DE895583C

DE895583C - Process and control for the rolling of profiles on round workpieces with great material displacement

Info

Publication number: DE895583C
Application number: DEP189A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Moeltzner
Original assignee: PEE WEE MASCHINEN und APPBAU I
Current assignee: PEE WEE MASCHINEN und APPBAU I
Priority date: 1949-11-01
Filing date: 1949-11-01
Publication date: 1953-11-05

Description

Verfahren und Steuerung zum Walzen von Profilen an runden Werkstücken unter großer Materialverdrängung Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren sowie eine Steuerung zum Walzen von Profilen an runden Werkstücken unter großer Materialverdrängung, beispielsweise Schnecken oder Spindeln, durch in der Umfangsrichtung des Werkstückes fortschreitenden Walzdruck.Process and control for rolling profiles on round workpieces under great material displacement The invention relates to a method as well a control for rolling profiles on round workpieces with large material displacement, for example worms or spindles, through in the circumferential direction of the workpiece advancing roller pressure.

Es sind Gewindewalzmaschinen bekannt, bei denen zwei in gleicher Drehrichtung angetriebene Gewindewalzen oder -rollen während des Walzvorganges quer zu ihrer Achsrichtung gegen das zwischen die Walzen gelegte Werkstück bewegt werden. Um Außengewinde auf diesen Maschinen herstellen zu können, werden Rollen benutzt, die das spiegelbildliche Gewinde aufweisen, das meistens als mehrgängiges, über die Höhe der Rollen ansteigendes Gewinde ausgebildet isst. Diese Gewindegänge walzen sich unter hohem Druck in das, zwischen dem Rollen befindliche, umlaufende, runde Werkstück ein.There are known thread rolling machines in which two in the same direction of rotation driven thread rollers or rollers during the rolling process transversely to their Axial direction are moved against the workpiece placed between the rollers. To external thread To be able to produce on these machines, roles are used that the mirror image Have thread, mostly as a multi-start, rising over the height of the rollers Thread formed eats. These threads roll under high pressure into the a rotating, round workpiece located between the rolls.

Bisher hat man den Walzdruck vor Beginn des Walzens auf eine für den Walzvorgang erforderliche maximale Höhe fest eingestellt und hat vom Beginn des Walzens an mit diesem Walzdruck gearbeitet.So far you have the rolling pressure before the start of rolling on one for the The maximum height required for the rolling process and has been set from the beginning of the Rolling worked on with this rolling pressure.

Hierbei hat es sich gezeigt, daß der anfänglich weiche Werkstoff sich ben einem zu hohen Druck, der dem Enddruck entspricht, zu schnell verformt, so daß das Werkstück unrund wird, weil sich die Rollen an dar Stelle, an der sie; das Werkstück zunächst berühren, zu ungleichmäßig. eindrücken. Dadurch wird dieeJ Maschine abgebremst, da die: Berührungsfläche zwischen Rolle und Werkstück zu groß wird.It has been shown that the initially soft material is beneath too high a pressure, which corresponds to the final pressure, deformed too quickly, so that the workpiece becomes out of round because the Roll on in place Of them; touch the workpiece at first, too unevenly. press in. Through this the machine is braked because: the contact surface between the roller and the workpiece gets too big.

Die Erfindung vermeidet diese Nachteile. Der auf ein Verfahren gerichtete Gegenstand der Erfindung besteht darin, daß der Walzdruck stetig um das für eine konstantes Volumenverdrängung in der Walzzone je Werkstücksumdrehung erforderliche Maß zunimmt. An Stelle des bisher konstanten Druckes erweist sich eines konstante Volumenverdrängung während des Walzvorganges als vorteilhaft und wirtschaftlich, um eine stetige Verformung des zu walzenden Profils, bei großer Materialverdrängung, wie sie beispielsweisse lyeim Walzen von Schnecken oder Spindeln erforderlich isst, zu erzielen.The invention avoids these disadvantages. The one directed to a proceeding The object of the invention is that the rolling pressure is steadily increasing for a constant volume displacement required in the rolling zone per workpiece revolution Degree increases. Instead of the previously constant pressure, one turns out to be constant Volume displacement during the rolling process as advantageous and economical, to ensure constant deformation of the profile to be rolled, with large material displacement, how it eats, for example, lye in the rolling of screws or spindles, to achieve.

Bei einer gewissen vorgeschrittenen Verformung verfestigt sich der Werkstoff, und der Druck muß daher ges:tetigert werden, um ein stetiges Fließen des Werkstoffes zu gewährleisten. Der Rundlauf des Werkstückes ist gesichert, weil infolge des stetigen Fließvorganges eine Stauung des verdrängten Werkstoffes vor der eindringenden Walze vermieden wird.With a certain advanced deformation the solidifies Material, and the pressure must therefore be increased to ensure a steady flow of the material. The concentricity of the workpiece is ensured because as a result of the constant flow process, the displaced material is blocked the penetrating roller is avoided.

