DE899494C

DE899494C - Method and device for performing vacuum, especially high vacuum, distillation

Info

Publication number: DE899494C
Application number: DED7053D
Authority: DE
Inventors: Kenneth Claude Devereu Hickman
Original assignee: Eastman Kodak Co
Current assignee: Eastman Kodak Co
Priority date: 1940-11-30
Filing date: 1940-11-30
Publication date: 1953-12-14

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung von Vakuum-, insbesondere Ho chvakuum<destillation Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung von Vakuum-, insbesondere Hochvakuumdestillationen.Method and device for performing vacuum, in particular High vacuum distillation The invention relates to a method and an apparatus for performing vacuum, especially high vacuum, distillations.

Gemäß der Erfindung wird die zu destillierende Flüssigkeit auf einen zentralen Teil einer einzigen, im wesentlichen kreisförmig gestalteten rotierenden erhitzten Verdampfungsoberfläche, gebracht, wobei die Flüssigkeit durch die Zentrifugalkraft von außen über die Verdampfungsoberfläche in einem Film ausgebreitet wird, der dünner ist als derjenige, der durch Schwerkraft erreichbar ist, und wobei die entstandenen Dämpfe auf einer Kondensationsfläche kondensiert werden, die gegenüber der Verdampfungsoberfläche gelagert und davon durch einen bestimmten Zwischenraum getrennt ist. Die Erfindung kennzeichnet sich dabei in dem getrennten Kondensieren und Sammeln der Destillationsfraktionen, die von den verschiedenen konzentrischen Zonen einer einzigen. Verdampfungsoberfläche verdampft werden. Diese Zonen liegen in gewissen Abständen von dem Einführungspunkt der Flüssigkeit auf der Verdampfungsoberfläche. According to the invention, the liquid to be distilled is on a central part of a single, essentially circular shaped rotating heated evaporation surface, brought the liquid by centrifugal force is spread from the outside over the evaporation surface in a film that is thinner is than that which is reachable by gravity, and where the arisen Vapors are condensed on a condensation surface that is opposite the evaporation surface is stored and separated from it by a certain gap. The invention is characterized by the separate condensation and collection of the distillation fractions, those of the various concentric zones of a single one. Evaporation surface be vaporized. These zones lie at certain distances from the point of introduction of the liquid on the evaporation surface.

Die Erfindung betrifft weiterhin die Vorrichtung zur Durchführung der Vakuum-, vorzugsweise Hochvakuumdestillation. Diese besteht aus einer evakuierenden Kammer, in welcher eine rotierende Verdampfungsoberfläche gelagert ist. Diese besitzt eine Mehrzahl von Zonen, die erhitzt werden können. Außerdem ist eine Mehrzahl von Kondensationsflächen gegenüber der Verdampfungsoberfläche vorgesehen und davon durch einen Zwischenraum getrennt. Ferner sind Mittel zum getrennten Entfernen der kondensierten Fraktionen aus jeder Kondensationszone vorhanden. The invention also relates to the implementation device vacuum, preferably high vacuum, distillation. This consists of an evacuating one Chamber in which a rotating evaporation surface is mounted. This owns a plurality of zones that are heated can. Also is a plurality of condensation surfaces are provided opposite the evaporation surface and separated from it by a space. There are also means for separate removal of the condensed fractions from each condensation zone are present.

Die einzelnen Zonen der Verdampfungsoberflächen, von welchen die verschiedenen Destillatfraktionen verdampft werden, können nacheinander ansteigenden Temperaturen unterworfen werden. The individual zones of the evaporation surfaces from which the different distillate fractions can be evaporated, successively increasing Temperatures are subjected.

Schließlich können die Zonen der Verdampfungsoberfläche im Raum vom Mittelpunkt der Verdampfungsoberfläche nach außen zu anwachsen.Finally, the zones of the evaporation surface in the space from Center of the evaporation surface to grow outwards.

Ferner können gemäß ; der Erfindung die Destillatfraktionen jeder Zone der Verdampfungsoberfläche wieder zu einem beliebigen Punkt der Verdampfungsoberfläche zurückgeführt werden. Die Verdampfungsoberfläche kann in eine Anzahl von konzentrischen Abschnitten unterteilt sein. Dabei wird das Destillat nach der inneren Kante eines dieser Abschnitte geführt. Das Destillat wird dann kondensiert und nach der inneren Kante des nächsten Abschnittes zurückgeführt, während das zurückbleibende Destillat von einem Abschnitt zum anderen nach außen fließt. Furthermore, according to; of the invention, the distillate fractions each Zone the evaporation surface back to any point on the evaporation surface to be led back. The evaporation surface can be in a number of concentric Be divided into sections. The distillate is after the inner edge of a these sections led. The distillate is then condensed and after the internal Recirculated edge of the next section, while the remaining distillate flows outward from one section to the other.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung besitzt entsprechend eine Verdampfungsoberfläche, welche aus einer Mehrzahl von konzentrischenAbschnitten zusammengesetzt ist und wobei jeder Abschnitt auf einer Seite anliegend ein elektrisches Wider standselement trägt, mit welchem diese Fläche auf irgendeine bestimmte Temperatur aufgeheizt werden kann, während gegenüber der anderen Flächenseite eine kondensierende Zone angeordnet ist. The device according to the invention accordingly has an evaporation surface, which is composed of a plurality of concentric sections and each section resting on one side with an electrical resistance element carries with which this surface can be heated to a certain temperature can, while a condensing zone is arranged opposite the other side of the surface is.

Diese kondensieren den Zonen sind mit Mitteln verbunden, durch welche die kondensierte Fraktion aus dem Destillierapparat entfernt werden kann.These condensing zones are connected to means by which the condensed fraction can be removed from the still.

Die Erfindung betrifft schließlich eine besondere Anordnung, bei welcher ein Paar von Verdampfungsoberflächen Rücken an Rücken auf einer gemeinsamen Antriebswelle montiert sind, wobei zwischen den beiden Aggregaten gemeinsame Heizelemente angeordnet werden.The invention finally relates to a particular arrangement in which a pair of evaporation surfaces back to back on a common drive shaft are mounted, with common heating elements arranged between the two units will.

Im folgenden sind einige Ausführungsformen der Erfindung beschrieben. Some embodiments of the invention are described below.

