DE900042C

DE900042C - Circumferential cutter head for peeling metallic cylindrical workpieces

Info

Publication number: DE900042C
Application number: DET887D
Authority: DE
Inventors: Josef Garbarek
Original assignee: HUETTENWERKE PHOENIX AG; August Thyssen Huette AG
Current assignee: HUETTENWERKE PHOENIX AG; Thyssen AG
Priority date: 1941-02-20
Filing date: 1941-02-21
Publication date: 1953-12-17

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen umlaufenden Messerkopf zum Schälen von metallischen zylindrischen Werkstücken, bestehend aus einem das Werkstück umgebenden Grundkörper mit mehreren auf verschiedene Werkstückdurchmesser einstellbaren Messerhaltern und am Werkstück anliegenden Führungsbacken zwischen den Messerhaltern. Um den für das Schälen erforderlichen verhältnismäßig großen Spanwinkel zu erhalten, sind die Messer nicht radial zum Werkstück einstellbar vorgesehen, sondern in Messerhaltern eingesetzt, bei deren Einstellung die Werkzeugschneiden in nicht durch die Werkstückachse gehenden Ebenen geführt werden. Derartige Messerköpfe sind bekannt.The invention relates to a rotating Cutter head for peeling metallic cylindrical workpieces, consisting of a das Workpiece surrounding base body with several adjustable to different workpiece diameters Knife holders and guide jaws resting on the workpiece between the knife holders. In order to obtain the relatively large rake angle required for peeling, the The knife is not provided to be adjustable radially to the workpiece, but is used in knife holders the setting of which guides the tool cutting edges in planes that do not go through the workpiece axis will. Such cutter heads are known.

Bei den bekannten Messerköpfen dieser Art verändert sich der Spanwinkel beim Verstellen der Messer .auf andere Durchmesser, so daß der günstigste Spanwinkel nur für eine bestimmte Durchmessergröße vorhanden ist. Außerdem werden die Abmessungen/ der Messerhalter infolge der schrägen Lage der Messer ziemlich groß, so daß die Messerhalter verhältnismäßig viel Raum des Grundkörpers in Anspruch ne'hmen. Die Unterbringung von drei oder mehr Messern und der gleichen Zahl von Führungsbacken bereitet dann erhebliche Schwierigkeiten. Andererseits empfiehlt sich aber die Anordnung von mindestens drei Messern, weil dann der Schnittdruck der auf den Umfang verteilten Messer sich annähernd aufhebt und die Führungsbacken gleichmäßiger beansprucht werdenIn the known cutter heads of this type, the rake angle changes when the Knife .to other diameters, so that the most favorable rake angle is only for a certain one Diameter size is available. In addition, the dimensions / the knife holder as a result of inclined position of the knife rather large, so that the knife holder has a relatively large amount of space Take the basic body. The accommodation of three or more knives and the same Number of guide jaws then causes considerable difficulties. On the other hand, it is recommended the arrangement of at least three knives, because then the cutting pressure is distributed over the circumference Knife almost disappears and the guide jaws are stressed more evenly

als bei Anordnung von nur einem oder zwei Messern.than when only one or two knives are arranged.

Man kann zwar den erforderlichen großen. Spanwinkel auch dadurch erreichen, daß man die Schneide entsprechend hinterschleift, was auch bereits vorgeschlagen wurde. In diesem Falle kann die Schneide in einer durch die Werkstückachse gehenden Ebene verstellt werden, wobei aber auch die Fü'hrungsflächen für den Messerhalter radial oder ίο annähernd radial· verlaufen müssen, Das gleiche gilt für bekannte Messerkopfausführungen, bei denen das Messer quer im vorderen Teil-des Messerhalters eingespannt ist. Der Schneiddruck wird bei allen diesen bekannten Messerköpfen im wesentlichen längs der Führungsflächen -der .Messerhalter im Grundkörper auf den letzteren übertragen. Infolgedessen kann der Messerhalter und mi^!t ihm das Messer leicht in Schwingungen geraten, so daß das zu bearbeitende Werkstück' eine unsaubere O'berfläche erhält und die am Werkstück anliegenden Flächen der Führungsbacken verhältnismäßig schnell verschleißen.One can do the required large. Rake angle can also be achieved by back-grinding the cutting edge accordingly, which has already been suggested. In this case, the cutting edge can be adjusted in a plane passing through the workpiece axis, but the guide surfaces for the knife holder must also run radially or approximately radially. The same applies to known knife head designs in which the knife is transverse in the front part -the knife holder is clamped. In all of these known knife heads, the cutting pressure is transmitted to the latter essentially along the guide surfaces of the knife holder in the base body. As a result, the knife holder and mi ^! The knife starts to vibrate easily, so that the workpiece to be machined receives an unclean surface and the surfaces of the guide jaws that lie against the workpiece wear out relatively quickly.

