DE900750C - Heat sensitization process - Google Patents

Heat sensitization process

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Publication number
DE900750C
DE900750C DEF2759D DEF0002759D DE900750C DE 900750 C DE900750 C DE 900750C DE F2759 D DEF2759 D DE F2759D DE F0002759 D DEF0002759 D DE F0002759D DE 900750 C DE900750 C DE 900750C
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DE
Germany
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parts
water
heat
dispersions
mixture
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Expired
Application number
DEF2759D
Other languages
German (de)
Inventor
Dr Otto Baechle
Dr Gustav Sinn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayer AG
Original Assignee
Bayer AG
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Publication date
Application filed by Bayer AG filed Critical Bayer AG
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Application granted granted Critical
Publication of DE900750C publication Critical patent/DE900750C/en
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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08CTREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
    • C08C1/00Treatment of rubber latex
    • C08C1/14Coagulation
    • C08C1/145Heat-sensitising agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)

Description

Wärmesensibilisierverfahren Das Patent 869,861 betrifft die Verwendung wasserlöslicher Polyvinylalkyläther als Wärmesensihilisierungsmittel für wäßrige Dispersionen von Kautschuk, kautschukähnlichen oder harzartigen Stoffen natürlichen oder synthetischen Ursprungs. Die Erfindung des genannten Patentes beruht auf der Erkenntnis, daß wasserlösliche Polyvinylalkyläther bei einer Erhöhung der Temperatur auf einen bestimmten Grad schlagartig unlöslich werden und daß diese Eigenschaft für die Wärmesensibilisierung von wäßrigen Dispersionen der genannten Art ausgenutzt werden kann. Die nach diesem Verfahren zu erreichende Koagulationstemperatur der Dispersionen hängt von verschiedenen Faktoren ab. So kann man in vielen Fällen die Koagulationstemperatur durch Erhöhung der Menge an wasserlöslichen Polyvinylal'kyläthern herunterdrücken. Der Menge der zuzusetzenden Polyvinylalkyläther sind aber andererseits Grenzen gesetzt. Es kommt hinzu, daß in vielen Fällen ein Grenzwert erreicht wird, unter dem man: auch bei einer Erhöhung der Menge an Polyvinylalkyläthern die Koagulationstemperatur nicht herunterdrücken kann. Andererseits besteht in vielen Fällen das Bedürfnis nach einem einfachen Mittel, um die Koagulationstemperatur herunterzudrücken, da im allgemeinen der innere Zusammenhalt des noch serumhaltigen Koagulates mit. abnehmender Koagulationstemperatur zunimmt und es anwendungstechnisch ein Vorteil ist, mit einer möglichst geringen Wärmemenge auszukommen.Thermal Sensitization Process. Patent 869,861 relates to use water-soluble polyvinyl alkyl ether as a heat-sealing agent for aqueous Dispersions of rubber, rubber-like or resinous substances natural or of synthetic origin. The invention of said patent is based on Realization that water-soluble polyvinyl alkyl ethers with an increase in temperature suddenly become insoluble to a certain degree and that this property exploited for the heat sensitization of aqueous dispersions of the type mentioned can be. The coagulation temperature to be achieved by this process Dispersions depend on various factors. So in many cases you can use the Coagulation temperature by increasing the amount of water-soluble polyvinyl alkyl ethers press down. The amount of polyvinyl alkyl ethers to be added is on the other hand Limits. In addition, in many cases a limit value is reached under which one: even with an increase in the amount of polyvinyl alkyl ethers, the coagulation temperature can't push down. On the other hand, there is a need in many cases for a simple means of lowering the coagulation temperature, there generally the inner cohesion of the coagulate still containing serum with. decreasing coagulation temperature and it is an advantage in terms of application is to get by with as little heat as possible.

Gemäß der Erfindung kann der Koagulationspunkt solcher wäßriger Dispersionen. der obengenannten Art mit anionaktiven Dispergiermitteln, welche mit Hilfe von wasserlöslichen Polyvinylalkyläthern wärmesensibilisiert worden sind, durch Zugabe von wasserlöslichen Einwirkungsprodukten von Äthylenoxyd auf wasserunlösliche höhere Paraffinkohlenwasserstoffe mit einer reaktionsfähigen Hydroxyl-, Carboxyl- oder Aminogruppe herabgedrückt werdien. Diese Wirkung ist deswegen besonders überraschend, weil die genannten Zusatzstoffe in anderen Kombinationen gerade die entgegengesetzte Wirkung, nämlich als Stabilisierungsmittel, ausüben. Es wird in dieser Beziehung auf das Patent 751 040 verwiesen, wo die stabilisierende Wirkung dieser Zusatzstoffe in Zusammenhang mit starken Koagulationsmitteln für ein Wärmesensibilisierverfahren ausgenutzt wird.According to the invention, the coagulation point of such aqueous dispersions. of the type mentioned above with anionic dispersants, which with the help of water-soluble Polyvinyl alkyl ethers have been heat-sensitized by adding water-soluble ones Products of the action of ethylene oxide on water-insoluble higher paraffinic hydrocarbons depressed with a reactive hydroxyl, carboxyl or amino group. This effect is particularly surprising because the additives mentioned in other combinations the opposite effect, namely as a stabilizing agent, exercise. Reference is made in this regard to the patent 751 040, where the stabilizing Effect of these additives in connection with strong coagulants for a heat sensitization process is used.

