DE9006844U1 - Construction element made of a wooden stick - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Konstruktionselement aus einem Holzstab, der an einer Stirnseite mit versehen ist, an die ein Be«ehrungsstäbe Kunststoffblock angegossen ist.The invention relates to a construction element made of a wooden rod, which is provided on one end face with a plastic block cast onto it.
Ein derartiges Konstruktionselement ist bekannt (DE-GM 89 09 *80>. Der Holzstab kann aus einem einzelnen Langfsoiz oder aiu ^ehr-^en mitsisander verleimten Langhölzern bestehen. Die *"snehmungen an der StirnseiteSuch a construction element is known (DE-GM 89 09 *80>. The wooden rod can consist of a single long piece of wood or of several long pieces of wood glued together. The recesses on the front side
h; k?-nen pyr ^idanförraig ausgebi?iet sein. Sie sollen die Verbindunüsf 1 äche zwischen '-?',·** un* Kunststoff vergrößern. In die Stirnseite des Holzstabei sind Bohrungen eingebracht, welche die Bewehrungsstäbe aufnehmen, die in den kunststoffblock eingebettet sind und sich darüber hinauserstrecken. Die Bewehrungsstäbe können aus Glasfaser-Kunststoff, Kohlenfaser-Kunststoff, Edelstahl oder dergleichen bestehen. Die freien Enden der Bewehrungsstäbe dienen zum Anschluß an andere Bauteile, oder sie werden 1n Betonfundamente eingegossen und Übertragen Kräfte und Momente aus dem Holzstab auf diese Bauteile oder Fundamente. Insbesondere wenn der Holzstab als Mast oder dergleichen ausgebildet und auf einem Betonfundament angeordnet 1st, schützt der Kunststoffblock das Holz vor aufsteigender Feuchtigkeit. Das Insoweit bekannte Konstruktionselement hat sich an sich bewährt, es 1st aber sowohl im Hinblick auf seine konstruktive Gestaltung als auch 1m Hinblick auf seine Herstellung verbesserungsfähig. h; can be pyrr ^idanously cut out. They are intended to increase the connection area between '-?',·** and* plastic. Holes are made in the front of the wooden bar, which accommodate the reinforcement bars, which are embedded in the plastic block and extend beyond it. The reinforcement bars can be made of glass fiber plastic, carbon fiber plastic, stainless steel or the like. The free ends of the reinforcement bars are used to connect to other components, or they are cast into concrete foundations and transfer forces and moments from the wooden bar to these components or foundations. In particular, if the wooden bar is designed as a mast or the like and is arranged on a concrete foundation, the plastic block protects the wood from rising moisture. The known construction element has proven itself, but it can be improved both in terms of its structural design and in terms of its production.
Aufgabe der Erfindung 1st es, bei einem Konstruktionselement der eingangs beschriebenen Gattung die VerankerungThe object of the invention is to provide a structural element of the type described above with anchoring
zwischen Holz und Kunststoff zu verbessern.between wood and plastic.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Ausnehmungen von zwei dachartigen, sich kreuzenden Einschnitten an der Stirnseite gebildet sind, daß die Bewehrungsstäbe und der Kunststoffblock sich bis in die Einschnitte erstrtckens und daß in den K-- suStof fb icsck matrixbildende Füllkörper eingebettet sind. - Die dachartigen und sich kreuzenden Einschnitte ermöglichen nicht nur einen großflächigen Anschluß des Kunststoffblockes an den Holzstab, sondern sie ermöglichen eine besonders günstige Übertragung von Kräften und Momenten zwischen Holzstab und Kunststoffblock, weil praktisch alle Fasern des i·:&ogr; 12-Stabes großflächig an den Kunststoffblock angebunden sind Dazu sollten sich die Einschnitte insbesondere über eine Länge des Holzstabes erstrecken, die größer ist als die größte Breite des Holzstabes. Vorzugsweise sollten sich die Einschnitte über eine Länge erstrecken, die der doppelten Breite des Holzstabes entspricht. Die Firste der Einschnitte sollen sich parallel zu den Seiten des Holzstabes erstrecken.This problem is solved by the fact that the recesses are formed by two roof-like, intersecting cuts on the front side, that the reinforcing bars and the plastic block extend into the cuts and that matrix-forming fillers are embedded in the plastic block. - The roof-like and intersecting cuts not only enable a large-area connection of the plastic block to the wooden bar, they also enable a particularly favorable transfer of forces and moments between the wooden bar and the plastic block, because practically all the fibers of the i·:&ogr; 12 bar are connected to the plastic block over a large area. For this purpose, the cuts should extend in particular over a length of the wooden bar that is greater than the greatest width of the wooden bar. Preferably, the cuts should extend over a length that corresponds to twice the width of the wooden bar. The ridges of the cuts should extend parallel to the sides of the wooden bar.
