DE898957C

DE898957C - Injection molding machine for thermoplastics

Info

Publication number: DE898957C
Application number: DEB16452A
Authority: DE
Inventors: Hans Dipl-Ing Gastrow
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1951-08-25
Filing date: 1951-08-25
Publication date: 1953-12-07

Description

Spritzgußmaschine für thermoplastische Kunststoffe Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzgußmaschine für thermoplastische Kunststoffe, sie kann jodoch auch für Metallspritzguß Anwendung finden.Injection molding machine for thermoplastics The invention relates on an injection molding machine for thermoplastics, it can iodoch can also be used for metal injection molding.

Der Gedanke, den Formschileßmechanismus für derartige Maschinen nach erfolgtem Schließhub des beweglichen Formträgers in seiner Endstellung durch Verkeilung, Verschraubung, Lenkerpaare oder hydraulischen Druck zu sperren, ist nicht neu. Um Auffederung des Formschließmechanismus und damit Gratbildung der Spritzgußteile unter dem Druck der in die Formhohlräume eingespritzten Masse zu vermeiden, sollte die Vorspannung durch die Sperrorgane größer sein als die Formhohlraumfläche, multipliziert mit dem spezifischen Druck, mit dem die Masse in. die Form eingepreßt wird.The idea of the mold locking mechanism for such machines completed closing stroke of the movable mold carrier in its end position by wedging, Locking screw connections, pairs of handlebars or hydraulic pressure is nothing new. Around Suspension of the mold closing mechanism and thus burr formation on the injection molded parts should be avoided under the pressure of the mass injected into the mold cavities the preload by the locking elements must be greater than the area of the mold cavity, multiplied with the specific pressure with which the mass is pressed into the mold.

Diese Forderung wird durch bekannte schwenkbare Lenkerpaare, die an den beweglichen Formträger angelenkt sind und sich mit ihrem anderen Ende bei geschlossener From gegen ortsfeste Widerlager abstützen, nur unvollkommen erfüllt. Werden an den Widerlagern ebene Flächen vorgesehen, so kann nur in einer ganz bestimmten Stellung des Lenkerpaares eine Flächenanlage der Lenkerabstützfläche all dem ortsfesten Widerlager erfolgen, da die Lenker leinen Kreisbogen beschreiben. This requirement is met by known pivotable pairs of arms that are hinged to the movable mold carrier and at their other end at Support closed form against fixed abutments, only incompletely fulfilled. If flat surfaces are provided on the abutments, only a very specific one can be used Position of the handlebar pair a surface system of the handlebar support surface all of the stationary Abutments take place, as the handlebars describe an arc of a circle.

Die elastische Verformung der die Schließkräfte aufnehmenden Organe erfordert aber eine Vorspannung der Abstützflächen, die durch Lenkerpaare nur dann erfolgen kann, wenn die Abstützflächen ähnlich wie Zahnräder aufeinandergleiten, könen. Führt man die Abstützflächen in dieser Weise aus, s'o kann nur eine Linienanlage vorhanden sein, die bei den außerordentlich hohen Kräften, die zu übertragen sind, zu einer vorzeitigen Abnutzung der Berührungsflächen führt. Nur mit einem senkrecht zur Schließrichtung parallel geführten Keil kann eine Vorspannung auf größerer Flächenanlage der Abstützglieder erreicht werden.The elastic deformation of the organs absorbing the closing forces but requires a pretensioning of the support surfaces, which can only be achieved by pairs of links can take place when the support surfaces slide on each other like gears, can. If the support surfaces are designed in this way, only a line system can do this be present, which with the extraordinarily high forces that are to be transmitted, leads to premature wear of the contact surfaces. Only with one vertical parallel to the closing direction guided wedge can be a preload can be achieved on a larger surface area of the support members.

Derartigen Abstützgliedern ist deshalb der Vorzug vor angelenkten Abstützgliedern zu geben.Such support members is therefore preferred over hinged ones To give support members.

