DE9005336U1

DE9005336U1 - Terminal contact arrangement in an electrical switching device

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Publication number: DE9005336U1
Application number: DE9005336U
Authority: DE
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1990-05-10
Filing date: 1990-05-10
Publication date: 1991-09-12
Anticipated expiration: 2000-05-11

Description

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Siemens AktiengesellschaftSiemens AG

Klemmkontaktanordnung in einem elektrischen Schaltgerät 5Terminal contact arrangement in an electrical switching device 5

Die Erfindung betrifft eine Klemmkontaktanordnung in einem elektrischen Schaltgerät, wobei in einem Sockel des Schaltgerätes Anschlußelemente aus Flachmetall durch Einstecken verankert sind und wobei die Anschlußdrähte von mindestens einem Bauelement in Klemmschlitzen der Anschlußelemente gehalten und kontaktiert sind.The invention relates to a clamping contact arrangement in an electrical switching device, wherein connecting elements made of flat metal are anchored in a base of the switching device by plugging in and wherein the connecting wires of at least one component are held and contacted in clamping slots of the connecting elements.

Bei dem Schaltgerät handelt es sich vorzugsweise um ein elektromagnetisches Relais, bei dem auf einem Sockel ein auf einem Spulenkörper als Träger aufgebautes Magnetsystem befestigt ist. Dabei können zwischen Sockel und Magnetsystem zusätzliche Bauelemente in Form von Widerständen, Dioden und dergl. angeordnet und zum Stromkreis der Spule parallel oder in Serie geschaltet sein. Denkbar ist es aber auch, im Spulenkörper verankerte Anschlußdrähte für die Spulenwicklung über eine Klemmkontaktanordnung mit Anschlußelementen im Sockel zu verbinden.The switching device is preferably an electromagnetic relay in which a magnet system built on a coil body as a carrier is attached to a base. Additional components in the form of resistors, diodes and the like can be arranged between the base and the magnet system and connected in parallel or in series to the coil circuit. It is also conceivable, however, to connect connecting wires anchored in the coil body for the coil winding to connecting elements in the base via a clamping contact arrangement.

Aus der DE-A-34 28 595 ist bereits ein elektromagnetisches Relais bekannt, bei dem in einem Sockel Anschlußstecker befestigt sind und Klemmleisten mit nach oben offenen Klemmkerben besitzen. In diese Klemmkerben werden Anschlußdrähte von Zusatzbauelementen von oben eingedrückt und damit kontaktiert. Allerdings besteht bei der dort gezeigten Klemmkontaktierung die Gefahr, daß bei einer starken Rüttel- und Stoßbeanspruchung des Relais ein Anschlußdraht sich von der Klemmkontaktierung löst. Um dies zu verhindern, werden bei derartigen Relais die Klemmkontaktstellen zusätzlich gesichert, beispielsweise durch Löten. An electromagnetic relay is already known from DE-A-34 28 595, in which connector plugs are attached to a base and have terminal strips with terminal notches that are open at the top. Connection wires from additional components are pressed into these terminal notches from above and thus contacted. However, with the terminal contact shown there, there is a risk that a connection wire will come loose from the terminal contact if the relay is subjected to strong vibrations and impacts. To prevent this, the terminal contact points on such relays are additionally secured, for example by soldering.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Klemmkontaktanordnung der eingangs genannten Art zu schaffen, die einfach und mit automatischen Werkzeugen herstellbar ist und die im Betrieb ohne zu-The object of the invention is to create a clamping contact arrangement of the type mentioned at the beginning, which can be manufactured easily and with automatic tools and which can be operated without

