DE9007603U1 - System for spreading glued chips during the production of chipboard - Google Patents
System for spreading glued chips during the production of chipboardInfo
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Description
Beschreibung:Description:
Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Streuen von beleimten Spänen im Zuge der Herstellung von Spanplatten, - mit Streugutbunker und Streukopf, wobei der Streugutbunker ein Dosierband mit Streugutabwurf aufweist und der Streukopf als Walzenstreukopf mit Streugutaufgabeeinrichtung ausgeführt ist. Ein Walzenstreukopf ist im allgemeinen mit Stachelwalzen oder Noppenwalzen ausgerüstet. The invention relates to a system for spreading glued chips during the production of chipboard, - with a spreading material bunker and spreading head, whereby the spreading material bunker has a dosing belt with spreading material discharge and the spreading head is designed as a roller spreading head with a spreading material feed device. A roller spreading head is generally equipped with spiked rollers or knobbed rollers.
Bei der aus der Praxis bekannten Anlage, von der die Erfindung ausgeht, wirft der Streugutabwurf des Dosierbandes unmittelbar auf die Streugutaufgabeeinrichtung des Walzenstreukopfes ab. Der Walzenstreukopf kann mit einer Windsichtung kombiniert sein (was auch für die erfindungsgemäße Ausführungsform gilt, DE 25 35 461). Im Rahmen der bekannten Maßnahmen entstehen Probleme, wenn die Späne mit einem Binder beleimt sind, der je nach Art und Struktur der Späne, zu einer Klumpenbildung neigt. Die Praxis spricht von störender Ball-Bildung. Die Klumpen oder Balls gehen in die abgestreute Matte und beeinträchtigen die Qualität der hergestellten Spanplatten. Sie können zu Ausschuß der hergestellten Spanplatten führen, wenn man sie in der Oberflächenschicht der fertigen Spanplatten siebt.In the system known from practice, from which the invention is based, the grit discharge of the dosing belt is discharged directly onto the grit feed device of the roller grit head. The roller grit head can be combined with an air sifter (which also applies to the embodiment according to the invention, DE 25 35 461). Problems arise within the framework of the known measures if the chips are glued with a binder that, depending on the type and structure of the chips, tends to form lumps. In practice, this is referred to as disruptive ball formation. The lumps or balls get into the grit mat and impair the quality of the chipboard produced. They can lead to the chipboard being rejected if they are sifted into the surface layer of the finished chipboard.
Bei einer Anlage zum Streuen von beleimten Spänen im Zuge der Herstellung von Spanplatten ist es bekannt (DE 27 35 510), unter winderzeugten Wurfparabeln desIn a system for spreading glued chips during the production of chipboards, it is known (DE 27 35 510) that wind-generated parabolas of the
Streugutes eine Abführrinne mit Förderband anzuordnen, welche die schweren, aus den Wurfparabeln für die Späne gleichsam herausfallenden Teile aus dem Streugut aufnimmt. Auf die Abwurfrinne mögen auch Balls gelangen, wenn sie sich im Streugut gebildet oder gesammelt haben. Wenn es sich jedoch darum handelt, eine solche Anlage so auszubilden, daß sie auch dann eingesetzt werden kann, wenn aus betriebsmäßigen Gründen der Streugutmengenstrom, der von dem Dosierband abgeworfen wird und der auf ein Formband o. dgl. aufgelegt werden soll, stark unterschiedlich ist, so kann nicht sichergestellt werden, daß alle Bälle in die Aufnahmerinne gelangen. Zwar arbeitet die bekannte Vorrichtung als Ball-Separator, jedoch ist j die Ball-Separierung verbesserungsbedürftig, wenn stark unterschiedliche Streugutmengenströme beherrscht werden müssen. Beeinflußt man die Windmenge so, daß die Ball-Abscheidung ausreichend gut erfolgt, so wird die Qualität des Streuvorganges beeinträchtigt.A discharge chute with a conveyor belt is to be arranged for the spreading material, which collects the heavy parts of the spreading material that fall out of the parabolic pattern for the chips. Balls may also end up on the discharge chute if they have formed or collected in the spreading material. However, if the aim is to design such a system in such a way that it can also be used when, for operational reasons, the flow of spreading material that is thrown off the dosing belt and that is to be placed on a forming belt or similar differs greatly, it cannot be guaranteed that all balls will end up in the receiving chute. Although the known device works as a ball separator, the ball separation needs to be improved if widely differing flow rates of spreading material have to be controlled. If the amount of wind is influenced in such a way that the ball separation is sufficiently good, the quality of the spreading process is impaired.