Der der Erfindung ferner zugrunde liegende Gedanke, Formschließvorrichtung und Spritzkolbenvorschub durch ein gemeinsames Antriebsorgan in gleichsinniger Bewegungsrichtung zu betätigen, ist ebenfalls bereits offenbart. Es ist auch der Vorschlag gemacht, nach erfolgter Schließbewegung der Form durch das gemeinsame Antriebsorgan eine Verriegelung der beiden Formhälften durch Verschraubung vorzunehmen, wobei die Verschraubung um so fester angezogen wird, je höher der Einspritzdruck wird. Die dabei notwendige Differentialwirkung zwischen Antriebskraft in Bewegungsrichtung und Anzug der Verschraubungen führt aber zu äußerst komplizierten und störungsanfälligen Konstruktionen und hat sich in der Praxis nicht bewährt. The idea on which the invention is also based, mold clamping device and injection piston feed by a common drive element in the same direction of movement to operate is also already disclosed. The proposal is also made after the closing movement of the mold by the common drive member a Lock the two mold halves by screwing, with the screwing the higher the injection pressure, the tighter it is tightened. The necessary one Differential effect between the driving force in the direction of movement and tightening of the screw connections but leads to extremely complicated and failure-prone constructions and has has not proven itself in practice.

Die Erfindung betrifft ebenfalls eine Spritzgußmaschine, bei der Formschließbewegung und Spritzkolbenantrieb in gleichsinniger Bewegungsrichtung in bekannter Weise durch ein gemeinsames Antriebsorgan erfolgt. Die Erfindung besteht darin, daß das Antriebsorgan (hydraulischer Zylinder) und der Spritzkolben durch Führungsleisten verbunden sind, die als Führung für den beweglichen Formträger urtd aden Heizzylinderträger dienen und mit dem Bett der Maschine zusmmen lein fest verbundenes Ganzes bilden. Durch diese Anordnung ergeben sich eine Reihe besonderer Vorteile, die weiter unten näher ausgeführt sind. The invention also relates to an injection molding machine in which Mold closing movement and injection plunger drive in the same direction of movement takes place in a known manner by a common drive member. The invention exists in that the drive element (hydraulic cylinder) and the injection piston through Guide strips are connected, which urtd as a guide for the movable mold carrier The heating cylinder supports are used and are firmly connected to the bed of the machine Make whole. This arrangement results in a number of special advantages, which are detailed below.

In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform einer Spritzgußmaschine gemäß der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 die Spritzgußmaschine im Längsschnitt, und zwar bei geschlossener Form und Spritzendstellung des Kolbens, Fig. 2 eine Draufsicht auf die Maschine. (Zum besseren Verständnis sind einzelne Teile der Maschine teilweise im Schritt dargestellt; oberhalb der Mittelinie ist die Stellung sämtlicher Teile der Maschine die gleiche wie in Fig. I, Fd. h. Schließstellung der Form und Spritzendstellung des. Klolblens ; unterhalb der Mittellime wird der geöffnete Formträger bei zurückgezo'genem Kolben gezeigt. In the drawing is an exemplary embodiment of an injection molding machine shown according to the invention, namely Fig. 1 shows the injection molding machine in Longitudinal section, with the mold closed and the plunger in the end position of the syringe, Fig. 2 is a plan view of the machine. (For a better understanding, some Parts of the machine partially shown in step; is above the center line the position of all parts of the machine is the same as in Fig. I, Fd. Closed position the shape and injection end position of the Klolblens; below the middle lime is the open mold carrier shown with withdrawn piston.

Die Form selbst ist nicht dargestellt.) Zur besseren Übersicht sind alle zum Verständnis der Arbeitsweise nicht notwendigen Maschinenelemente, wie Verschraubungen, Dichtungen usw., nicht dargestellt.The shape itself is not shown.) For a better overview are all machine elements that are not necessary to understand the working method, such as screw connections, Seals, etc., not shown.

