DE3538344A1

DE3538344A1 - DRESS HANGER WITH HANGING HOOK AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF

Info

Publication number: DE3538344A1
Application number: DE19853538344
Authority: DE
Inventors: Georg Weihrauch; Hans-Rolf Dr Ing Kaiser
Original assignee: CORONET METALLFAB GmbH; Coronet Metallwarenfabrik GmbH
Current assignee: CORONET METALLFAB GmbH; Coronet Metallwarenfabrik GmbH
Priority date: 1985-10-29
Filing date: 1985-10-29
Publication date: 1987-04-30
Also published as: EP0221407A3; EP0221407A2; EP0221407B1

Description

Die Erfindung betrifft einen Kleiderbügel, bestehend aus einem Bügelkörper aus Holz, Kunststoff oder dgl. und einem Aufhängehaken, der aus einem Profildraht, vorzugsweise einem Runddraht gebogen, an seinem Ende mit einem rillen artigen Profil mit jeweils einer den Umfang des Profil drahtes überragenden Rillenschulter versehen und durch Einschlagen dieses Endes an dem Bügelkörper befestigt ist.The invention relates to a hanger consisting of a bracket body made of wood, plastic or the like. and one Hanging hook, which is made of a profile wire, preferably bent a round wire, with a groove at its end like profile, each with a scope of the profile wire grooved shoulder and provided by Driving this end is attached to the bracket body.

Bei den früher üblichen Holzbügeln ist der Aufhängehaken aus Stahldraht an seinem Ende mit Gewinde versehen und in den Bügelkörper eingeschraubt worden. Statt dieser Schraubhaken sind auch Aufhängehaken in Einsatz gekommen, die mit ihrem Ende ein Durchgangsloch im Bügelkörper durch greifen und mittels eines angestauchten Endes gegen Heraus ziehen gesichert waren. Diese Varianten sind vor geraumer Zeit durch Aufhängehaken ersetzt worden, die sich in den Bügelkörper eindrücken oder einschlagen lassen, da diese Montage des Hakens wesentlich kostengünstiger ist, wobei diesem Aspekt deshalb besondere Bedeutung zukommt, weil es sich bei Kleiderbügeln, insbesondere Einwegbügeln, um billige Massenartikel handelt, bei denen fertigungs technische Vereinfachungen, auch wenn sie nur geringe Er sparnisse bringen, außerordentlich entscheidend sind. In the case of the wooden hangers that used to be common, the hanging hook is made of steel wire with thread at its end and been screwed into the bracket body. Instead of this Screw hooks have also been used, the end with a through hole in the bracket body grab and by means of a swaged end against out pull were secured. These variants are more spacious Time has been replaced by hanging hooks, which can be found in the Push in or have the temple body hammered in, as this Assembly of the hook is much cheaper, whereby This aspect is particularly important because hangers, especially single-use hangers cheap mass-produced items, where manufacturing technical simplifications, even if they are only minor bring savings, are extremely crucial.

Dies gilt in besonderem Maße für sogenannte Einwegbügel, die dem Kunden bei Verkauf eines Kleidungsstücks kostenlos mit gegeben werden, bzw. nicht zum Konfektionsbetrieb zurückge bracht werden. Bei Kleiderbügeln aus Kunststoff bietet sich zwar das Einspritzen des Aufhängehakens im Spritzgußwerk zeug an, doch erfordert dies entsprechende Manipulatoren zum Einlegen der Aufhängehaken, deren Arbeitsgeschwindigkeit die Taktzeit der Spritzgießmaschine bestimmt. Aus allen diesen Gründen hat sich das Montieren durch Einschlagen des Aufhängehakens weitgehend durchgesetzt, da es das kosten günstigste Montageverfahren darstellt.This applies in particular to so-called disposable stirrups with the customer free of charge when selling a garment be given, or not returned to the assembly shop be brought. For plastic hangers the injection of the suspension hook in the injection molding unit stuff, but this requires appropriate manipulators for inserting the suspension hooks, their working speed determines the cycle time of the injection molding machine. From all For these reasons, the assembly has been made by driving the Hanging hook largely enforced, as it costs represents the cheapest assembly method.

