Hydraulischer Vorschubwalzenantrieb für Vollgatter Im Patent 8274I2
wurde ein Doppelvorschubwerk für Vollgatter vorgeschlagen mit einer Einrichtung,
die bei Änderung des Gesamtvorschubes zwangsläufig einerseits den Arbeitsvorschub,
andererseits den Zusatzvorschub vorzugsweise derart ändert, daß sowohl der Arbeitsvorschub
als auch der Zusatzvorschub stets gleich oder zumindest ungefähr gleich der Hälfte
des Gesamtvorschubes ist. Hierzu ist eine Pumpe mit zwei volumengleichen Zylindern
vorgesehen, deren einer Zylinder für den Gatterabwärtsgang und deren anderer Zylinder
für den Gatteraufwärtsgang vermittels eines Drehschiebers an die Druckleitung des
Vorschubmotors angeschaltet wird und deren Kolben durch um I8o° gegeneinander versetzte,
auf das Arbeits- bzw. das Zusatzvorschubdiagramm abgestimmte, synchron mit der Gatterwelle
umlaufende Kurvenscheiben angetrieben werden, die die Aufgabe haben, den Gesamtvorschub
stets gleichmäßig in den Arbeits- und den Zusatzvorschub aufzuteilen und für die
Einhaltung des gewünschten diagrammäßigen Verlaufs dieser Teilvorschübe zu sorgen.
Die Kolbenhübe sind bei dieser älteren Ausführungsform konstant. Die Regelung des
Gesamtvorschubes erfolgt dort durch Änderung der Exzentrizität des Motorrotors oder
durch eine zwischen dem Motor und der Pumpe in der Druckleitung angeordnete besondere
Regeleinrichtung.Hydraulic feed roller drive for full creel in patent 8274I2
a double feed mechanism for full creels was proposed with a device
which when changing the total feed inevitably on the one hand the work feed,
on the other hand, the additional feed preferably changes in such a way that both the working feed
as well as the additional feed always the same or at least approximately equal to half
of the total feed. A pump with two cylinders of equal volume is required for this purpose
provided, one cylinder for the gate down gear and the other cylinder
for the gate upward gear by means of a rotary valve to the pressure line of the
Feed motor is switched on and its pistons are offset by 180 ° against each other,
synchronized with the gate shaft, coordinated with the work or additional feed rate diagram
rotating cams are driven, which have the task of the total feed
always evenly divided into the working and the additional feed and for the
To ensure compliance with the desired diagrammatic progression of these partial feeds.
The piston strokes are constant in this older embodiment. The regulation of the
Total feed takes place there by changing the eccentricity of the motor rotor or
by a special one arranged between the motor and the pump in the pressure line
Control device.
Die Erfindung geht einen einfacheren Weg zur Erreichung des gleichen
Zieles. Sie schlägt vor, den Gesamtvorschub durch Änderung des Hubes der Pumpenkolben
zu regeln und hierzu zwischen den Kurvenscheiben und den Pumpenkolben kraftübertragende
Elemente,
vorzugsweise Schwinghebel mit verstellbarem Drehpunkt, vorzusehen. In diesem Fall
kann ein Vorschubmotor mit konstanter Exzentrizität verwendet werden. Solche Motoren
haben einen erheblich größeren Regelbereich als Motoren mit veränderlicher Exzentrizität.
Ihr Regelbereich erstreckt sich vom erforderlichen Maximalwert bis zum Wert Null,
der mit Motoren der anderen Gattung auch nicht annähernd erreicht werden kann. Ferner
ist ihr Drehmoment drehzahlunabhängig, während bei den letztgenannten Motoren das
Drehmoment mit abnehmender Drehzahl (Exzentrizität) rasch absinkt. Des weiteren
sind Motoren mit konstanter Exzentrizität wesentlich billiger sowie leichter und
kleiner; sie lassen sich daher auch einfacher am Gatter anbringen und beeinträchtigen
die Übersicht am Gatter weniger.The invention takes a simpler way of achieving the same
Target. It suggests the total feed rate by changing the stroke of the pump piston
to regulate and for this purpose force-transmitting between the cams and the pump piston
Elements,
preferably rocker arm with adjustable pivot point to be provided. In this case
a feed motor with constant eccentricity can be used. Such engines
have a considerably larger control range than motors with variable eccentricity.
Their control range extends from the required maximum value to the value zero,
which cannot even come close to being achieved with engines of the other type. Further
their torque is speed-independent, while with the latter motors that
Torque decreases rapidly with decreasing speed (eccentricity). Further
motors with constant eccentricity are much cheaper and lighter and
smaller; they can therefore also be attached to the gate and impaired more easily
the overview at the gate less.
Zu erwähnen bleibt noch, daß auch schon ein hydraulisches Vorschubwerk
vorgeschlagen worden ist, bei dem einem durch eine Rotationspumpe erzeugten gleichmäßigen
Gesamtölstrom mittels eines Zylinders mit doppelt wirkendem Verdrängerkolben ein
zweiter Ölstrom als Wechselstrom überlagert wird, der das Vorschubdiagramm bestimmt.