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage des eingangs beschriebenen Aufbaus so weiter auszubilden, daß auch bei aus betriebsmäßigen Gründen (z. B. Herstellung von Spanplatten unterschiedlicher Dicke aus unterschiedlichen Spänen) stark schwankenden Streugutmengenströmen eine sichere Ball-Abscheidung möglich ist und der Streuvorgang in seiner Qualität nicht beeinträchtigt wird.The invention is based on the task of further developing a system of the design described at the beginning in such a way that even in the case of greatly fluctuating grit flow rates for operational reasons (e.g. production of chipboards of different thicknesses from different chips), reliable ball separation is possible and the quality of the gritting process is not impaired.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß zwischen dem Streugutabwurf und der Streugutaufgabeeinrichtung ein Ball-Separator angeordnet ist, der alsTo solve this problem, the invention teaches that between the grit discharge and the grit feed device a ball separator is arranged, which serves as
Scheibensieb aus auf Scheibenwellen aufgesetzten, angetriebenen und mit Abstandsspalt voneinander angeordneten, im Abstandsspalt ineinanderfassenden Scheiben ausgebildet ist, auf den einlaufseitig der Streugutabwurf aufwirft, unter dem ein zur Streugutaufgabeeinrichtung führendes Transportband arbeitet und an den auslaufseitig ein Ball-Fänger angeschlossen ist, daß unter dem Ball-Separator die Streugutaufgabeeinrichtung angeordnet ist, daß der Scheibenabstand der Scheiben des Scheibensiebes kleiner ist, als es dem Durchmesser der abzuscheidenden Balls entspricht, daß das Scheibensieb nach Maßgabe des Streugutmengenstromes, den das Dosierband abwirft, mit einer Drehzahl in einem vorgegebenen Drehzahlbereich antreibbar ist, und daß die Scheibenränder eine Mitnehmerzahnung aufweisen, die, auf den Durchmesser der abzuwerfenden Balls abgestimmt, im angegebenen Drehzahlbereich die Balls in den Ball-Fänger abwirft. Vorzugsweise ist die Streugutaufgabeeinrichtung an das Ende des Ball-Separators angeschlossen. Man kann die Anordung aber auch so treffen, daß der Ball-Separator aus einem Scheibensiebabschnitt mit engem Abstand der Scheiben und einem Scheibensiebabschnitt mit weitem Abstand der Scheiben besteht, daß im Bereich zwischen den Scheibensiebabschnitten unterhalb des Ball-Separators die Streugutaufgabeeinrichtung angeordnet ist, und daß unter den Scheibensiebabschnitten jeweils ein zur Streugutaufgabeeinrichtung führendes Transportband angeordnet ist. Vorzugsweise sind dabei die Scheibensiebabschnitte unabhängig voneinander und mit unterschiedlicher Rotationsgeschwindigkeit der Scheibenwellen antreibbar. - Arbeitet man nach der Lehre der Erfindung,Disc sieve made of driven discs placed on disc shafts and arranged with a gap between them, which engage in the gap, onto which the grit discharge is thrown on the inlet side, under which a conveyor belt leading to the grit feed device operates and to which a ball catcher is connected on the outlet side, that the grit feed device is arranged under the ball separator, that the disc spacing of the discs of the disc sieve is smaller than the diameter of the balls to be separated, that the disc sieve can be driven at a speed in a specified speed range depending on the grit flow rate that the dosing belt throws out, and that the disc edges have a drive toothing which, matched to the diameter of the balls to be thrown out, throws the balls into the ball catcher in the specified speed range. The grit feed device is preferably connected to the end of the ball separator. The arrangement can also be such that the ball separator consists of a disc sieve section with a narrow distance between the discs and a disc sieve section with a wide distance between the discs, that the grit feeder is arranged in the area between the disc sieve sections below the ball separator, and that a conveyor belt leading to the grit feeder is arranged under each of the disc sieve sections. Preferably, the disc sieve sections can be driven independently of one another and with different rotation speeds of the disc shafts. - If one works according to the teaching of the invention,
