DE9012577U1 - Anchor bolts - Google Patents
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Description
PATENTANWALT .· ·. . ; ; ; . ·.„; : 8900AugsburgPATENT ATTORNEY .· ·. . ; ; ; . ·.”; : 8900Augsburg
MISMJACl ICUITE «··"·." '-·' <*· -* ·'·> Oberländerstraße 16a MISMJACl ICUITE «··"·."'-·'<*· -* ·'·> Oberländerstraße 16a
-MICHAEL LEMKE Telefon Q821Z661160 -MICHAEL LEMKE Telephone Q 821 Z 661160
DIPLOM-INGENIEUR Telefax 0821/661504DIPLOMA ENGINEER Fax 0821/661504
L-dr 268-02 31. August 1990 UNIFIX LTD.L-dr 268-02 August 31, 1990 UNIFIX LTD.
Die vorliegende Erfindung s-äzi-r.vt sieh auf Ankerbolzen urr* insbesondere auf ExpansionsarJ. ' der Art. die in ein Loch in einer.'; Trä'- Tmateri«.-. eingesetzt werden ' Önnen, worauf sie gedreht werden, um einen Ausdehnung?te-I1 dar vom Anker getragen ist, auszudehnen und ihn im Loch zu befestigen. Derartige Expansionsanker sin', oft als festsitzende bzw. verlorene Bolzen bekannt.The present invention relates to anchor bolts and, in particular, to expansion bolts of the type which can be inserted into a hole in a support material and then rotated to expand an expansion member carried by the anchor and secure it in the hole. Such expansion anchors are often known as stuck or lost bolts.
Et ir-t oft schwierig und daher kostspielig, derartige Bolzen Herzustellen, die einen Kopf, gewöhnlich ein kegelstumpförmiges Ende auf der dem Kopf entgegengesetzten Seite, ein Schraubengewinde und einen losen bzw. beweglichen Teil aufweisen, der den an das kegelstumpfförmige Ende angrenzenden Auedehnungsteil darstellt.It is often difficult and therefore expensive to manufacture such bolts which have a head, usually a frusto-conical end on the side opposite the head, a screw thread and a loose or movable part which constitutes the expansion part adjacent to the frusto-conical end.
Das Ziel der Erfindung ist, diesen Nachteil zu beseitigen.The aim of the invention is to eliminate this disadvantage.
Der erfindungsgemäß vorgesehene Expansionsanker ist dadurch gekennzeichnet, daß er aus einem zylindrischen Metallwerkstück hergestellt ist, das die erforderliche Lange hat, wobei ein Ende dieses Werkstückes eine durch Stauchen gebildete Vergrößerung bzw. Verbreiterung aufweist, wobei ein Schraubengewinde entlang einer erforderlichen Länge des Werkstückes gebildet ist, das Werkstück einer Wärmebehandlung unterworfen worden bzw. vergütet ist, und schließlich ein Ausdehnungsteil auf dem Rohling vorgesehen ist.The expansion anchor provided according to the invention is characterized in that it is made from a cylindrical metal workpiece having the required length, one end of this workpiece having an enlargement or widening formed by upsetting, a screw thread being formed along a required length of the workpiece, the workpiece being subjected to a heat treatment or tempering, and finally an expansion part being provided on the blank.
Der Schritt zur Bereitstellung des zylindrischen Metallwerkstückes mit der erforderlichen Länge kann darin bestehen, des das Werkstück von einem Draht geschnitten und derauiiiin etwa durch Kaltschmieden vorgeformt wird, um durch Stauchen eines Endes des Werkstücks;? &aacgr;^&agr; oben arwähnte Vergrößerung bzw. Erweiterung zu bilden. Diese Erweiterung kann kegelstumpfförmig ?ein.The step of providing the cylindrical metal workpiece of the required length may consist of cutting the workpiece from a wire and preforming it , such as by cold forging, to form the above-mentioned enlargement or extension by upsetting one end of the workpiece. This extension may be frusto-conical in shape .
Bei der Bildung des Schraubengewindes kann es sich um <iinen Formwalzvorgang handeln.The formation of the screw thread can be a form-rolling process.
Nach dem Wärmebehandlungs- bzw. Vergü*:ungsschritt kann ein zusätzlicher Schritt folgen, durch den der Rohling mittels Auftragens eines Schutz- bzw. Decküberzuges geschützt wird. Der Schutz- bzw. Decküberzug kann mittels einer durch Elektroplattierung gebildeten Verzinkung oder durch einen mechanischen Galvaniaierungsvorgang erzeugt werden.After the heat treatment or tempering step, an additional step can follow in which the blank is protected by applying a protective or top coating. The protective or top coating can be created by means of a zinc coating formed by electroplating or by a mechanical galvanization process.