Es genügt, wenn die Bewehr;.«ngsstäbe sich bis in die Einschnitte erstrecken. Dann kann auf gesonderte, die Bewehrungsstäbe aufnehmende Bohrungen an der Stirnseite des Holzstabes verzichtet werden. Für die Übertragung von Kräften und Momenten ist es günstig, wenn die Bewehrungsstäbe in den äußeren Bereichen der Einschnitte angeordnet sind.It is sufficient if the reinforcement bars extend into the cuts. Then there is no need for separate holes on the front of the wooden bar to accommodate the reinforcement bars. For the transfer of forces and moments, it is advantageous if the reinforcement bars are arranged in the outer areas of the cuts.
Die Matrix aus den Füllkörpern stabilisiert den Kunststoff und verbessert die Verankerung des Kunststoffes arr Holz sowie auch die Verankerung der Bewehrungsstäbe 1m Kunststoff. Vorzugsweise sollen die Füllkörper so ausgebildet sein, daß sie sich untereinander verhaken können und damit auch Zugkräfte übertragen können. InsbesondereThe matrix of the fillers stabilizes the plastic and improves the anchoring of the plastic to the wood as well as the anchoring of the reinforcing bars to the plastic. The fillers should preferably be designed in such a way that they can interlock with one another and thus also transmit tensile forces. In particular
kann die Matrix aus Füllkörpern in Form von Tetrapoden | bestehen. ■the matrix can consist of fillers in the form of tetrapods | ■
3 tes ist dadurch gekennzeichnet, daß ein Holzstab stirn- j seitig mit dachartigen, sich kreuzenden Einschnitten versehen wird, daß der Holzstab zumindest mit seiner eingeschnittenen Stirnseite in eine Form gelegt wird, daß eis in die Einschnitte rsichende Bewehrungsstäbe in die Form eingeführt werden, daß der Formraum und die E1nsrhn1tte mit matrixbildenden Formkörpern gefüllt werden und daß die Form und die Einschnitte dann mit Kunststoff vergossen werden. Die Einschnitte können durch Sägen oder Fräsen hergestellt werden. Um die Oberfläche im Bereich der Einschnitte zu vergrößern, tonnen die Innenflächen der Einschnitte gesandstrahlt werden. Das hat darüber hinaus den Vorteil, daß die weicheren HolzbestondteiIe (Sommerringe) abgetragen werden, während die härten Holzbestandteile (Winterringe) als Rippen oder dergleichen stehenbleiben und vom Kunststoff umgössen werden. Auf die Innenflächen der Einschnitte kann ein Primer, insbesondere auf Resorcinbasis, aufgetragen werden, um die Anbindung des Kunststoffes an das Holz zu verbessern.3 It is characterized in that a wooden rod is provided with roof-like, intersecting incisions on its front side, that the wooden rod is placed in a mold with at least its incised front side, that reinforcing rods that fit into the incisions are inserted into the mold, that the mold space and the insert grooves are filled with matrix-forming moldings and that the mold and the incisions are then cast with plastic. The incisions can be made by sawing or milling. In order to increase the surface area in the area of the incisions, the inner surfaces of the incisions can be sandblasted. This also has the advantage that the softer wood components (summer rings) are removed, while the harder wood components (winter rings) remain as ribs or the like and are cast in the plastic. A primer, especially a resorcinol-based one, can be applied to the inner surfaces of the cuts to improve the bond between the plastic and the wood.