In den Zeichnungen zeigt Fig. I einen senkrechten Schnitt durch eine nur eine Platte aufweisende Zentrifugaldestillationsanlage, die die Abscheidung mehrerer Fraktionen bei nur einem einzigen Durchgang des zu destillierenden Stoffes durch die Anlage ermöglicht, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie a-b der Fig. I, Fig. 3 eine ähnliche Destillationsanlage wie in Fig. I, Fig. 4 einen Ausschnitt von dem Umfang einer sich bewegenden Destillationsoberfläche, Fig. 5 einen Schnitt einer anderen Ausführungsformieiner Fraktionierungsdestillationsanlage, wobei die Verdampfungsfläche waagerecht angeordnet ist, Fig. 6 einen Schnitt durch eine mit einer einzigen senkrechten Platte ausgestatteten Destillationsanlage, die konzentrische Kondensationsoberflächen besitzt, von denen die Flüssigkeit durch die Schwerkraft in Abzugsleitungen abfließt, Fig. 7 eine mit mehreren Platten ausgestattete Destillationsanlage, Fig. 8 einen Teilschnitt durch eine Vorrichtung zur Abführung der Endfraktion aus der Sammelrinne gemäß Fig. 5. In the drawings, Fig. I shows a vertical section through a only one plate having centrifugal distillation, which the separation multiple fractions with just a single pass of the material to be distilled made possible by the system, Fig. 2 is a section along the line a-b of Fig. I, FIG. 3 shows a similar distillation plant as in FIG. I, FIG. 4 shows a detail of the periphery of a moving distillation surface, Figure 5 is a section another embodiment of a fractionation distillation plant, wherein the Evaporation surface is arranged horizontally, Fig. 6 is a section through a with a single vertical plate, the concentric Has condensation surfaces, one of which the liquid by gravity flows off in discharge lines, Fig. 7 shows a distillation plant equipped with several plates, 8 shows a partial section through a device for discharging the end fraction the collecting channel according to FIG. 5.

Bei der Destillationsvorrichtung gemäß Fig. I und 2 ist ein zylinderförmiger Hohlkörper 1 vorgesehen, der als Destillationsgehäuse dient und zu diesem Zweck auf der einen Seite mit einer mit der Zylinderwandung aus einem Stück bestehenden Grundplatte 2 versehen ist und d auf der anderen Seite eine abnehmbare, jedoch gasdicht an dem Zylinderkörper befestigte Platte 3 trägt. An der Platte 3 sitzt eine weite Rohrleitung 4, die zu den nicht dargestellten Vakuumpumpen führt. Durch eine in der Platte 3 vorgesehene Stopfbüchse 5 ragt eine Welle 6 in das Innere des Gehäuses. Die Welle 6 ist auf ihrem äußeren Ende mit einer Riemenscheibe 7 versehen. Außerdem trägt sie fest auf ihrem anderen Ende eine kreisrunde Scheibe 8, die verschiedene kontzentrisch angeordnete, ringförmige Verdampfungszonen 8', 8"und 8"' aufweist. Etwa in ihrem Mittelpunkt ist die Platte 8 mit einer Vertiefung g versehen. In dieser Vertiefung g endet eine in das Innere der Anlage ragende Zuführungsleitung 10. Der Umfang der Platte 8 ist rinnenförmig austgebildet, indem der Rand nach innen umgebogen ist. Im Innern dieser Rinne II mündet eine Abzugsleitung I2. Die Zonen 8', 8" und 8"'der Platte 8 werden durch entsprechende Heizwicklungen I3, 14 und 15 erwärmt. In the distillation device according to FIGS. I and 2 is a cylindrical Hollow body 1 is provided, which serves as a distillation housing and for this purpose on one side with a one-piece with the cylinder wall Base plate 2 is provided and d on the other side a removable, but gas-tight plate 3 attached to the cylinder body carries. On the plate 3 sits a wide one Pipeline 4, which leads to the vacuum pumps, not shown. Through an in the stuffing box 5 provided for the plate 3, a shaft 6 protrudes into the interior of the housing. The shaft 6 is provided with a pulley 7 on its outer end. aside from that she carries a circular disc 8 firmly on her other end, the different has concentrically arranged, annular evaporation zones 8 ', 8 "and 8"'. The plate 8 is provided with a recess g approximately in its center. In this A feed line 10 projecting into the interior of the system ends in recess g The circumference of the plate 8 is formed in the shape of a channel by the edge being bent inwards is. A discharge line I2 opens inside this channel II. Zones 8 ', 8 "and 8 "'of the plate 8 are heated by appropriate heating windings I3, 14 and 15.

Den konzentrischen Zonen 8', 8 und 8"' der Platte 8 liegen entsprechende ringförmige Flächen I6, I7 und I8 im wesentlichen gleicher Flächen größe gegenüber. Die runden oder ringförmigen Flächen I6, I7 und I8 sind derart ausgebildet und angeordnet, daß zwischen ihnen ringförmige Zwischenräume 19 und 20 gebildet werden. The concentric zones 8 ', 8 and 8 "' of the plate 8 are corresponding annular surfaces I6, I7 and I8 are substantially the same size opposite. The round or ring-shaped surfaces I6, I7 and I8 are designed and arranged in such a way that that annular spaces 19 and 20 are formed between them.

Die obere Hälfte der inneren kreisförmigen Kante der ringförmigen Flächen ist, wie Fig. 2 erkennen läßt, nach oben gebogen, um eine Rinne 2I zu bilden. Die untere Hälfte der äußeren Kante des gleichen Teiles I8 ist in entsprechen, der Weise nach oben gebogen, um ebenfalls eine Rinne 22 zu bilden. Die obere Hälfte der inneren kreisförmigen Kante des Teiles I7 ist nach oben gebogen, um eine Rinne 23 ZU bilden, und die untere Hälfte der unteren Kante dieses Teiles ist in Form einer Rinne 24 nach oben gebogen. Die obere Hälfte der äußeren Kante des Teiles I6 ist in Form einer Rinne 25 nach oben gebogen. Die Rinnen 22, 24 und 25 sind mit Abzugsleitungen 26, 27 und 28 versehen. An der Rückseite der ringförmigen Platten, I7, I8 sind Kühlleitungen 29 vorgesehen. The top half of the inner circular edge of the annular As shown in FIG. 2, surfaces are bent upwards to form a channel 2I. The lower half of the outer edge of the same part I8 is in accordance with that Way bent upwards to form a channel 22 as well. The top half the inner circular edge of part I7 is bent upwards to form a gutter 23 TO form, and the bottom half of the bottom edge of this piece is in shape a channel 24 bent upwards. The top half of the outer edge of the piece I6 is bent upward in the form of a groove 25. The channels 22, 24 and 25 are with Drain lines 26, 27 and 28 provided. At the back of the ring-shaped plates, I7, I8 cooling lines 29 are provided.

Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform führt eine Zuführungsleitung 30 in das Innere der Anlage und endigt in der Nähe des stufenförmigen Teiles, welcher die konzentrischen Teile 8" und 8"' der Platte 8 verbindet. Eine Abzugsleitung 3I ragt in das Innere der Anlage und endigt in dem Boden der Rinne 25. Eine Leitung 32 verbindet den unteren Teil der Rinne 24 mit einer Pumpe 33. In the embodiment shown in FIG. 3, a feed line leads 30 into the interior of the plant and ends near the step-shaped part, which the concentric parts 8 "and 8" 'of the plate 8 connects. A drain pipe 3I protrudes into the interior of the plant and ends in that Bottom of the gutter 25. A line 32 connects the lower part of the channel 24 to a pump 33.

Von dieser Pumpe 33 führt eine Leitung 34 nach oben und endigt in der Vertiefung g in der Mitte der Platte 8. Der Boden der Rinne 22 ist durch eine Leitung 35 mit einer Pumpe 36 verbunden.From this pump 33 a line 34 leads upwards and ends in the recess g in the middle of the plate 8. The bottom of the channel 22 is through a Line 35 is connected to a pump 36.

