DE9002384U1 - Flap face grinding wheel - Google Patents
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Description
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Die Neuerung richtet sich auf eine spezielle konstruktive Gestaltung von Fächerstirnschleifscheiben.The innovation focuses on a special structural design of fan face grinding wheels.
Fächerstirnschleifscheiben mit einem kreisförmigen Grundteller, in dessen Umfangszone Schleiflamellen einander dachziegelartig abergreifend angeordnet und mit Klebstoff am Teller befestigt sind, gehören zum Stand der Technik.Fan-face grinding wheels with a circular base plate, in the peripheral zone of which grinding lamellae are arranged overlapping one another like roof tiles and are attached to the plate with adhesive, are state of the art.
Aus DE-GN 35 06 60? sind solche Schleif scheiben hz IC bei denen die Lamellen an ihrer Rückseite vtnt&r Ausbildung des Tellers aus und Mittels glasfaser ve stärk Lim Kunstharz untereinander verbunden sind. In DE-GH 87 &Pgr; 831 1st beschrieben, die Oberfläche des Aluminiumtellers zur VeHiösserung der üaftvng aufzurauhen ^der mit Lochun- *en zu versehe.. Aus DE-A 18 05 719 1st es bekannt, die Schleifleinen fir? mit Durchbrechungen zu versehen, um eine bessere Durchdringung sit YJzI &zgr; tr ff und damit eine bessere Haftung zu erzielen. Die Bemühungen zur Verbesserung der Haftung der Schleiflamellen wurden notwendig, um die Schleifscheiben bei den heute gewünschten Umfangsgeschwindigkeiten betreiben zu können und den gesetzlichen Unfallverhütungsvorschriften zu genügen.DE-GN 35 06 60 describes grinding wheels in which the lamellae are connected to one another on the back by means of a glass-fibre reinforced synthetic resin. DE-GH 87 831 describes roughening the surface of the aluminium plate or providing it with holes to improve adhesion. DE-A 18 05 719 describes providing the grinding cloth with holes to achieve better penetration and thus better adhesion. Efforts to improve the adhesion of the grinding lamellae became necessary in order to be able to operate the grinding wheels at the peripheral speeds required today and to comply with statutory accident prevention regulations.
Diese bekannten Fächerstirnschleifscheiben haben den Nachteil, daß die Schleifleinen en nur zu einem geringen Teil über den Rand des Stütztellers hinausragen. Sobald dieser Teil verbraucht 1st, besteht das Risiko, daß der Grundteller 1n Kontakt mit dem zu bearbeitenden Gegenstand gelangt und unerwünschte Schleifspuren oder Kratzer erzeugt werden. Dies kann insbesondere auch dann eintreten, wenn die Schleifscheiben sehr stell angesetzt oder sogar als Trennscheiben benutzt werden.These known fan-face grinding wheels have the disadvantage that the abrasive cloth only extends a small part beyond the edge of the backing plate. As soon as this part is used up, there is a risk that the base plate will come into contact with the object being worked on and undesirable grinding marks or scratches will be created. This can happen in particular if the grinding wheels are placed very close together or even used as cutting wheels.
In DE-A-37 41 279 wird deshalb vorgeschlagen, den Aufnahmeteller derartiger Schleifscheiben aus gegebenenfalls faserverstärktem Kunststoff oder Kunstharz auszubilden, in welches Schleifmittelpartikel eingebettet sind. Die auf den Aufnahmeteller in Fächerbelegung aufgeklebtenDE-A-37 41 279 therefore proposes that the support plate of such grinding wheels be made of possibly fiber-reinforced plastic or synthetic resin, in which abrasive particles are embedded. The
Schleifleinen en ragen nicht Ober den Umfang des als Trennscheibe ausgebildeten Aufnahmetellers hinaus. Diese konstruktive Gestaltung hat sich in der Praxis bei den gewünschten hohen Umfangsgeschwindigkeiten nicht bewährt. Häufig wurden infolge unzureichender Festigkeit die den Sicherheitsvorschriften entsprechenden Werte bei den sogenannten Sprengprüfungen nicht erreicht.Abrasive cloths do not extend beyond the circumference of the support plate designed as a cutting disc. This design has not proven itself in practice at the desired high peripheral speeds. Due to insufficient strength, the values required by safety regulations were often not achieved in the so-called explosive tests.
