cross-section.

Statt die Paraffinölmenge zu erhöhen, kann auch der Sodazusatz zur Viskose entsprechend verringert werden. Die Soda, das Paraffinöl und der Emulgator können in gleicher Weise auch dem Lösewasser desInstead of increasing the amount of paraffin oil, the addition of soda to the viscose can be reduced accordingly will. The soda, the paraffin oil and the emulsifier can also be added to the dissolving water in the same way

Xanthogenats bei der Viskoseherstellung zugegeben werden.Xanthate can be added during the production of viscose.

Statt der Soda kann eine entsprechende Menge Bicarbonat angewendet werden.An appropriate amount of bicarbonate can be used instead of the soda.

Example 2

Die Ausführungsweise ist die gleiche wie bei Beispiel i, nur werden der Sodalösung zur besseren Emulgierung des Paraffinöls noch 50 g eines Netzmittels oder eines Emulgators, wie fettsäureäthansulfosauren Natriums, Ölsulfonats oder eines anderen gleichartigen Stoffes, zugesetzt. In dieser Lösung wird das Paraffinöl vor dem Einmischen in die Viskose emulgiert.The procedure is the same as in example i, only the soda solution is used for better emulsification of the paraffin oil still 50 g of a wetting agent or an emulsifier, such as fatty acid ethane sulfonic acids Sodium, oil sulfonate or another similar substance added. In this solution, that becomes Paraffin oil emulsified into the viscose before mixing.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Process for the production of artificial, hollow cellulose threads of porous structure according to patent 896 843, characterized in that the spinning solution in addition to water-insoluble, unsaponifiable and oil or wax-like substances still contains substances which are exposed to the action of the precipitation bath Develop gases.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the spinning solution added 0.5% of oil or waxy, unsaponifiable substances will.

3. Process according to claims 1 and 2, characterized in that the gas release Substances carbonates or bicarbonates of alkalis are used.

4. The method according to claims 1 to 3, characterized characterized in that the solution is spun in a bath, which is next to a corresponding Amount of sodium sulfate still contains zinc sulfate.

5. Process according to claims 1 to 4, characterized in that the viscose still Contains water-soluble emulsifiers.