Von dieser Pumpe 36 führt eine Leitung 37 nach oben zu dem Teil der Platte 8, welcher die ringförmigen Zonen 8' und 8"verbindet.From this pump 36 a line 37 leads up to the part of Plate 8 which connects the annular zones 8 'and 8 ".

Wie Fig. 4 erkennen läßt, ragt das Ende 38 der Leitung I2 in das Innere der Rinne II. Dieses Leitungsende 38 schmiegt sich der Krümmung der Rinne vollkommen an und liegt dicht am Boden der Rinne II. As shown in FIG. 4, the end 38 of the line I2 protrudes into the Inside of the channel II. This line end 38 hugs the curvature of the channel completely on and lies close to the bottom of channel II.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5 ragt die Außenkante der Platte 8 in das Innere einer ringförmigen Rinne 39. Im unteren Teil dieser Rinne 39 endigt eine Abzugsleitung 40. In dem Innern des Gehäuses I befinden sich weiterhin drei konzentrisch ineinandererstreckende Zylinder 41, 42 und 43, wobei die unteren Kanten der Zylinder 41 und 42 mit nach innen und außen ragenden Rinnen 4ß, 45, 46 und 47 versehen sind. Der Zylinder 43 ist nur mit einer nach innen ragenden Rinne 48 ausgestattet. Die Zylinder 4I, 42 und 43 sind mit Kühlschlangen 9 versehen. Im Innern des Gehäuses I befindet sich auch noch eine Abzugspumpe 50, deren Mundstück in der Rinne 44 endigt und deren Abführungsleitung 5 r durch die Gehäusewandung nach außen führt. An den Rinnen 45 und 46 befinden sich Leitungen 52, die in der Vertiefungg im Mittelpunkt der Platte 8 münden. An den Rinnen 47 und 48 befinden sich Leitungen, die in dem schrägen Teil zwischen den Ringzonen 8' und 8" der Platte 8 münden. In the embodiment according to FIG. 5, the outer edge of the plate protrudes 8 into the interior of an annular channel 39. In the lower part of this channel 39 ends a drain line 40. In the interior of the housing I there are still three concentrically nested cylinders 41, 42 and 43, with the lower edges the cylinder 41 and 42 with inwardly and outwardly protruding grooves 41, 45, 46 and 47 are provided. The cylinder 43 is only equipped with an inwardly projecting channel 48. The cylinders 4I, 42 and 43 are provided with cooling coils 9. Inside the case There is also an extraction pump 50, the mouthpiece of which ends in the channel 44 and the discharge line 5 r leads through the housing wall to the outside. To the Grooves 45 and 46 are conduits 52 which are in the center of the recess the plate 8 open. On the grooves 47 and 48 there are lines that are in the inclined part between the ring zones 8 'and 8 "of the plate 8 open.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 sind konzentrische, ringförmige Kondensationsoberflächen 53, 54 und 55 vorgesehen, die Zylinderabschnitte darstellen, deren Enden unter einem Winkel zur Zylinderachse geschnitten sind, so daß die Enden der parallel angeordneten Kondensationsoberflächen etwas niedriger liegen als die Enden, welche den Verdampfungsflächen gegenüberliegen. Der ringförmige Zwischenraum zwischen den Verdampfungsoberflächen 53 und 54 ist mit Leitwänden 56, 57 versehen, die verhindern, daß Dampf aus der Kondensationszone in das Innere des Gehäuses gelangt, ohne daß er mit diesen Leitwänden in Berührung kommt. Diese Leitwände sind jedoch derart ausgebildet und angeordnet, daß genügend Raum für das Abziehen des Gases vorhanden ist. In the embodiment of FIG. 6 are concentric, annular Condensation surfaces 53, 54 and 55 are provided which represent cylinder sections, the ends of which are cut at an angle to the cylinder axis, so that the ends of the parallel condensation surfaces are slightly lower than the Ends facing the evaporation surfaces. The annular space between the evaporation surfaces 53 and 54 is provided with guide walls 56, 57, which prevent steam from the condensation zone entering the interior of the housing, without coming into contact with these guide walls. However, these baffles are designed and arranged in such a way that there is sufficient space for the evacuation of the gas is available.

In ähnlicher Weise befinden sich auch zwischen den Kondensationseinheiten 53 und 54 entsprechende Leitwände 58 und 59. Innerhalb des Kondensationsringes 53 sind weiterhin Leitwände 60, 61 vorgesehen, die verhindern, daßDampf vorüberströmt, ohne daß nicht eine Berührung mit den Wänden stattgefunden hat, wobei jedoch diese Leitwände derart angeordnet sind, daß sie den freien Durchgang der permanenten Gase ermöglichen.Similarly, there are also between the condensation units 53 and 54 corresponding guide walls 58 and 59. Inside the condensation ring 53 baffles 60, 61 are also provided to prevent steam from flowing past, without any contact with the walls, but with this Baffles are arranged so that they allow the free passage of permanent gases enable.

Die Fig. 7 zeigt eine Anlage, bei der zwei Verdampfungsoberflächen 8 mit der Rückseite gegeneinander auf der Welle 6 sitzen. In dem Zwischenraum zwischen diesen beiden Verdampfungsplatten befindet sich das Heizelement 62. In den Zwischenraum zwischen den beiden Platten 8 ragt ein keilringförmiger Teil hinein. Die Seitenflächen 63 dieses Keilringes 64 sind derart ausgebildet, daß ein etwaiger nicht destillierter Rückstand der Verdampfungsplatten 8 mit diesen Flächen des Keilringes in Berührung kommt. Die inneren Kanten der oberen Hälfte des Keilringes 64 sind mit einem Flansches versehen, der sich über dieSeitenflächen 63 des Keilringes hinaus erstreckt, die nach oben gebogen sind, um Rinnen 66 zu bilden. Die Außenkante der unteren Hälfte des Keilringes 64 ist mit entsprechend gebogenen Kanten versehen, so daß Rinnen 67 gebildet werden. Innerhalb des Keilringes ist eine e Anzahl von Kühlschlangen 83 vorgesehen. Während des Arbeitens der Anlage wird durch diese eine Kühlflüssigkeit hindurchgeleitet. Fig. 7 shows a system in which two evaporation surfaces 8 sit with the back against each other on the shaft 6. In the space between The heating element 62 is located between these two evaporation plates. In the space between them a wedge-shaped part protrudes between the two plates 8. The side faces 63 of this wedge ring 64 are designed such that any non-distilled Residue of the evaporation plates 8 with these surfaces of the wedge ring in contact comes. The inner edges of the upper half of the wedge ring 64 are flanged which extends beyond the side surfaces 63 of the wedge ring, the are bent up to form grooves 66. The outer edge of the lower half of the wedge ring 64 is provided with correspondingly curved edges, so that grooves 67 are formed. There are a number of cooling coils inside the wedge ring 83 provided. While the system is working, it generates a cooling liquid passed through.