D'er hydraulische Antriebskolben 1 wird in bekannter Weise durch entsprechende Steuerung der Druckflüssigkeit auf die beiden Kolbenseiten des Zylinders 2 in der Schließ oder Öffnungsrichtung der Form angetrieben. Arbeitszylinder 2 und Spritzkolben 3 sind durch Zug- und Führungsleisten 4 fest miteinander verbunden und bilden mit dem Maschinenbett ein fest verbundenes Ganzes. D'er hydraulic drive piston 1 is in a known manner Corresponding control of the hydraulic fluid on the two piston sides of the cylinder 2 driven in the closing or opening direction of the mold. Working cylinder 2 and Injection pistons 3 are firmly connected to one another by tension and guide strips 4 and form a firmly connected whole with the machine bed.

Die Formschließkräfte werden in einem zusammenhängenden Rahmen, bestehend aus vier Rahmenleisten 6, aufgenommeny, der auf den Führungsleisten 4 verschiebbar angeordnet ist. Zu diesem Zweck sind die oberen und unteren Rahmenhälften durch Leisten 7 und 8 miteinander verschraubt, die sowohl die obere urrd untere Rahmenhälfte zusammenhalten als auch eine einwandfreie Führung des Rahmens auf den Führungsleisten 4 gewährleisten. Die beiden oberen sowie die beiden unteren Rahmenleisten 6 sind jeweils untereinander durch Stege 9, 10 bzw. 1 1, I2 miteinander verbunden, die senkrecht zu den Rahmenleisten wirkende Kräfte aufnehmen. Vorteilhaft werden sie mit den paarweise zusammengehörigen Rahmen leisten in einem Stück gegossen oder verschweißt. The mold clamping forces are in a coherent framework, consisting made of four frame strips 6, which is slidable on the guide strips 4 is arranged. For this purpose, the upper and lower frame halves are through Strips 7 and 8 screwed together, both the upper and lower frame half hold together as well as proper guidance of the frame on the guide rails 4 guarantee. The two upper and the two lower frame strips 6 are each connected to one another by webs 9, 10 or 1 1, I2, the Absorb forces acting perpendicular to the frame strips. They become beneficial with the frames that belong together in pairs, cast in one piece or welded.

Dler düsenseitige Formträger 13 wird mit diesem Rahmen zu einem festen Ganzen verbunden. An dem anderen Ende der vier die Formschließkräfte aufnehmenden Rahmenleisten 6 sind vier schräge Abstützflmchen 14 vorgesehen, gegen die sich die beiden Keilschieber 15 nach erfolgter Schießbewegung des beweglichen Formträgers 16 abstützen.The nozzle-side mold carrier 13 becomes a solid with this frame Connected whole. At the other end of the four that absorb the mold clamping forces Frame strips 6 are four inclined Abstützflmchen 14 are provided against which the two wedge slide 15 after the shooting movement of the movable mold carrier 16 support.

Dieser Formträger I6 ist in gleicher Weise wie der Rahmen durch angeschraubte Leisten 17 auf den Führungsleisten 4 geführt. 9ein Abstand vlosn Formträger 13 kann durch Verstellen der vier Spindeln 18 Ider Fromhöhe angepaßt werden. Damit alle vier Spindeln gleich verstellt werden, stehen sie über ein in der Mitte zwischen Iden Spindeln gelagertes Zahnrad 19 miteinander im Eingriff. Die Spindeln liegen mit der planen Zahnradseite auf einer Platte 20 auf, die fest mit seinem Fürhungsschlitten 21 verschraubt ist. Der Schlitten ist durch Ansätze 22 22 verschiebbar auf den Führungsleisten 4 4 gelagert. In diesem Führungsschlitten sind senkrecht zur Bewegungsrichtung der Form verschiebbar zwei Keilschieber 15 in Schwalbenschwanzführungen gelagert. Diese Keilschieber stützen sich beweglich auf die Platte 20 über Rollen 33 ab, die in Käfigen 24 geführt sind. Die zwei Keilschieber 15 sind durch Hebel 25 auf rollenlagerung mit dem Stangenkopf 26 der Kolbenstange verbunden.This mold carrier I6 is screwed on in the same way as the frame Bars 17 guided on the guide bars 4. 9 a distance from the mold carrier 13 can by adjusting the four spindles 18 I the shape height can be adapted. So that everyone four spindles are adjusted equally, they stand over a in the middle between Gear 19 mounted on the spindles meshes with one another. The spindles are lying with the planar side of the gear on a plate 20, which is fixed to his Fürhungsschlitten 21 is screwed. The carriage is displaceable on the guide rails by means of lugs 22 22 4 4 stored. In this guide carriage are perpendicular to the direction of movement Form slidable two wedge slides 15 mounted in dovetail guides. These Wedge slides are movably supported on the plate 20 via rollers 33, which in Cages 24 are performed. The two wedge slides 15 are on roller bearings by lever 25 connected to the rod head 26 of the piston rod.