* *; 3*8&ogr; ft o am CJ1 - c- c &lgr; * *; 3*8&ogr; ft o am CJ 1 - c- c &lgr;
so erfolgt eine sichere Ball-Abscheidung auch dann, wenn die Streugutmengenströme aus betrieblichen Gründen stark unterschiedlich gewählt werden müssen. Zu einer sehr großen Bandbreite kommt man insoweit, wenn nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung dem Scheibensieb ein Satz von Scheibenwellen mit Scheiben unterschiedlichen Scheibenabstandes und/oder unterschiedlicher Mitnehmerzahnungen zugeordnet ist. Es versteht sich, daß dann ein Austauschen der Scheibenwellen mit ihren Scheiben nach Maßgabe der jeweiligen betrieblichen Verhältnisse erfolgen muß. Innerhalb der einzelnen eingebauten Scheibenwellen und Scheiben ist jedoch stets der Streugutmengenstrom mit verhältnismäßig großer Bandbreite veränderbar, ohne daß die Ball-Abscheidung oder die Qualität des Streuvorganges beeinträchtigt werden. Scheibensiebe sind an sich bekannt (vgl. US 40 37 723). Sie sind jedoch ohne weiteres in eine Anlage des beschriebenen Aufbaus zum Zwecke der Erreichung einer sicheren Ball-Abscheidung nicht integrierbar.This ensures reliable ball separation even when the grit flow rates have to be chosen to be very different for operational reasons. A very wide range is achieved if, according to the preferred embodiment of the invention, a set of disc shafts with discs of different disc spacing and/or different drive toothing is assigned to the disc screen. It goes without saying that the disc shafts and their discs must then be exchanged according to the respective operational conditions. However, within the individual disc shafts and discs installed, the grit flow rate can always be changed within a relatively wide range without affecting the ball separation or the quality of the spreading process. Disc screens are known per se (cf. US 40 37 723). However, they cannot be easily integrated into a system of the described design for the purpose of achieving reliable ball separation.
Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß für die sichere Abscheidung der Balls bei stark schwankenden Streugutmengenströmen die Scheiben des Scheibensiebes besonders eingerichtet werden müssen, und zwar einerseits in bezug auf den Scheibenabstand und andererseits in bezug auf die Mitnehmerzahnungen. Dann läßt sich das Scheibensieb auf die auch unterschiedlichen Streugutmengenströme einstellen, indem die Drehzahl der Scheibenwellen auf den zu bewältigenden Streugutmengenstrom eingestellt wird. Das sichere Abwerfen der Balls ist bei allen sich insoweit ergebenden Drehzahlen gewährleistet. Auch wird der Streu-The invention is based on the knowledge that in order to ensure the safe separation of the balls in the case of strongly fluctuating grit flow rates, the discs of the disc sieve must be specially set up, on the one hand in terms of the disc spacing and on the other hand in terms of the drive teeth. The disc sieve can then be adjusted to the different grit flow rates by setting the speed of the disc shafts to the grit flow rate to be handled. The safe discharge of the balls is guaranteed at all resulting speeds. The grit
Vorgang nicht beeinträchtigt.Process not affected.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigenThe invention is explained in more detail below using a drawing that merely shows an exemplary embodiment.
Fig. 1 das Schema einer Anlage zum Streuen von beleimten Spänen im Zuge der Herstellung von Spanplatten,Fig. 1 shows the scheme of a plant for spreading glued chips during the production of chipboards,
Fig. 2 eine andere Ausführungsform des Gegenstandes derFig. 2 shows another embodiment of the subject matter of
Fig. 1.Fig.1.
Zum grundsätzlichen Aufbau der Anlagen nach den Fig. 1 oder 2 gehören ein Streugutbunker 1 und ein Streukopf 2. j 15 Der Streugutbunker besitzt ein Dosierband 3 mit Streugutabwurf 4. Der Streukopf 2 ist als Walzenstreukopf ausgeführt und mit einer Streugutaufgabeeinrichtung 5 ausgerüstet. Im Ausführungsbeispiel erkennt man in dem Streugutbunker 1 ein Aggregat von Rückstreifscheiben 6 oder Rückstreifwalzen. Die Streugutaufgabe in den Streugutbunker hinein erfolgt bei dem Pfeil 7.The basic structure of the systems according to Fig. 1 or 2 includes a grit bunker 1 and a spreading head 2. j 15 The grit bunker has a dosing belt 3 with grit discharge 4. The spreading head 2 is designed as a roller spreading head and is equipped with a grit feed device 5. In the example shown, an assembly of scraper discs 6 or scraper rollers can be seen in the grit bunker 1. The grit is fed into the grit bunker at arrow 7.