Im Innern des Gehäuses I befinden sich konzentrisch angeordnete, zylindrische Kondensationsoberflächen 68, 69- und 70, deren Enden winklig zur Zylinderachse geschnitten sind, so daß die Zylinderwandungen nach unten gestellt sind, während die oberen Enden parallel zu den Verdampfungsoberflächen 8 liegen. An den Außenflächen der zylindrischen Kondensationselemente 68, 69 sind Ringe 7I, 72 angebracht. Die Unterkante des Ringes 72 liegt derart, daß von ihr abtropfende Flüssigkeit auf die Kante der unteren Oberfläche des Kondensationselementes 70 fällt, wie aus den gestrichelten Linien der Fig. 7 ersichtlich ist. Der untere Teil des Ringes 7I ist ähnlich angeordnet, so daß davon abtropfende Flüssigkeit auf den unteren Teil des Kondensationselementes 69 fällt. Inside the housing I are concentrically arranged, cylindrical condensation surfaces 68, 69 and 70, the ends of which are angled to the cylinder axis are cut so that the cylinder walls are put down while the upper ends are parallel to the evaporation surfaces 8. On the outside surfaces rings 7I, 72 are attached to the cylindrical condensation elements 68, 69. the Lower edge of the ring 72 is such that from her dripping liquid on the Edge of the lower surface of the condensation element 70 drops as shown in the dashed lines Lines of Fig. 7 can be seen. The lower part of the ring 7I is arranged similarly, so that therefrom dripping liquid on the lower part of the condensation element 69 falls.

Innerhalb des Gehäuses I befindet sich eine Anzahl von Trögen 73, 74 und 75, die derart angeordnet sind, daß die von der Unterkante der Kondensationsfläche 7I abtropfende Flüssigkeit in den Trog 73 fällt. Die von der Unterkante der Kondensatioasoberfläche 69 abtropfende Flüssigkeit fällt in den Trog 74, und d die von der Unterkante der Kondensationsfläche 70 abtropfende Flüssigkeit fällt in den Trog 75. Der Boden des Troges 75 ist durch eine Leitung mit einer Pumpe 76 verbunden.Inside the housing I are a number of troughs 73, 74 and 75, which are arranged in such a way that from the lower edge of the condensation surface 7I dripping liquid falls into the trough 73. The one from the lower edge of the condensate surface 69 dripping liquid falls into the trough 74, and d that from the lower edge of the Liquid dripping off the condensation surface 70 falls into the trough 75. The bottom of the Trough 75 is connected to a pump 76 by a line.

Von dieser Pumpe geht eine Leitung 77 nach oben und endigt auf dem abgesetzten Teil zwischen den Zonen 8' und 8" der Platte 8. Der Boden des Troges 74 ist durch eine Leitung 78 mit einer Pumpe 79 verbunden. Von dieser Pumpe 79 aus führt eine Leitung 80 nach oben, und zwar zur Mitte der Verdampfungsplatte 8. An der Unterseite des Troges 73 ist eine Leitung 8I vorgesehen, die dazu dient, das sich darin ansammelnde Enddestillat abzuziehen.From this pump a line 77 goes up and ends on the recessed part between zones 8 'and 8 "of plate 8. The bottom of the trough 74 is connected to a pump 79 by a line 78. From this pump 79 leads a line 80 upwards, namely to the center of the evaporation plate 8. An the underside of the trough 73 is a line 8I is provided, which is used to to withdraw the final distillate that has accumulated in it.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 7 ruht die Welle 6 zweckmäßig nochmals im Innern des Gehäuses in einem Lager 82. In the embodiment according to FIG. 7, the shaft 6 expediently rests again inside the housing in a bearing 82.

Wenn mit der in den Fig. I und 2 dargestellten Apparatur gearbeitet wird, so wird die Anlage mittels Vakuumpumpen durch die Leitung 4 evakuiert. Die Platte 8 wird durch die elektrischen Heizelemente I3, 14 und 15 auf die Destillations- temperatur erwärmt und dieRiemenscheibe7 durch einen - entsprechenden Kraftantrieb in Umlauf gesetzt. Der zu destillierende Stoff wird laufend durch die Leitung 10 der Vertiefung 9 in dem Mittelpunkt der Platte 8 zugeführt. Wenn der zu destillierende Stoff auf dieseWeise auf die Platte 8 gelangt, fließt er unter der Wirkung der Zentrifugalkraft rasch gegen- den Umfang derselben und bildet dabei einen außerordentlich dünnen Film. When working with the apparatus shown in FIGS is, the system is evacuated through line 4 by means of vacuum pumps. the Plate 8 is heated by the electrical heating elements I3, 14 and 15 to the distillation temperature heated and the pulley 7 by a - corresponding power drive in circulation set. The material to be distilled is continuously flowing through line 10 of the well 9 fed in the center of the plate 8. When the substance to be distilled on gets onto the plate 8 in this way, it flows under the action of centrifugal force rapidly against the circumference of the same and thereby forms an extraordinarily thin one Movie.

Wenn die Flüssigkeit über die Zone 8' fließt, wird eine niedrigsiedende Fraktion verdampft und an der gekühlten Kondensationsfläche I6 kondensiert. When the liquid flows over zone 8 'it becomes a low boiling point Fraction evaporated and condensed on the cooled condensation surface I6.

Der hierbei nicht destillierte Stoff gelangt dann auf dieVerdampfungszone 8", wo die nächst höhersiedende Fraktion verdampft wird, und diese Dämpfe werden auf der dieser Zone benachbarten Kondensationsoberfläche I7 kondensiert. Der hierbei nicht destillierte Anteil gelangt dann auf die Destillationsfläche 8"', wo die nächste Fraktion verdampft wird, die auf der gegenüberliegenden Kondensationsfläche I8 kondensiert. The substance that is not distilled in this way then reaches the evaporation zone 8 ", where the next higher-boiling fraction is evaporated, and these vapors are condenses on the condensation surface I7 adjacent to this zone. The one here The undistilled portion then reaches the distillation surface 8 '' ', where the next Fraction is evaporated, which condenses on the opposite condensation surface I8.

. Das sich auf der Oberfläche I6 sammelnde Kondensat fließt unter der Wirkung der Schwerkraft in die Rinne 25 und wird durch die Leitung 28 abgezqgen. Das Kondensat der Oberfläche I7 fließt in die Rinne 23, wodurch verhindert wird, daß es auf die Oberfläche I6 tropft. Das Kondensat der oberen Hälfte der Fläche 17 fließt also in die Rinne 23, von der aus es in die untere Hälfte der Zone I7 gelangt und so schließlich in die Rinne 24 fließt. . The condensate that collects on the surface I6 flows under the effect of gravity in the channel 25 and is drawn off through the line 28. The condensate of the surface I7 flows into the channel 23, which prevents that it drips onto the surface I6. The condensate of the upper half of the surface 17 thus flows into the channel 23, from which it flows into the lower half of the zone I7 arrives and so finally flows into the channel 24.