Es gilt die Regel, daß mit steigenden Mengen derartiger Zusatzstoffe die Koagulationstemperatur absinkt, so .daß man die gewünschte tiefe Koagulationstemperatur von etwa 30 bis 40° ohne Schwierigkeit auch in den Fällen erreichen karnn, bei denen man mit einer Erhöhung der Menge an wasserlöslichen Polyvinylalkyläthern nicht weiterkommt. Zusatzstoffe der genannten Art sind z. B. die wasserlöslichen, Einwirkungsprodukte von Äthylenoxyd auf 0leylalkohol oder Dodecvlamin. Im allgemeinen genügen geringe Mengen dieser Zusatzstoffe, um einen Effekt in der gewünschten Richtung hervorzurufen. Die Erzielung dieses Effektes ist, wie aus vorstehenden Äußerungen hervorgeht, an solche Dispersionen gebunden, welche anionaktive Dispergiermittel enthalten. In der Regel sind derartige Dispergiermittel bei synthetischen Dispersionen von der E.mulsionspolymerisation her enthalten. Derartige Emulgiermittel- sind beispielsweise alkylierte aphthalinsulfonsäuren, Seifen oder Paraffinsulfonsäuren.The rule is that with increasing amounts of such additives, the coagulation temperature drops, so that the desired low coagulation temperature of about 30 to 40 ° can be achieved without difficulty even in those cases in which one cannot increase the amount of water-soluble polyvinyl alkyl ethers progresses. Additives of the type mentioned are, for. B. the water-soluble, action products of ethylene oxide on oleyl alcohol or dodecvlamin. In general, small amounts of these additives are sufficient to produce an effect in the desired direction. As can be seen from the above statements, the achievement of this effect is bound to such dispersions which contain anionic dispersants. As a rule, such dispersants are contained in synthetic dispersions from E.mulsion polymerization. Such emulsifiers are, for example, alkylated aphthalenesulfonic acids, soaps or paraffin sulfonic acids.

Beispiel i Die Koagulationstemperatur einer vulkanisationsfähigen Mischung folgender Zusammensetzung: 455 Teile einer 441/eigen Dispersion eines Mischpolymerisates aus Butadien und Acrylsäurenitril (6: 4), 5 Teile Dibenzyläther, 6 Teile Schwefel, 3o Teile Zinkoxyd, i Teil cyclohexyldithio-carbaminsaures Hexahydrodiäthylanilin, i Teil pentamethyl'end-ithiocarbaminsaures Piperidin, 5o Teile einer 5o/oigen Lösung des Natriumsalzes des Kondensationsproduktes aus Naphthalinsulfonsäure und Formaldehyd und 25 Teile einer i5o/oigen Lösung von. Polyvinylmethyläther in Wasser, die auf ioo ccm zur Neutralisation 6 ccm i n-H2 S 04 benötigt, liegt bei 62°. Werden nun xoo ccm obiger Mischung mit steigenden Mengen einer 2oo/aigen wäßrigen Lösung eines Kondensationsproduktes aus Oleylalkohol und Äthylenoxyd zugesetzt, so ,sinkt die Koagulationstemperatur in folgendem Sinne: Teile der 2o ° oigen wäßrigen Lösung eines lionden- Iioagulationstemperatur sationsproduktes aus Oleyl- `c alkohol und -? thylenoxyd 0,0 62 04 55 0,8 48 I,2 45 2,0 39 3,0 33 Beispiel e Die Koagulationstemperatur der folgenden Mischung: 254 Teile einer schwach alkalisch eingestellten 39,5o/oigen Dispersion eines Mischpolymerisates aus Butadien, Styrol und Acrylsäurenitril (6 ::2: 2), 5 Teile Zinkoxyd, 2 Teile Kaolin, 3 Teile Schwefel, i Teil Titandioxyd, i Teil Merkaptobenzothiazol, io Teile einer 5o/oigen Lösung des Natriumsalzes des Kondensationsproduktes aus Naphthalinsulfonsäure und Formaldehyd und 15 Teile einer iC/oigen wäßrigen Lösung von Pol'yvinylmethyläther liegt bei 7i°. Werden dieser Mischung io Teile einer zoo/aigen wäßrigen Lösung eines Kondensationsproduktes aus Oleylalkohol und Äthylenoxyd zugesetzt, so sinkt die Koagulationstemperatur auf 33° ab-.Example i The coagulation temperature of a vulcanizable mixture of the following composition: 455 parts of a 441 / own dispersion of a copolymer of butadiene and acrylonitrile (6: 4), 5 parts of dibenzyl ether, 6 parts of sulfur, 3o parts of zinc oxide, 1 part of cyclohexyldithio-carbamic acid hexahydrodiethylaniline, 1 part pentamethyl'end-ithiocarbaminsaures piperidine, 5o parts of a 5o / o solution of the sodium salt of the condensation product of naphthalenesulfonic acid and formaldehyde and 25 parts of a 15o / o solution of. Polyvinyl methyl ether in water, which requires 6 ccm of n-H2 S 04 per 100 ccm for neutralization, is 62 °. If xoo cc of the above mixture with increasing amounts of a 2oo / yr aqueous solution of a condensation product of oleyl alcohol and ethylene oxide are added, the coagulation temperature drops in the following sense: Parts of the 20 ° oigen aqueous Solution of a lionden-iioagulation temperature cation product from oleyl `c alcohol and -? ethylene oxide 0.0 62 04 55 0.8 48 I, 2 45 2.0 39 3.0 33 Example e The coagulation temperature of the following mixture: 254 parts of a weakly alkaline 39.5% dispersion of a copolymer of butadiene, styrene and acrylonitrile (6 :: 2: 2), 5 parts of zinc oxide, 2 parts of kaolin, 3 parts of sulfur, i Part titanium dioxide, 1 part mercaptobenzothiazole, 10 parts of a 50% solution of the sodium salt of the condensation product of naphthalenesulfonic acid and formaldehyde and 15 parts of a 1% aqueous solution of polyvinyl methyl ether is 71 °. If 10 parts of a zoo / aigen aqueous solution of a condensation product of oleyl alcohol and ethylene oxide are added to this mixture, the coagulation temperature drops to 33 °.