Statt des früher bei Holzbügeln üblichen Gewindes am profi lierten Ende des Aufhängehakens haben sich in letzter Zeit - wiederum aus Kostengründen - gerollte bzw. gewalzte Profile durchgesetzt, die in der Regel aus parallel umlaufenden Rillen be stehen. Um eine ausreichende Auszugskraft zu erhalten, muß das Rillenprofil so ausgebildet sein, daß zumindest bereichs weise ein größerer Außendurchmesser als der Drahtdurchmesser vorhanden ist, so daß sich das Profil widerhakenartig im Bügelkörper verkrallt. Es wird deshalb die Rillenschulter so geformt, daß sie den Drahtdurchmesser überragt, wobei in der Regel ein tannenartiges Profil gewählt wird. Dieses Profil wird dadurch erhalten, daß die Rillen schräg zur Drahtachse eingerollt bzw. eingewalzt werden, wobei das Material nach außen verdrängt wird und dadurch jede Rillen schulter als ringförmige Schneide den Drahtdurchmesser über ragt.Instead of the thread on the professional used to be the case with wooden hangers lated end of the hanging hook have been up lately - again for cost reasons - rolled or rolled profiles enforced, which are usually made of parallel circumferential grooves stand. In order to obtain sufficient pull-out force, the groove profile should be designed so that at least some areas have a larger outer diameter than the wire diameter is present, so that the profile is barbed in Clawed body clawed. It therefore becomes the grooved shoulder shaped so that it projects beyond the wire diameter, whereby usually a fir-like profile is chosen. This Profile is obtained in that the grooves are inclined to Wire axis are rolled or rolled, the Material is displaced outwards and thereby every groove shoulders over the wire diameter as an annular cutting edge protrudes.

Diese Fertigungstechnik erfordert eine Drehbewegung der Werkzeuge und/oder des Aufhängehakens sowie für diesen entsprechende Spanneinrichtungen. Der gesamte Umformvor gang besteht ausschließlich in einem Verdrängen des Materials aus dem runden Querschnitt in die gewünschte Profilform, so daß für den Umformvorgang das Fließen des Materials wesentliche Voraussetzung ist. Dabei kommt es einer seits aufgrund von Kaltschweißvorgängen bei hoher Stückleistung zum Fressen der Werkzeuge, andererseits wird das Material an der den Runddraht überragenden Rillenschulter häufig auf gerissen, so daß eine unsaubere Oberfläche entsteht. Der erstgenannte Vorgang führt insbesondere zu einem erheblichen Verschleiß an den Werkzeugen, der mit der Arbeitsgeschwin digkeit bzw. der Stückleistung progressiv ansteigt. Um eine vertretbare Standzeit der Werkzeuge zu gewährleisten, liegt die Leistung solcher Umformmaschinen in der Regel bis 60 Stück/min. Zwar sind auch Leistungen von 100 Stück/min möglich, jedoch führt dies zu einem unwirtschaftlich hohen Werkzeugverschleiß.This manufacturing technique requires a rotary movement of the Tools and / or the suspension hook and for this appropriate tensioning devices. The entire forming process gang consists only of displacing the Material from the round cross section into the desired one Profile shape, so that the flow for the forming process material is essential. It happens one partly due to cold welding processes with high piece output to eat the tools, on the other hand the material on the grooved shoulder protruding from the round wire torn so that an unclean surface arises. The The first-mentioned process leads in particular to a considerable one Wear on the tools with the working speed or the unit output increases progressively. Around to ensure an acceptable tool life, the performance of such forming machines is usually up to 60 pieces / min. Performances of 100 pieces / min possible, but this leads to an uneconomically high Tool wear.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kleiderbügel des eingangs geschilderten Aufbaus so auszubilden, daß unter Beibehaltung der bekanntermaßen hohen Auszugskräfte eine kostengünstigere Fertigung des Aufhängehakens mög lich ist.The invention has for its object a hanger of the structure described in the introduction so that while maintaining the known high pull-out forces a cheaper production of the suspension hook is possible is.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Profil aus nicht umlaufenden Nuten gebildet ist, deren Nutengrund linear verläuft und im wesentlichen einer Sekante des Drahtquerschnittes folgt.This object is achieved in that the profile is formed from non-circumferential grooves, the Groove base is linear and essentially one Secant wire cross section follows.

