Verfahren zum Wasser- und Treibstoffbeständigmachen von Textilstoffen
Zum Imprägnieren von Textilstoffen sind bereits zahlreiche Mittel bekanntgeworden,
die jedoch nicht allen an diese gestellten Forderungen genügten. So hat man schon
Leinölfirnis sowie Harz- und Kunstharzlösungen verwendet. Diese hatten aber den
Nachteil, daß sie oft zu hart und spröde wurden. Ferner ist es bekannt, Nitrocelluloselösungen
für diese Zwecke zu benutzen. Diese wiesen jedoch den Nachteil auf, daß sie große
Feuergefährlichkeit besaßen und keine ausreichende Treibstoffbeständigkeit aufwiesen.Process for rendering textiles resistant to water and fuel
Numerous means have already become known for impregnating textiles,
which, however, did not meet all of the demands placed on them. So you already have
Linseed oil varnish as well as resin and synthetic resin solutions are used. But these had
Disadvantage that they often became too hard and brittle. It is also known to use nitrocellulose solutions
to use for these purposes. However, these had the disadvantage that they were large
Flammable and insufficient fuel resistance.
Es wurde nun gefunden, daß sich dauernd elastisch bleibende, wasser-
und treibstoffbeständige Imprägnierungen erreichen lassen, wenn man die Textilstoffe
mit einer Lösung eines an sich nicht trocknenden anfaktisierten Öls, der Nitrocellulose
und kältebeständige Weichmacher zugesetzt sind, behandelt.It has now been found that permanently elastic, water-
and fuel-resistant impregnations can be achieved if you use the textiles
with a solution of a non-drying activated oil, nitrocellulose
and cold-resistant plasticizers are added.
Die Herstellung dieser Imprägnierungsmittel erfolgt zweckmäßigerweise
dadurch, daß nichttrocknende, an und für sich schwer benzinlösliche fette Öle, wie
beispielsweise Rüb-oder kapsöl, Rizinusöl u. dgl., so vorsichtig änfaktisiert werden,
daß sie zwar völlig benzinunlöslich werden, aber noch mit Nitrocelluloselösungen
kombinierbar sind. Durch Kombination derartiger anfaktisierter Öle mit Nitrocelluloselösungen
und gegebenenfalls geringen Mengen eines geeigneten unbrennbaren Weichmachers erhält
man ein Imprägnierungsmittel, das allen auftretenden Anforderungen hinsichtlich
Dauerhaftigkeit, Elastizität,
Helligkeit und Wasserfestigkeit entspricht
und sich insbesondere durch seine Beständigkeit gegen die üblichen Treibstoffgemische
und viele Lösungsmittel, wie z. B. Benzine, Alkohole, einfache Glykole u. @dgl.,
auszeichnet.These impregnating agents are expediently produced
in that non-drying, in and of itself sparingly gasoline-soluble fatty oils, such as
for example rapeseed oil or capsule oil, castor oil and the like, are carefully discounted,
that they become completely insoluble in petrol, but still with nitrocellulose solutions
can be combined. By combining such activated oils with nitrocellulose solutions
and optionally small amounts of a suitable incombustible plasticizer
an impregnation agent that meets all requirements with regard to
Durability, elasticity,
Corresponds to brightness and water resistance
and in particular by its resistance to the usual fuel mixtures
and many solvents, such as. B. Benzines, alcohols, simple glycols and the like,
excels.
Als ein für viele Zwecke brauchbares, aber keineswegs ausschließliches
Mischungsverhältnis hat sich ein ungefähres Verhältnis vom behandelten Öl, z. B.
Rüböl, zu trockener Nitrocellulose, z. B. Dinitrocellulose, von 3:2 erwiesen.As one that can be used for many purposes, but is by no means exclusive
Mixing ratio has an approximate ratio of the treated oil, e.g. B.
Rapeseed oil, nitrocellulose too dry, e.g. B. Dinitrocellulose, proven to be 3: 2.
Es empfiehlt sich, das Anfaktisieren des trocknenden Öls mit höchstens
3'% Schwefel, das ist etwa 1/0 der sonst üblichen Schwefelmenge, vorzunehmen. Die
ursprüngliche Eigenschaft des Nichttrocknens des Öls ist durch die Gelierfähigkeit
der anfaktisierten Öle praktisch aufgehoben worden. Die gemäß der Erfindung verwendeten
Imprägniermittel trocknen daher rasch auf und liefern vorzügliche Imprägnierungen,
die den vorstehend angegebenen Bedingungen entsprechen.It is advisable to factorize the drying oil with at most
3% sulfur, which is about 1/0 of the usual amount of sulfur. the
The original property of the oil not drying is due to its ability to gel
of the contaminated oils have been practically abolished. Those used according to the invention
Impregnants therefore dry up quickly and provide excellent impregnations,
which meet the conditions given above.
Im nachstehenden wird eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung
beschrieben, ohne daß aber diese hierauf beschränkt ist.The following is an exemplary embodiment of the invention
described, but without this being limited to this.
Beispiel 12o Teile Rüböl werden zunächst auf ungefähr 1200 erwärmt
und dabei mit :2 bis 2,2 Teilen Schwefel unter Rühren langsam versetzt. Darauf erwärmt
man unter ständigem Weiterrührei bis auf 17o bis 175°, bei welchen Temperaturen
das Ganze bis zur beginnenden merklichen Viskositätssteigerung, die meist schon
nach 15 bis 2o Minuten eintritt, gehalten wird. Sobald dieser Punkt erreicht ist,
gibt man q. bis 5 Teile eines geeigneten, unbrennbaren Weichmachers, wie chlorierte
Phosphorsäureester, hinzu und kühlt dann unverzüglich durch Verdünnen mit 12o Teilen
höhersiedender Benzolkohlenwasserstoffe und Ester . ab. Die so erhaltenen etwa 24o
Teile der 5o%igen Lösung des anfaktisierten Öls werden sofort oder nach dem völligen
Erkalten in 50o bis 60o Teile einer gewöhnlichen, etwa i5%igenLösung von hochviskoser
Collodiumwölle und/oder Filmabfällen in einem Gemisch von .Estern und Benzolkohlenwasserstoffen
sorgfältig hineingerührt. Man erhält ein hochwertiges Textil-Imprägniermittel. Die
hiermit hergestellte, Imprägnierung trocknet innerhalb etwa 30 Minuten und ist gegebenenfalls
auch pigirnenti-erbar.Example 120 parts of rapeseed oil are first heated to approximately 1200
and at the same time: 2 to 2.2 parts of sulfur are slowly added with stirring. Warmed up on it
you keep scrambling eggs up to 17o to 175 °, at what temperatures
the whole thing up to the beginning noticeable increase in viscosity, which is usually already
occurs after 15 to 20 minutes. Once this point is reached,
give q. up to 5 parts of a suitable, non-flammable plasticizer, such as chlorinated
Phosphoric acid ester, and then immediately cool by diluting with 120 parts
higher-boiling benzene hydrocarbons and esters. away. The approximately 24o
Parts of the 5o% solution of the fractured oil are immediately or after the complete
Cool in 50o to 60o parts of an ordinary, about 15% solution of high viscosity
Collodion wool and / or film waste in a mixture of esters and benzene hydrocarbons
carefully stirred in. A high-quality textile impregnation agent is obtained. the
Impregnation produced with this dries within about 30 minutes and is, if necessary
also pigirnenti-erable.