Die Rollenl'agerung der Keilschieber und Hebel ist eine wesentliche Voraussetzung für eine genügende Vorspannung der Formhälften in Schließstellung.The roller bearings for the wedge slide and lever are essential Prerequisite for sufficient pre-tensioning of the mold halves in the closed position.

Ohne diese Wälzlagerung könnte leine Verspannung von 100 und mehr Tonnen, wie sie nötig ist; nicht mit der für den Kolbendruck benötigten Kraft erreicht werden, weil die Reibungskräfte zu groß werden würden.Without this roller bearing, a tension of 100 and more could be achieved Tons as it is necessary; not reached with the force required for the piston pressure because the frictional forces would be too great.

Die Kraft des. Kolbens I verspannt aber durch die Keilschieber 15 nicht nur die beiden Formhälften gegeneinander, sondern preßt auch die im Heizzylinder 27 erweichte Masse in den Formhohlraum. The force of the piston I is braced by the wedge slide 15 not only presses the two mold halves against each other, but also presses the one in the heating cylinder 27 softened mass in the mold cavity.

Um dies zu erreichen, legt sich beim Vorschieben des Rahmens 6 der mit ihm fest verbundene düsenseitige Formträger 13 gegen die einstellbare Verschraubung 28 des Heizzylinderträgers 29 an, der ebenfalls auf den Führungsleisten 4 verschiebbar gelagert ist, und schiebt blei weiterer Anpressung den Heizzylinder 27 ,nuf den feststehenden K'olben 3, wodurch die Masse in den Formhohlraum leinlgepreßt wird. Dler Heizzylinder 27 27 ist in bekannter Weise durch einen geteilten Ring 30 mit dem Heizzylinderträger 29 verbunden.To achieve this, when the frame 6 is advanced, the with it firmly connected nozzle-side mold carrier 13 against the adjustable screw connection 28 of the heating cylinder support 29, which is also slidable on the guide strips 4 is stored, and pushes the heating cylinder 27, nuf the lead further pressure fixed piston 3, whereby the mass is pressed into the mold cavity. The heating cylinder 27 27 is in a known manner by a split ring 30 with the heating cylinder support 29 is connected.

Durch die beschriebene Anordnung wird lerreicht, daß die Zugspannung der Form um so größer wird, je mlehr Druck auf den Spritzkolben 3 ausgeübt wird. Mit der Verschraubung 28 28 kann die relative Stellung der Düse 3 1 des Heizzylinders zur Form eingestellt werden. Through the arrangement described it is achieved that the tensile stress the shape becomes larger, the more pressure is exerted on the injection plunger 3. With the screw connection 28 28, the relative position of the nozzle 3 1 of the heating cylinder to be adjusted to the shape.

Bleirn Öffnungshub des Kolbesn 1 erfolgt durch die Wirkung der Hebel 25 zunächst leine Entriegelung der Form. Blei der weiteren Öffnungsbewegung gleiten die Keilschieber I5 ; an den Glfeitflächen 32 dies Rahmens 6 entlang. Nach erfolgtem Formöffnungshub stoßen die Führungen 22 des Schlittens 21 gegen die Führungsleisten 7 des Rahmens und bewegen diesen in Öffnungsrichtung, bis Anschläge 33 des Rahmens gegen den Träger 34 des hydraulischen Zylinders stoßen. Liegt außerdem' der Kolbenstangenkopf 26 an dem Träger 34 an, wie unterhalb der Mittellinie in Fig. 2 dargestellt, so ist die Öffnungsendstellung erreicht. The opening stroke of the piston 1 takes place through the action of the levers 25 first leash unlocking the form. Slide lead to further opening movement the wedge gate valve I5; along the sliding surfaces 32 of this frame 6. After the The mold opening stroke pushes the guides 22 of the carriage 21 against the guide strips 7 of the frame and move it in the opening direction until stops 33 of the frame butt against the support 34 of the hydraulic cylinder. Also lies' the piston rod head 26 to the carrier 34, as shown below the center line in Fig. 2, so the opening end position is reached.