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sätzliche Sicherungsmaßnahmen ein unbeabsichtigtes Lösen der Klemmverbindung ausschließt.Additional safety measures prevent the clamp connection from becoming unintentionally loose.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Sokkel für den jeweiligen Anschlußdraht zwei voneinander beabstandete und zwischen sich einen Spalt bildende Auflagerippen aufweist, daß zumindest eine der Auflagerippen einen nach oben offenen Aufnahmeschlitz für den Anschlußdraht aufweist und daß das Anschlußelement mit nach unten offenem Klemmschlitz über den Anschlußdraht in den Spalt zwischen den Auflagerippen eingesteckt ist.According to the invention, this object is achieved in that the base for the respective connecting wire has two support ribs that are spaced apart from one another and form a gap between them, that at least one of the support ribs has a receiving slot that is open at the top for the connecting wire and that that the connecting element with the clamping slot that is open at the bottom is inserted over the connecting wire into the gap between the support ribs.

Durch die erfindungsgemäße Gestaltung der Klemmkontaktanordnung ergibt sich eine besonders einfache und sichere Montage. Die Bauelemente können vor dem Einstecken der Anschlußelemente auf dem Sockel angeordnet und beispielsweise zwischen Rippen des Sockels positioniert werden. Die Anschlußdrähte jedenfalls liegen bereits lagerichtig in ihrer endgültigen Position auf den Auflagerippen und werden durch den Aufnahmeschlitz der einen Rippe in dieser endgültigen Lage positioniert. Beim Einstecken der Anschlußelemente mit nach unten offenen Klemmschlitzen werden die Anschlußdrähte ohne zusätzliche Werkzeuge in den Klemmschlitzen aufgenommen und fixiert. Die beiden Schenkel des Klemmbereiches halten dabei federnd den Anschlußdraht. Zusätzlieh zu dieser kraftschlüssigen Verbindung wird der Anschlußdraht aber auch formschlüssig gehalten, da ihn die Auflagerippen zu beiden Seiten des Klemmschlitzes nach oben in den Klemmschlitz hineindrücken. Damit ergibt sich eine sichere und lötfreie Verbindung zwischen dem Bauelement und den Anschlußelementen. Als zusätzliche Sicherung können die Anschlußelemente in an sich bekannter Weise im Sockel verkerbt und somit gegen Herausrutschen gesichert werden.The inventive design of the clamping contact arrangement results in particularly simple and safe assembly. The components can be arranged on the base before the connecting elements are inserted and positioned, for example, between the ribs of the base. The connecting wires are already in the correct position in their final position on the support ribs and are positioned in this final position by the receiving slot of one rib. When the connecting elements are inserted with the clamping slots open at the bottom, the connecting wires are received and fixed in the clamping slots without additional tools. The two legs of the clamping area hold the connecting wire in a spring-loaded manner. In addition to this force-fit connection, the connecting wire is also held in a form-fit manner, as the support ribs on both sides of the clamping slot press it upwards into the clamping slot. This results in a secure and solder-free connection between the component and the connecting elements. As an additional safety measure, the connecting elements can be anchored in the base in a conventional manner and thus secured against slipping out.

Lediglich der Vollständigkeit halber sei erwähnt, daß natürlich bei Verwendung von Bauelementen mit isolierten Anschlußdrähten die Klemmverbindung als Schneidklemmverbindung wirkt, die den Isoliermantel des Anschlußdrahtes durchschneidet und den Draht selbst kontaktiert.Just for the sake of completeness, it should be mentioned that when using components with insulated connecting wires, the clamp connection acts as an insulation displacement connection, which cuts through the insulating sheath of the connecting wire and contacts the wire itself.

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Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail below using an embodiment example with reference to the drawing. It shows

Figur 1 einen Sockel und ein Magnetsystem eines Relais vor der Montage mit Anschlußelementen und Zusatzbauteilen vor der Montage in perspektivischer Darstellung,Figure 1 shows a socket and a magnet system of a relay before assembly with connection elements and additional components before assembly in a perspective view,

Figur 2 und 3 zwei Schnittansichten durch den Sockelbereich des montierten Relais von Figur 1.Figures 2 and 3 show two sectional views through the base area of the assembled relay of Figure 1.