\\ Aufgabe der Neuerung ist es. eine konstruktive Gestaltung f 1&udigr; von Fächerst! ^schleifscheiben zu schaffen, die eine gegenQber herkömmlichen Scheiben längere Standzeit aufweisen und eine bessere Ausnutzung der SchleiflamelT»n ermöglichen als bei bekannten Schleifscheiben. \\ The aim of the innovation is to create a structural design for fan grinding wheels which have a longer service life than conventional wheels and enable better utilization of the grinding lamella T »n than with known grinding wheels.
Diese Aufgabe wird gelöst durch «ine Fächerstirnschleifscheibe mit einem kreisförmigen Grundteller, auf dessen einer Seite in der Umfangszone Schleiflamellen einander dachziegelartig abergreifend so angeordnet sind, da/? sie Ober den Rand des Grundtellers hinausragen und die Schleiflamellen am Grundteller mittels Klebstoff befestigt sind, die dadurch gekennzeichnet ist, daß auf der zweiten Seite des Grundtellers in der Umfangszone ebenfalls Schleiflamellen einander dachziegelartig abergreifend angeordnet sind, da/? sie etwa genauso weit über den Rand des Grundtellers hinausragen, wie die auf der ersten Seite befestigten Schleiflamellen und die Schleiflamellen am Grundteller mittels Klebstoffen befestigt sind.This object is achieved by a fan-face grinding wheel with a circular base plate, on one side of which, in the peripheral zone, grinding lamellae are arranged overlapping one another like roof tiles so that they protrude beyond the edge of the base plate and the grinding lamellae are attached to the base plate by means of adhesive, which is characterized in that on the second side of the base plate in the peripheral zone, grinding lamellae are also arranged overlapping one another like roof tiles so that they protrude beyond the edge of the base plate by approximately the same distance as the grinding lamellae attached to the first side and the grinding lamellae are attached to the base plate by means of adhesive.
Die Schleiflamellen können auf beiden Seiten des Grundtellers 1n der gleichen Richtung angeordnet sein oder auf beiden Seiten des Grundtellers in entgegengesetzten Richtungen angeordnet sein.The grinding flaps can be arranged on both sides of the base plate in the same direction or arranged on both sides of the base plate in opposite directions.
Üblicherwelse sind bei herkömmlichen Fächerstirnschleifscheiben die Schleiflamellen auf dem Gvundteller so verklebt, daß die Oberfläche der Lamellen mit den Schleifkörnern dem Grundteller abgewandt ist. Bei einer neuerungsgemäßen Ausführungsform sind die Schlei flame!1 en aufUsually, in conventional fan-face grinding wheels, the grinding lamellae are glued to the base plate in such a way that the surface of the lamellae with the abrasive grains faces away from the base plate. In an innovative design, the grinding lamellae are glued to the base plate.
der zweiten Seite des Grundtellers mit diesem so verklebt, daß die Oberfläche mit den Schleifkörnern dem Grundteller zugewandt ist. Die Oberflächen mit den Schleifkörnern beider Schleiflamellensschichten weisen also in axialer Richtung gesehen in die gleiche Richtung.the second side of the base plate is glued to it in such a way that the surface with the abrasive grains faces the base plate. The surfaces with the abrasive grains of both grinding lamella layers therefore point in the same direction when viewed axially.