Der düsenseitige Formträger I3 ist mit dem Hleizzylinderträger 29 durch Zugstangen 35 so bewegungsbhängig verbunden, daß beim Rückzug des Rahmens nach Zurücklegung eines Weges, der der gewünschten Entferunung zwischen Düs'e und Form entspricht, der Heizzylinderträger 29 von dem Kolben heruntergezogen wird. Dladurch kommt der Kolben zum Heizzylinderträger in eine Relativstellung, die das Nachfüllen von Spritzgußmasse durch die Einfüllöffnung 36 möglich macht. Unterstützt wird die Relativbewegung zwischen Düse und Form bei der Öffnungsbewegung durch Federn 37. The mold carrier I3 on the nozzle side is connected to the heating cylinder carrier 29 connected by tie rods 35 so dependent on movement that when retracting the frame after having covered a path that corresponds to the desired distance between Düs'e and Shape corresponds to the heating cylinder support 29 is pulled down from the piston. As a result, the piston comes into a position relative to the heating cylinder support that Refilling of injection molding compound through the filler opening 36 makes possible. Supports the relative movement between the nozzle and the mold during the opening movement is controlled by springs 37.

Der hydraulische Antrieb in R2ckzugsrichtung auf den Kolben I kann nun abgeschaltet werden, oder die Förderleistung der hydraulischen Antriebspumpe muß selbsttätig bei Erreichung eines bestimmten Höchstdruckes ,auf Null heruntergchen.The hydraulic drive in the retraction direction on piston I can can now be switched off, or the delivery rate of the hydraulic drive pump must automatically go down to zero when a certain maximum pressure is reached.

Es ist auch möglich, die rückwärtige Relativbewegung zwischen Kolben und Heizzylinder durch einen bes, onderen hydraulischen Zylinder und Kolben vorzunehmen; in diesem Fall werden die Zugstangen 35 überflüssig. It is also possible to have the backward relative movement between pistons and to make the heating cylinder by a special hydraulic cylinder and piston; in this case the tie rods 35 are superfluous.