Die Aufgabe dieser Kolbenpumpe ist somit eine andere als im vorliegenden Fall, bei
dem für den Hauptvorschub und für den Zusatzvorschub je eine besondere Kolbenpumpe
vorgesehen ist, deren Kolbenhubänderung außerdem nicht zur Formung des Vorschubdagramms,
sondern zur Regelung des Gesamtvorschubes dient.It remains to be mentioned that there is also a hydraulic feed mechanism
has been proposed in which a uniform generated by a rotary pump
Total oil flow by means of a cylinder with a double-acting displacement piston
second oil flow is superimposed as an alternating current, which determines the feed diagram.
The task of this piston pump is therefore different from that in the present case
a special piston pump each for the main feed and for the additional feed
is provided whose piston stroke change is also not used to shape the feed diagram,
it is used to regulate the overall feed rate.
Ein Ausführungsbeispiel der neuen Pumpe veranschaulicht die Zeichnung.
In dieser zeigt: Fig. I den Schnitt A-B der Fig. 2, Fig. 2 den Schnitt C-D der Fig.
I, Fig. 3 den Schnitt E-F der Fig. I und Fig. 4 den Schnitt G-H der Fig. I.The drawing illustrates an embodiment of the new pump.
In this: Fig. I shows section A-B of Fig. 2, Fig. 2 shows section C-D of Fig.
I, Fig. 3 the section E-F of Fig. I and Fig. 4 the section G-H of Fig. I.
Die Pumpe besteht wie im Fall des Hauptpatents aus dem Arbeitszylinder
I und dem Zusatzzylinder 2, deren Kolben 3 und 4 unter der Kraft der Rückzugfedern
5 und 6 stehen. Auch die Antriebswelle 7 mit der Schleppkurbel 8 und die Kurvenscheiben
9 und Io entsprechen den dortigen und ebenso der Drehschieber II, der im oberen
Gattertotpunkt die Leitung I2 des Arbeitszylinders I mit der zum Motor führenden
Druckleitung I3 und die Leitung I4 des Zusatzzylinders 2 mit der vom Motor kommenden
Rückführleitung I5 verbindet und im unteren Gattertotpunkt die beiden Leitrungen
I2 und I4 schaltungsmäßig gegeneinander vertauscht. Es können aber auch andere im
gleichen Sinn arbeitende Drehschieberarten verwendet werden, vor allem Drehschieber
mit innerem Druckausgleich. Da diese Drehschieber die Umschaltung bekanntlich schon
nach einer Drehung um 9o° vornehmen, ist ihre Drehzahl gegenüber der Drehzahl der
Kurvenscheibenwelle 7 mittels eines Vorgeleges im Verhältnis 2 : I zu untersetzen,
um die gleiche Wirkung wie bei der obenerwähnten Schieberart zu ergeben.As in the case of the main patent, the pump consists of the working cylinder
I and the additional cylinder 2, their pistons 3 and 4 under the force of the return springs
5 and 6 stand. Also the drive shaft 7 with the drag crank 8 and the cam disks
9 and Io correspond to those there and also to the rotary valve II, the one in the upper one
Gate dead center line I2 of the working cylinder I with the one leading to the engine
Pressure line I3 and line I4 of the additional cylinder 2 with the one coming from the engine
Return line I5 connects and the two line stanchions in the lower dead center of the gate
I2 and I4 interchanged in terms of circuitry. But there can also be others in the
rotary valve types working in the same way can be used, especially rotary valves
with internal pressure compensation. Since this rotary valve is known to switch over
after a rotation of 90 °, its speed is compared to the speed of the
To reduce the cam disk shaft 7 by means of a gear train in a ratio of 2: I,
to give the same effect as the above-mentioned type of slider.
Während die Kurvenscheiben bei der älteren Bauart unmittelbar auf
die Kolben der Zylinder arbeiten und konstante Hübe erzeugen, erfolgt hier die Kraftübertragung
von den Kurvenscheiben 9 und Io auf die Kolben 3 und 4 vermittels der Schwinghebel
I6 und I7, deren Drehpunkte ihre Aufliegepunkte an den Rollen I8 und I9 sind. Diese
Lagerungsart hat den Vorteil, daß sie, da die Schwinghebel im Betriebe eine Abwälzbewegung
ausführen, praktisch fast reibungslos und verschleißlos arbeitet. An sich lassen
sich hier aber auch andere Drehlagerarten verwenden. Die Schwinghebel I6 und I7
sind mit ihrem einen Ende an die Kolbenstangen 3 bzw. 4 des zugehörigen Zylinders
I bzw. 2 angelenkt. An ihren anderen Enden befinden sich die Rollen 2o und 2I, die
auf den Bahnen der zugehörigen Kurvenscheiben 9, Io laufen. Sie liegen ständig,
also auch während des Rückhubes an den Kurvenscheiben 9, Io an, da die Rückhubfedern
5 und 6 in dieser Phase über die Schwinghebel I6 und I7 auch auf sie wirken. Es
ist daher ein ruhiger Lauf gewährleistet. Um das Verhältnis der Armlängen jedes
der Schwinghebel I6 und I7 und damit die für den Gesamtvorschub maßgebenden Hübe
der Kolben 3 und 4 ändern zu können, sind die Drehpunkte der Schwinghebel I6 und
I7, also die Rollen I8 und I9, in Längsrichtung der Hebel verstellbar ausgeführt.