Da ein Primer in der Regel flüchtige Bestandteile, z.B. Wasser, Formaldehyd oder dergleichen, enthält, kann es vorteilhaft sein, wenn die matrixbildenden Füllkörper in erwärmtem Zustand in die Form gegeben werden, um das Aushärten und Abbinden des Primers zu beschleunigen.Since a primer usually contains volatile components, e.g. water, formaldehyde or the like, it can be advantageous if the matrix-forming fillers are added to the mold in a heated state in order to accelerate the curing and setting of the primer.
Insbesondere können die matrixbildenden Füllkörper mit einer Temperatur von maximal 150° C in die Form gegeben werden. Mit dem Abbinden und Aushärten des Primers werden auch die an den Innenflächen der Einschnitte anliegenden Füllkörper an die Innenflächen angebunden.In particular, the matrix-forming fillers can be placed in the mold at a maximum temperature of 150° C. As the primer sets and hardens, the fillers on the inner surfaces of the incisions are also bonded to the inner surfaces.
Je nach Art des für den Kunststoffblock zu verwendenden Kunststoffes kann es zweckmäßig sein, den Formraum auf einer zum Gießen des Kunststoffes geeigneten Temperatur zu halten. Das gilt insbesondere dann, wenn Zwei-Komponenten-Reaktionsharze verwendet werden. Zum Erwärmen und Aufrechterhalten der Temperatur kann Heißluft in den Formraum eingeblasen werden. Wird der Kunststoff dann in den erwärmten Formraum gegossen, verteilt er sich gleichmäßig und hlasenfrei auch um die dort befindlichen Füllkörper. Nach dem Erkalten und Aushärten des Kunststoffes kann das Konstruktionselement aus der Form entnommen werden.Depending on the type of plastic used for the plastic block, it may be useful to keep the mold cavity at a temperature suitable for casting the plastic. This is especially true when two-component reactive resins are used. Hot air can be blown into the mold cavity to heat it and maintain the temperature. If the plastic is then poured into the heated mold cavity, it is distributed evenly and without bubbles around the filler bodies located there. After the plastic has cooled and hardened, the construction element can be removed from the mold.
Bei der Herstellung des Konstruktionselementes kann mit üblichen Formen gearbeitet werden. Zweckmäßig ist die Verwendung von Formen, deren eines Ende FUhrungsöffnungen für die Bewehrungsstäbe aufweist, so daß die Bewehrungsstäbe in Längsrichtung des Holzstabes in die Form und bis in die Einschnitte eingeführt werden können. Dazu kann mit einem verlorenen Formteil gearbeitet werden, welches Führungsöffnungen aufweist. Man kann aber auch mit einem vorgefertigten Kunststoffblock arbeiten, der FUhrungsöffnungen aufweist und der anschließend Teil des Kunststoffblockes am fertigen Konstruktionselement ist.When manufacturing the structural element, standard molds can be used. It is advisable to use molds with guide holes at one end for the reinforcing bars, so that the reinforcing bars can be inserted into the mold and into the notches in the longitudinal direction of the wooden bar. For this purpose, a lost mold part can be used, which has guide holes. However, you can also work with a prefabricated plastic block, which has guide holes and which then forms part of the plastic block on the finished structural element.