Zwischen dem Formwalzschritt und dem Vorformungsschritt kann ein Schritt zum Reinigen des Rohlings vorgesehen sein. Dieser Schritt kann darin bestehen, den Rohling vor dem Formwalzvogang zu reinigen und zu entfetten.Between the forming step and the preforming step, a step for cleaning the blank may be provided. This step may consist of cleaning and degreasing the blank before the forming process.
Schließlich kann ein Schritt vorgesehen sein, bei welchem ein Ausdehnungsteil, der eine zylindrische, in der Längsrichtung gespaltene, aus rostfreiem Stahl bestehende Klemme, bzw. Schelle bzw. Muffe darstellt, am Rohling angebracht wird, um den kompletten Auedehnungsteil bzw. den .Sitzbolzen zu bilden.Finally, a step may be provided in which an expansion part, which is a cylindrical, longitudinally split, stainless steel clamp or sleeve, is attached to the blank in order to form the complete expansion part or the seat bolt.
Die Verfahrensschritte können aufeinanderfolgend in einem automatisierten, kontinuierlichen oder halbkontinuierlichen Vorgang durchgeführt werden.The process steps can be carried out sequentially in an automated, continuous or semi-continuous process.
-3--3-
Die vorliegende Erfindung umfaSt selbstverständlich ein Expansionselement, dos nach dem oben beschriebenen Verfahren hergestellt ist. The present invention naturally includes an expansion element manufactured according to the method described above .
Ein Verfahren zur Herstellung eines Expantsionsankers bzw. eines verlorenen Bolzens ist unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen anhand einiger Ausführungsbeispiele schematisch uäiyesLeiit bzw. erläutert. DarinA method for producing an expansion anchor or a lost bolt is explained schematically with reference to the attached drawings using some embodiments.
Fig. 1 eine schsmstische Darstellung der Verfahrensstufen zur Herstellung eines erfindungsgemaSen Expansionsankers bzw. Ankerbolzens bzw. eines verlorenen Bolzens mit einer ersten Muffe bzw. Klemme bzw. Schelle;Fig. 1 is a schematic representation of the process steps for producing an expansion anchor or anchor bolt according to the invention or a lost bolt with a first sleeve or clamp or clip;
Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Rohling, aus welchem eine zweite Muffe bzw. Klemme bzw. Schelle für den Bolzen gebildet ist;Fig. 2 is a plan view of a blank from which a second sleeve or clamp for the bolt is formed;
Fig. 3 eine Seitenansicht einer Muffe bzw. Klemme bzw. Schelle, die aus dem Rohling gem. Fig. 2 gebildet ist; undFig. 3 is a side view of a sleeve or clamp formed from the blank of Fig. 2; and
Fig. 4 eine Stirnansicht des Bolzens mit der daran angebrachten Muffe bzw. Klemme bzw. Schelle gem. Fig. 2.Fig. 4 is a front view of the bolt with the attached sleeve or clamp as shown in Fig. 2.
In den Zeichnungen zeigt Fig. 1 schematisch einen Expansionsanker oder festsitzenden Bolzen bzw. verlorenen Bolzen 1, der einen Schaft 2 mit einem Schraubengewindeteil 3, der im Gebrauchszustand eine (nicht dargestellte) Schraubenmutter und einen erweiterten Abschnitt oder Kopf 4 aufweist, und einen Ausdehnungsteil 5 in Form einer im wesentlichen zylindrischen, aus rostfreiem Stahl hergestellten Muffe bzw. Klemme bzw. Schelle, die in Längsrichtung gespalten ist, besitzt, wobei die einander gegenüberliegenden Ränder der gespaltenen MuffeIn the drawings, Fig. 1 shows schematically an expansion anchor or fixed bolt or lost bolt 1 having a shaft 2 with a screw thread part 3 which in use has a screw nut (not shown) and an expanded portion or head 4, and an expansion part 5 in the form of a substantially cylindrical, stainless steel sleeve or clamp which is split longitudinally, the opposite edges of the split sleeve
parallel an zwei ebenfalls einander gegenüber angeordneten, im wesentlichen ebenen Abschnitten der Muffe verlaufen. Die Muffe bzw. Klemme bzw. Schelle 5 ist auf dem Schaft 2 zwischen dem Kopf 4 und einem radialen Widerlager bzw. Anschlag 6 frei bewegbar.run parallel on two essentially flat sections of the sleeve, which are also arranged opposite one another. The sleeve or clamp or band 5 is freely movable on the shaft 2 between the head 4 and a radial abutment or stop 6.
