DE9003398U1 - Fluid-operated locking device - Google Patents
Fluid-operated locking deviceInfo
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Description
R. 23329
13.3.1990 St/SmR. 23329
13.3.1990 St/Sm
ROBERT BOSCH GMBH, 7000 Stuttgart 10ROBERT BOSCH GMBH, 7000 Stuttgart 10
Mit einem Fluid betriebene Schließvorrichtung Stand der Technik Fluid-operated locking device State of the art
Die Erfindung geht aus von einer mit einem Fluid betriebene Schließvorrichtung für Pressen, Druckbehälter und dergleichen nach dem Gattungsbegriff des Anspruchs 1. Es sind Pressen und Druckbehälter bekannt, bei denen eine Preß- bzw. Schließplatte hydraulisch oder pneumatisch heb- und senkbar ist, wobei die Platte auf einem Kolben aufliegt, der seinerseits in einem Zylinder axial verschiebbar geführt ist. Dem Zylinder sind Bohrungen und Ventile zugeordnet, mittels denen entweder der Zylinderraum oberhalb des Kolbens für den Öffnungshub oder der Zylinderraum unterhalb des Kolbens für den Schließhub mit Druckmittel beaufschlagbar ist.The invention is based on a fluid-operated closing device for presses, pressure vessels and the like according to the generic term of claim 1. Presses and pressure vessels are known in which a pressing or closing plate can be raised and lowered hydraulically or pneumatically, the plate resting on a piston which in turn is guided axially displaceably in a cylinder. Bores and valves are assigned to the cylinder, by means of which either the cylinder space above the piston for the opening stroke or the cylinder space below the piston for the closing stroke can be pressurized with pressure medium.
Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention
Die erfindungsgemäße Schließvorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil eines einfachen und kostengünstigen sowie wartungsfreundlichen Aufbaus. Außerdem ist sie in der Lage, Unparallelitäten zwischen den aneinander anzulegenden Teilen auszugleichen. Die Höhe der Andruck- bzw. Preßkraft läßt sich über einen Druckregler sehr genau einstellen undThe locking device according to the invention with the characterizing features of claim 1 has the advantage of a simple and cost-effective as well as maintenance-friendly construction. In addition, it is able to compensate for non-parallelisms between the parts to be placed against each other. The level of the pressure or pressing force can be set very precisely using a pressure regulator and
%0l 19 S.%0l 19 p.
- 2 - R. 23329- 2 - R.23329
dosieren. Die vorgeschlagene Schließvorrichtung ist insbesondere für Laminierpressen geeignet, bei denen Platten oder Folien unter dem Einfluß von Druck und Wärme miteinander verbunden und ggf. in eine vorgegebene Form gebracht werden. Es ist aber auch denkbar, die Schließvorrichtung in Verbindung mit einem Schließteller zum druckdichten Verschließen von Wärmeöfen zu verwenden, in denen Werkstücke einer thermischen Behandlung unterzogen werden.The proposed closing device is particularly suitable for laminating presses in which plates or films are joined together under the influence of pressure and heat and, if necessary, brought into a predetermined shape. However, it is also conceivable to use the closing device in conjunction with a closing plate for the pressure-tight closure of heating furnaces in which workpieces are subjected to thermal treatment.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Schließvorrichtung möglich. Um eine Lagefixierung und gleichmäßige Beanspruchung der Hülle zu erreichen, kann diese in die Stützplatte gebördelt oder mit der Preß- bzw. Schließplatte flächenhaft verbunden, insbesondere verklebt, sein. Damit die Hülle den aus der Dauerbeanspruchung resultierenden Belastungen standhält besteht sie vorzugsweise aus einem Mehrschichtenverbund, der mindestens eine druckdichte, gummielastische Schicht aufweist. Zum Füllen der Hülle mit einem vorgegebenen Druck und zum Druckabbau ist diese mit einem Anschluß für das Fluid versehen. Als Fluid wird vorzugsweise ein Gas, insbesondere Druckluft, benutzt.The measures listed in the subclaims enable advantageous further developments and improvements to the closing device specified in the main claim. In order to achieve a positional fixation and even stress on the cover, it can be flanged into the support plate or connected, in particular glued, to the pressing or closing plate. In order for the cover to withstand the loads resulting from the continuous stress, it preferably consists of a multi-layer composite that has at least one pressure-tight, rubber-elastic layer. To fill the cover with a specified pressure and to reduce the pressure, it is provided with a connection for the fluid. A gas, in particular compressed air, is preferably used as the fluid.