Im folgenden wird ein in der Zeichnung dargestelltes Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert; es zeigen:In the following, an embodiment of the invention is explained, as shown in the drawing; in which:
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine geöffnete Form zur Herstellung eines Konstruktionselementes aus einem holzstab und einem an eine Stirnseite anschließenden Kunststoffblock,Fig. 1 a top view of an open mold for producing a construction element from a wooden rod and a plastic block connected to one end face,
Fig. 3 eine Draufsicht auf das fertige Konstruktionselement, Fig. 3 a top view of the finished construction element,
Fig. 4 in kleinerem Maßstat) eine Draufsicht auf ein anderes Bewehrungselement.Fig. 4 (on a smaller scale) shows a plan view of another reinforcement element.
In der Zeichnung erkennt man das stirnseitige Ende eines in Holzstäbss ! , der einstückig sein kenn oder 3UC n?ehrer?P; miteinander verleimten Holzstäben bestehen kann. Eine Stirn seite 2 des Holzstabes 1 weist zwei sich rechtwinklig kreuzende Einschnitte 3, 4 auf, deren Firste 5, 6 sich parallel zu den Seiten des Holzstabes 1 mit quadratischem Querschnitt erstrecken. Die Länge der Einschnitte 3, 4 ist etwa doppelt so groß wie die Breite des Holzstabes 1.The drawing shows the front end of a wooden rod 1 which can be made in one piece or can consist of several wooden rods glued together. One front side 2 of the wooden rod 1 has two notches 3, 4 crossing at right angles, the ridges 5, 6 of which extend parallel to the sides of the wooden rod 1 with a square cross-section. The length of the notches 3, 4 is approximately twice the width of the wooden rod 1.
Der Holzstab 1 wird in eine Form 7 gelegt, deren Querschnitt der Querschnittsform des Holzstabes 1 entspricht.The wooden stick 1 is placed in a mold 7 whose cross-section corresponds to the cross-sectional shape of the wooden stick 1.
Bei der dargestellten Ausführung ist die Form 7 an dem dem Holzstab 1 abgewandten Ende mit einem verlorenen Formteil 8 geschlossen, welches Flihrungsöffnungen für Bewehrungsstäbe 10 aufweist. Die Flihrungsöffnungen 9 sind so angeordnet, daß die dadurch eingeführten Bewehrungsstäbe 10 sich in den äußeren Bereichen der Einschnitte 3, 4 bis nahe an deren Firsten 5, 6 erstrecken können. In Figur 2 ist die Anordnung der Bewehrungsstäbe 10 mit strichpunktierten Linien angedeutet.In the embodiment shown, the form 7 is closed at the end facing away from the wooden rod 1 with a lost mold part 8, which has guide openings for reinforcing bars 10. The guide openings 9 are arranged in such a way that the reinforcing bars 10 introduced through them can extend in the outer areas of the incisions 3, 4 up to close to their ridges 5, 6. In Figure 2, the arrangement of the reinforcing bars 10 is indicated with dotted lines.
Bevor der Holzstab 1 in die Form 7 eingelegt wird, werden die Innenflächen der Einschnitte 3, 4 gcsandstrahit oder mit einer Stahlbürste gebürstet, wobei die weicheren Holzbestandteile (Sommerringe) abgetragen werden und die härteren Bestandteile (Winterringe) rippenartig stehenbleiben.Before the wooden stick 1 is placed in the mold 7, the inner surfaces of the incisions 3, 4 are sandblasted or brushed with a steel brush, whereby the softer wood components (summer rings) are removed and the harder components (winter rings) remain in the form of ribs.
Vor oder nach dem Einsetzen des Holzstabes in die Form 7 wird dann auf die Innenflächen der Einschnitte 3, 4 ein Primer auf Resorcinbasis aufgetragen, um die Anbindung des später in die Forrs 7 einzugießenden Kunststoffes an das Holz zu verbessern.Before or after inserting the wooden rod into the mold 7, a resorcinol-based primer is then applied to the inner surfaces of the incisions 3, 4 in order to improve the bond between the plastic that will later be poured into the mold 7 and the wood.