Hierzu kann man z. B. die Lager der Rollen I8 und I9 auf Gleitschienen lagern und
zu ihrem Verschieben ein Gestänge, eine Spindel od. dgl. vorsehen. Als konstruktiv
vorteilhafter wird jedoch die dargestellte Vorrichtung gehalten, die aus den beiden
starr miteinander verbundenen, um die Achse 22 verschwenkbaren Kniehebeln 23 und
24 besteht, an deren Armen 25 und 26 die zu verstellenden Rollen 2o und 2I angebracht
sind. Zwischen den beiden anderen Armen 27 und 28 sitzt, in deren Gleitschlitzen
29 bzw. 3o verschiebbar, die Wandermutter 3I der Spindel 32. Durch Drehen dieser
Spindel werden die Kniehebel 23 und 24 gemeinsam verschwenkt und hierdurch die Rollen
I8 und I9 in Richtung der Schwinghebel I6, I7 verstellt, und zwar wegen der starren
Verbindung dieser Hebel beide im gleichen Maße, so daß sich auch die Hübe der Kolben
3 und 4 gleichmäßig ändern, also stets gleich groß bleiben. Die Spindel 32 ist durch
das Kegelradgetriebe 33, 34 mit der durch ein Handrad zu drehenden Welle 35 gekuppelt,
die mittels ihrer Schnecke 36 auf das Schneckenrad 37 wirkt. Auf der Handradwelle
35 sitzt in der aus dem Hauptpatent bekannten Weise ein Exzenter (nicht dargestellt)
od. dgl., der den Überhang des Sägenrahmens einstellt. Wie dort werden beim Drehen
der Handradwelle 35 auch hier der Überhang, der Arbeitsvorschub und der Zusatzvorschub
in Abhängigkeit voneinander geändert, derart, daß sie stets einander gleich sind.While the cams in the older design immediately open
the pistons of the cylinders work and generate constant strokes, this is where the power is transmitted
from the cams 9 and Io to the pistons 3 and 4 by means of the rocker arm
I6 and I7, the pivot points of which are their resting points on rollers I8 and I9. These
The type of storage has the advantage that it, as the rocker arm in operation, has a rolling movement
run, works practically almost smoothly and without wear. Let yourself go
but other types of pivot bearings can also be used here. The rocker arms I6 and I7
are at one end to the piston rods 3 or 4 of the associated cylinder
I or 2 hinged. At their other ends are the roles 2o and 2I, the
run on the paths of the associated cams 9, Io. You lie down all the time
so also during the return stroke on the cam disks 9, Io because the return stroke springs
5 and 6 also act on them in this phase via rocker arms I6 and I7. It
a smooth run is therefore guaranteed. About the ratio of arm lengths each
the rocker arm I6 and I7 and thus the decisive strokes for the total feed
To be able to change pistons 3 and 4, the pivot points of rocker arms I6 and
I7, that is to say the rollers I8 and I9, are designed to be adjustable in the longitudinal direction of the levers.
For this you can z. B. store the bearings of the rollers I8 and I9 on slide rails and
Provide a linkage, a spindle or the like to move it. As constructive
However, the device shown is kept more advantageous, which consists of the two
rigidly interconnected, pivotable about the axis 22 toggle levers 23 and
24 consists, on the arms 25 and 26 of the rollers to be adjusted 2o and 2I attached
are. Seated between the other two arms 27 and 28, in their sliding slots
29 or 3o displaceable, the traveling nut 3I of the spindle 32. By turning it
Spindle, the toggle levers 23 and 24 are pivoted together and thereby the rollers
I8 and I9 adjusted in the direction of the rocker arm I6, I7, because of the rigid
Connection of these levers both to the same extent, so that the strokes of the piston
Change 3 and 4 equally, so always stay the same size. The spindle 32 is through
the bevel gear 33, 34 coupled to the shaft 35 to be rotated by a handwheel,
which acts on the worm wheel 37 by means of its worm 36. On the handwheel shaft
35 sits in the manner known from the main patent, an eccentric (not shown)
or the like, which adjusts the overhang of the saw frame. How there will be when turning
of the handwheel shaft 35 here too the overhang, the working feed and the additional feed
changed in dependence on each other in such a way that they are always equal to each other.
Die hier vorgeschlagenen Schwinghebel 16 und 17 mit verstellbarem
Drehpunkt haben jedoch auch dann praktische Bedeutung, wenn nur der Arbeits- und
der Zusatzvorschub in Abhängigkeit voneinander einstellbar sein sollen, nicht auch
der Sagenüberhang.The rocker arms 16 and 17 proposed here with adjustable
However, pivot points also have practical importance if only the working and
the additional feed should be adjustable as a function of each other, not too
the legends overhang.