Das am Aufhängehaken erfindungsgemäß vorgesehene Profil besteht also nicht aus umlaufenden Rillen von gleich bleibender Tiefe, sondern aus linear und quer zur Draht achse verlaufenden Nuten, die mit Bezug auf den Draht querschnitt etwa einer Sekante folgen und somit eine über ihre Länge unterschiedliche Tiefe aufweisen und an ihren auslaufenden Enden in die im wesentlichen un beeinflußte Mantelfläche des Profildrahtes übergehen. Diese Gestaltung des Profils gestattet es, die Nuten durch linear bewegte Werkzeuge mit äußerst geringem Hub zu er zeugen, wodurch die Arbeitsgeschwindigkeit gegenüber dem Umformen durch Roll- oder Walzvorgänge erheblich gesteigert werden kann. Die Nuten können - je nach Material des Bügel körpers und der gewünschten Auszugskraft - nur bereichs weise am Umfang vorgesehen sein, beispielsweise an nur einer oder an gegenüberliegenden Seiten des Profildrahtes, wobei gegebenenfalls die Nuten an der einen Seite gegen über den Nuten an der anderen Seite axial versetzt sein können, bedeutsam ist dabei stets nur, daß die Nuten einen linearen Nutengrund aufweisen, um sie durch einfache Hubbe wegungen der Umformwerkzeuge erzeugen zu können. Unter Profil draht wird hierbei in erster Linie aber nicht ausschließ lich Runddraht von kreisförmigem oder ovalem Querschnitt, aber Draht mit eckigem Querschnitt verstanden, auch wenn man letzteren nur in Sonderfällen einsetzen wird.The profile provided according to the invention on the suspension hook does not consist of circumferential grooves of the same lasting depth, but from linear and across the wire Axial grooves that are related to the wire cross section follow about a secant and thus one have different depths over their length and at their outgoing ends in the essentially un pass over the affected surface of the profile wire. These Design of the profile allows the grooves through linearly moving tools with an extremely short stroke testify what the working speed compared to Forming significantly increased by rolling or rolling processes can be. The grooves can - depending on the material of the bracket body and the desired pull-out force - only in areas be provided on the circumference, for example only one or on opposite sides of the profile wire, where appropriate, the grooves on one side against be axially offset over the grooves on the other side only important is that the grooves unite have linear groove base to them by simple stroke to be able to generate movements of the forming tools. Under profile First and foremost, wire is not excluded round or oval wire, but understood wire with a square cross section, even if the latter will only be used in special cases.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung be steht jede Nut aus mehreren, vorzugsweise vier Abschnitten, deren Nutengrund bezüglich des Drahtumfangs etwa ein einge schriebenes Rechteck, vorzugsweise ein Quadrat, bildet.According to a preferred embodiment of the invention each groove consists of several, preferably four sections, the bottom of the groove with respect to the wire circumference is about one written rectangle, preferably a square.

Bei dieser Ausführungsform sind also über den gesamten Umfang des Runddrahtes vier oder mehr Nutenabschnitte angeordnet, die jeweils eine Nut bilden. Dabei sind mehrere solcher Nuten in axialem Abstand voneinander angeordnet. Die notwendige widerhakenartige Ausbildung wenigstens einer Nutenschulter läßt sich - wie bei der bekannten Fertigungstechnik - durch schräg zur Drahtachse angestellte Umformwerkzeuge erhalten.In this embodiment, so are all over Circumference of the round wire four or more groove sections arranged, each forming a groove. Are several such grooves at an axial distance from each other arranged. The necessary barb-like training at least one groove shoulder can - as with the known manufacturing technology - through at an angle to the wire axis receive employed forming tools.

Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist vor gesehen, daß das Ende des Profildrahtes an gegenüberliegen den Seiten abgeflacht und an wenigstens einer der verblei benden Seiten mit den Nuten versehen ist.According to another embodiment of the invention is before seen that the end of the profile wire on opposite the sides flattened and on at least one of the lead end is provided with the grooves.

Auch bei der vorgenannten Ausführungsform können die Nuten selbstverständlich an beiden verbliebenen einander gegen überliegenden Seiten, gegebenenfalls auch in axialem Abstand voneinander angeordnet sein. Ferner ist mit Vorteil vorge sehen, daß die Breite des abgeflachten Endes größer ist als im unverformten Bereich des Profildrahtes, wobei die Nuten in dem breiteren Bereich vorgesehen sind. Bei dieser Profilierung ergibt sich aufgrund der größeren Breite im Bereich des Profils von vorneherein eine widerhakenartige Ausbildung der Nutenschultern, wobei nicht zwingend eine schräge Anordnung zur Drahtachse vorgesehen werden muß.In the aforementioned embodiment, the grooves can of course on both remaining against each other overlying sides, possibly also at an axial distance be arranged from each other. It is also advantageous see that the width of the flattened end is larger than in the undeformed area of the profile wire, the Grooves are provided in the wider area. At this Profiling is due to the greater width in the Area of the profile from the start a barb-like Formation of the groove shoulders, but not necessarily one oblique arrangement to the wire axis must be provided.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Aufhängehakens für einen Kleiderbügel des vorge nannten Aufbaus. Dieses Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß die Nuten durch linear und quer zum Profildraht bewegte Stanz- und/oder Prägewerkzeuge erzeugt werden.The invention further relates to a method of manufacture a hanging hook for a hanger of the pre called construction. This procedure is characterized by this from that the grooves through linear and transverse to the profile wire moving punching and / or embossing tools are generated.

Bekanntermaßen lassen sich mit Stanz- und Prägewerkzeugen heute Umformgeschwindigkeiten erreichen, die bei kaum einem anderen Umformvorgang möglich sind. Auch lassen sich - im Gegensatz zu Umformungsvorgängen mit um laufenden Werkstücken bzw. Werkzeugen - Mehrfachwerk zeuge einsetzen, die zu einer weiteren Erhöhung der Leistung führen. Der Umformvorgang bei dem erfindungs gemäßen Verfahren besteht im wesentlichen aus einem Stanzen, also einem schneidenden Vorgang, bei dem das Fließverhalten des Werkstoffs nicht die allein maß gebliche Rolle für das Werkstoffverhalten beim Umformen darstellt. Der Stanzvorgang kann gegebenenfalls mit einer Art Prägevorgang verknüpft sein, um zugleich ein Verdrängen von Material zu erreichen und damit eine über den Umfang des Profildrahtes vorragende Nutenschulter zu erhalten. In der Regel wird man hier also Werkzeuge mit einer kombinierten zerspanenden und spanlosen Um formung wählen. As is well known, stamping and embossing tools can be used today reach forming speeds that at barely another forming process are possible. Let too itself - in contrast to forming processes running workpieces or tools - multiple work use witnesses to further increase the Perform. The forming process in the Invention The method consists essentially of one Punching, i.e. a cutting process in which the Flow behavior of the material is not the only measure important role for the material behavior during forming represents. The punching process can, if necessary a kind of embossing process to be linked to a To displace material and thus achieve one Groove shoulder protruding over the circumference of the profile wire to obtain. As a rule, you become tools here with a combined cutting and non-cutting order choose shaping.

Wenn - wie gemäß der bevorzugten Ausführungsform vorge sehen - jede Nut des Profils aus mehreren Nutenabschnitten mit unterschiedlicher Neigung besteht, beispielsweise der Nutengrund dieser Abschnitte ein eingeschriebenes Recht eck oder Quadrat bildet, werden erfindungsgemäß zwei gegenläufige Werkzeuge mit winklig zueinander verlaufenden Schneiden verwendet, die jeweils etwa den halben Umfang des Profildrahtes übergreifen. Das gesamte Profil wird also durch gegenläufige Werkzeuge mit sehr geringem Hub er zeugt, wobei das zerspante Material zwischen den beiden Werkzeugen anfällt. Jedes Werkzeug besteht dabei aus je einer Gruppe von winklig zueinander angeordneten Schneiden.If - as in the preferred embodiment see - each groove of the profile from several groove sections with different inclinations, for example the Grooved right of these sections forms a corner or square, according to the invention two opposing tools with angled to each other Cutting used, each about half the circumference of the profile wire. So the whole profile through counter-rotating tools with a very small stroke testifies, the machined material between the two Tools. Each tool consists of each a group of arranged at an angle to each other To cut.