In der Rückzugsstellung des Heizzylinderträgers 29 klinkt eine Rastenverriegelung, die im Heizzylinderträger 29 angeordnet ist, in eine Ausklinkung einer Führungsstange 4 ein. Die Schräge dieser Raste in Schließrichtung ist so abgestimmt, daß sie bei einer bestimmten Kraft von etwa 200 kg auf den Heizzylinderträger 29 ausklinkt. Mit diesler Einrichtung kann die Form vor Schäden geschützt werden. Ist z. B. beim Auswerfen leines Spritzgußteiles ein Rückstand er Masse in der Form hängengeblieben und wird die Form mit diesem Rückstand zugefahren, so besteht die Gefahr, daß unter dem hohen Anpressungsdruck der Formhälften der Rückstand in die Formflächen eingepreßt und dadurch die Form beschädigt wird. Durch die beschriebene Wirkungsweise der Maschine in Verbindung mit der Raste 38 und zwei Kontakten 39, 40 läßt sich erreichen, daß bei Vorhandensein von Rückständen zwischen den Formplatten die Form nicht mit ihrer vollen Vorspannung schließt, sondern bei einem Anpressungsdruck entsprechend der Rastenausklinkungskraft wieder auf Öffnungsbewegung schaltet und dann affen stehenbleibt, bis die Rückstände entfernt sind und die Maschine von neuem eingeschaltet wird. Dieser Schutz wfrd auf folgende Weise erreicht: Einer der Keilschieber 15 schließt kurz vor seiner endgültigen Verriegelungs,-stellung den Kontakt 39. Ein zweiter Kontakt 40 öffnet, sobald die Raste 38 ausklinkt. Schließt nun die Form unter Zwischenschaltung von Rückständen zwischen den Formplatten, so werden die Keilschiebler 15 bereits vor Erreichen ihrer Endstellung den Rahmen 6 in Schließrichtung bewegen. Der Rahmen wird also blei geöffnetem Kontakt 39 über Verschraubung 28, Heizzylinderträger 29 die Raste 38 außer Eingriff bringen und dadurch auch den Kontakt 40 öffnen. Sind sowohl Kontakt 39 als auch Kontakt 40 geöffnet, so schaltet die Maschine auf Öffnungsbewegung und bleibt nach erfolgtem Öffnungshub offen stehen. Eine Beschädigung der Formplatten durch Einpressen von Masserückständen ist dadurch unmöglich gemacht. In the retracted position of the heating cylinder support 29, a detent lock latches, which is arranged in the heating cylinder support 29, in a notch of a guide rod 4 a. The slope of this notch in the closing direction is matched so that it is at a certain force of about 200 kg on the heating cylinder support 29 disengages. With this facility, the mold can be protected from damage. Is z. B. at Eject leines injection molded part a residue he mass stuck in the mold and if the mold is closed with this residue, there is a risk that under the high pressure of the mold halves, the residue is pressed into the mold surfaces thereby damaging the shape. Through the described mode of operation of the machine in connection with the catch 38 and two contacts 39, 40 can be achieved that in the presence of residues between the mold plates, the shape does not match its full preload closes, but at a contact pressure corresponding to the The notch release force switches back to the opening movement and then stops, until the residue is removed and the machine is switched on again. This protection is achieved in the following way: One of the wedge slide 15 closes shortly before its final locking position, the contact 39. A second Contact 40 opens as soon as the catch 38 disengages. Now closes the form with the interposition of residues between the mold plates, the wedge slide 15 is already move the frame 6 in the closing direction before reaching its end position. The frame So lead open contact 39 via screw connection 28, heating cylinder support 29 disengage the catch 38 and thereby also open the contact 40. Are Both contact 39 and contact 40 are open, so the machine switches to the opening movement and remains open after the opening stroke. Damage to the mold plates pressing in residues of the compound is thus made impossible.

Auch ohne Rückstände zwischen den Formplatten wird beim Schließen: der Kontakt 40 unterbrochen. Even with no residue between the mold plates, when closing: the contact 40 interrupted.

Vorher hat aber der Kontakt 39 geschlossen, weil die Keilschieber 15 ihre Endstellung vorher erreicht haben. Sind die Kontakte 39, 40 parallel geschaltet, so wird bei richtiger Einstellung der Spindeln 18 stets eine der beiden Kontaktstellen 39, 40 den Schaltzustand, der den Zulauf der Form herbeiführt, aufrechterhalten.Before that, however, the contact 39 closed because the wedge slide 15 have reached their end position beforehand. If the contacts 39, 40 are connected in parallel, so with the correct setting of the spindles 18 is always one of the two contact points 39, 40 maintain the switching state that brings about the inflow of the mold.

Die Anordnung schützt aber auch vor falscher Einstellung der Spindeln 18. Zu kurz gestellte Spindeln haben lediglich Gratbildung an den Spritzgußteilen zur Folge, weil keine Verspannung der Form erfolgt. Zu lang gestellte Spindeln könnten jedoch zu einer Zerstörung der Abstützflächen führen, weil diese nicht voll zur Anlage kommen. The arrangement also protects against incorrect setting of the spindles 18. Spindles that are too short only have burrs on the injection molded parts as a result, because there is no tensioning of the form. Spindles placed too long could however, lead to the destruction of the support surfaces because they are not fully used Plant come.

Bei zu lang leingestellben Spindeln kann aber die Form nicht mit voller Verriegelungskraft zufahrten, weil vorher bereits der Kontakt 40 abschaltet, während der Kontakt 39 noch nicht geschlossen ist.If the spindles are set too long, however, the form cannot move with the full Locking force closed, because before the contact 40 switches off while contact 39 is not yet closed.