Diese Fraktion wird durch die Leitung 27 abgezogen. In ähnlicher Weise wird das Kondensat der pberen Hälfte der Oberfläche 18 zunächst in der Rinne 21 gesammelt, die es auf die untere -Hälfte der Oberfläche 18 leitet, so daß das Kondensat dann in die Rinne 22 fließt, von der aus es durch die Leitung 26 abgezogen wird. Die während der Destiliation frei werdenden Gase oder die in der Destillationskammer enthaltenen Gase strömen um die Außenseite der Kondensationsoberfläche I8 herum und gelangen dann in die Vakuumleitung 4. This fraction is withdrawn through line 27. In a similar way Way, the condensate of the outer half of the surface 18 is first in the channel 21 collected, which directs it to the lower half of the surface 18, so that the Condensate then flows into channel 22, from which it is drawn off through line 26 will. The gases released during the distillation or those in the distillation chamber contained gases flow around the outside of the condensation surface I8 and then enter the vacuum line 4.

Im übrigen strömen sie auch durch die zwischen den Kondensationssegmenten freigelassenen C nungen 20, 19 und gelangen darauf in die Vakuumleitung 4. Undestilliert gebliebene Stoffe sammeln sich in der am Umfang der Platte 8 vorgesehenen Rinne II und werden durch ihr Beharrungsvermögen in die Oeffnung 38 der Leitung 12 geschleudert, durch die hindurch dieser Rückstand aus der Anlage abgezogen wird. Wenn mit dieser Apparatur gearbeitet wird, so kann bei Anordnung einer einzigen Platte eine beliebige Anzahl von Fraktionen aus dem zu destillierenden Stoff abgeschieden werden. Die Anzahl der gebildeten Fraktionen kann durch Änderung der Zahl der Verdampfungs- und Kondensationsflächen geändert werden. In addition, they also flow through the between the condensation segments released C openings 20, 19 and then enter the vacuum line 4. Undistilled Remaining substances collect in the groove provided on the circumference of the plate 8 II and are thrown by their persistence into the opening 38 of the line 12, through which this residue is withdrawn from the system. If with this Apparatus is worked, so can any one with the arrangement of a single plate Number of fractions to be separated from the material to be distilled. the The number of fractions formed can be changed by changing the number of evaporation and condensation surfaces can be changed.

Wenn mit der in Fig. 3 dargestellten Apparatur gearbeitet wird, so werden ebenso wie im Fall des schon beschriebenen Attsführungsbeispieles die Apparatur evakuiert, die Verdampfungsflächen erwärmt und die Platte 8 in Umlauf gesetzt. Der zu destillierende Stoff wird durch eine Leitung 30 auf den inneren Rand der Verdampfungsfläche 8"' aufgebracht. Unter der Wirkung der Zentrifugalkraft wird der zu destillierende Stoff in Form eines dünnen Films über die Heizzone 8"'verteilt. Hierbei findet die Destillation der am leichtesten flüchtigen Fraktion statt. Der nicht destillierte Rückstand sammelt sich in der Rinne II und wird aus der Anlage durch die Leitung 12 abgezogen. Die frei werdenden Dämpfe kondensieren auf dem Ring I8 und sammeln sich in der Rinne 22. Dieses Kondensat wird durch die Pumpe 36 abgezogen und auf den inneren Rand der Verdampfungsfläche 8" geleitet. Sie fließt dann unter der Wirkung der Zentrifugalkraft über die Fläche 8", und hierbei findet eine Verdampfung der flüchtigen Bestandteile statt. Die nicht destillierten Anteile des Destillats gelangen durch die Wirkung der Schwerkraft auf die Fläche 8"', wo sie mit dem durch die Leitung 30 zugeführten frischen zu destillierenden Stoff gemischt werden. If the apparatus shown in FIG. 3 is used, so as in the case of the Attsführung example already described, the apparatus evacuated, heated the evaporation surfaces and set the plate 8 in circulation. Of the Substance to be distilled is passed through a line 30 to the inner edge of the evaporation surface 8 "'applied. Under the action of centrifugal force, the Substance in the form of a thin film distributed over the heating zone 8 '' ' Distillation of the most volatile fraction takes place. The one not distilled Residue collects in channel II and is removed from the system through the line 12 deducted. The released vapors condense on the ring I8 and collect in the channel 22. This condensate is drawn off by the pump 36 and on the inner edge of the evaporation surface 8 ″. It then flows under the action the centrifugal force over the surface 8 ", and here an evaporation of the volatile components instead. The undistilled portions of the distillate arrive by the action of gravity on the surface 8 '' 'where it is connected to by the pipe 30 supplied fresh material to be distilled can be mixed.

Die von der Oberfläche 8" verdampfenden Dämpfe enthalten eine wesentlich höhere Konzentration an dem gewünschten Bestandteil als die von der Fläche 8"' frei werdenden Dämpfe, und der nicht destillierte Rückstand der Fläche 8" besteht aus Stoffen, die einen niedrigeren Dampfdruck besitzen als das gewünschte Destillat. Diese unerwünschten, einen niedrigen Dampfdruck aufweisenden Bestandteile werden also demAusgangsstoff wieder hinzugefügt, so daß sie nochmals fraktioniert werden, so daß die darin enthaltenen wertvollen Bestandteile abgetrennt und durch die Leitung 12 abgezogen werden. Das Destillat der Platte 8"wird auf der Kondensationsoberfläche I7 kondensiert und sammelt sich in der Rinne 24. Das Kondensat wird von dieser Rinne durch die Pumpe 33 abgezogen und durch die Leitung 34 der Mitte der Destillationsoberfläche 8'zugeführt. Dieses Kondensat wird ebenfalls unter der Wirkung der Zentrifugalkraft auf der Oberfläche 8' verteilt und die sich dabei bildenden Dämpfe, die eine sehr reine Fraktion darstellen, werden auf der Kondensationsoberfläche 16 kondensiert, sammeln sich in der Rinne 25 und werden aus der Anlage durch die Leitung 3I abgezogen. Die einen niedrigeren Dampfdruck aufweisenden Bestandteile, die auf der Oberfläche 8' nicht verdampfen, gelangen dann nacheinander über die Oberflächen 8" und 8"', wo eine nochmalige Fraktionierung derselben erfolgt und wo die leichter flüchtigen Bestandteile abgeschieden werden. The vapors evaporating from the surface 8 ″ contain a substantial amount higher concentration of the desired ingredient than that from area 8 "'free evolving vapors, and the undistilled residue of the area 8 "consists of Substances that have a lower vapor pressure than the desired distillate. These undesirable low vapor pressure components become So added to the starting material again, so that they are fractionated again, so that the valuable components contained therein are separated and passed through the pipe 12 can be deducted. The distillate of plate 8 "is on the condensation surface I7 condenses and collects in channel 24. The condensate is from this channel withdrawn by pump 33 and through line 34 to the center of the distillation surface 8 'supplied. This condensate is also under the effect of centrifugal force distributed on the surface 8 'and the vapors that are formed in the process, which have a very represent pure fraction, are condensed on the condensation surface 16, collect in channel 25 and are withdrawn from the system through line 3I. The constituents with a lower vapor pressure that are on the surface 8 'do not evaporate, then pass one after the other over the surfaces 8 "and 8"', where a repeated fractionation takes place and where the more volatile Components are deposited.

