DE897241C

DE897241C - Process for the production of artificial leather

Info

Publication number: DE897241C
Application number: DER5926D
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Neumann
Original assignee: HANS ROSER DR
Current assignee: HANS ROSER DR
Priority date: 1942-11-11
Filing date: 1942-11-11
Publication date: 1953-11-19

Description

Verfahren zur Herstellung von Kunstleder Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von kunstlederartigen Bahnen unter Verwendung von Polyvinylchlorid.Process for the production of artificial leather The invention relates to a Process for the production of synthetic leather-like sheets using polyvinyl chloride.

Die Herstellung von Kunstleder unter Verwendung von Polyvinylchlorid führt zu dem bisher nicht behobenen Übelstand der mehr oder weniger klebrigen Oberfläche des Kunstleders.The production of artificial leather using polyvinyl chloride leads to the previously unresolved problem of the more or less sticky surface of artificial leather.

Es ist bekannt, @daß eine nicht klebrige und besonders kratzfeste Oberfläche eines Kunstleders dann erreicht werden kann, wenn nicht Polyvinylchlorid, sondern Superpolyamide ass, Kunststoff für die Herstellung von Kunstleder benutzt werden, wobei jedoch Erzeugnisse entstehen, deren Griff nicht so lederähnlich ist wie die Erzeugnisse aus Polyvinylchlorid. Nach der Erfindung wird vorgeschlagen, :die bisherigen Übelstände .dadurch zu vermeiden, daß beider Herstellung des. Kunstleders beide Arten von Kunststoffen in der Weise Verwendung finden, daß zunächst die Unterlage, z. B. Gewebe, mit Polyvinylchloridmassen grundiert werden, wonach,dann eine Oberschicht aus Superpolyamiden aufgebracht wird, was allerdings nicht ohne weiteres durch Lackieren der Polyvinylch.loridschicht geschehen kann, da ein so aufgebrachter Film aus Superpolyamiden nicht haftet.It is known @ that a non-sticky and particularly scratch-resistant Surface of an artificial leather can be reached, if not polyvinyl chloride, but superpolyamide ass, plastic used for the production of artificial leather However, products are created whose handle is not so leather-like such as the products made of polyvinyl chloride. According to the invention it is proposed : To avoid the previous evils. by the fact that during the production of the artificial leather Both types of plastics are used in such a way that first the base, z. B. fabric, primed with polyvinyl chloride, after which, then a top layer is applied from super polyamides, but this is not easily done by painting the Polyvinylch.loridschicht can happen, as a film made of superpolyamides applied in this way not liable.

Wird jedoch auf die Grundierung mit Polyvinylchloridmassen zunächst eine Zwischenschicht aufgebracht, die sowohl PolyvinylchlorIdmassen als auch Superpolyamide enthält, so ist das Aufbringen einer fest haftenden Deckschicht von Superpolyamiden. dann möglich. Eine solche Zwischenschicht wird aufgebracht z. B. durch Aufstreichen einer Mischung von Polyvinylchlorid mit in Lösungsmitteln gelösten Superpalyamiden in Form einer Weichmacher enthaltenden Passte. Überraschenderweise lassen sich Streichmassen aus Polyvinylchlorid undLösungen aus Superpolyamiden mischen und bleiben streichfähig, wobei die Einhaltung von Temperaturen im Bereich von 4o bis 5o° vorteilhaft ist.However, on priming with polyvinyl chloride compositions initially an intermediate layer is applied, which contains both polyvinyl chloride and super polyamides contains, so is the application of a firmly adhering top layer of super polyamides. then possible. Such an intermediate layer is applied e.g. B. by spreading one Mixture of polyvinyl chloride with dissolved in solvents Superpalyamids in the form of a paste containing plasticizers. Surprisingly paints made of polyvinyl chloride and solutions of super polyamides can be mixed and remain spreadable, maintaining temperatures in the range of 4o up to 5o ° is advantageous.

Da die Zwischenschicht allein oder mit den folgenden Superpolyamiddeckschidhten durch bloßes Verdunsten der vorhandenen Lösungsmittel nicht auf der Polyvinylchloridgrundschicht haftet, ist es erfindungsgemäß notwendig, nach erfolgtem restlosem Verdunsten der Lösungsmittel die Schichten durch Erhitzen auf Temperaturen von z. B. 170 bis )rßo° miteinander zu verschweißen, wobei die angegebenen Temperaturen weder nach unten noch nach oben Grenzwerte darstellen.Since the intermediate layer alone or with the following Superpolyamiddeckschidhten does not adhere to the polyvinyl chloride base layer simply by evaporation of the solvents present, it is necessary according to the invention, after complete evaporation of the solvent, the layers by heating to temperatures of z. B. 170 bis) rßo ° to be welded together, the specified temperatures are neither down nor up limit values.