Weist das Drahtende gemäß der anderen Ausführungsform der Erfindung ein abgeflachtes Ende auf, so wird dieses und das Profil des Aufhängehakens erfindungsgemäß dadurch er zeugt, daß der Profildraht an seinem einen Ende quer zu seiner Achse zunächst flachgestaucht und anschließend die Nuten an den beim Stauchen nach außen verdrängten Seiten durch in gleicher Richtung bewegte Stanzwerkzeuge erzeugt werden.Has the wire end according to the other embodiment of the Invention has a flattened end, so this and the profile of the hanging hook according to the invention thereby he testifies that the profile wire at one end transversely its axis initially compressed and then the grooves on the outwardly displaced during upsetting Pages through punching tools moving in the same direction be generated.

Auch bei einem solchen Aufhängehaken ergibt sich trotz der Reduzierung des Querschnitts im abgeflachten Bereich des Drahtendes eine ausreichend hohe Auszugskraft. Beim Verdrehen des Aufhängehakens, das beim Gebrauch stets zu unterstellen ist, schneiden die Nuten in das dem flachen Bereich des Hakenendes benachbarte Material des Bügel körpers ein, so daß sich der Haken auch nach einem solchen Verdrehen nicht lösen kann.Even with such a suspension hook results in spite of the reduction of the cross-section in the flattened area of the wire end a sufficiently high pull-out force. At the Twisting the hanging hook, which always closes when in use is assumed, cut the grooves in the flat Area of the hook end adjacent material of the bracket body one, so that the hook even after such Twisting can not solve.

Bei der letztgenannten Ausführungsform ist mit Vorteil vorgesehen, daß das Profil mit geringem Abstand vom freien Ende des Profildrahtes angebracht wird mit der Folge, daß am Drahtende ein unverformt bleibender Abschnitt stehenbleibt, der nach dem Einschlagen des Aufhängehakens für eine ausreichende Führung desselben innerhalb des Bügel körpers sorgt, so daß der Haken trotz der bereichsweise größeren Breite des beim Einschlagen oberhalb des Profils verbleibenden Lochs nicht wackeln kann.In the latter embodiment is advantageous provided that the profile a short distance from free end of the profile wire is attached with the result that at the end of the wire an undeformed section stops after the suspension hook has been hammered in for adequate guidance of the same within the bracket body ensures that the hook despite the area greater width of the above the profile when turning remaining holes cannot wobble.

Nachstehend ist die Erfindung anhand von Ausführungsbei spielen, die in der Zeichnung wiedergegeben sind, erläutert. In der Zeichnung zeigen:The invention is illustrated below play, which are shown in the drawing, explained. The drawing shows:

Fig. 1 eine Ansicht eines Aufhängehakens; Fig. 1 is a view of a suspension hook;

Fig. 2 eine vergrößerte Ansicht des Endes des Aufhängehakens; Figure 2 is an enlarged view of the end of the suspension hook.

Fig. 3 einen Schnitt III-III gemäß Fig. 2; FIG. 3 shows a section III-III according to FIG. 2;

Fig. 4 eine Ansicht des Drahtendes bei einer ab gewandelten Ausführungsform und Fig. 4 is a view of the wire end in a modified embodiment and

Fig. 5 einen Schnitt V-V gemäß Fig. 4. Fig. 5 is a section VV in Fig. 4.