Wenn mit einer Reihe von Einheiten der in Fig. 3 dargestellten Art gearbeitet wird, so lassen sich sehr reine Fraktionen erzielen. When using a series of units of the type shown in Fig. 3 very pure fractions can be achieved.

Bei der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform der Erfindung wird das Destillat durch die Leitung 30 der Apparatur zugeführt und durch die Wirkung der Schwerkraft über die Fläche 8"' verteilt. In the embodiment of the invention shown in FIG the distillate fed through line 30 of the apparatus and by the action the force of gravity distributed over the surface 8 "'.

Der an den Umfang der Platte 8 gelangende nicht destillierte Rückstand d wird in die Rinne39 geschleudert und aus dieser durch eine Leitung 40 abgezogen. Die sich bildenden Dämpfe kondensieren auf der Außenwandung des Zylinders 42 und auf der Innenwandung. des Zylinders 43. Dieses Kon- densat wird durch eine Leitung aus den Rinnen 47 und 48 abgezogen und auf den inneren Rand der Destillationsfläche 8" geleitet. Auf dieser Fläche wird der zu destillierende Stoff unter der Wirkung der Schwerkraft verteilt und von neuem destilliert. Der hierbei nicht destillierende Rückstand gelangt wieder auf die Oberfläche 8"'. Die Dämpfe, die sich auf der Fläche 8" bilden, kondensieren auf der Außenwandung des Zylinders 41 und auf der Innenwandung des Zylinders 42. Das Kondensat fließt in die Rinnen 45 und 46 und wird von diesen in einer Leitung 52 gesammelt und der Mitte der Verdampfungsfläche 8'zugeführt. Hierbei findet eine Destillation der Endfraktion statt, die auf der Innenwandung des Zylinders 41 kondensiert, von der sie in die Rinne 44 fließt und schließlich aus der Anlage durch eine Pumpe 50 und Leitung 51 entfernt wird.The undistilled residue reaching the periphery of the plate 8 d is thrown into the channel 39 and drawn off from it through a line 40. The vapors that form condense on the outer wall of the cylinder 42 and on the inside wall. of the cylinder 43. This con- densat will pulled through a line from the grooves 47 and 48 and on the inner edge of the Distillation area 8 ". The material to be distilled is on this area distributed under the action of gravity and redistilled. The one here non-distilling residue reaches the surface 8 "'. The vapors, which form on the surface 8 "condense on the outer wall of the cylinder 41 and on the inner wall of the cylinder 42. The condensate flows into the channels 45 and 46 and is collected by these in a line 52 and the center of the evaporation surface 8 'supplied. Here, a distillation of the final fraction takes place, which on the Inner wall of the cylinder 41 condenses, from which it flows into the channel 44 and is finally removed from the system by a pump 50 and line 51.

Die in Fig. 5 dargestellte Apparatur arbeitet zweckmäßig in horizontaler Lage und die Kondensationseinrichtung liegt oberhalb der Verdampfungsplatte. Hierdurch wird erreicht, daß das Kondensat unter der Wirkung der Schwerkraft auf die verschiedenen Verdampfungszonen zurückfließt. Infolgedessen hat die Apparatur gemäß Fig. 5 den Vorteil, daß die bei der Apparatur gemäß Fig. 3 erforderlichen Pumpen 33 und 36 nicht notwendig sind. The apparatus shown in Fig. 5 expediently works in a horizontal position Position and the condensation device is above the evaporation plate. Through this is achieved that the condensate under the action of gravity on the various Evaporation zones flows back. As a result, the apparatus of FIG. 5 has the The advantage that the pumps 33 and 36 required in the apparatus according to FIG are not necessary.

Wenn mit der in Fig. 6 dargestellten Apparatur gearbeitet wird, wird d die Platte 8 in Umlauf gesetzt und auf die erforderliche Destillationstemperatur erhitzt. Der zu destillierende Stoff wird durch die Leitung IO der Mitte der Platte 8 zugeführt. If the apparatus shown in FIG. 6 is used, d put the plate 8 in circulation and at the required distillation temperature heated. The material to be distilled is fed through the line IO in the middle of the plate 8 supplied.

Die sich auf der Fläche 8 bildenden Dämpfe kommen in innige Berührung mit der inneren IOberfläche des schräg liegenden Zylinders 53 und mit den Leitwänden 60 und 61. Hierbei findet eine Kondensation statt und das Kondensat wird durch die Leitung 28 abgezogen. Die sich auf der Verdampfungsoberfläche 8" bildenden Dämpfe gelangen mit der äußeren Oberfläche des Kondensationszylinders 53, der inneren Oberfläche des Kondensationszylinders 54 und mif den Leitwänden 58 und 59 in Berührung. Hierbei findet eine Kondensation statt, und die sich bildende Flüssigkeit wird in dem unteren Teil des schräg liegenden Zylinders 54 gesammelt und von dort aus der Anlage durch eine Leitung 27 abgezogen. Die sich auf der Fläche 8"' bildenden Dämpfe kondensieren in dem Zwischenraum zwischen den Kondensationszylindern 54 und 55. Dieses Kondensat wird durch die Leitung 26 aus dem Bodenteil des Zylinders 55 entfernt. Der nicht destillierte Rückstand der Platte 8 wird vom Umfang derselben bzw. aus der dort gebildeten Rinne durch die Leitung 12 entfernt. Die verschiedenen bei der Ausführungsform gemäß Fig. 6 vorgesehenen Leitwände üben eine bemerkenswerte Kondensationswirkung auf die Dämpfe aus, ohne daß es notwendig wäre, lange Kondensationsrohre anzuwenden.The vapors forming on the surface 8 come into intimate contact with the inner surface of the inclined cylinder 53 and with the guide walls 60 and 61. Here a condensation takes place and the condensate is through the Line 28 withdrawn. The vapors forming on the evaporation surface 8 " get on the outer surface of the condensing cylinder 53, the inner surface of the condensation cylinder 54 and with the guide walls 58 and 59 in contact. Here condensation takes place and the liquid that forms is in the lower Part of the inclined cylinder 54 collected and from there through the system a line 27 withdrawn. The vapors forming on the surface 8 "'condense in the space between the condensation cylinders 54 and 55. This condensate is removed from the bottom of cylinder 55 through conduit 26. Not that distilled residue of the plate 8 is from the scope of the same or from there formed channel through the line 12 removed. The various in the embodiment According to Fig. 6 provided baffles exert a remarkable condensation effect on the vapors without the need to use long condensation tubes.

Wenn mit der in Fig. 7 dargestellten Apparatur gearbeitet wird, wird die Anlage in der üblichen Weise evakuiert. Das Heizelement 62 wird in Tätigkeit gesetzt, um die Destillationsplatten 8 auf die Destillationstemperatur zu erwärmen. Durch die Leitungen 83 wird Kühlflüssigkeit in Umlauf gesetzt, um die Innenseite des Keilringes 64 zu kühlen. Die zu destillierende Flüssigkeit wird durch die Leitungen 30 zugeführt und gelangt auf den inneren Rand der Flächen 8"', über die sie unter der Wirkung der Schwerkraft verteilt wird. If the apparatus shown in FIG. 7 is used, then the system evacuated in the usual way. The heating element 62 is in operation set to heat the distillation plates 8 to the distillation temperature. Cooling liquid is circulated through lines 83 to the inside of the wedge ring 64 to cool. The liquid to be distilled is drawn through the pipes 30 fed and arrives at the inner edge of the surfaces 8 '' ', over which they are under the effect of gravity is distributed.