Dabei ist es vorteiilhaft, wenn der Walzdruck bei Beendigung des, Walzvorganges: stetig bis auf Null abnimmt. Hierdurch wird verhindert, daß der Walzdruck ruckartig ausesettt und Unrundheitem am Werkstück verursacht.It is advantageous if the rolling pressure at the end of the, Rolling process: steadily decreases to zero. This prevents the rolling pressure jerks off and causes out-of-roundness on the workpiece.

Die ebenfalls Gegenstand der Erfindung bildende Vorrichtung betrifft eine Steuerung an Maschinen mit hydraulischer Anstellung der Walzen und kennzeichnet sich durch eine im Arbeitstakt der Maschine bewegte, auf ein in einer Ablaufleitung der Druckleitung des. hydraulischen Antriebe liegendes, federbelastetes Ventil einwirkende Kurve. Die Kurve ist nveckmäßig mit einem Walzenspindelschlittzm. gekuppelt.The device also forming the subject of the invention relates to a control on machines with hydraulic adjustment of the rollers and identifies moved through one in the work cycle of the machine to one in a drain line the pressure line of the hydraulic drives lying, spring-loaded valve acting Curve. The curve is square with a roller spindle slide. coupled.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung beisteht darein, daß der Arbeitszylinder des hydraulischen Antriebes mit einem Steuerzylinder in Verbindung steht, dessen die Kurve bewegender Kolben von dem durch den Arbeitskolben beim Arbeitshub verdrängten Druckmittel entgegen der Kraft meiner Rückstellfeder beaufschlagt wird.An advantageous embodiment of the invention is that the working cylinder of the hydraulic drive is connected to a control cylinder whose piston moving the curve differs from that through the working piston during the working stroke displaced pressure medium is applied against the force of my return spring.

Es können auch beti Gewindewalzmaschinen bekannte Zeitschaltgeräte Verwendung finden, welche bei Beendigung des Walzvorganges den Ablauf des Druckmittels aus, der Druckleitung des, Arbeiitszylinders des hydraulischen Antriebs steuern.Known timing devices can also be used with thread rolling machines Find use, which at the end of the rolling process, the drain of the pressure medium control the pressure line of the working cylinder of the hydraulic drive.

Der Gegenstand der Erfindung ist in der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel, einer Gewindeiwalzmäschine, dargestiellt.The object of the invention is shown in the drawing using an exemplary embodiment, a thread rolling machine, shown.

Die Gewinderolle i besitzt ein Profil, welches eine große Materialverdrängung beim Walzenhervorruft, so wie es beispielsweise beimWalzen vonSchnecken oder Spindeln der Fall ist. Die Gegenrolle ist nicht dargestellt. Dies Gewinderolle i is:et auf dem Walzenspindelschlitten 2 drehbar gelagert, der durch den Arbeitskolben 3: verstellt wird, der sich in dem Arbeitszylinder 4 entgegen der Wirkung der Feder 5 . verstieillt, wennDrucköl von einer nicht dargestellten Pumpe durch die Leitung 6 dein. Arbeitskolben 3 be:-aufschlagt. .The thread roll i has a profile which has a large displacement of material when rolling, as is the case, for example, when rolling screws or spindles the case is. The counter roller is not shown. This thread roll i is: et on rotatably mounted on the roller spindle slide 2, which is adjusted by the working piston 3: which is located in the working cylinder 4 against the action of the spring 5. silenced, if pressurized oil from a pump, not shown, through line 6 your. Working piston 3 be: - surcharge. .

Die Leitung 6 ist mit der Abzweigleitung 7 versehen, die zu dem Ventil 8 führt und mit der Ablaufleitung 9 in Verbindung steht. Die Ventilnadel io besitzt die Rückstellfeder ii und den Stößel 12. Der Kolben 13 dient zur Abdichtung.The line 6 is provided with the branch line 7 leading to the valve 8 leads and is connected to the drain line 9. The valve needle io has the return spring ii and the plunger 12. The piston 13 is used for sealing.