Bei einer anderen Ausführungsform sind die Schleiflamellen auf beiden Seiten des Grundtellers mit diesem so verklebt, daß die Oberfläche mit den Schleifkörnern dem Grundteller abgewandt sind. Bei dieser Ausführungsform weisen die Oberflächen mit den Schieifkörncrn dsr Schleiflamellenschichten in axialer Richtung jeweils in entgegengesetzte Richtungen.In another embodiment, the grinding lamellae are glued to the base plate on both sides so that the surface with the grinding grains faces away from the base plate. In this embodiment, the surfaces with the grinding grains of the grinding lamella layers face in opposite directions in the axial direction.
Dadurch, daß sich die überstehenden Schi eiflamellenkränze jeweils gegenseitig abstützen, 1st es möglich, die Schleiflamellen, falls erwünscht, welter über den Rand des Grundtellers hinausragen zu lassen als bei herkömmlichen Fächerstirnschleifscheiben. Ganz besonders bevorzugt ist es, die Schleiflamellen so weit über den Rand des Grundtellers hinausragen zu lassen, daß nur ein Drittel bis zur Hälfte der Ausdehnung der Schleiflameilen in der Umfangszone des Grundtellers an diesem durch Klebstoff hofoctint !St.Because the protruding ring of flaps supports each other, it is possible to allow the grinding flaps to extend further beyond the edge of the base plate than with conventional flap grinding wheels, if desired. It is particularly preferred to allow the grinding flaps to extend so far beyond the edge of the base plate that only a third to a half of the extension of the grinding flaps in the peripheral zone of the base plate is attached to it by means of adhesive.
Der außerhalb des Grundtellers zwischen den Schleiflamellenschichten, die den Grundteller überragen, in radialer Richtung ausgebildete Ringraum kann von innen beginnend teilweise oder vollständig mit Klebstoff ausgefüllt sein.The annular space formed in the radial direction outside the base plate between the grinding flap layers, which protrude above the base plate, can be partially or completely filled with adhesive, starting from the inside.
Dies iührt zu einer erheblich festeren Verbindung der Schleiflamellen mit dem Grundteller. Der außerhalb des Grundtellers zwischen den Schleiflamellen ausgebildete Ringraum kann in radialer Richtung teilweise oder vollständig von innen beginnend aber auch mit einem gehärteten synthetischen Harz ausgefüllt sein, in das Schleifmittelkörner eingebettet sind. Gegebenenfalls ist es auch möglich, Schleifmittel körner in dem Falle einzubetten, in dem der Ringraum mit einem Klebstoff ausgefüllt ist,This leads to a considerably stronger connection between the grinding lamellae and the base plate. The annular space formed outside the base plate between the grinding lamellae can be filled in the radial direction partially or completely, starting from the inside, with a hardened synthetic resin in which abrasive grains are embedded. If necessary, it is also possible to embed abrasive grains in the case where the annular space is filled with an adhesive.
wenn dessen Bindungsvermögen für die Schleifkörner ausreichend 1st.if its binding capacity for the abrasive grains is sufficient 1.
Besonders bevorzugt 1st es, in das synthetische Harz Schleifkörner einer sochen Größe einzubetten, die mit der Körnung der Schleifkörner in den Schleiflamellen etwa übereinstimmt. Als Binder für die Schleifkörner eignen sich insbesondere härtbare Epoxidharze, Polyesterharze oder Phenolharze. Es können zum Einbetten der Schleifmitteikörner aber auch synthetische Elastomere verwendet uaiKjJan wann rl-jaea Ko-Sm AnchSrten a-ino aiic r>a i CRSndS &Bgr;&iacgr;&iacgr;&idiagr;-It is particularly preferred to embed abrasive grains in the synthetic resin of a size that roughly corresponds to the grain size of the abrasive grains in the grinding lamellae. Hardenable epoxy resins, polyester resins or phenolic resins are particularly suitable as binders for the abrasive grains. Synthetic elastomers can also be used to embed the abrasive grains .