Der nicht destillierte Rückstand wird gegen die Wandungen 63 des Keilringes 64 geworfen. Die sich auf der oberen Hälfte des Keilringes sammelnde Flüssigkeit fließt nach unten und gelangt in die Rinnen 66. Die sich in den Rinnen 66 sammelnde Flüssigkeit fließt nach unten und wird auf der unteren Hälfte der Oberflächen 63 verteilt. Dann gelangt die Flüssigkeit in die Rinnen 67. Von dort aus wird der nicht destillierte Rückstand durch die Leitungen 84 abgezogen.The undistilled residue is against the walls 63 of the wedge ring 64 thrown. The liquid that collects on the upper half of the wedge ring flows downwards and enters the grooves 66. The one that collects in the grooves 66 Liquid flows down and becomes on the lower half of surfaces 63 distributed. Then the liquid gets into the channels 67. From there it will not distilled residue withdrawn through lines 84.

Die sich auf der Fläche 8"' bildenden Dämpfe kondensieren auf der Innenseite der Wandung des Kondensationsringes 85 und auf der Außenseite der Wandung des Kondensationsringes 86. Die sich auf der Außenseite der Wandung 86 sammelnde Kondensationsflüssigkeit fließt durch die Schwerkraft nach unten und tropft von dem Ring 72 ab auf die innere Oberfläche des Ringes 85. Diese Flüssigkeit fließt zusammen mit derjenigen, die auf der inneren Oberfläche des Ringes 85 kondensiert worden ist, in die Rinne 75. Von hier wird die Flüssigkeit durch eine Pumpe 76 abgezogen und durch Leitungen 77 dem inneren Rand der Verdampfungsoberfläche 8" zugeleitet. Unter der Wirkung der Zentrifugalkraft verteilt sich die Flüssigkeit auf der Fläche 8" und die sich dabei bildenden Dämpfe kondensieren auf der inneren Oberfläche des Kondensationsringes 69 und auf der äußeren Oberfläche des Kondensationsringes 68. Die Flüssigkeit auf der äußeren Oberfläche des Ringes 68 fließt nach dem unteren Teil desselben und tropft von dem Ring 88 auf den unteren Teil der inneren Oberfläche des Kondensationsringes 86. Von hier aus tropft die Flüssigkeit zusammen mit dem sich auf der inneren Oberfläche des Ringes 86 bildenden Kondensat in die Rinne 74. Von dieser Rinne 74 wird die Flüssigkeit durch die Pumpe 79 abgezogen und durch die Leitung 80 dem Mittelpunkt der Verdampfungsfläche 8 zugeführt. Von hier aus verteilt sich die Flüssigkeit unter der Wirkung der Zentrifugalkraft über die Fläche 8', und die dort entstehenden Dämpfe kondensieren auf der Innenseite der Wandung des Kondensationsringes 68. The vapors forming on the surface 8 '' 'condense on the Inside of the wall of the condensation ring 85 and on the outside of the wall of the condensation ring 86. The collecting on the outside of the wall 86 Condensation liquid flows down by gravity and drips off the ring 72 down onto the inner surface of the ring 85. This liquid flows along with that which condenses on the inner surface of the ring 85 has been, into the channel 75. From here the liquid is drawn off by a pump 76 and fed through lines 77 to the inner edge of the evaporation surface 8 ″. The liquid spreads over the surface under the effect of centrifugal force 8 "and the resulting vapors condense on the inner surface of the Condensation ring 69 and on the outer surface of the condensation ring 68. The liquid on the outer surface of the ring 68 flows to the lower one Part of the same and drips from the ring 88 onto the lower part of the inner surface of the condensation ring 86. From here the liquid drips together with the Condensate forming on the inner surface of ring 86 into gutter 74. From this channel 74 the liquid is drawn off by the pump 79 and through the line 80 is fed to the center of the evaporation surface 8. From here The liquid is distributed over the surface under the effect of centrifugal force 8 ', and the vapors produced there condense on the inside of the wall of the condensation ring 68.

Das Kondensat fließt dann nach dem unteren Punkt dieses Ringes 68, tropft in die Rinnen 73 und wird von dort durch die Leitung 8I abgezogen.The condensate then flows to the lower point of this ring 68, drips into the channels 73 and is withdrawn from there through the line 8I.

Diese Apparatur hat den Vorteil, daß für zwei Verdampfungsoberflächen nur ein einziges Verdampfungs- und Heizsystem und ein einziges Gehäuse notwendig sind. Die Apparatur hat ferner den Vorteil, daß die für die Destillation erforderliche Wärmemenge wesentlich geringer ist, da die von dem Heizelement ausströmende Wärme immer dazu dient, die Verdampfungsoberflächen zu erwärmen, gleichgültig in welcher Ringung die Strömung stattfindet ; denn die Verdampfungsoberflächen umgeben das Heizelement im wesentlichen vollkommen. This apparatus has the advantage that for two evaporation surfaces only a single evaporation and heating system and a single housing required are. The apparatus also has the advantage that that required for the distillation The amount of heat is much less, as the heat escaping from the heating element always serves to heat the evaporation surfaces, regardless of which one Wrestling the Flow takes place; because the evaporation surfaces essentially completely surround the heating element.

In Fig. 8 ist eine etwas abgeänderte Ausführungsform einer Einrichtung für das Abziehen der Flüssigkeit dargestellt, die sich von den entsprechenden Einrichtungen der in Fig. 5 dargestellten Apparatur unterscheidet. Gemäß dieser weiteren Ausführungsform ist die Platte 8 in der Mitte mit einer tiefen Ausnehmung go versehen. An der Rinne 44 ist eine Leitung 91 vorgesehen, die im Innern der Ausnehmung go endet. In der Wandung der Ausnehmung go ist eine Anzahl von Löchern 92 vorgesehen. Die Ausnehmung ist auf der Außenseite mit einer Rinne 93 versehen, in der die Löcher 92 münden. Wenn die Apparatur in Gang ist, so strömt das Kondensat durch die Leitung 91 aus der Rinne 44 in die Ausnehmung go und von dort durch die Schwerkraft durch die Bohrungen 92, so daß die Flüssigkeit schließlich in die Rinne 93 gelangt, von der aus sie durch die Leitung 94 abgezogen wird. In Fig. 8 is a somewhat modified embodiment of a device shown for the withdrawal of the liquid that differs from the appropriate facilities the apparatus shown in Fig. 5 differs. According to this further embodiment the plate 8 is provided in the middle with a deep recess go. At the gutter 44 a line 91 is provided which ends in the interior of the recess go. In the A number of holes 92 are provided on the wall of the recess go. The recess is provided on the outside with a channel 93 in which the holes 92 open. When the apparatus is in operation, the condensate flows out through line 91 the channel 44 into the recess and from there by gravity through the bores 92, so that the liquid finally passes into the channel 93 from which it is withdrawn through line 94.