Zeichnungdrawing
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Die Figur zeigt in schematischer Darstellung eine Laminierpresse mit den für die Erfindung wesentlichen Teilen.An embodiment of the invention is shown in the drawing and explained in more detail in the following description. The figure shows a schematic representation of a laminating press with the parts essential to the invention.
90 0390 03
- 3 - R. 23329- 3 - R.23329
Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment
Die in der Figur dargestellte Laminierpresse hat ein Maschinengestell, das aus einer unteren, mit Füßen 1 versehenen Planplatte 2, einer oberen Planplatte 3 und vier die Platten miteinander verbindenden Zugstangen oder Säulen 4 besteht. Auf die obere Planplatte ist eine Anzeige- und Schalttafel 5 aufgesetzt. An der Unterseite der oberen Platte 3 ist eine Wärme-Isolierstoffplatte 6 befestigt, in welcher vier Führungsstangen 7 einseitig verankert sind.The laminating press shown in the figure has a machine frame, which consists of a lower flat plate 2 provided with feet 1, an upper flat plate 3 and four tie rods or columns 4 connecting the plates together. A display and control panel 5 is placed on the upper flat plate. A heat-insulating plate 6 is attached to the underside of the upper plate 3, in which four guide rods 7 are anchored on one side.
Die Wärme-Isolierstoffplatte 6 trägt an ihrer Unterseite eine erste Preßplatte 8. Weitere, gleichartig ausgebildete Preßplatten sind mit 9 bis 12 bezeichnet. Von diesen Platten ist jede mit zwei Führungsteilen 13 versehen, die von den vier Führungsstangen 7 durchgriffen werden.The heat insulating plate 6 has a first press plate 8 on its underside. Additional press plates of the same design are designated 9 to 12. Each of these plates is provided with two guide parts 13 through which the four guide rods 7 pass.
An den Führungsstangen 7 sind Anschläge 14 für die Führungsteile 13 vorgesehen, an denen die Führungsteile im unbeeinflußten Zustand unter Wirkung der Schwerkraft anliegen. In dieser Stellung haben die Platten 8 bis 12 einen vorgegebenen Abstand voneinander, welcher ein Einbringen der mit Laminaten 15 bestückten Laminierwerkzeuge 16 zwischen jeweils zwei benachbarte Preßplatten erlaubt.Stops 14 for the guide parts 13 are provided on the guide rods 7, against which the guide parts rest in the uninfluenced state under the effect of gravity. In this position, the plates 8 to 12 have a predetermined distance from one another, which allows the laminating tools 16 equipped with laminates 15 to be inserted between two adjacent press plates.
Die unterste Preßplatte 13 sitzt auf einer Wärme-Isolierstoffplatte 18, die sich mit einer Lagerplatte 19 auf einer nachstehend näher beschriebenen Schließvorrichtung abstützt. Diese Vorrichtung hat einen Balg 20 mit ballonartig ausgebildeter Hülle 21, die aus einem druckdichten, dehnfähigen Material besteht. Die Unterseite der HülleThe bottom press plate 13 sits on a heat-insulating plate 18, which is supported by a bearing plate 19 on a closing device described in more detail below. This device has a bellows 20 with a balloon-shaped casing 21, which consists of a pressure-tight, stretchable material. The underside of the casing
21 sitzt auf Stützplatte 22, welche ihrerseits auf der unteren Planplatte 2 ruht. Um die Lage der Hülle 21 zwischen den Platten 19 und21 sits on support plate 22, which in turn rests on the lower flat plate 2. In order to position the cover 21 between the plates 19 and
22 zu fixieren, ist diese mit den Platten verbördelt oder flächenhaft verbunden, insbesondere verklebt.22, it is flanged to the panels or connected over the entire surface, in particular glued.
90 0?90 0?
- 4 - R. 23329- 4 - R.23329
Das Volumen der Hülle 21 ist in Abhängigkeit von der Menge eines eingelassenen Fluids, insbesondere Preßluft, veränderbar. Hierzu hat die Hülle einen Druckmittel-Anschlußschlauch 23. Der Schlauch 23 führt über ein Steuerventil und ein einstellbares Druckregelventil 25, um den Hüllen-Innendruck auf einen vorgegebenen Wert zu beschränken. The volume of the casing 21 can be changed depending on the amount of fluid, in particular compressed air, that is let in. For this purpose, the casing has a pressure medium connection hose 23. The hose 23 leads via a control valve and an adjustable pressure control valve 25 in order to limit the internal pressure of the casing to a predetermined value.