Bei einem anderen bekannten Messerkopf der eingangs angegebenen Art, bei dem jedoch zwischen den Messern keine Führungsbacken vorgesehen sind, werden die Messerhalter beim Verstellen auf verschiedene Werkstückdurchmesser nach Art einer Kreuschleifenkurbel bewegt. Bei dieser Bewegung, die aus einer Drehung um einen Zapfen und aus einer radialen Verschiebung des Stahles besteht, bleibt die Stellung der Messer zum Werkstück im wesentlichen die gleiche, so daß auch der Spanwinkel als konstant anzusehen igt. Da diese Messerköpfe aber zwischen den Stählen keine ,Führungsbacken halben und die sich ,dort auch nicht ohne weiteres einfügen lassen, wird die Genauigkeit des Schälvorganges dadurch wesentlich beeinträchtigt. Mit der Erfindung werden alle diese Schwierigkeiten dadurch beseitigt, daß die Führungsflächen zum Einstellen der Messerhalter auf die verschiedenen Werkstückdurchmesser in dem Grundkörper so gekrümmt werden, daß die Spanwinkel an den Werkzeugschneiden konstant bleiben. Der günstigste Spanwinkel bleibt also für alle mit dem betreffenden Messerkopf zu bearbeitenden Durchmesser erhalten. Der Schnittdruck wird im wesentlichen von den gekrümmten Führungsflächen übernommen, so daß die Messerhalter nicht iniSchwingungen geraten können. Die mit dem Messerkopf nach der Erfindung bearbeiteten Werkstücke zeichnen sich daher durch eine besonders saubere Oberfläche aus.In another known cutter head of the type specified above, but in which between If no guide jaws are provided for the knives, the knife holders will open when adjusted different workpiece diameters moved like a circular loop crank. With this movement which consists of a rotation around a pin and a radial displacement of the steel, the position of the knife to the workpiece remains essentially the same, so that the rake angle to be regarded as constant. Since these cutter heads do not have any guide jaws between the steels half and which cannot be easily inserted there, the accuracy of the The peeling process is significantly impaired. The invention overcomes all of these difficulties thereby eliminated that the guide surfaces for adjusting the knife holder on the different Workpiece diameter in the base body are curved so that the rake angle to the Tool cutting edge remain constant. The most favorable rake angle remains for everyone with the relevant one Get cutter head diameter to be machined. The cutting pressure is essentially of taken over the curved guide surfaces, so that the knife holders do not start vibrating can. The workpieces machined with the cutter head according to the invention are therefore distinguished characterized by a particularly clean surface.

Zweckmäßig werden die Führungsflächen für die am Werkstück anliegenden Führungsbacken zwischen Führungsbacke und Grundkörper im gleichen Sinne gekrümmt wie die Führungsflächen der Messerhalter, so daß auch für die Führungsbacken ein Schutz gegen Schwingungen erreicht wird.The guide surfaces for the guide jaws resting on the workpiece are expediently between Guide jaw and base body curved in the same way as the guide surfaces of the Knife holder, so that protection against vibrations is also achieved for the guide jaws.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigt Abb. ι die Ansicht eines Messerkopfes, Abb. 2 einen¹ Schnitt durch den Messerkopf, Abb. 3 eine Draufsicht» auf die Abb. 1 teilweise im Schnitt.In the drawing, an embodiment of the subject matter of the invention is shown, namely Fig. ¹ shows the view of a cutter head, Fig. 2 is a 1 section through the cutter head, Fig. 3 is a plan view of Fig. 1 partially in section.

In dem Grundkörper α des Messerkopfes ist eine Reihe von Kammern b für die Messerhalter d und ferner eine gleiche Anzahl von Kammern c für die Führungsbackeni vorgesehen. Die nach Abb. 1 senkrecht zur Zeichenebene liegenden Fükrungsflächen der eng nebeneinander angeordneten Kammern b, c, sind gekrümmt, und- zwar so gekrümmt, daß der Spanwinkel α beim Einstellen der Messer e auf jeden Werkstückdurchmesser gleichbleibt.A number of chambers b for the knife holder d and also an equal number of chambers c for the guide jaws i are provided in the base body α of the knife head. The joining surfaces of the closely spaced chambers b, c, which are perpendicular to the plane of the drawing according to Fig. 1, are curved, namely so curved that the rake angle α remains the same when the knife e is set to each workpiece diameter.

Der Messerhalter d ist etwa in radialer Richtung bei k geschlitzt. Das Messer e ist in einer entsprechenden Ausnehmung des Messerhalters d eingebettet und liegt an einer verstellbaren Schraube I an. Der Messerhalter d wird durch einen Doppelkeil f in der Kammer b festgespannt. Durch den Doppelkeil/ werden gleichzeitig die durch die Schätzung bei k entstandenen Teile des Messerhalters d fest an das Messer e gepreßt.The knife holder d is slotted approximately in the radial direction at k. The knife e is embedded in a corresponding recess in the knife holder d and rests against an adjustable screw I. The knife holder d is clamped in the chamber b by a double wedge f . By the double wedge /, the parts of the knife holder d created by the estimate at k are simultaneously pressed firmly against the knife e.

Der Doppelkeil / wird z. B. durch Schrauben h festgezogen. « sind Anschlagschrauben für den Messerhalter, d und η Anschlagschrauben für die Führungsbacken i. An der dem Werkstück g zügekehrten Stirnfläche des Doppelkeifes f ist eine tütenförmige Ausnehmung ο zur Führung der Späne vorgesehen. The double wedge / is z. B. tightened by screws h. «Are stop screws for the knife holder, d and η are stop screws for the guide jaws i. A bag-shaped recess ο for guiding the chips is provided on the end face of the double corner f facing the workpiece g.

Claims

Patent claims:

1. Rotating cutter head for peeling metallic cylindrical workpieces, consisting of a base body surrounding the workpiece with several adjustable workpiece diameters that guide the tool cutting edges in planes that do not go through the workpiece axis! Knife holders, between which guide jaws resting on the workpiece are provided, characterized in that the guide surfaces for setting the knife holders (d) to the different workpiece diameters in the base body (a) are curved so that the rake angles (α) on the tool cutting edges remain constant.

2, revolving cutter head according to claim 1, characterized in that the guide seams · for; the guide bars (t) resting on the workpiece in the base body (α) are curved in the same "sense" as the guide surfaces for the knife holders (d).

Cited publications: German Patent Nos. 69,742, 483856, 661 ' γγ, τ;

British Patent No. 22,869, dated 1892;

French Patent No. 805 2Ti; . U.S. Patent Nos. 1,074,138, 1,639,028.

For this purpose ι sheet of drawings