Der Stößel 12, wird von dem Kurvelnträger 14 beaufschlagt, der mit der Steuerkurve 15 versehen ist( und von dem Steuerkolben 16 verstellt wird. Der bewegt stich in dem Steuerzylinder i7 entgegen, der Kraft der Feder 18 durch Drucköl. Der Steuerzylinder 17 ist mit dem Arbeitszylinder 4 durch die Leitung ig verbunden, so daß das von dem Arbeitskolben 3 aus dem Zylinder 4 beim Arbeitshub verdrängtet 01 in den Steuerzylinder 17 fließt und den Steuerkolben 16 beaufschlagt. Dadurch wird der Kurventräger 14 in Pfeilrichtung verstellt und beaufschlagt den Stößel 12, der die Ventilnadel io betätigt, die den Ablauf des, Drucköls aus der Leitung 6 zur Ablaufleitung 9 mit der erforderlichen Erhöhung des. Öldruckes stetig drosselt, bis der Walzvorgang beendet ist.The plunger 12 is acted upon by the cam carrier 14, which is provided with the control cam 15 (and is adjusted by the control piston 16. This moves in the control cylinder i7 against the force of the spring 18 by pressure oil. The control cylinder 17 is connected to the The working cylinder 4 is connected by the line ig, so that the 01 displaced by the working piston 3 from the cylinder 4 during the working stroke flows into the control cylinder 17 and acts on the control piston 16. The cam carrier 14 is thereby adjusted in the direction of the arrow and acts on the plunger 12, which the Valve needle actuated, which steadily throttles the flow of the pressure oil from the line 6 to the drain line 9 with the required increase in the oil pressure until the rolling process is ended.

Für den Fall, daß der Öldruck während der letzten Phase des Walzvorganges abfallen soll, muß die Steuerkurve 15 entsprechend abfallen, und zwischen der Vorschubbewegung des Arbeitskolbens 3 und der Bewegung des Steuerkolbens 16 muß eine: genügend große Übersetzung vorhanden sein. Der Kurveinschub 14 ist demzufolge nicht maßstäblich gezeichnet.In the event that the oil pressure during the last phase of the rolling process should drop, the cam 15 must drop accordingly, and between the feed movement of the working piston 3 and the movement of the control piston 16 must be: sufficiently large Translation be available. The cam insert 14 is therefore not to scale drawn.

In besonderen Fällen kann die Minderung des Öldruckes bis auf Null nach Beendigung des Walzvorganges auch durch ein unabhängig gesteuertes, in die Leitung 6 eingeschaltetes Gerät bewirkt werden. Es können zu diesem Zweck auch Zeitschaltgeräbe Verwendung finden, welche denn Abfluß des Drucköls aus der Leitung 6 steuern. Sobald der Walzvorgang beendet ist, wird die Leitung 6 durch einen nicht dargestellten Stieuerschieber auf freien Ablauf geschaltet, so daß der Arbeitskolben 3 und der Steuerkolben 16 unter Wirkung ihrerRückstellfedern 5 und 18 in die gezeichnete Ausgangsstellung zurückgehen. Dadurch wird auch das Nadelventil io wieder in die Ausgangsstellung gebracht.In special cases the oil pressure can be reduced to zero after completion of the rolling process also by an independently controlled, into the Line 6 switched on device can be effected. Timer units can also be used for this purpose Find use which control the outflow of the pressurized oil from line 6. As soon the rolling process is ended, the line 6 is through a not shown Stieu slide switched to free flow, so that the working piston 3 and the Control piston 16 under the action of their return springs 5 and 18 in the initial position shown go back. This also returns the needle valve io to its starting position brought.

Bei erneutem Einschalten des Drucköls an dem Steuerschieber wiederholt sich der Vorgang.Repeatedly when the pressure oil is switched on again at the control slide the process.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for rolling profiles on round workpieces with great material displacement, for example screws or spindles Rolling pressure progressing in the empty circumferential direction of the workpiece, characterized in that that the rolling pressure is steadily increasing for a constant volume displacement in the rolling zone per workpiece revolution increases.

2. The method according to claim i, characterized ger indicates that the rolling pressure is steady at the end of the rolling process decreases to zero. 3.

Control on machines with hydraulic Adjustment of the rollers to carry out the method according to claims r and 2, gekennzeichneit by one moved in the work cycle of the machine, on one in a drain line (g) the pressure line (6) of the hydraulic drive egg lying, spring-loaded valve (8) acting curve (z5). q ..

Control according to claim 3, characterized in that that the curve (z5) is coupled to a roller spindle slide (2).

5. Control according to your claims 3 and q., Characterized in that the working cylinder (q. ) Of the hydraulic drive with a control cylinder (i7) is in communication, the cam (15) moving piston (16) of which through the working piston (3) the pressure medium displaced during the working stroke is acted upon against the force of a return spring (i8).

6. Control on machines with hydraulic adjustment of the Rollers for performing the method according to claim 2, characterized by a Pressure medium outflow from deir pressure line (6) of the working cylinder (q.) Of the hydraulic Drive controlling time switch.