Die Art der Umführung der Flüssigkeit kann weitgehend geändert werden, um eine wirksame Fraktionierung zu erzielen. So kann der zu destillierende Stoff auf die mittleren Verdampfungsflächen anstatt auf die äußeren oder inneren Flächen aufgebracht werden. Das Kondensat der verschiedenen Kondensationszonen kann mehrfach in Umlauf gesetzt werden, um die Fraktion zu verbessern oder um ein besonderes Fraktionierungsergehnis zu erzielen. The type of bypassing of the liquid can be changed to a large extent, to achieve effective fractionation. So can the substance to be distilled on the central evaporation surfaces instead of the outer or inner surfaces be applied. The condensate of the different condensation zones can multiply be put into circulation to improve the faction or to obtain a special fractionation result to achieve.

Es ist ein wesentliches Merkmal der Vakuumdestillati ! on gemäß der Erfindung mit einem ungehinderten Destillationsweg oder der Kurzweghochvakuumdestillation, daß sämtliche Stoffe bei einem gewissen Temperaturbereich überdestillieren, daß jedoch die Destillationsgeschwindigkeit sich sowohl mit der Größe der Destillationsfläche als auch mit der Temperatur ändert und vom Molekulargewicht abhängig ist. Wenn die Destillationsfläche vergrößert wird, so hat dies die gleiche Wirkung, wie wenn die Temperatur erhöht wird, jedoch die Fläche selbst die gleiche bleibt oder kleiner wird. Durch die Größe der Fläche wird auch die Zeitdauer der Erhitzung des zu destillierenden Stoffes beeinflußt, die wiederum von der Umlaufgeschwindigkeit der bewegten Destillationsflächen abhängig ist. Die verschiedenen Zonen können gleiche Flächenausdehnungen besitzen und nacheinander auf höhere Temperaturen erwärmt werden, oder sie können auch auf gleiche Temperaturen gebracht werden, wenn die Flächen größer werden. Es kann auch mit einer Kombination dieser beiden Möglichkeiten gearbeitet werden. It is an essential feature of vacuum distillati! on according to the Invention with an unhindered distillation path or short path high vacuum distillation, that all substances distill over at a certain temperature range, that however, the rate of distillation varies with the size of the distillation area as well as changes with temperature and depends on the molecular weight. If the The distillation area is enlarged, this has the same effect as when the Temperature is increased, but the area itself remains the same or smaller will. The size of the area also increases the time it takes to heat the product to be distilled The substance is influenced, in turn, by the speed of rotation of the moving distillation surfaces is dependent. The different zones can have the same surface area and successively heated to higher temperatures, or they can also be the same temperatures are brought when the areas are larger. It can also a combination of these two possibilities can be used.

Der Grad der Mischung der Dämpfe verschiedener Fraktionen beim Durchgang durch die Verdampfungsoberflächen ändert sich mit dem Abstand zwischen den Kondensations- und Verdampfungsoberflächen. Bei einem kurzen Abstand findet nur eine geringe Mischung statt. The degree of mixing of the vapors of different fractions in the process of passage due to the evaporation surfaces changes with the distance between the condensation and evaporation surfaces. At a short distance there is little mix instead of.

In den Zeichnungen sind die Abstandsverhältnisse wegen der Übersicht wesentlich vergrößert dargestellt, um auch Einzelheiten, beispielsweise die Umlaufpumpen, deutlich darstellen zu können. In the drawings, the spacing relationships are for the sake of clarity shown significantly enlarged to include details, such as the circulation pumps, to be able to represent clearly.

Diese Vorrichtungen gemäß der Erfindung können auch in Serie geschaltet werden.These devices according to the invention can also be connected in series will.

An Stelle der in den beschriebenen Ausführungsbeispielen jeweils umlaufenden Platten können alle solche Destillationsoberflächen gebraucht werden, welche den zu destillzierenden Stoff in einen Film verteilen, der dünner ist, als er durch die Schwerkraft erzielbar ist. So können beispielsweise die zu destillierenden Stoffe auf eine sich bewegende Fläche aufgebracht werden, die band- oder trommelförmig oder ähnlich ausgebildet ist, und die Zwischenfraktionen können auf die Bänder oder Trommel vor dem rohen zu destillierenden Stoff aufgebracht werden. Instead of in each case in the exemplary embodiments described rotating plates, all such distillation surfaces can be used, which distribute the material to be distilled into a film that is thinner than it can be achieved by gravity. For example, the to be distilled Substances are applied to a moving surface in the form of a tape or drum or similar, and the intermediate fractions can be on the belts or Drum to be applied in front of the raw material to be distilled.

Claims

PATENT CLAIMS: I. Method of performing vacuum, preferably High vacuum distillation, in which a liquid to be distilled on the middle part of a single, for example circular shaped rotating heated evaporation surface is applied, the liquid by centrifugal force spread outward over the evaporation surface in a thin film and the vapors evolved from the evaporation surface on a condensation surface are condensed opposite the evaporation surface and preferably away from it is stored separately by a substantially free space, characterized by separately condensing and separately collected distillation fractions, evaporated from the different concentric zones of the single evaporating surface, at certain distances from the point of introduction of the liquid one behind the other are arranged.

2. The method according to claim I, characterized in that the successive Zones of the evaporation surface, which evaporate the different distillate fractions, are heated one after the other to a higher temperature level.

3. The method according to claim I, characterized in that the zones the evaporation surface that the various distillate fractions evaporate, become spatially larger from the center of the evaporation surface to the outside.

4. The method according to claim I to 3, characterized in that the Distillate fraction which evaporates from any of the zones of the evaporation surface is returned to a point on the evaporation surface prior to its Distillation point.

5. The method according to claim 4, characterized in that the evaporation surface is divided into a number of concentric sections, with the distillant and the distillate passed to the inner edge of one of these sections and after condensing to inner edge of the next section out while the remaining distillant moves from one section to another flows outside.

6. Device for performing vacuum, preferably high vacuum distillations, containing a chamber to be evacuated, in which a rotatable evaporation surface is stored, which has a plurality of heatable zones, and a plurality of Condensation zones which are arranged opposite the evaporation surface and are separated from this by a space, characterized by the arrangement means for separately removing the condensed fractions from each of the Condensation zones.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that means for returning at least part of the condensate to the evaporation surface are provided in order to improve fractionation.

8. Apparatus according to claim 6, characterized in that a Evaporation surface is provided which consists of a plurality of concentric Sections consists, each section lying against its one surface side carries an electrical resistance element, whereby it is determined in advance Temperature can be heated, with one opposite the other surface side Condensation zone is provided, which is connected to means through the one Condensate fraction can be removed from the still.

9. Apparatus according to claim 6 to 8, characterized in that a pair of evaporation surfaces back to back on a common shaft are attached, between which common heating elements are arranged.

Referenced publications: French patent specification No. 849 596.