dung auch mit den Schleiflamellen eingehen. Das Gewichtsverhältnis von synthetischem Harz:Schleifkörnern kann variieren. Es beträgt 1m allgemeinen von 90:10 bis 20:80. 15The weight ratio of synthetic resin:abrasive grains can vary. It is generally from 90:10 to 20:80. 15
Als Schleifkörner können verwendet werden Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Siliciumdioxid, Korund, Si 1iciumkarbid, Borkarbid, Metallnitride wie kubisches Bornitrid.The following abrasive grains can be used: aluminum oxide, zirconium oxide, silicon dioxide, corundum, silicon carbide, boron carbide, metal nitrides such as cubic boron nitride.
Falls es erforderlich und erwünscht ist, können in die Klebstoffe oder die den Ringraum ausfüllenden synthetischen Harze auch noch verstärkende, die Festigkeit erhöhende Füllstoffe mit eingebettet werden. Geeignete Klebstoffe sind kommerziell erhältlich.If necessary and desired, reinforcing fillers that increase strength can also be embedded in the adhesives or the synthetic resins that fill the annular space. Suitable adhesives are commercially available.
Der Grundteller kann aus Metall, wie Aluminium oder Stahl oder verstärkendem Kunststoff bestehen. Der Grundteller kann ein Flachteller sein oder im Bereich um die Befestigungsbohrung eine Kröpfung aufweisen oder zur Versteifung in radialer Richtung eingeformte Sicken aufweisen. Bei Tellern mit Kröpfung kann zusätzlich der Au^enrand des Tellers sich unter einem von 90° abweichenden Winkel zur Einspannachse der Fächerstirnschleifscheibe erstrecken. Im Falle von Tellern aus verstärktem Kunststoff ist es bevorzugt, im Bereich um die Einspannöffnung eine Metallverstärkung vorzusehen.The base plate can be made of metal, such as aluminum or steel, or of reinforcing plastic. The base plate can be a flat plate or have a crank in the area around the fastening hole or have beads molded into it in the radial direction for stiffening. In the case of plates with a crank, the outer edge of the plate can also extend at an angle other than 90° to the clamping axis of the flap grinding wheel. In the case of plates made of reinforced plastic, it is preferable to provide a metal reinforcement in the area around the clamping opening.
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Die Neuerung wird nun anhand der Zeichnungen noch näher beschrieben.The innovation is now described in more detail using the drawings.
Fig. 1 zeigt sch.emati sch die dachziegelartig übergreifende
Anordnung der Schleiflamellen 2 in der Randzone des
Grundtellers 1. In einem Teil wurden keine Schleiflamellen
wiedergegeben, so daß zu erkennen ist, da/7 die Schleiflamellen 2 über den Rand des Grundtellers 1
hinausragen.
10Fig. 1 shows schematically the roof tile-like arrangement of the grinding lamellae 2 in the edge zone of the base plate 1. In one part no grinding lamellae were shown, so that it can be seen that the grinding lamellae 2 protrude beyond the edge of the base plate 1.
10
schnitt mit dem Grundteller 1, der im Einspannbereich gekröpft ist und den auf beiden Seiten des Grundtellers 1 in dessen Randbereich befestigten Schleiflamellen 2, 3, wobei der zwischen den Schleiflamellenschichten außerhalb des Grundtellers 1 ausgebildete Ringraum ebenfalls mit Klebstoff 4 ausgefüllt ist. Bei der in Fig. 3 wiedergegebenen Ausführungsform ist dieser Ringraum nicht ausgefüllt und die Schleiflamellen 2 und 3 sind mittels der Klebfuge 4 mit dem Grundteller 1 verbunden. Bei dieser Ausführungsform weist der Außenbereich des Grundtellers einen von 90° abweichenden Winkel zur Einspannachse der Fächerstirnschleifscheibe auf. Diese Abweichung vom rechten Winkel ist mit ot bezeichnet.section with the base plate 1, which is cranked in the clamping area, and the grinding lamellae 2, 3 attached to both sides of the base plate 1 in its edge area, whereby the annular space formed between the grinding lamella layers outside the base plate 1 is also filled with adhesive 4. In the embodiment shown in Fig. 3, this annular space is not filled and the grinding lamellae 2 and 3 are connected to the base plate 1 by means of the adhesive joint 4. In this embodiment, the outer area of the base plate has an angle deviating from 90° to the clamping axis of the fan face grinding wheel. This deviation from the right angle is designated ot.