Nachdem der Holzstab 1 in die Form 7 eingelegt ist, werden die Bewehrungsstäbe 10 durch die Führiingsöf f nungen 9 in die Form so weit eingeführt, bis sie sich soweit wie möglich in die Einschnitte 3, 4 erstrecken. Dann werden in die Form 7 Füllkörper 11 eingefüllt, die eine Matrix bilden. Diese Matrix ist durch Schraffur in Figur 1 angedeutet. Die Form der Füllkörper 11 ist an sich beliebig, wenn sie nur geeignet sind, eine Matrix, die in bestimntem Umfang auch Zugkräfte übertragen kann, zu bilden.After the wooden rod 1 has been placed in the mold 7, the reinforcement rods 10 are inserted through the guide openings 9 into the mold until they extend as far as possible into the incisions 3, 4. Then filling bodies 11 are filled into the mold 7, which form a matrix. This matrix is indicated by hatching in Figure 1. The shape of the filling bodies 11 is arbitrary as long as they are suitable for forming a matrix that can also transmit tensile forces to a certain extent.
Vorzugsweise können die Füllkörper 11 aus Tetrapocien bestehen. Diese Füllkörper 11 werden mit einer Temperatur von maximal 150° in die Fo^m 7 gefüllt, damit durch die freiwerdende wärme die Inr ,iflächen der Einschnitte 3, 4 und auch die Bewehrungsslabe 10 vorgewärmt werden. Glsichzeitig soll durch die freiwerdende Wärme das Abbinden bzw. Aushärten des Primers beschleunigt werden. Zumindest die an den Innenflächen der Einschnitte 3, 4 anliegenden Füllkörper 11 werden beim Aushärten des Primers auch an die zugeordneten Bereiche der Innenfläche angebunden.The fillers 11 can preferably consist of tetrapociene. These fillers 11 are filled into the mold 7 at a maximum temperature of 150°, so that the inner surfaces of the incisions 3, 4 and also the reinforcement slab 10 are preheated by the heat released. At the same time, the setting or hardening of the primer is to be accelerated by the heat released. At least the fillers 11 lying on the inner surfaces of the incisions 3, 4 are also bonded to the corresponding areas of the inner surface when the primer hardens.
Je nach Art des zu vergießenden Kunststoffes ist es zweckmäßig, den mit Füllkörpern 11 gefüllten Formraum auf eine zum Gießen des Kunststoffes geeignete Temperatur zu bringen bzw. zu halten. Das kann durch Einblasen von Heißluft erfolgen. Wenn der Formraum und auch die Innenseiten der Einschnitte 3, 4 sowie die Bewehrungsstäbe 10 die gewünschte Temperatur aufweisen, kann Kunststoff, vorzugsweise ein Reaktionsharz, in den Fc * jum gegossen werden, der sämtliche Zwischenräume zwischen den Füllkörppm 11 ausfüllt, die Bewehrungsstäbe 10 umschließt und auch die Räume der Einschnitte 3, 4 vollständig ausfüllt. Nach dem Erkalten und Aushärten des Kunststoffes entsteht ein an die eingeschnittene Stirnseite 2 des Holzstabes fest angeschlossener Kunststoffblock 12, über den dieDepending on the type of plastic to be cast, it is advisable to bring the mold cavity filled with fillers 11 to a temperature suitable for casting the plastic or to keep it there. This can be done by blowing in hot air. When the mold cavity and also the insides of the incisions 3, 4 as well as the reinforcing bars 10 have the desired temperature, plastic, preferably a reactive resin, can be poured into the mold cavity, which fills all the spaces between the fillers 11, encloses the reinforcing bars 10 and also completely fills the spaces of the incisions 3, 4. After the plastic has cooled and hardened, a plastic block 12 is created which is firmly attached to the incised end face 2 of the wooden bar, over which the
freien Enden 13 der Bewehrungsstäbe 10 vorstehen. Diese freien Enden 13 werden an weitere Bauteile angeschlossen oder in ein Betonfundament eingegossen. Es versteht sich, daß Anordnung und Anzahl der Bewehrungsstäbe 10 auch anders sein können als im Ausführungsbeispiel dargestelIt. free ends 13 of the reinforcement bars 10 protrude. These free ends 13 are connected to other components or cast into a concrete foundation. It goes without saying that the arrangement and number of reinforcement bars 10 can also be different from that shown in the example.