a4 &pgr;&agr;&pgr;&iacgr; Ue1 4·/&idiagr;&Agr;&bgr;&Lgr;·&Kgr;(&eegr;&Iacgr; a/^aVa» h*»nKf \/A»*raf mif Ham £* rf &Lgr;&tgr;&Lgr;&bgr;&tgr;* 1 4 &eegr; Vv ona4 &pgr;&agr;&pgr;&iacgr; Ue1 4·/&idiagr;&Agr;&bgr;&Lgr;·&Kgr;(&eegr;&Iacgr; a/^aVa» h*»nKf \/A»*raf mif Ham £* rf &Lgr;&tgr;&Lgr;&bgr;&tgr;* 1 4 &eegr; Vv on
Durchmesser iurch Abschneiden (Stufe I) zur Herstellung eines Rohlings 7 gebiJdet. Der Drahtrohling 7 wird dann durch Stauchen eines Endes vorgeformt, um den erweiterten Kopf 4 des Rohlings zu bilden (Stufe II). Der so gebildete bzw. geformte Rohling 8 wird dann gereinigt und entfettet und zur Bildung des Schraubengewindes 3 und des radialen Widerlagers bwz. Anschlags 6 einem Formwalzarbeitsqang unterworfen, wobei während dieses Vorgangs ein Hals 9 ohne Schraubengewinde zwischen dem Widerlager bzw. Anschlag 6 und dem Kopf 4 gebildet wird, dessen Durchmesser etwas kleiner ist als der ursprüngliche Durchmesser des Rohlings 8. Dies ist Stufe III.Diameter by cutting (Stage I) to produce a blank 7. The wire blank 7 is then pre-formed by upsetting one end to form the enlarged head 4 of the blank (Stage II). The blank 8 thus formed is then cleaned and degreased and subjected to a rolling operation to form the screw thread 3 and the radial abutment 6, during which operation a neck 9 without a screw thread is formed between the abutment 6 and the head 4, the diameter of which is slightly smaller than the original diameter of the blank 8. This is Stage III.
Der fertiggestellte Rohling wird dann einer Wärmebehandlung bzw. Vergütung unterworfen, bevor ein Schutz- bzw. Decküberzug durch ein beliebiges Verfahren, z.B. durch Elektroplattierung oder durch einen mechanischen Galvanisierungsvorgang, am Rohling erzeugt wird (Stufe IV). Dann wird die aus rostfreiem Stahl hergestellte Muffe bzw. Klemme bzw. Schelle 5 durch Aufpressen auf den Hals 9 des Rohlings gestülpt und swar dadurch, daß die einander gegenüberliegenden Ränder der gespaltenen Muffe bzw. Klemme bzw. Schelle beim Aufstülpen federnd auseinandergedrückt werden, woraufhin sie, nachdem sie den Durchmesser des Halses 9 passiert haben, aufeinander zu zurückschnellen. Stufe V.The finished blank is then subjected to heat treatment or quenching and tempering before a protective or finishing coating is applied to the blank by any process, e.g. by electroplating or by a mechanical galvanizing process (Stage IV). The stainless steel collar 5 is then pressed onto the neck 9 of the blank and secured by the opposing edges of the split collar being resiliently pushed apart as it is pressed on, whereupon they spring back towards each other after they have passed the diameter of the neck 9. Stage V.
Das Endprodukt ist gebrauchsfertig, sobald an einem Ende des Schaftes, dem erweiterten Kopf 4 entgegengesetzt, einThe final product is ready for use as soon as a
Schraubenmuttergewinde hergestellt worden ist.screw nut thread has been manufactured.
Beim Gebrauch des Bolzens 1 wird der erweiterte Kopf 4 in ein Loch in einem Trägermaterial eingesetzt, so daß das das Gewinde aufweisende Ende aus dem Loch herausragt, wobei das Loch gerade den ausreichenden Durchmesser zur Aufnahme des Bolzens und der Muffe bzw. Klemme bzw. Schelle hat. Beim Drehen der Schraubenmutter wird der Schaft 2 wirkungsmäßig aus dem Loch "herausgezogen", wobei jedoch dies durch die Muffe bzw. Klemme bzw. Schelle 5, die zwischen dem Widerlager bzw. Anschlag 6 und dem Kopf 4 gehalten ist, verhindert wird. Um sich an die Drehbewegung anzupassen muß die Muffe bzw. Klemme bzw. Schelle effektiv gekürzt werden, so daß sie sich dann radial ausdehnt, wobei die Kanten in das das Loch umgebende Material fest eingreifen, um den Bolzen in dem Loch zu verankern.In use of the bolt 1, the expanded head 4 is inserted into a hole in a substrate material so that the threaded end protrudes from the hole, the hole being just of sufficient diameter to accommodate the bolt and the sleeve or clamp. As the nut is turned, the shaft 2 is effectively "pulled out" of the hole, but this is prevented by the sleeve or clamp 5 which is held between the abutment or stop 6 and the head 4. In order to accommodate the rotational movement, the sleeve or clamp must be effectively shortened so that it then expands radially, the edges firmly engaging the material surrounding the hole to anchor the bolt in the hole.