Figur 1 zeigt in perspektivischer Darstellung einen Sockel 1 für ein Relais, der auf seiner Oberseite mit Rippen und Ausnehmungen für die Montage des Magnetsystems und der übrigen Funktionsteile des Relais versehen ist. In dem Sockel sind bereits Kontaktanschlußelemente 2, 3 und A mit nach unten herausgeführten Flachsteckern, z. B. 2a und 3a, vormontiert.Figure 1 shows a perspective view of a base 1 for a relay, which has ribs and recesses on its top for mounting the magnet system and the other functional parts of the relay. Contact connection elements 2, 3 and A with flat plugs leading out downwards, e.g. 2a and 3a, are already pre-assembled in the base.

Auf den Sockel 1 wird ein Spulenkörper 5 als Träger für ein Magnetsystem aufgesetzt, welches hier nicht vollständig dargestellt ist. Die Einzelteile dieses Magnetsystems, wie Kern, Joch, Anker und Kontaktfeder, sind beispielsweise so oder ähnlich gestaltet wie in der bereits genannten DE-A-34 28 595. Der Spulenkörper 5 trägt eine Wicklung 6, deren Wicklungsenden 6a und 6b mit im Spulenkörper befestigten Anschlußelementen 7 und 8 verbunden sind. Das Anschlußelement 8 ist mit einem Flachstecker 8a einstückig ausgebildet, welcher in einer Ausnehmung la des Sockels durch Einstecken verankert wird. Das Anschlußelement 7 wird lediglich mit einem Verankerungsteil 7a im Sokkel befestigt, während der Wicklungskreis über ein noch zu beschreibendes Serienbauteil zu einem getrennten Anschlußelement 9 mit einem Flachstecker 9a geführt ist. Außerdem wird im Sokkel noch ein Brücken-Anschlußelement 10 mit einem Verankerungsteil 10a befestigt, welche einen Verzweigungspunkt zwischen einem Serienbauteil 11 und einem Parallelbauteil 12 zum Erregerkreis bildet. Die erwähnten Anschlußelemente 7, 8, 9 und 10 besitzen jeweils gabelförmig gestaltete Klemmabschnitte 7b, 8b, 9b, 10b und 10c, welche nach unten offene Klemmschlitze 7c, 8c,A coil body 5 is placed on the base 1 as a carrier for a magnet system, which is not shown in full here. The individual parts of this magnet system, such as the core, yoke, armature and contact spring, are designed in the same way or similarly as in the aforementioned DE-A-34 28 595. The coil body 5 carries a winding 6, the winding ends 6a and 6b of which are connected to connection elements 7 and 8 fastened in the coil body. The connection element 8 is formed in one piece with a flat plug 8a, which is anchored in a recess la of the base by plugging it in. The connection element 7 is only fastened in the base with an anchoring part 7a, while the winding circuit is led to a separate connection element 9 with a flat plug 9a via a series component to be described later. In addition, a bridge connection element 10 is attached to the base with an anchoring part 10a, which forms a branching point between a series component 11 and a parallel component 12 to the excitation circuit. The mentioned connection elements 7, 8, 9 and 10 each have fork-shaped clamping sections 7b, 8b, 9b, 10b and 10c, which have clamping slots 7c, 8c,

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9c (in Figur 1 verdeckt) sowie 1Od und 1Oe begrenzen. Mit diesen Klemmschlitzen werden die Zusatzbauelemente 11 und 12 befestigt und kontaktiert. 9c (hidden in Figure 1) as well as 1Od and 1Oe. The additional components 11 and 12 are attached and contacted using these clamping slots.