In Figur 4 ist ein Bewehrungselement dargestellt, dessen Bewehrungsstäbe als Flachstäbe 14 ausgebildet sind.Figure 4 shows a reinforcement element whose reinforcement bars are designed as flat bars 14.
Die Ebenen der Flachstäbe 14 stehen senkrecht aufeinander. Die Flachstäbe 14 weisen sich verjüngende Enden auf, die in die Einschnitte 3, 4 eingreifen. An den anderen Enden sind die Flachstäbe 14 zu einem Verankerun^stei1 vereinigt, das über den Kunststoffblock 12 vorsteht und vorzugsweise zur Verankerung des Konstruktionselementes in gewachsenem oder losem Erdreich bestimmt ist. Im Bereich des Verankerungsteils 15 sind die Flachstäbe 14 durch senkrecht zur Ebene der Flachstäbe angeordnete Versteifungen 16 miteinander vereinigt. Das Bewehrungselement kann aus Metall oder auch aus faserverstärktem Kunststoff hergestellt sein.The planes of the flat bars 14 are perpendicular to one another. The flat bars 14 have tapered ends that engage in the notches 3, 4. At the other ends, the flat bars 14 are combined to form an anchoring part that protrudes over the plastic block 12 and is preferably intended for anchoring the structural element in natural or loose soil. In the area of the anchoring part 15, the flat bars 14 are combined with one another by stiffeners 16 arranged perpendicular to the plane of the flat bars. The reinforcement element can be made of metal or of fiber-reinforced plastic.
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|---|---|---|---|
| DE9006844U DE9006844U1 (en) | 1990-06-19 | 1990-06-19 | Construction element made of a wooden stick |
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| DE9006844U1 true DE9006844U1 (en) | 1990-08-30 |
Family
ID=6854756
Family Applications (2)
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|---|---|---|---|
| DE9006844U Expired - Lifetime DE9006844U1 (en) | 1990-06-19 | 1990-06-19 | Construction element made of a wooden stick |
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Family Applications After (1)
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| DE91110081T Expired - Fee Related DE59100575D1 (en) | 1990-06-19 | 1991-06-19 | Construction element with a wooden and a plastic part. |
Country Status (3)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0462597A1 (en) * | 1990-06-19 | 1991-12-27 | REALVOTE GmbH | Construction element composed of a wooden part and a part of synthetic material |
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| DE8909880U1 (en) * | 1989-08-17 | 1989-10-12 | Ursus Immobilien- und Verwaltungsgesellschaft mbH, 5902 Netphen | Construction element made of wood |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| GB653938A (en) * | 1948-07-12 | 1951-05-30 | Sonti Kamesam | Improvements in or relating to wood joints |
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-
1990
- 1990-06-19 DE DE9006844U patent/DE9006844U1/en not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-06-19 AT AT91110081T patent/ATE97185T1/en not_active IP Right Cessation
- 1991-06-19 DE DE91110081T patent/DE59100575D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-19 EP EP91110081A patent/EP0462597B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Zulassungsbescheid des Instituts für Bautechnik, Zulassungs-Nr. Z-10.7.2-41, März 1986 * |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0462597A1 (en) * | 1990-06-19 | 1991-12-27 | REALVOTE GmbH | Construction element composed of a wooden part and a part of synthetic material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59100575D1 (en) | 1993-12-16 |
| EP0462597A1 (en) | 1991-12-27 |
| ATE97185T1 (en) | 1993-11-15 |
| EP0462597B1 (en) | 1993-11-10 |
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