Zwischen dem Streugutabwurf 4 und der Streugutaufgabeeinrichtung 5 ist ein Ball-Separator 8 angeordnet. Dieser ist als Scheibensieb ausgebildet, auf das einlaufseitig der Streugutabwurf 4 aufwirft. Unter dem Ball-Separator 8 befindet sich ein Transportband 12, welches zur Streugutaufgabeeinrichtung führt. Auslaufseitig ist an den Ball-Separator in Form des Scheibensiebes ein Ball-Fänger 9 angeschlossen. Unter dem Ball-Separator 8 befindet sichA ball separator 8 is arranged between the grit discharge 4 and the grit feed device 5. This is designed as a disc sieve onto which the grit discharge 4 throws on the inlet side. Under the ball separator 8 there is a conveyor belt 12 which leads to the grit feed device. On the outlet side there is a ball catcher 9 connected to the ball separator in the form of a disc sieve. Under the ball separator 8 there is
c &idiagr; C a s * if c δ C a s * if
die Streugutaufgabeeinrichtung 5 des Streukopfes 2, der im Ausführungsbeispiel als sogenannter symmetrischer Walzenstreukopf arbeitet. Die Symmetrieachse ist durch den eingezeichneten Pfeil 10 angedeutet. Die Anordnung ist so getroffen, daß der Scheibenabstand der Scheiben 11 in dem Ball-Separator 8 kleiner ist, als es dem Durchmesser der abzuscheidenden Balls entspricht. Der Ball-Separator 8 kann nach Maßgabe des Streugutmengenstromes, den das Dosierband 3 abwirft, mit einer Drehzahl in einem vorgegebenen Drehzahlbereich angetrieben werden. Die Drehzahlen können dabei um einen Faktor 2 oder mehr schwanken. Der vergrößerte Ausschnitt in der Fig. 1 zeigt, daß die Scheibenränder eine Mitnehmerzahnung 13 aufweisen, die bei einer Drehzahl im angegebenen Drehzahlbereich die Balls in den Ball-Fänger 9 abwirft. Dazu ist die Mitnehmerzahnung 13 auf den Durchmesser der abzuwerfenden Balls abgestimmt. Sie soll vorzugsweise nicht kleiner sein, und zwar in bezug auf Zahnhöhe und Zahntiefe, als es dem größten der abzuwerfenden Balls entspricht.the spreading material feed device 5 of the spreading head 2, which in the embodiment works as a so-called symmetrical roller spreading head. The axis of symmetry is indicated by the arrow 10. The arrangement is such that the distance between the discs 11 in the ball separator 8 is smaller than the diameter of the balls to be separated. The ball separator 8 can be driven at a speed in a specified speed range depending on the flow of spreading material that the dosing belt 3 throws out. The speeds can vary by a factor of 2 or more. The enlarged section in Fig. 1 shows that the disc edges have a driver toothing 13 which throws the balls into the ball catcher 9 at a speed in the specified speed range. For this purpose, the driver toothing 13 is matched to the diameter of the balls to be thrown out. It should preferably not be smaller, in terms of tooth height and tooth depth, than the largest ball to be thrown.
Bei der Ausführungsform nach der Fig. 1 ist die Streugutaufgabeeinrichtung 5 an das Ende des Ball-Separators 8 angeschlossen. Die Fig. 2 zeigt nur den unteren Teil einer anderen Ausführungsform. Hier besteht der Ball-Separator 8 aus einem Scheibensiebabschnitt a mit engem Abstand der Scheiben 11 und einem Scheibensiebabstand b mit weitem Abstand der Scheiben 11. Im Bereich zwischen den Scheibensiebabschnitten a, b unterhalb des Ball-Separators 8 ist die Streugutaufgabeeinrichtung 5 angeordnet. Unter den Scheibensxebabschnitten a, b ist jeweils ein zur Streugut-In the embodiment according to Fig. 1, the grit feed device 5 is connected to the end of the ball separator 8. Fig. 2 shows only the lower part of another embodiment. Here, the ball separator 8 consists of a disc sieve section a with a close distance between the discs 11 and a disc sieve spacing b with a wide distance between the discs 11. The grit feed device 5 is arranged in the area between the disc sieve sections a, b below the ball separator 8. Under each of the disc sieve sections a, b there is a
» -&ngr; &ogr;» -&ngr;&ogr;
aufgabeeinrichtung 5 führendes Transportband 12 angeordnet. Die Scheibensiebabschnitte a, b können unabhängig voneinander und mit unterschiedlicher Rotationsgeschwindigkeit der Scheibenwellen antreibbar sein.A conveyor belt 12 is arranged on the feed device 5. The disc screen sections a, b can be driven independently of one another and with different rotation speeds of the disc shafts.
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