Der in Fig. 1 gezeigte Aufhängehaken ist aus einem runden Profildraht hergestellt und weist einen im wesentlichen teilkreisförmig gebogenen Hakenteil 2 mit einem leicht nach außen gebogenen Ende 3 mit angestauchtem Kugelkopf so wie einen Schaft 4 auf, an dessen Ende ein Profil 5 zum Be festigen des Aufhängehakens 1 durch Einschlagen in einen nicht gezeigten Bügelkörper vorgesehen ist.The hanging hook shown in Fig. 1 is made of a round profile wire and has a substantially part-circular curved hook part 2 with a slightly outwardly bent end 3 with an upset ball head as well as a shaft 4 , at the end of which a profile 5 for loading the Suspension hook 1 is provided by hammering into a bracket body, not shown.

Das Profil 5 am Ende des Schaftes 4 des Aufhängehakens 1 ist in den Fig. 2 und 3 in einer Ausführungsform näher erkennbar. Es besteht aus einer mit axialem Abstand von einander angeordneten Mehrzahl von Nuten 6, die bei diesem Ausführungsbeispiel aus vier um den kreisrunden Umfang des Schaftes 4 gleichmäßig angeordneten Nutenabschnitten 7 bestehen. Diese Nutenabschnitte 7 weisen, wie Fig. 3 er kennen läßt, einen linearen Nutengrund 8 auf, der quer und unter einem Winkel zur Achse des Runddrahtes des Aufhänge hakens verläuft. Hieraus ergibt sich eine über die Länge der Nut unterschiedliche Nutentiefe. Die Nuten 6 sind ferner so in den Runddraht eingebracht, daß eine den Durchmesser des Schaftes 4 überragende Nutenschulter 9 entsteht, indem ein Teil des Materials beim Umformen aus der Nut nach außen verdrängt wird. Im übrigen werden die Nutenabscnitte im wesentlichen durch Stanzwerkzeuge mit winklig zueinander verlaufenden Schnittkanten erzeugt. Diese Stanzwerkzeuge mit gleichzeitiger Prägewirkung werden linear in einer Hub bewegung angetrieben, wobei für das in den Fig. 2 und 3 wiedergegebene Ausführungsbeispiel zwei gegenläufige Werk zeuge mit winklig angestellten Schneidengruppen vorge sehen sind, so daß bei einem Werkzeughub die in Fig. 3 wiedergegebene Form entsteht, bei der der Nutengrund 8 der Nutenabschnitte 7 im wesentlichen ein eingeschriebenes Quadrat bezüglich des Durchmessers des Schaftes 4 bildet.The profile 5 at the end of the shaft 4 of the suspension hook 1 can be seen in more detail in an embodiment in FIGS. 2 and 3. It consists of a plurality of grooves 6 arranged at an axial distance from one another, which in this exemplary embodiment consist of four groove sections 7 arranged uniformly around the circular circumference of the shaft 4 . These groove sections 7 have, as Fig. 3 he knows, a linear groove base 8 , which runs across and at an angle to the axis of the round wire of the suspension hook. This results in a different groove depth over the length of the groove. The grooves 6 are also introduced into the round wire in such a way that a groove shoulder 9 which projects beyond the diameter of the shank 4 is formed by displacing a part of the material outward from the groove during the shaping. In addition, the groove cuts are essentially produced by punching tools with cutting edges running at an angle to one another. These punching tools with simultaneous embossing action are linearly driven in one stroke movement, two opposing tools with angularly arranged cutting groups are provided for the embodiment shown in FIGS . 2 and 3, so that the shape shown in FIG. 3 arises during a tool stroke , in which the groove base 8 of the groove sections 7 essentially forms an inscribed square with respect to the diameter of the shaft 4 .