Bei geöffneter Presse ist die Hülle 21 über das Steuerventil 26 soweit entleert, daß die Preßplatten 9 bis 12 unter der Wirkung der Schwerkraft mit ihren Führungsteilen an den Anschlägen 14 anliegen. In dieser Stellung können die Preßwerkzeuge 16 mit dem Preßgut 15 zwischen jeweils zwei benachbarte Preßplatten 8, 9 bzw. 9, 10 bzw. 10, 11 bzw. 11, 12 eingesetzt werden. Die im Ausführungsbeispiel gezeigte Presse vermag insgesamt 4 Preßwerkzeuge 16 aufzunehmen, von denen aus Gründen der Übersichtlichkeit nur ein Werkzeug gezeigt ist. Nach dem Einsetzen der Werkzeuge 16 kann bei betätigtem Steuerventil 26 der Druck in der Hülle 21 erhöht werden, indem über den Schlauch 23 und das Druckregelventil 25 Druckmittel zugeführt wird. Die damit verbundene Volumenvergrößerung der Hülle 21 führt dazu, daß die Preßplatten 9 bis 12 mit den darauf sitzenden Werkzeugen 16 an den Führungsstangen 7 nach oben geschoben werden, bis das auf der Preßplatte 9 befindliche Werkzeug mit einem vorgegebenen Druck an der gerätefesten Preßplatte 8 anliegt. Dem gleichen Druck sind auch die zwischen den Preßplatten 9 bis 12 befindlichen Werkzeuge 16 ausgesetzt. In dieser Phase erfolgt die Laminierung und/oder Verformung der in den Werkzeugen befindlichen Laminaten 15 unter Druck und Wärme. Letztere wird den Werkzeugen über die beheizten Preßplatte 8 bis 12 zugeführt. Die Beheizung der Platten ist der Übersichtlichkeit wegen nicht dargestellt. Sie erfolgt vorzugsweise elektrisch mit Thermostatregelung.When the press is open, the casing 21 is emptied via the control valve 26 to such an extent that the press plates 9 to 12 rest against the stops 14 with their guide parts under the effect of gravity. In this position, the press tools 16 with the material to be pressed 15 can be inserted between two adjacent press plates 8, 9 or 9, 10 or 10, 11 or 11, 12. The press shown in the example can accommodate a total of 4 press tools 16, of which only one tool is shown for reasons of clarity. After inserting the tools 16, the pressure in the casing 21 can be increased with the control valve 26 actuated by supplying pressure medium via the hose 23 and the pressure control valve 25. The associated increase in volume of the casing 21 means that the press plates 9 to 12 with the tools 16 sitting on them are pushed upwards on the guide rods 7 until the tool on the press plate 9 rests against the press plate 8 fixed to the device with a predetermined pressure. The tools 16 located between the press plates 9 to 12 are also exposed to the same pressure. In this phase, the lamination and/or deformation of the laminates 15 located in the tools takes place under pressure and heat. The latter is fed to the tools via the heated press plates 8 to 12. The heating of the plates is not shown for the sake of clarity. It is preferably carried out electrically with thermostat control.
90 03 3 92. 90 03 3 92.
- 5 - R. 23329- 5 - R.23329
Nach erfolgter Laminierung des Preßgutes 15 wird das Steuerventil geöffnet, so daß über den Schlauch 23 Druckmittel aus der Hülle ausströmen kann. Das Hüllenvolumen verringert sich und die Preßplatten 9 bis 12 mit den darauf befindlichen Werkzeugen 16 kehren unter der Wirkung der Schwerkraft in die dargestellte Ausgangslage zurück, in welcher die Platten 9 bis 12 an den Anschlägen 14 der Führungsstangen 7 anliegen und die Werkzeuge aus der Presse entnommen werden können.After the lamination of the material to be pressed 15 has been completed, the control valve is opened so that pressure medium can flow out of the casing via the hose 23. The casing volume is reduced and the press plates 9 to 12 with the tools 16 located on them return under the effect of gravity to the starting position shown, in which the plates 9 to 12 rest against the stops 14 of the guide rods 7 and the tools can be removed from the press.
90 01 3 Pl &eeacgr; 90 01 3 Pl &eeacgr;
Claims (4)
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