Für die Positionierung der Anschlußdrähte 11a und 11b bzw. 12a und 12b der Bauelemente 11 und 12 sind im Sockel 1 jeweils paarweise Auflagerippen bzw. rippenartige Auflageflächen vorgesehen, zwischen denen jeweils ein Spalt zum Einstecken der genannten gabelförmigen Klemmabschnitte ausgespart ist. Jeweils eine der Rippen besitzt außerdem einen Aufnahmeschlitz zur Positionierung des betreffenden Anschlußdrahtes. Bei der Montage des Bauelementes 11 in einer Ausnehmung 13 des Sockels 1 kommt somit der Anschlußdraht 11a auf der Rippe IA und der Rippe 15 in einem Aufnahmeschlitz 16 zu liegen. Der Anschlußdraht 11b wird auf die Rippen 17 und 18 und in den Aufnahmespalt 19 eingelegt. Weiterhin besitzt der Anschlußdraht 11a noch eine U-förmig abgebogene Verlängerung lic, welche auf die Rippen 20 und 21 und in den Aufnahmeschlitz 22 eingelegt wird. Das Bauelement 12 liegt in einer Ausnehmung 23, wobei sein Anschlußdraht 12a auf den Rippen IA und 15 in einem Aufnahmeschlitz 2A sowie der Anschlußdraht 12b auf den Rippen 25 und 26 in einem Aufnahmeschlitz 27 liegt.For positioning the connecting wires 11a and 11b or 12a and 12b of the components 11 and 12, pairs of support ribs or rib-like support surfaces are provided in the base 1, between which a gap is left for inserting the fork-shaped clamping sections mentioned. Each of the ribs also has a receiving slot for positioning the relevant connecting wire. When mounting the component 11 in a recess 13 of the base 1, the connecting wire 11a thus comes to rest on the rib IA and the rib 15 in a receiving slot 16. The connecting wire 11b is placed on the ribs 17 and 18 and in the receiving gap 19. The connecting wire 11a also has a U-shaped extension lic, which is placed on the ribs 20 and 21 and in the receiving slot 22. The component 12 lies in a recess 23, with its connecting wire 12a lying on the ribs IA and 15 in a receiving slot 2A and the connecting wire 12b lying on the ribs 25 and 26 in a receiving slot 27.

Nachdem die Bauelemente 11 und 12 in der geschilderten Weise auf dem Sockel angeordnet wurden, werden die Anschlußelemente in den Sockel gesteckt. Dabei wird das Brücken-Anschlußelement 10 mit seinen Klemmabschnitten 10b und 10c in einen Spalt 28 (siehe Figur 3) zwischen den Auflagerippen IA und 15 eingesteckt, wobei die Klemmschlitze 1Od und 1Oe mit den Anschlußdrähten 11a und 12a verbunden werden. Das Anschlußelement 9 wird so in den Sockel gesteckt, daß sein Klemmabschnitt 9b in einen Spalt 29 zwischen den Auflagerippen 17 und 18 gelangt und mit seinem Klemmschlitz 9c den Anschlußdraht 11b kontaktiert. Mit dem Aufsetzen des Spulenkörpers 5 wird das Klemmelement 7b in einen Spalt 30 zwischen den Aufnahmerippen 20 und 21 eingesetzt, wobei der Klemmschlitz 7c den Anschlußdraht lic kontaktiert. Schließlich gelangt der Klemmabschnitt 8b in einen SpaltAfter the components 11 and 12 have been arranged on the base in the manner described, the connection elements are inserted into the base. The bridge connection element 10 is inserted with its clamping sections 10b and 10c into a gap 28 (see Figure 3) between the support ribs IA and 15, whereby the clamping slots 10d and 10e are connected to the connecting wires 11a and 12a. The connection element 9 is inserted into the base in such a way that its clamping section 9b reaches a gap 29 between the support ribs 17 and 18 and contacts the connecting wire 11b with its clamping slot 9c. When the coil body 5 is placed on top, the clamping element 7b is inserted into a gap 30 between the receiving ribs 20 and 21, whereby the clamping slot 7c contacts the connecting wire lic. Finally, the clamping section 8b enters a gap