Die Maschine schaltet also in diesem Fall auf Öffnungsrichtung und bleibt offen stehen.In this case, the machine switches to opening direction and remains open.

Die gleiche Wirkung kann auch bohne Raste dadurch erreicht werden, daß das Öffnen des Kontaktes 40 von der Relativbewegung zwischen Heizzylinderträger 29 und Formträger 13 abhängig gemacht wird. Diese Bewegung setzt erst ein, wenn die Vorspannung der Federn 37 überwunden wird. The same effect can also be achieved without pausing, that the opening of the contact 40 from the relative movement between the heating cylinder support 29 and mold carrier 13 is made dependent. This movement only starts when the bias of the springs 37 is overcome.

Die Vorspannung der Federn 37 ist in diesem Fall ein Maß für den Druck zwischen den Formplatten, bei dem die Maschine auf Öffnungsrichtung schaltet, wenn Rückstände zwischen den Formplatten hängengeblieben sind oder die Spindeln 18 zu lang eingestellt waren.The bias of the springs 37 is a measure of the pressure in this case between the mold plates, at which the machine switches to the opening direction when Residues have got stuck between the mold plates or the spindles 18 are closed were set for a long time.

Claims

PATENT CLAIMS: I. Injection molding machine for thermoplastics, during the molding movement and injection plunger advance in the same direction of movement erfoigt by a common drive member, characterized in that the drive member (hydraulic cylinder) (2) and injection piston (3) by means of guide strips (4) conclusive are connected to each other, which act as a guide for the movable mold carrier (16) and the heating cylinder support (29) are used.

2. Injection molding machine according to claim 1, characterized in that a frame (6) which is slidably arranged on the guide strips (4), the Absorbs mold clamping forces.

3. Injection molding machine according to claim 1 and 2, characterized in that that the heating cylinder support (29) through tie rods (35) so with the nozzle-side Mold carrier (I3) is connected that ler hot opening movement of the mold only after a certain idle stroke of the mold carrier (I3) taken relative to the heating cylinder carrier (29) will.

4. Injection molding machine according to claim I to 3, characterized in that that zein hydraulic piston and cylinder the heating cylinder (27) relative to the injection piston (3) move back.

5. Injection molding machine according to claim I to 4, characterized in that that between the heating cylinder support (29) and the mold support (I3) compression springs (37) are arranged are.

6. Injection molding machine according to claim 1 to 5, characterized in that that the movable mold carrier (16) with the also on the guide strips (4) guided slide (21) by two or more adjustable spindles (18) which are in mesh with one another via a gear (19).

7. Injection molding machine according to claim 6, characterized in that the slide (21) is perpendicular to its direction of displacement in the form of a closing direction, if necessary, also wedge slides guided in the mold opening direction on roller bearings (23) (15) contains the lever (25), which are also mounted on rollers, with the rod head (26) of the piston (1) are connected.

8. Injection molding machine according to claim 7, characterized in that the Kelsch slide (15) during the closing movement of the mold on sliding surfaces (32) of the Slide along the frame (6) and rotate in opposite directions after the mold has closed are pressed against each other and thereby with their wedge surfaces (14) against the same direction Support surfaces of the frame (6) are pressed.

9. Injection molding machine according to claim 1 to 8, characterized in that that the closing forces absorbing frame rails (6) in the four corners of the nozzle-side Attack mold carrier (13) while the guide rods (4) in the middle between two vertically superimposed frame strips are arranged.

10. Injection molding machine according to claim I to 9, characterized in that that a wedge slide (I5) closes a contact (39) shortly before its end position, the one with a second contact (40), which by disengaging a notch between the heating cylinder carrier (29) and guide bar (4) is opened, cooperates so that the machine on Opening movement schalbeet when both contacts are interrupted, and that the The machine then stands still open.

II. Injection molding machine according to claim 10, characterized in that the second contact (40) by an approaching movement between heating cylinder supports (29) and mold carrier (13) is opened.

I2. Injection molding machine according to Claims I to ii, characterized in that that in each case the upper or lower two frame strips (6) with each other by webs (9, 10 or II, I2) are connected.