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 und 5 ist das Ende des Schaftes 4 flachgestaucht, so daß der Schaft 4 an gegenüberliegenden Seiten Abflachungen 10 aufweist. Durch das Stauchen wird das Material des Schaftes 4 zur Seite hin verdrängt, so daß der Schaft in den Bereichen 11 eine größere Breite als sein Durchmesser aufweist. In diesen Bereichen 11 werden - wiederum durch linear bewegte Stanz werkzeuge - Nuten 6 eingeformt, wobei in den Bereichen 11 aufgrund der dort vorhandenen größeren Breite ausschließ lich Stanzschnitte ausreichen, also ein Verdrängen des Materials nach außen nicht erforderlich ist, da der widerhakenartige Effekt im Bereich der Verbreiterung ge währleistet ist. In the embodiment of Fig. 4 and 5 is flat upset the end of the shaft 4, so that the shaft 4 has flat surfaces on opposite sides of the tenth The material of the shaft 4 is displaced to the side by the upsetting, so that the shaft has a greater width than its diameter in the regions 11 . In these areas 11 - again by means of linearly moving punching tools - grooves 6 are formed , with punching cuts only being sufficient in the areas 11 due to the greater width present there, so displacement of the material to the outside is not necessary, since the barb-like effect in the area the widening is guaranteed.

Da der Schaft 4 des Aufhängehakens 1 im allgemeinen tiefer eingeschlagen wird, als das Profil 5 hoch ist, damit dieses vollständig eingesenkt ist, wird im Bügelkörper im oberen Bereich ein Loch entsprechend dem Drahtdurchmesser des Schaftes 4 gebildet, d. h. der Aufhängehaken ist im Be reich unmittelbar oberhalb des Profils 5 und benachbart zu den Abflachungen 10 nicht mehr geführt und könnte nach entsprechender Benutzungsdauer wackeln. Um dies zu ver hindern, ist das Profil 5, wie Fig. 4 erkennen läßt, mit Abstand vom Schaftende angebracht, so daß dieses Schaft ende zylindrisch verbleibt und eine zusätzliche Führung im Bügelkörper bildet, der ein Wackeln des Aufhängehakens verhindert.Since the shaft 4 of the suspension hook 1 is generally driven deeper than the profile 5 is high so that it is completely sunk, a hole is formed in the upper part of the bracket according to the wire diameter of the shaft 4 , ie the suspension hook is rich in the loading area no longer guided above the profile 5 and adjacent to the flats 10 and could wobble after a corresponding period of use. To prevent this from happening, the profile 5 , as shown in FIG. 4, is attached at a distance from the shaft end, so that this shaft remains cylindrically end and forms an additional guide in the bracket body, which prevents wobbling of the suspension hook.

Claims

1. Clothes hanger, consisting of a hanger body made of wood, plastic or the like. And a hanging hook, which is bent from a profile wire, preferably a round wire, provided at its end with a groove-like profile, each with a groove shoulder projecting beyond the circumference of the profile wire, and by hammering in This end is attached to the bracket body, characterized in that the profile ( 5 ) from non-circumferential grooves ( 6 ) is formed, the bottom of the groove ( 8 ) is linear and essentially follows a secant of the wire cross-section.

2. Hanger according to claim 1, characterized in that each groove ( 6 ) consists of several sections ( 7 ), the bottom of the groove ( 8 ) with respect to the wire circumference forms an inscribed rectangle, preferably a square,

3. Clothes hanger according to claim 1, characterized in that the end of the profile wire ( 4 ) flattened on opposite sides ( 10 ) and is provided on at least one of the remaining sides with the grooves ( 6 ).

4. Hanger according to claim 3, characterized in that the width of the flattened end ( 10 ) is greater than in the undeformed area of the profile wire and the grooves ( 6 ) in the wider area ( 11 ) of the flattened end ( 10 ) are provided.

5. Method of making a suspension hook for a hanger according to one of claims 1 to 4, characterized in that the grooves are linear and punching and / or moving across the profile wire Embossing tools are created.

6. The method according to claim 5, in particular for the manufacture lung of a suspension hook according to claim 2, characterized characterized in that two opposing tools with cutting edges running at an angle to each other be, each about half the circumference of the profile overlap wire.

7. The method according to claim 5, in particular for the manufacture a suspension hook according to claim 3 or 4, characterized in that the profile wire on his one end transverse to its axis initially flat compresses and then the grooves on the Upsetting sides displaced by in stamping tools moved in the same direction will.

8. The method according to any one of claims 5 to 7, characterized characterized that the profile with a short distance is attached from the free end of the profile wire.