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31 (Figur 3) zwischen den Aufnahmerippen 25 und 26, wodurch der Klemmschlitz 8c mit dem Anschlußdraht 12b kontaktiert wird. Zur Sicherung der beschriebenen Verbindungen werden die Anschlußelemente im Sockel noch verankert. Beispielsweise wird das An-Schlußelement 8 über einen Rastlappen 32 verankert, während das Brücken-Anschlußelement 10 mit seinem Verankerungsteil 10a verkerbt wird, wie in Figur 3 zu sehen. In ähnlicher Weise wird auch das Verankerungsteil 7a verkerbt.31 (Figure 3) between the receiving ribs 25 and 26, whereby the clamping slot 8c is contacted with the connecting wire 12b. To secure the described connections, the connecting elements are also anchored in the base. For example, the connecting element 8 is anchored via a locking tab 32, while the bridge connecting element 10 is anchored with its anchoring part 10a, as can be seen in Figure 3. The anchoring part 7a is also anchored in a similar way.

in ähnlicher Weise wie die Bauelemente 11 und 12 könnten auch andere Elemente über Klemmverbindungen angeschlossen werden; beispielsweise könnte eine Spule anstelle der im Beispiel gezeigten Anschlußelemente 7 und 8 mit Drahtanschlüssen versehen sein, welche im Sockel mit ähnlichen Teilen wie das Anschlußelement 9 kontaktiert werden könnten.In a similar way to the components 11 and 12, other elements could also be connected via clamp connections; for example, a coil could be provided with wire connections instead of the connection elements 7 and 8 shown in the example, which could be contacted in the base with similar parts as the connection element 9.

on &eegr;&sfgr;on &eegr;&sfgr;

Claims

G 1 2 3 7 OE Protection claims

1. Clamping contact arrangement in an electrical switching device, wherein connecting elements (7, 8, 9, 10) made of flat metal are anchored in a base (1) of the switching device by plugging in, wherein the connecting wires (11a, 11b, lic; 12a, 12b) of at least one component (11; 12) are held and contacted in clamping slots (7c; 8c; 9c; 10d, 10e) of the connecting elements, characterized in that the base (1) has two support ribs (14, 15; 17, 18; 20, 21; 25, 26) for the respective connecting wire (11a, 11b, lic, 12a, 12b) which are spaced apart from one another and form a gap (28; 29; 30; 31) between them, that at least one of the support ribs has a has a receiving slot (16, 19, 22, 24, 27) open at the top and that the connecting element (7, 8, 9, 10) with a clamping slot (7c, 8c, 9c, 10d, 10e) open at the bottom is inserted into the gap between the support ribs via the connecting wire.

2. Clamping contact arrangement according to claim 1, characterized

characterized in that the component (11, 12) itself is positioned in a recess (13, 23) between ribs of the base (1).

3. Clamping contact arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that at least one of the connection elements (7, 8) is a coil connection element anchored in a coil body (5), on which a fork-shaped clamping section (7b, 8b) with a clamping slot (7c, 8c) open at the bottom is formed.

4. Clamping contact arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least one of the connection elements (9) is a flat plug anchored in the base with a molded clamping section (9b).

5. Clamping contact arrangement according to one of claims 1 to 4, characterized in that at least

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one of the connecting elements is a bridge element (10) which is plugged over two connecting wires (11a, 12a) and anchored in the base.

6. Clamping contact arrangement according to one of claims 1 to 5, characterized in that the component (11, 12) is a diode or a resistor and is connected in parallel or in series with the winding of a coil (5, 6) sitting on the base (1). 10

7. Clamping contact arrangement according to one of claims 1 to 5, characterized in that the component is a coil sitting on the base with connecting wires anchored in the coil body, which are connected to connecting elements in the base.

8. Clamping contact arrangement according to one of claims 1 to 7, characterized in that the connection elements are anchored in the base by notch fixing (10a).

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