Unter Bezugnahme auf die Figuren 2-4 ist ersichtlich, daß die dort gezeigte Muffe bzw. Klemme bzw. Schelle 50 mit der Ausnahme, daß sie auf jeder Seite einen Blindschütz 51 aufweist, der Muffe bzw. Klemme bzw. Schelle 5 gem. Fig. 1 entspricht. Diese Muffe 50 ist aus einem rechteckigen, aus rostfreiem Stanl hergestellten Rohling 52 mit zwei Blindschlitzen 51 gebildet, die sich über mehr als die Hälfte der Breite des Rohling 52 erstrecken. Die Schlitze 51 werden gleichzeitig durch einen beliebigen, geeigneten Schneide- oder Schlitzvorgang gebildet. Die Muffe 50 wird geformt, indem der Rohling um eine Mittelachse 53 zur Bildung einer U-Form gefaltet wird, wobei die Schenkel 54 der U-Form jeweils einen Schlitz 51 aufweisen (Fig. 3). Die Muffe 50 wird genau wie im Fall der Muffe 5 s^m. Fig. 1 auf den Schaft 2 bei 9 angebracht, wobei die Schenkel 54, wie in Fig. 4 mit gestrichelten Linien gezeigt, so gewendet sind, daß die Muffe bzw. Klemme bzw. Schelle 50 auf dem Bolzen frei drehbar gehalten wird, wobei die freien Kanten 55 in Abstand voneinander angeordnet sind. Beim Gebrauch des BolzensReferring to Figures 2-4, it will be seen that the clamp 50 shown therein corresponds to the clamp 5 of Figure 1, except that it has a blind stop 51 on each side. This clamp 50 is formed from a rectangular blank 52 made of stainless steel with two blind slots 51 extending more than half the width of the blank 52. The slots 51 are formed simultaneously by any suitable cutting or slitting operation. The clamp 50 is formed by folding the blank about a central axis 53 to form a U-shape, the legs 54 of the U-shape each having a slot 51 (Figure 3). The clamp 50 is formed exactly as in the case of the clamp 5. Fig. 1 is mounted on the shaft 2 at 9, the legs 54 being turned as shown in dashed lines in Fig. 4 so that the sleeve or clamp 50 is held freely rotatably on the bolt, the free edges 55 being arranged at a distance from one another. When using the bolt
entspricht der Vorgang jenem, der in Bezug auf die Muffe bzw. Klerwne bzw. Schelle 5 beschrieben wurde. Die Schlitze 51 gestatten allerdings dem Material der Muffe bzw. Klemme bzw. Schelle 50, sich zu bewegen, wenn diese, die aus rostfreiem Stahl hergestellt ist, im Gebrauch an dem Kopf 4 aufläuft, wodurch eine kontrollierte Ausdehnung der Muffe bzw. Klemme bzw. Schelle und eine feste !"alterunq des Bolzens in einem Loch, in welches er eingesetzt worden ist, ermöglicht wird.the operation is the same as that described with respect to the clamp 5. The slots 51, however, allow the material of the clamp 50 to move as it, which is made of stainless steel, runs against the head 4 in use, thus allowing controlled expansion of the clamp and secure locking of the bolt in a hole in which it has been inserted.
Claims (7)
Priority Applications (1)
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| DE9012577U DE9012577U1 (en) | 1990-09-03 | 1990-09-03 | Anchor bolts |
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| DE9012577U DE9012577U1 (en) | 1990-09-03 | 1990-09-03 | Anchor bolts |
Publications (1)
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| DE9012577U1 true DE9012577U1 (en) | 1991-02-28 |
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Country Status (1)
| Country | Link |
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| DE (1) | DE9012577U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11414866B2 (en) | 2017-08-16 | 2022-08-16 | Pfeifer Holding Gmbh & Co. Kg | Tension member or compression member having corrosion-resistant thread flanks |
-
1990
- 1990-09-03 DE DE9012577U patent/DE9012577U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11414866B2 (en) | 2017-08-16 | 2022-08-16 | Pfeifer Holding Gmbh & Co. Kg | Tension member or compression member having corrosion-resistant thread flanks |
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