Beispiel 3 Eine Mischung der folgenden Zusammensetzung: 23o Teile einer 43,5o/oigen Dispersion eines Mischpolymerisates aus Butadien und Styrol im Verhältnis 6:4, 5 Teile Zinkoxyd, 5 Teile Titandioxyd, 3 Teile Schwefel, i Teil: phenyläthy l.dithiocarbaminsaures Zink, 13 Teile einer 5o/oigen Lösung des Nat.riumsalzes eines Kondensationsproduktes von Naphthalinsulfosäure mit Formaldehyd und 25 Teile einer i5°/oigern Lösung von Polyvinylmethyläther koaguliert nur bei relativ hoher Temperatur. Beim Tauchen mit kalten Formen ergibt sie im Gegensatz zur Mischung ohne Polyvinylmethyläther besonders gleichmäßige und gute Filme. Setzt man, der Mischung io Teile einer 2oo/oigen wäßrigen Lösung eines Kondensationsproduktes von Oleylalkohol mit ao Mol Äthylenoxyd zu, so koaguliert die Mischung beim Erwärmen auf 36°. Beim Tauchen mit warmen Formen erhält man aus der Mischung eine gleichmäßige Abscheidung in größerer Dicke. Der gebildete Film zeigt einen guten inneren Zusammenhang.Example 3 A mixture of the following composition: 23o parts a 43.5% dispersion of a copolymer of butadiene and styrene in Ratio 6: 4, 5 parts zinc oxide, 5 parts titanium dioxide, 3 parts sulfur, i part: phenylethyl dithiocarbamic acid zinc, 13 parts of a 50% solution of the sodium salt of a condensation product of naphthalene sulfonic acid with formaldehyde and 25 parts A 15% solution of polyvinyl methyl ether coagulates only at a relatively high level Temperature. When diving with cold forms, it results in contrast to the mixture particularly uniform and good films without polyvinyl methyl ether. If you put that Mixture of 10 parts of a 2oo / o aqueous solution of a condensation product of If oleyl alcohol with ao mol of ethylene oxide is added, the mixture coagulates when heated to 36 °. When dipping with warm molds, the mixture is made into a uniform one Deposition in greater thickness. The resulting film shows a good internal connection.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung wärmesensibler wäßriger Dispersionen von Kautschuk, kautschukähnlichen sowie harzartigen Stoffen natürlichen oder synthetischen Ursprungs durch Zugabe wasserlöslicher Polyvinyl'alkyläther, dadurch gekennzeichnet, daß im Fall solcher Dispersionen, welche anionaktive Dispergiermittel enthalten, zusätzlich wasserlösliche Einwirkungsprodukte von Äthylenoxyd auf wasserunlösliche Fettalkohole zugegeben werden.PATENT CLAIM: Process for the production of heat-sensitive aqueous Dispersions of rubber, rubber-like and resin-like substances natural or of synthetic origin by adding water-soluble polyvinyl'alkyl ethers, characterized in that, in the case of such dispersions, which are anion-active dispersants contain, in addition, water-soluble products of the action of ethylene oxide on water-insoluble ones Fatty alcohols are added.
DEF2759D 1942-08-27 1942-08-27 Heat sensitization process Expired DE900750C (en)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1099724B (en) * 1956-09-10 1961-02-16 Gen Aniline & Film Corp Heat-sensitized rubber milk mixture
DE1128642B (en) * 1955-09-09 1962-04-26 Gen Aniline & Film Corp Rubber milk mixture heat sensitized

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1128642B (en) * 1955-09-09 1962-04-26 Gen Aniline & Film Corp Rubber milk mixture heat sensitized
DE1099724B (en) * 1956-09-10 1961-02-16 Gen Aniline & Film Corp Heat-sensitized rubber milk mixture

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