Fig. 4 zeigt schematisch die Anordnung der Schleiflamellen 2 und 3 an einem flachen Grundteller 1 von der Seite, wobei bei dieser Ausführungsform die Schleiflamellen auf beiden Seiten in der gleichen Richtung angeordnet sind.Fig. 4 shows schematically the arrangement of the grinding lamellae 2 and 3 on a flat base plate 1 from the side, whereby in this embodiment the grinding lamellae are arranged on both sides in the same direction.
Bei dieser Ausführungsform ist der Ringraum zwischen den Schleiflamellenschichten nicht ausgefüllt.In this embodiment, the annular space between the grinding flap layers is not filled.
Fig. 5 zeigt eine seitliche Ansicht einer Fächerstirnschleifscheibe, bei der die Schleiflamellenschichten 2 und 3 am Grundteller 1 in entgegengesetzter Richtung befestigt sind.Fig. 5 shows a side view of a fan-face grinding wheel, in which the grinding flap layers 2 and 3 are attached to the base plate 1 in opposite directions.
Die neuerungsgemäße konstruktive Gestaltung der Facherstirnschleifscheibe hat gegenüber herkömmlichen Schleifscheiben den Vorteil, daß mehr Schlei f lamel len zur Verfügung stehen, so daß die Standzeit erhöht ist. Die beiden Schleiflamellenschichten stützen sich gegenseitig ab, so da/? die Schichten weiter über den Rand des Grundtellers hinausragen können als bei herkömmlichen Scheiben und dadurch steht ein größerer Abschnitt der Schleiflamellen zuir. Schleifen bis zu seinem Verbrauch zur Verfügung als bei herkömmlichen Schleifscheiben, bei denen ein größerer Anteil der Fläche jeder Schi eif1amel1e mit dem Grundteller verklebt ist. Wird der Ringraum zwischen den Schleiflamellenschichten zusätzlich mit Harz oder Elastomer gebundenen Schleifmitteln ausgefüllt, steht noch mehr Schleifkapazität zur Verfügung. Durch geeignete Auswahl von Klebstoffen ist eine den Sicherheitsanforderungen entsprechende feste Bindung der Schleiflamellen an den Grundkörper ohne weiteres erreichbar.The innovative design of the face grinding wheel has the advantage over conventional grinding wheels that more grinding flaps are available, so that the service life is increased. The two grinding flap layers support each other so that the layers can extend further beyond the edge of the base plate than with conventional wheels, and as a result a larger section of the grinding flaps is available for grinding until it is used up than with conventional grinding wheels, where a larger proportion of the surface of each grinding flap is bonded to the base plate. If the annular space between the grinding flap layers is additionally filled with resin or elastomer-bonded abrasives, even more grinding capacity is available. By selecting the right adhesives, a firm bond between the grinding flaps and the base body that meets safety requirements can easily be achieved.
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| DE9002384U DE9002384U1 (en) | 1990-03-01 | 1990-03-01 | Flap face grinding wheel |
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| DE (1) | DE9002384U1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0911116B1 (en) * | 1997-10-24 | 2001-12-12 | SIA Schweizer Schmirgel- und Schleifindustrie AG | Grinding article and mounting device |
-
1990
- 1990-03-01 DE DE9002384U patent/DE9002384U1/en not_active Expired - Lifetime
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