Es hat sich ferner als vorteilhaft herausgestellt, diese Wärmebehandlung erst nach Aufbringung der ersten reinen Superpolyamidschicht vorzunehmen. Erfindungsgemäß wird zur Erzielung einer besonders guten Haftfestigkeit die Zwischenschicht bei etwa 7o bis 8ö° getrocknet und dann ohne zu gelieren -der nächstfolgende reine Superpolyamndstrich aufgebracht. Nach abermaligem Trocknen bei 70 bis 8o°, wobei nun darauf zu achten ist, daß die Lösungsmittel restlos: verdunstet sind, werden nun bei einer Temperatur von z7a bis r.8o° die beiden Schichten miteinander verschweißt. Die evtl. nachfolgenden Superpolyamidaufstriche haften nach Verdunsten derLösungsmittel norma'1 undbrauchen deshalb, durch Erhitzen z. B. auf 17o bis rSo°.nicht mehr .miteinander verschweißt werden.This heat treatment has also been found to be advantageous to be carried out only after the first pure superpolyamide layer has been applied. According to the invention the intermediate layer is used to achieve particularly good adhesive strength about 7o to 8ö ° dried and then without gelling - the next pure superpolyamine top coat upset. After drying again at 70 to 80 °, paying attention to this now is that the solvents are completely: evaporated, are now at one temperature from z7a to r.8o ° the two layers are welded together. The possibly following Super polyamide spreads normally adhere and use up after the solvents have evaporated therefore, by heating z. B. to 17o to rSo ° .not welded together will.

Von besonderem Vorteil bei dem Verfahren :der Erfindung ist die Tatsache, daß erheblich mehr Weichmachungsmittel zugefügt werden können rals, bei einem üblichen, allein, mit Polyvinylchlorid hergestellten Kunstleder, ohne daß eine Klebrigkeit der Oberfläche zu befürchten ist. Es wird auf diese Weise eine hohe Kältefestigkeit erreicht, wobei noch zu bemerken ist, daß das Kunstleder nach,der Erfindung eine große Lostfestigkeit besitzt. In Ausführung -der Erfindung wird eine Gewebeunterläge zunächst in üblicher Weise mit einer Polyvinylchlorid und Weichmacher enthaltenden `Paste, welche mitFarbstoffen gefärbt ist,, grundiert. Nach dem Gelieren dieser reinen Polyvimylchloridgrundstriche wird als Zwischenschicht eine 4o bis 5o° warme Lösung eines Superpolyamids, welche Polyvinylchlorid und Weichmacher enthaltende Paste suspendiert bzw. emulgiert enthält, aufgestrichen. Daraufhin wird bei 75° getrocknet und anschließend eine reinePolyarnidlösung aufgebracht, welche ebenfalls bei 75° getrocknet wird. Das so vorbehandelte Kunstleder wird nun zur Verschweißung der beiden zuletzt aufgebrachten Aufstriche .untereinander und mit dem Polyvinylchlorid auf z. B. .i75° erhitzt. Auf diese Weise erhält man ein Kunstleder von nicht klebriger Oberfläche mit lederartigem Griff, das um so weicher ist, je mehr Weichmachungsmittel ,der Pc>Iyvinylldhlori,dgrund'ierung zugegeben. werden.Of particular advantage in the process: the invention is the fact that considerably more plasticizers can be added than with a conventional, Synthetic leather made with polyvinyl chloride alone, without any stickiness the surface is to be feared. In this way, it becomes highly resistant to cold achieved, it should also be noted that the artificial leather according to the invention a has great resistance to mustards. In the embodiment of the invention, a fabric underlay first in the usual way with a polyvinyl chloride and plasticizer containing `Paste colored with dyes, primed. After gelling this Pure polyvimyl chloride base coats are used as an intermediate layer with a temperature of 4o to 5o ° Solution of a super polyamide containing polyvinyl chloride and plasticizers Contains paste suspended or emulsified, painted on. Thereupon it will be at 75 ° dried and then applied a pure polyamide solution, which also is dried at 75 °. The artificial leather pretreated in this way is now used for welding of the last two spreads applied, with one another and with the polyvinyl chloride on z. B. .i75 ° heated. In this way you get an artificial leather that is not stickier Surface with a leather-like feel that is softer the more softening agents are added , the Pc> Iyvinylldhlori, dgrund'ierung added. will.

Die Temperaturen für die Trocknung sowie für die Verschweißung und das Aufbringen der Zwischenschicht können sowohl niedriger als auch höher sein, als oben angegeben.The temperatures for drying as well as for welding and the application of the intermediate layer can be both lower and higher, as stated above.

Claims

PATENT CLAIM: Process for the production of artificial leather using of polyvinyl chloride, characterized in that a base, e.g. B. a tissue, first primed with polyvinyl chloride, after which an intermediate layer of polyvinyl chloride, Super polyamides and plasticizers and then a top layer, if necessary several Top layers of super polyamides applied and, the layers by heat treatment, expediently after the first superpalyamide layer has been applied and dried, welded will. Cited publications: USA.-Patent Nos .: 2 071 2'5'O, 2 141 z69.